專利名稱：塑料再生的工藝方法及塑料再生機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及塑料再生技術領域，尤其是一種塑料再生的方法及塑料再生機。
背景技術：
目前，塑料再生的方法一般是將塑料洗凈，然后將其投入塑料再生機熔化，再從塑料再生機的機頭擠出成型。用于這種方法再生塑料的塑料再生機包括有一個設有進料口的料筒和設在料筒內的螺桿，以及設在料筒外的加熱源。當把洗凈的塑料由設在料筒上的進料口投入，啟動機器后，隨著螺桿的旋轉，塑料被螺紋強制推向機頭方向，向前推進的塑料原料一方面受到料筒內螺桿的壓縮、剪切、攪拌等力的作用而產生大量的熱量，另一方面受到設在料筒外的加熱源的加熱，使塑料在料筒內向前運動的過程中溫度不斷升高，其物理狀態(tài)由玻璃態(tài)轉變?yōu)楦邚棏B(tài)，最后成為黏流態(tài)，在螺桿的推動下從塑料再生機的機頭模具口擠出成型。雖然用這種方法以及設備再生塑料具有操作簡便、結構簡單、原料塑化好等特點，但是在工作過程中，由于塑料在進入塑料再生機之前并沒有加熱將其熔化，因此螺桿在推進這些玻璃態(tài)的塑料時，所耗費的能量非常高，螺桿承受的力也非常大，特別是當原料的含水量大時更為嚴重，會加快螺桿和料筒的磨損，容易使螺桿扭斷，不能正常工作。而且其維修率高，維修費用大，增加了生產成本。

發(fā)明內容
本發(fā)明提供的塑料再生的工藝方法及塑料再生機，它主要解決的是現有的塑料再生方法以及在這種方法中使用的塑料再生機帶來的效率低、耗能高，塑料再生機的螺桿和料筒磨損嚴重，螺桿容易扭斷導致故障率高，維修費用多，生產成本大的問題。
為了解決上述問題，本發(fā)明采用的方案是將塑料放入容器內加熱熔化；將熔化了的塑料注入擠出機擠出成型；在所述的擠出機的進料口之前設有用于熔化塑料的加熱容器。
在上述方案中，所述用于熔化塑料的容器可以為兩個，該兩個容器依次串聯，塑料沿進入到流出容器的方向，分段多級加熱，依次提高其溫度；所述投放塑料的容器的進料口可設有鎖扣和密封件，其出料口可設有調節(jié)閥，該容器內可設有盛水夾層，依靠受熱后形成的高溫水蒸汽將熱量傳給塑料，并把熔化了的塑料從容器中擠出。塑料再生機用于熔化塑料的加熱容器的進料口可設有鎖扣和密封件，其出料口可設有調節(jié)閥，從所述容器的進料口到出料口可設有多個獨立控溫的加熱裝置，在投入塑料的容器上設有盛水夾層，該盛水夾層的上部與容器的內部連通。
由于采用了上述方案，本發(fā)明與現有技術相比具有如下有益效果它通過將塑料在投入塑料擠出機之前，將塑料投入可以分段多級加熱密封容器中進行加熱，使塑料熔化，由玻璃態(tài)轉變?yōu)轲ち鲬B(tài)后再進入塑料擠出機擠出成型，改變了原有的投料方式，減輕了勞動強度。而且塑料在進入塑料擠出機前已經成為黏流狀態(tài)，因此塑料再生機不再需要壓縮段和塑化段，其所需的動力、加熱功率也將大幅度降低，既節(jié)省生產成本，又可以減少螺桿和機筒的磨損，降低故障率。同時由于在容器內設有盛水夾層，利用高溫水蒸氣進行加熱，通過水蒸汽的覆蓋作用，減少熔化塑料的氧化程度，提高產品的質量。


圖1是本發(fā)明的實施例。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明做進一步的詳述。
塑料再生的工藝方法其步驟如下A、將洗凈的塑料放入容器內加熱熔化。在此步驟中所述的用于熔化塑料的容器為兩個依次串聯的容器，塑料投入容器后，沿進入到流出的方向，分段多級加熱，依次提高其溫度。所述投放塑料的容器的進料口設有鎖扣和密封件，其出料口設有調節(jié)閥，該容器內設有盛水夾層，依靠受熱后形成的高溫水蒸汽將熱量傳給塑料，并把熔化了的塑料從容器中擠出。B、將熔化了的塑料注入擠出機擠出成型。
在圖1所示本發(fā)明的實施例中，擠出機1的進料口之前設有兩個通過塑料輸送管2串聯在一起用于熔化塑料的加熱容器3、4，在串聯兩個容器3、4的塑料輸送管2上設有流量調節(jié)閥5和單向閥6。投放塑料的進料口7設在第一個容器3的頂部，熔化后的塑料的出料口8設第二個容器4的底部。在進料口7上設有用于關閉進料口7的鎖扣和密封進料口的密封件。出料口8上設有用于調節(jié)塑料流量的調節(jié)閥門9。在第一個容器3內設有上部與容器內部連通的盛水夾層10，該盛水夾層10與注水泵連接。在該盛水夾層10內還設有液位計7，用于觀察盛水夾層10內的水位。在兩個容器3、4上設有六個獨立控溫的加熱裝置11、12、13、14、15、16，這些獨立控溫的裝置可以是在容器上設置夾層，并在該夾層上開有可供導熱介質流通的進口和出口所構成的夾層式加熱裝置，也可以是裝在容器上并設有供導熱介質流通的進口和出口的排管式換熱器或者是它們兩者的組合。在本實施例中，是采用夾層式加熱裝置和排管式換熱器的組合，即在兩個容器3、4的上部和下部分別套裝夾層式加熱裝置11、13、14、16，兩個容器的中部分別安裝排管式換熱器12、15。在這些夾層式加熱裝置和排管式換熱器的導熱介質的進口17、18、19、20、21、22上分別設置由溫控器控制的閥門23、24、25、26、27、28。所述的溫控器的溫度信號由分別裝在各個夾層式加熱裝置或排管式換熱器工作區(qū)域內的熱電偶29、30、31、32、33、34測量獲取。流經各個夾層式加熱裝置和排管式換熱器的導熱介質均采用導熱油，各個夾層式加熱裝置和排管式換熱器的進口與熱載體爐的出油主管35連接，其出口與熱載體爐的回油管36連接，形成一個油路循環(huán)系統(tǒng)。
本發(fā)明實施例的工作過程是打開設在第一個容器頂部的進料口的鎖扣，把塑料從進料口投入容器后關閉和密封進料口，套裝在容器上部的夾層式加熱裝置即對設在容器內部的盛水夾層加熱，產生高溫水蒸汽，水蒸汽對塑料預熱，在此過程中，設在該夾層式加熱裝置工作區(qū)域內的熱電偶隨時對容器內的溫度進行檢測，當溫度偏離設定值時，熱電偶即對溫控器發(fā)出信號，控制設在夾層式加熱裝置導熱介質進口的閥門，使該區(qū)域內的溫度始終保持在設定的范圍內。經過預熱的塑料在高溫水蒸汽的壓力作用下，進入裝在容器內部而且設定加熱溫度高于上一個加熱裝置的排管式換熱器加熱，一方面將塑料所帶的水份充分氣化達到脫水的目的，另一方面將原料加熱至黏流狀態(tài)。已加熱至黏流狀態(tài)的塑料在重力的作用下流入設在第一個容器下部的夾層式加熱裝置的工作區(qū)域，在這一區(qū)域內，水蒸汽和處于黏流狀態(tài)的塑料在重力作用下初步分離，并通過塑料輸送管流入設在第二個容器上部的夾層式加熱裝置的工作區(qū)域，這一個區(qū)域內所設定的壓力比設在第一個容器上部的夾層式加熱裝置的工作區(qū)域低，塑料中的剩余水份可以迅速汽化，在保證一定氣壓的前提下，把多余的水蒸汽從設在容器頂部的蒸汽泄流閥排出容器外。與水汽脫離的塑料流入設在第二個容器內的排管式加熱器的工作區(qū)域，進一步加熱，提高其溫度，脫盡殘余水份，充分塑化，然后進入套裝在第二個容器底部的夾層式加熱裝置的工作區(qū)域，繼續(xù)加熱后從設在設在容器底部的出料口流出并進入擠出機擠出成型。由于從出料口流出的塑料已經成為黏流狀態(tài)，因此，其連接的擠出機不需要設置壓縮段和塑化段，其所需的動力、加熱功率將大幅度降低.。當投入第一個容器內的塑料原料將要用盡時，首先停止第一個容器的加熱，并打開設在第一個容器頂部的排氣閥，釋放容器內的壓力，待容器內的壓力消除后在打開進料口添料。由于串聯第一個容器和第二個容器的塑料輸送管上設有單向閥，因此第二個容器內的壓力不會竄回第一個容器，在一定時間內，第二個容器的出料速度不受影響，保證生產的連續(xù)性。
權利要求
1.一種回收塑料再生的工藝方法，其特征在于A、將回收塑料放入容器內加熱熔化；B、將熔化了的塑料注入擠出機擠出成型。
2.根據權利要求1所述的回收塑料再生的工藝方法，其特征在于所述用于熔化回收塑料的容器為兩個，該兩個容器依次串聯，回收塑料沿進入到流出容器的方向，分段多級加熱，依次提高其溫度。
3.根據權利要求1或2所述的回收塑料再生的工藝方法，其特征在于所述投放回收塑料的容器的進料口設有鎖扣和密封件，其出料口設有調節(jié)閥，該容器內設有盛水夾層，依靠受熱后形成的高溫水蒸汽將熱量傳給回收塑料，并把熔化了的回收塑料從容器中擠出。
4.一種塑料再生機，它包括有擠出機，其特征在于在所述的擠出機的進料口之前設有用于熔化回收塑料的加熱容器。
5.根據權利要求4所述的塑料再生機，其特征在于所述的用于熔化回收塑料的加熱容器的進料口設有鎖扣和密封件，其出料口設有調節(jié)閥，從所述容器的進料口到出料口設有多個獨立控溫的加熱裝置，在投入回收塑料的容器上設有盛水夾層，該盛水夾層的上部與容器的內部連通。
6.根據權利要求5所述的塑料再生機，其特征在于所述獨立控溫的加熱裝置是在所述容器上設置夾層，并在該夾層上開有供導熱介質流通的進口和出口， 在所述的進口或出口上設有由溫控器控制的閥門。
7.根據權利要求5所述的塑料再生機，其特征在于所述獨立控溫的加熱裝置是裝在所述容器上并設有供導熱介質流通的進口和出口的排管式換熱器，在所述的進口或出口上設有由溫控器控制的閥門。
8.根據權利要求5所述的塑料再生機，其特征在于所述獨立控溫的加熱裝置是在所述容器上設置夾層，并在該夾層上開有供導熱介質流通的進口和出口的夾層式加熱裝置和排管式換熱器的組合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種塑料再生的工藝方法及塑料再生機，涉及塑料再生技術領域，它將塑料放入容器內加熱熔化；將熔化了的塑料注入擠出機擠出成型；所述用于熔化塑料的容器可以為兩個，該兩個容器依次串聯，塑料沿進入到流出容器的方向，分段多級加熱，依次提高其溫度；所述投放塑料的容器的進料口可設有鎖扣和密封件，其出料口可設有調節(jié)閥，該容器內可設有盛水夾層，依靠高溫水蒸氣將熱量傳給塑料，并把熔化了的塑料從容器中擠出。與現有技術相比，本發(fā)明解決了現有的塑料再生方法以及在這種方法中使用的塑料再生機帶來的效率低、耗能高，塑料再生機的螺桿和料筒磨損嚴重，螺桿容易扭斷導致故障率高，維修費用多，生產成本大的問題。
文檔編號B29C47/92GK1876351SQ20061020071
公開日2006年12月13日 申請日期2006年7月21日 優(yōu)先權日2006年7月21日
發(fā)明者黃福照, 韋朝軍 申請人:黃福照, 韋朝軍