專利名稱：低壓注塑成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種注塑成型模具，更具體地說，涉及一種低壓注塑成型模具。
背景技術(shù)：
常規(guī)注塑模具通常設(shè)置一個熱流道，在注塑機(jī)較大的注射壓力下，熔融的塑料被注射進(jìn)模具的模腔，并在模腔內(nèi)流動充滿整個模腔。如圖1所示，常規(guī)注塑模具的熱流道由流道1和流道1內(nèi)的熱嘴體2組成，熱嘴體2的前端設(shè)置針閥控制模腔進(jìn)膠口的開閉。
對于要求在模腔內(nèi)先預(yù)置PVC皮、真皮、布或地毯條等材料，然后將塑料注射進(jìn)模腔與上述材料接合在一起的復(fù)合注塑，現(xiàn)有的常規(guī)注塑模具用于復(fù)合注塑時，由于預(yù)置材料表面十分粗糙，對塑料的流動阻力大，采用一個熱流道僅借助注射壓力難以使塑料迅速充滿模腔。
實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種低壓注塑成型模具，滿足在模腔內(nèi)預(yù)置PVC皮、真皮、布或地毯等材料的復(fù)合注射成型要求。
本實用新型實現(xiàn)其發(fā)明目的所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種低壓注塑成型模具，包括熱流道系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述熱流道系統(tǒng)包括多條熱流道，所述熱流道包括流道、設(shè)置在流道內(nèi)的熱嘴針閥、包圍所述流道的熱嘴體和沿流道方向依次布置的包圍所述流道的多級加熱裝置，所述熱流道還包括對應(yīng)的熱流道板、電磁閥和針閥時間控制裝置。
在本實用新型的低壓注塑成型模具中，所述熱流道還包括設(shè)置在所述流道上對應(yīng)于每級所述加熱裝置沿流道注射方向位于所述加熱裝置前或后的溫度感應(yīng)裝置。
在本實用新型的低壓注塑成型模具中，所述熱流道包括三級加熱裝置，所述溫度感應(yīng)裝置為感溫線。
在本實用新型的低壓注塑成型模具中，所述的冷卻系統(tǒng)包括對應(yīng)于每個鑲件、每個行位、每個頂針、每個模胚板的冷卻水道。
在本實用新型的低壓注塑成型模具中，所述的冷卻系統(tǒng)還包括設(shè)置在模具外部的冷卻系統(tǒng)集水板，所述冷卻系統(tǒng)集水板包括與所述模具冷卻水道連通的水道和連接于該水道外端的冷卻水接頭。
在本實用新型的低壓注塑成型模具中，所述的液壓系統(tǒng)包括設(shè)置在模胚中并對應(yīng)于模具各工作油缸的液壓油路。
在本實用新型的低壓注塑成型模具中，所述液壓油路由在模胚中加工的孔或設(shè)置在模胚中的不銹鋼管或在模胚中加工的孔和設(shè)置在模胚中的不銹鋼管的組合構(gòu)成。
在本實用新型的低壓注塑成型模具中，所述液壓系統(tǒng)還包括設(shè)置在模具外部的集成快插油板，所述集成快插油板包括與所述模具液壓油路連通的油路和連接于該油路外端的液壓接頭。
實施本實用新型的低壓注塑成型模具，其有益效果是1.由于采用多條針閥熱流道進(jìn)料，保證了在模腔內(nèi)預(yù)置PVC皮、真皮、布或地毯條等材料進(jìn)行復(fù)合注塑時，塑料能夠快速可靠地充滿整個模腔。
2.在熱流道上設(shè)置多級加熱裝置，并對應(yīng)于熱流道設(shè)置熱流道板、電磁閥和針閥時間控制裝置，滿足分次序注塑要求，有效防止兩熱嘴間的熔接痕導(dǎo)致產(chǎn)品容易斷裂的缺陷。
3.冷卻系統(tǒng)能夠快速有效地冷卻模具，防止預(yù)置材料被熔融塑料的高溫燙壞，提高注塑件的質(zhì)量，同時縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)率。
4.液壓油路內(nèi)置在模胚內(nèi)，并設(shè)置冷卻水集水板和集成快插油板，使模具外觀整潔，便于操作維護(hù)。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，附圖中圖1是現(xiàn)有常規(guī)模具的結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖2是本實用新型低壓注塑成型模具一種實施例的熱流道結(jié)構(gòu)剖視圖。
圖3是本實用新型低壓注塑成型模具動模冷卻水道示意圖。
圖4是本實用新型低壓注塑成型模具定模冷卻水道示意圖。
圖5是本實用新型低壓注塑成型模具動模板行位油路示意圖。
具體實施方式
圖2示出了本實用新型低壓注塑成型模具一種實施例的熱流道結(jié)構(gòu)剖視圖。本實用新型的低壓注塑成型模具包括熱流道系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，熱流道系統(tǒng)包括多條熱流道，如圖2所示，熱流道包括流道1、設(shè)置在流道內(nèi)的熱嘴針閥3、包圍流道1的熱嘴體2和沿流道方向依次布置并包圍流道1的多級加熱裝置4。本實施例設(shè)置了三級加熱裝置，根據(jù)實際需要，加熱裝置4可以設(shè)置為二級、四級等。加熱裝置可采用紅外線加熱裝置或其他常用的加熱裝置。
熱流道還包括在流道1上對應(yīng)設(shè)置的熱流道板6、電磁閥和針閥時間控制裝置(圖中未示出)。
為了準(zhǔn)確控制熱流道溫度，在流道1上對應(yīng)于每級加熱裝置4沿流道注射方向位于加熱裝置4前或后的溫度感應(yīng)裝置5。溫度感應(yīng)裝置5可采用感溫線或其他常用的溫度傳感器。
采用熱嘴針閥和多級加熱裝置結(jié)構(gòu)，以及對應(yīng)于流道設(shè)置的熱流道板、電磁閥和針閥時間控制裝置，使該模具可以采用按時間分次序注塑的工藝進(jìn)行復(fù)合注射成型加工，避免熱嘴之間產(chǎn)生明顯的熔接痕導(dǎo)致產(chǎn)品容易斷裂的缺陷。
如圖3、圖4所示，模具的冷卻系統(tǒng)包括在動模和定模上對應(yīng)于每個鑲件、每個行位、每個頂針和每個模胚板等設(shè)置的冷卻水道7，使注塑過程中上述零部件能夠快速冷卻，防止預(yù)置材料由于導(dǎo)熱性差、散熱慢造成燙傷，同時縮短生產(chǎn)周期，提高生產(chǎn)效率。
同時，為了模具的整潔有序，在模具外部設(shè)置冷卻系統(tǒng)集水板(未示出)，冷卻系統(tǒng)集水板包括與模具冷卻水道7連通的水道和連接于該水道外端的冷卻水接頭。
如圖5所示，模具的液壓系統(tǒng)包括設(shè)置在模胚中并對應(yīng)于模具各工作油缸的液壓油路8，避免了外接式油管的雜亂。液壓油路8可由在模胚中加工的孔構(gòu)成，也可由設(shè)置在模胚中的不銹鋼管構(gòu)成，還可由在模胚中加工的孔和設(shè)置在模胚中的不銹鋼管的組合構(gòu)成。
液壓系統(tǒng)還包括設(shè)置在模具外部的集成快插油板(未示出)，集成快插油板包括與模具液壓油路8連通的油路和連接于該油路外端的液壓接頭。
權(quán)利要求1.一種低壓注塑成型模具，包括熱流道系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，其特征在于，所述熱流道系統(tǒng)包括多條熱流道，所述熱流道包括流道、設(shè)置在流道內(nèi)的熱嘴針閥、包圍所述流道的熱嘴體和沿流道方向依次布置的包圍所述流道的多級加熱裝置，所述熱流道還包括對應(yīng)的熱流道板、電磁閥和針閥時間控制裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低壓注塑成型模具，其特征在于，所述熱流道還包括設(shè)置在所述流道上對應(yīng)于每級所述加熱裝置沿流道注射方向位于所述加熱裝置前或后的溫度感應(yīng)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低壓注塑成型模具，其特征在于，所述熱流道包括三級加熱裝置，所述溫度感應(yīng)裝置為感溫線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3之一所述的低壓注塑成型模具，其特征在于，所述的冷卻系統(tǒng)包括對應(yīng)于每個鑲件、每個行位、每個頂針、每個模胚板的冷卻水道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的低壓注塑成型模具，其特征在于，所述的冷卻系統(tǒng)還包括設(shè)置在模具外部的冷卻系統(tǒng)集水板，所述冷卻系統(tǒng)集水板包括與所述模具冷卻水道連通的水道和連接于該水道外端的冷卻水接頭。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低壓注塑成型模具，其特征在于，所述的液壓系統(tǒng)包括設(shè)置在模胚中并對應(yīng)于模具各工作油缸的液壓油路。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低壓注塑成型模具，其特征在于，所述液壓油路由在模胚中加工的孔或設(shè)置在模胚中的不銹鋼管或在模胚中加工的孔和設(shè)置在模胚中的不銹鋼管的組合構(gòu)成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的低壓注塑成型模具，其特征在于，所述液壓系統(tǒng)還包括設(shè)置在模具外部的集成快插油板，所述集成快插油板包括與所述模具液壓油路連通的油路和連接于該油路外端的液壓接頭。
專利摘要本實用新型涉及一種低壓注塑成型模具，包括熱流道系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，熱流道系統(tǒng)包括多條熱流道，熱流道包括流道、設(shè)置在流道內(nèi)的熱嘴針閥、包圍所述流道的熱嘴體和沿流道方向依次布置的包圍所述流道的多級加熱裝置，熱流道還包括對應(yīng)的熱流道板、電磁閥和針閥時間控制裝置。本實用新型的低壓注塑成型模具能夠保證復(fù)合注塑時塑料快速可靠地充滿整個模腔，并能防止產(chǎn)品兩熱嘴間的熔接痕導(dǎo)致產(chǎn)品容易斷裂的缺陷，能快速冷卻，防止預(yù)置材料被燙壞，生產(chǎn)效率高，外觀整潔，便于操作維護(hù)。
文檔編號B29C45/30GK2897616SQ20062001331
公開日2007年5月9日 申請日期2006年3月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年3月29日
發(fā)明者蔡考群, 車建峰, 陳國華, 楊金錶 申請人:深圳市群達(dá)行精密模具有限公司