專利名稱：液態(tài)注射成型機(jī)的自清式混合頭裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是涉及一種注射成型機(jī)，特別是涉及一種符合環(huán)保具有自清效果、可節(jié)省螺桿拆換時(shí)間、可提升生產(chǎn)效率及優(yōu)化成型品質(zhì)的液態(tài)注射成型機(jī)的自清式混合頭裝置。
背景技術(shù)：
參見(jiàn)圖1所示，一般注射成型機(jī)的混合頭裝置10主要包含有一本體11及一混合螺桿12，該本體11內(nèi)部凹空形成有一可供混合螺桿12軸設(shè)置入的混合室111，本體11在前端處開(kāi)設(shè)有一與混合室111相連通呈縮小狀的射出口112，本體11兩側(cè)邊處設(shè)有二進(jìn)料口113，分別可供接設(shè)裝容有兩種原料劑(俗稱A、B液)的原料筒(圖未示)，該混合螺桿12的桿身部位設(shè)置有多個(gè)葉片121，其后端延伸有一心軸122可接受馬達(dá)(圖未示)驅(qū)轉(zhuǎn)，如此A、B兩液劑受到這些葉片121旋轉(zhuǎn)擠壓下，可在混合室111內(nèi)進(jìn)行混合，最后再由射出口112射出至外部的一模具(圖未示)內(nèi)進(jìn)行發(fā)泡成型。
上述混合頭裝置10雖然具有注射成型的功能，然而在使用上卻會(huì)產(chǎn)生一些問(wèn)題，當(dāng)兩種原料劑在混合室111進(jìn)行混合時(shí)，一部分的原料產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)形成發(fā)泡物，會(huì)殘留在混合螺桿12的表面上，此將影響到注射成型機(jī)的正常運(yùn)作，因此注射成型機(jī)在使用一段時(shí)間以后，就需要噴入清洗溶劑借以清除殘留在混合室111內(nèi)壁及混合螺桿12表面上的殘料，由于一般混合螺桿12設(shè)置葉片121的幾何形狀死角眾多，且葉片121與混合室111內(nèi)壁間的配合間隙大，往往需要借助人力將混合螺桿12拆換下來(lái)做清洗，但是目前一般采用的清洗溶劑大多是含有苯的有毒物質(zhì)，在清洗過(guò)程中不但會(huì)對(duì)工作人員身心健康造成極大危害，同時(shí)也會(huì)造成原料的浪費(fèi)，導(dǎo)致制造成本的增加，再來(lái)，一般混合螺桿12由于殘料問(wèn)題及內(nèi)部高溫的緣故，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間約2小時(shí)后就需要做更換，更換頻率高，往往影響到正常生產(chǎn)運(yùn)作，導(dǎo)致無(wú)法有效提升工作產(chǎn)能，而且該混合螺桿12是利用螺設(shè)方式與馬達(dá)作連接，拆換及安裝動(dòng)作都需要螺轉(zhuǎn)多圈后才能完成，費(fèi)時(shí)又費(fèi)力，另外，A、B兩原料劑通常是事先添加色膏進(jìn)行調(diào)色后，再射出做成具有該種顏色的產(chǎn)品，但是如果注射成型機(jī)要改換成制作與前次不同顏色的產(chǎn)品時(shí)，為了避免混色，原料筒及其內(nèi)部管路都需要全部清洗，因此使用上相當(dāng)麻煩且浪費(fèi)人力成本。
參見(jiàn)圖2所示，一般混合頭裝置10在本體11外側(cè)處會(huì)設(shè)置一進(jìn)料閥組13，該進(jìn)料閥組13內(nèi)部設(shè)有一通道131，其外側(cè)一端接設(shè)至原料筒(圖未示)，內(nèi)側(cè)一端接設(shè)至本體11的進(jìn)料口113，位于通道131中間位置處設(shè)有一可作轉(zhuǎn)動(dòng)狀的球閥132，轉(zhuǎn)動(dòng)該球閥132使通道131呈開(kāi)通狀，原料劑便可由此一通道131注進(jìn)入本體11的混合室111內(nèi)，轉(zhuǎn)動(dòng)該球閥132使通道131呈關(guān)閉狀，便可停止對(duì)混合室111供應(yīng)原料劑，借此可控制原料劑的填充動(dòng)作。
雖然該進(jìn)料閥組13具有控制進(jìn)料的效果，然而，由于采用球閥132作為控制組件的關(guān)系，該球閥132與進(jìn)料閥組13內(nèi)壁作整面接觸，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)容易造成磨損，使用時(shí)間一久，該球閥132的密封性會(huì)變差，容易造成內(nèi)部管路卡積原料，另外，該球閥132控制通道131的開(kāi)通或關(guān)閉動(dòng)作，直接影響原料劑注入及停止的切換速度，由于該球閥132是通過(guò)機(jī)械結(jié)構(gòu)操縱驅(qū)轉(zhuǎn)，孔位切換不能立刻迅速到位，因此開(kāi)關(guān)動(dòng)作就略顯遲鈍，造成注射成型機(jī)的操控性能較差，而且該球閥132的內(nèi)部通道結(jié)構(gòu)曲折復(fù)雜，囤積的原料會(huì)因?yàn)槟潭ńY(jié)在管道內(nèi)，清洗上相當(dāng)不容易。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種免用清洗溶劑具有自清效果、可提升生產(chǎn)效率及優(yōu)化成型品質(zhì)的液態(tài)注射成型機(jī)的自清式混合頭裝置。
本實(shí)用新型提供一種液態(tài)注射成型機(jī)的自清式混合頭裝置，包含有一本體單元、數(shù)個(gè)料筒單元以及一螺桿單元，其中該本體單元具有一混合頭及多個(gè)設(shè)置在混合頭外側(cè)周邊處的進(jìn)料閥組，該混合頭內(nèi)部中央處凹空形成有一混合室，該混合室朝混合頭外端部逐漸縮小內(nèi)周徑并形成有一射出口，混合頭內(nèi)部對(duì)應(yīng)每一進(jìn)料閥組位置處都設(shè)有一進(jìn)料通路，所有進(jìn)料通路都匯集連通至混合室內(nèi)；每一料筒單元各具有一內(nèi)部可供裝容預(yù)定成份料劑的原料筒、一由原料筒連接至進(jìn)料閥組可令料劑填充灌入進(jìn)料通路內(nèi)的入料管、以及一由進(jìn)料閥組連接至原料筒可令料劑回填入原料筒內(nèi)的回料管；該螺桿單元具有一軸設(shè)置在混合室內(nèi)部的混合螺桿，該混合螺桿前端與射出口間界定出有一混合區(qū)域，混合螺桿可朝向射出口位置移動(dòng)借以改變混合區(qū)域的距離，混合螺桿的外周設(shè)有一呈連續(xù)且具有滑順曲線形狀的螺紋部，該螺紋部利用混合螺桿在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下產(chǎn)生的離心力，可甩除沾附在表面上的料劑借以達(dá)到自清效果。
該液態(tài)注射成型機(jī)的自清式混合頭裝置，其中，該進(jìn)料閥組具有一閥體、一套設(shè)在閥體內(nèi)部的活塞頂針、以及一可作動(dòng)該活塞頂針往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，該閥體不同兩側(cè)端處分別與料筒單元的入料管及回料管相接連，該活塞頂針受到驅(qū)動(dòng)組件推動(dòng)可對(duì)進(jìn)料通路保持在常閉狀態(tài)。
該液態(tài)注射成型機(jī)的自清式混合頭裝置，其中，該閥體內(nèi)側(cè)一端對(duì)應(yīng)通入混合室的位置處洞設(shè)有一針孔，該活塞頂針內(nèi)側(cè)一端設(shè)有一可對(duì)該針孔作成封閉的尖頭部。
該液態(tài)注射成型機(jī)的自清式混合頭裝置，其中，該活塞頂針外側(cè)一端設(shè)有一活塞部，該驅(qū)動(dòng)組件包含有一可供該活塞部氣密套入的壓缸、以及一套入壓缸內(nèi)可對(duì)活塞部作彈推的彈簧。
該液態(tài)注射成型機(jī)的自清式混合頭裝置，其中，該原料筒裝容的料劑可為色膏。
該液態(tài)注射成型機(jī)的自清式混合頭裝置，其中，其包含有一螺桿調(diào)整單元，該螺桿調(diào)整單元具有一內(nèi)藏套設(shè)在本體單元內(nèi)部可供混合螺桿后端接設(shè)連動(dòng)的馬達(dá)組、一固定接設(shè)在馬達(dá)組后端處的基座、以及一裝設(shè)在本體單元后端處可推動(dòng)混合螺桿作位移的驅(qū)動(dòng)組。
該液態(tài)注射成型機(jī)的自清式混合頭裝置，其中，該基座末端處延伸有二呈相對(duì)狀的擋板，二擋板中間凹空界定形成有一容置空間，該驅(qū)動(dòng)組具有一固設(shè)在本體單元后端處且伸入容置空間內(nèi)的固定座、二螺設(shè)在固定座外周處可螺調(diào)位置的定位螺帽、一裝設(shè)在固定座上的壓缸、一活動(dòng)套設(shè)在壓缸內(nèi)部的活塞軸桿、以及一穿設(shè)在活塞軸桿前端處與基座作銷接連動(dòng)的聯(lián)結(jié)銷。
該液態(tài)注射成型機(jī)的自清式混合頭裝置，其中，更包含有一螺桿快拆單元，該螺桿快拆單元具有一軸設(shè)在馬達(dá)組內(nèi)部的管軸、一活動(dòng)伸設(shè)在管軸內(nèi)部的拉桿組、數(shù)個(gè)接設(shè)在拉桿組前端處可對(duì)混合螺桿作迫緊夾固的夾持件、以及一可帶動(dòng)拉桿組令這些夾持件對(duì)混合螺桿作釋放動(dòng)作的控制組。
該液態(tài)注射成型機(jī)的自清式混合頭裝置，其中，該混合螺桿后端凹設(shè)有一套合孔，該管軸前端處設(shè)有一呈錐形狀可伸進(jìn)入套合孔內(nèi)的套合端，這些夾持件內(nèi)側(cè)都具有一與套合端外周接觸配合的斜面。
該液態(tài)注射成型機(jī)的自清式混合頭裝置，其中，該拉桿組具有一穿伸入管軸內(nèi)部可沿軸向作移動(dòng)的拉桿、一套設(shè)在拉桿后端處提供拉桿具有向后彈復(fù)力的彈性組件、以及一接設(shè)在拉桿前端處可對(duì)夾持件作嵌接連動(dòng)的止推頭。
該液態(tài)注射成型機(jī)的自清式混合頭裝置，其中，該控制組包含有一壓缸、一套設(shè)在壓缸內(nèi)可伸縮移動(dòng)的活塞桿、以及一與活塞桿作樞接連動(dòng)的杠桿件，該杠桿件中間處設(shè)有一軸樞在基座上的旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)，末端處設(shè)有一可對(duì)拉桿組后端作頂壓接觸的作動(dòng)端。
本實(shí)用新型主要功效是在混合螺桿外周設(shè)有連續(xù)滑順曲線的螺紋部，利用高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力借以甩除殘料，而可達(dá)到免用清洗溶劑具有自我清潔的效果。


圖1是一般注射成型機(jī)混合頭裝置的組合剖視圖；圖2是一般混合頭裝置一進(jìn)料閥組的組合剖視圖；圖3是本實(shí)用新型液態(tài)注射成型機(jī)的自清式混合頭裝置一較佳實(shí)施例的組合圖，說(shuō)明本實(shí)用新型包含有一本體單元、數(shù)個(gè)料筒單元、一螺桿單元、一螺桿調(diào)整單元及一螺桿快拆單元；圖4是上述較佳實(shí)施例本體單元的剖視圖，說(shuō)明本體單元具有一混合頭，該混合頭內(nèi)部設(shè)有一可供螺桿單元軸設(shè)的混合室；圖5是上述較佳實(shí)施例本體單元的剖視圖，說(shuō)明混合頭外部設(shè)置數(shù)個(gè)進(jìn)料閥組匯入混合室的情形；圖6是上述較佳實(shí)施例本體單元的剖視圖，說(shuō)明進(jìn)料閥組的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；圖7是上述較佳實(shí)施例的剖視圖，說(shuō)明本體單元、螺桿單元及螺桿調(diào)整單元的組合情形；圖8是上述較佳實(shí)施例的側(cè)視圖，說(shuō)明螺桿調(diào)整單元的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；圖9是上述較佳實(shí)施例的剖視圖，說(shuō)明螺桿單元與螺桿快拆單元的組合情形；
圖10是圖9在前端部位的放大圖，說(shuō)明螺桿單元與螺桿快拆單元呈迫緊結(jié)合的狀態(tài)；圖11是上述較佳實(shí)施例的動(dòng)作圖，說(shuō)明進(jìn)料閥組對(duì)混合室進(jìn)行給料動(dòng)作的情形；圖12是上述較佳實(shí)施例的動(dòng)作圖，說(shuō)明螺桿單元受到螺桿調(diào)整單元驅(qū)動(dòng)移位的情形；圖13是上述較佳實(shí)施例的動(dòng)作圖，說(shuō)明螺桿單元前端移位改變混合區(qū)域長(zhǎng)短距離的情形；圖14是上述較佳實(shí)施例的動(dòng)作圖，說(shuō)明螺桿快拆單元對(duì)螺桿單元進(jìn)行快速拆解的情形；圖15是圖14在前端部位的放大圖，說(shuō)明螺桿單元與螺桿快拆單元呈相離松脫的狀態(tài)。
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，以下配合參考圖式的一較佳實(shí)施例的說(shuō)明中，將可清楚的呈現(xiàn)，下面通過(guò)最佳實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型液態(tài)注射成型機(jī)的自清式混合頭裝置進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。
參見(jiàn)圖3所示，本實(shí)用新型液態(tài)注射成型機(jī)的自清式混合頭裝置在一較佳實(shí)施例中，主要包含有一本體單元20、多個(gè)料筒單元30、一螺桿單元40、一螺桿調(diào)整單元50以及一螺桿快拆單元60，本實(shí)用新型適用于立式或臥式的注射成型機(jī)上，在本實(shí)施例中，是以臥式注射成型機(jī)為例，因此以下構(gòu)件的位置將以臥式角度及方向做一說(shuō)明，接著，再將上述各單元的構(gòu)件形狀及組合空間形態(tài)詳述于后。
該本體單元20具有一混合頭21、一承接在混合頭21后方處的外殼22、一接設(shè)在外殼22后方處的機(jī)座23、以及多個(gè)設(shè)置在混合頭21外側(cè)周處的進(jìn)料閥組24，參見(jiàn)圖4所示，該混合頭21內(nèi)部中央處凹空形成有一混合室211，該混合室211朝混合頭21外端部逐漸縮小內(nèi)周徑并形成有一射出口212，參見(jiàn)圖5所示，該混合頭21外側(cè)周邊處設(shè)有多個(gè)安裝平面213，每一安裝平面213可供裝設(shè)一進(jìn)料閥組24，混合頭21內(nèi)部對(duì)應(yīng)每一進(jìn)料閥組24位置處都設(shè)有一進(jìn)料通路214，所有進(jìn)料通路214都匯集連通至混合室211內(nèi)，參見(jiàn)圖6所示，該進(jìn)料閥組24具有一裝設(shè)在進(jìn)料通路214內(nèi)的閥體241、一套設(shè)在閥體241內(nèi)部的活塞頂針242、以及一可作動(dòng)該活塞頂針242往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件243(圖中未示出)，該閥體241內(nèi)部中央處通設(shè)有一孔室2411，閥體241內(nèi)側(cè)一端在對(duì)應(yīng)通入混合室211的位置處洞設(shè)有一具有微小內(nèi)徑尺寸且與孔室2411相連通的針孔2412，閥體241在不同的兩側(cè)端處分別設(shè)有一連通至孔室2411內(nèi)的入料通道2413及回料通道2414，該活塞頂針242外側(cè)一端設(shè)有一活塞部2421，內(nèi)側(cè)一端設(shè)有一可對(duì)該針孔2412作成封閉的尖頭部2422，該驅(qū)動(dòng)組件243包含有一可供該活塞部2421氣密套入的壓缸2431、以及一套入壓缸2431內(nèi)可對(duì)活塞部2421作彈推的彈簧2432，該活塞頂針242在受到彈簧2432的彈推下，其尖頭部2422可插套進(jìn)入針孔2412內(nèi)，對(duì)進(jìn)料通路214保持在常閉狀態(tài)。
再參見(jiàn)圖3所示，這些料筒單元30各具有一內(nèi)部可供裝容預(yù)定成份料劑的原料筒31、一由原料筒31連接至進(jìn)料閥組24的入料通道2413的入料管32、一接設(shè)在入料管32上可泵送料劑填充灌入進(jìn)料通路214內(nèi)的壓力泵33、以及一由進(jìn)料閥組24的回料通道2414連接至原料筒31可令料劑回填入原料筒31內(nèi)的回料管34，該原料筒31內(nèi)部可供裝容一般成型機(jī)常使用的原料劑，或是具有預(yù)定顏色的色膏，在本實(shí)施例中，是在其中二原料筒31內(nèi)分別裝容A、B二液態(tài)原料劑，而其它的原料筒31則裝容各種不同顏色的色膏，如此業(yè)者只要選擇欲成型的顏色，將裝容有該顏色色膏的料筒單元30及進(jìn)料閥組24開(kāi)通后，便可讓色膏與A、B二液進(jìn)入混合室211內(nèi)進(jìn)行混合。
再參見(jiàn)圖4所示，該螺桿單元40具有一軸設(shè)置在混合室211內(nèi)部的混合螺桿41，該混合螺桿41前端與射出口212間界定出有一混合區(qū)域I，混合螺桿41具有一配合混合室211形狀的錐形桿身411，其外周設(shè)有一呈連續(xù)且具有滑順曲線形狀的螺紋部412，混合螺桿41的后端面上凹設(shè)有一具有相當(dāng)深度的套合孔413。
參見(jiàn)圖7、圖8所示，該螺桿調(diào)整單元50具有一內(nèi)藏套設(shè)在本體單元20外殼22內(nèi)部的馬達(dá)組51、一固定接設(shè)在馬達(dá)組51后端處的基座52、以及一裝設(shè)在本體單元20機(jī)座23后端處的驅(qū)動(dòng)組53，該馬達(dá)組51可供混合螺桿41后端接設(shè)連動(dòng)，借以驅(qū)轉(zhuǎn)帶動(dòng)混合螺桿41作運(yùn)轉(zhuǎn)，該基座52末端處延伸有二呈倒L形狀且彼此呈相對(duì)狀的擋板521，二擋板521中間凹空界定形成有一容置空間II，該驅(qū)動(dòng)組53具有一固設(shè)在本體單元20機(jī)座23后端處的固定座531、二螺設(shè)在固定座531外周處可螺調(diào)位置的定位螺帽532、一裝設(shè)在固定座531上的壓缸533、一活動(dòng)套設(shè)在壓缸533內(nèi)部的活塞軸桿534、以及一穿設(shè)在活塞軸桿534前端處與基座52作銷接連動(dòng)的聯(lián)結(jié)銷535，該固定座531前端伸進(jìn)入容置空間II內(nèi)，其外周處設(shè)置有一可供二定位螺帽532螺合的螺紋段5311，操作者可預(yù)先調(diào)整二定位螺帽532的前后位置，再使二定位螺帽532彼此相互螺抵后，可對(duì)二定位螺帽532作鎖緊固定，該壓缸533主要是利用氣壓方式推動(dòng)活塞軸桿534，使活塞軸桿534可帶動(dòng)整個(gè)基座52作前后移位。
參見(jiàn)圖9、圖10所示，該螺桿快拆單元60具有一軸設(shè)在馬達(dá)組51內(nèi)部可接受其驅(qū)轉(zhuǎn)的管軸61、一活動(dòng)伸設(shè)在管軸61內(nèi)部的拉桿組62、數(shù)個(gè)接設(shè)在拉桿組62前端處可對(duì)混合螺桿41作迫緊夾固的夾持件63、以及一可帶動(dòng)拉桿組62令這些夾持件63對(duì)混合螺桿41作釋放動(dòng)作的控制組64，該管軸61前端處設(shè)有一呈錐形狀可伸進(jìn)入混合螺桿41套合孔413內(nèi)的套合端611，該拉桿組62具有一穿伸入管軸61內(nèi)部可沿軸向作移動(dòng)的拉桿621、一套設(shè)在拉桿621后端處提供拉桿621具有向后彈復(fù)力的彈性組件622、以及一接設(shè)在拉桿621前端處可對(duì)夾持件63作嵌接連動(dòng)的止推頭623，這些夾持件63套入混合螺桿41的套合孔413內(nèi)，其外側(cè)具有一與套合孔413內(nèi)壁接觸的夾持面631，內(nèi)側(cè)具有一與管軸61套合端611外周接觸配合的斜面632，夾持件63利用斜面632與管軸61套合端611作楔推，使其夾持面631可往外擴(kuò)張而對(duì)混合螺桿41套合孔413內(nèi)壁迫緊形成固定，該控制組64包含有一接設(shè)在基座52上的壓缸641、一套設(shè)在壓缸641內(nèi)可伸縮移動(dòng)的活塞桿642、以及一與活塞桿642樞接的杠桿件643，該杠桿件643中間處設(shè)有一軸樞在基座52上的旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)6431，末端處設(shè)有一作動(dòng)端6432，杠桿件643受到活塞桿642推動(dòng)可令作動(dòng)端6432對(duì)拉桿621后端作頂壓接觸。
以上為本實(shí)用新型液態(tài)注射成型機(jī)的自清式混合頭裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)及組合空間形態(tài)的概述，接著，再將本實(shí)用新型各項(xiàng)動(dòng)作以及預(yù)期所能達(dá)成的功效陳述如后參見(jiàn)圖11所示，當(dāng)本實(shí)用新型要進(jìn)行注射成型作業(yè)時(shí)，要先讓A、B二液態(tài)原料劑進(jìn)入混合頭21內(nèi)進(jìn)行給料動(dòng)作，該項(xiàng)動(dòng)作是借由進(jìn)料閥組24予以完成，首先對(duì)該壓缸2431一側(cè)端通入高壓空氣，會(huì)推動(dòng)活塞部2421而令活塞頂針242往后退移，如此該尖頭部2422便與針孔2412相脫離而使針孔2412呈開(kāi)放狀，此時(shí)，原料劑通過(guò)入料管32泵送，可由入料通道2413進(jìn)入閥體241的孔室2411內(nèi)，接著再?gòu)拈_(kāi)放的針孔2412填充注入混合室211完成給料動(dòng)作。
再參見(jiàn)圖6所示，當(dāng)操作者要停止對(duì)混合室211的給料動(dòng)作時(shí)，使高壓空氣由壓缸2431的另一側(cè)端通入，活塞頂針242的活塞部2421受到高壓空氣及彈簧2432彈推下，可作動(dòng)活塞頂針242的尖頭部2422對(duì)該針孔2412迅速地進(jìn)行封閉，如此便可停止對(duì)混合室211的給料動(dòng)作，此時(shí)，進(jìn)料閥組24內(nèi)部的原料劑便會(huì)轉(zhuǎn)由回料通道2414進(jìn)入，再通過(guò)回料管34回填至原料筒31內(nèi)。
混合螺桿41與射出口212中間所形成的混合區(qū)域I，其長(zhǎng)短距離決定二液態(tài)原料劑的混合程度，將直接影響到成型品質(zhì)，尤其是原料劑的黏度愈高時(shí)，混合區(qū)域I就要愈長(zhǎng)，本實(shí)用新型可視不同成份的原料劑，對(duì)混合區(qū)域I做最適當(dāng)?shù)木嚯x調(diào)整，參見(jiàn)圖12所示，本實(shí)用新型利用螺桿調(diào)整單元50的驅(qū)動(dòng)組53推動(dòng)整個(gè)基座52向前移動(dòng)，由于基座52與馬達(dá)組51及混合螺桿41是呈一體連動(dòng)，因此混合螺桿41前端部位便可朝射出口212方向移動(dòng)，直到基座52的擋板521抵到二定位螺帽532而停止，借此本實(shí)用新型混合螺桿41前端可作移位，使混合區(qū)域I′的距離得以進(jìn)行改變，如圖13所示，另外，該混合螺桿41移動(dòng)的距離可加以調(diào)整，操作者只要對(duì)二定位螺帽532的固定位置做螺調(diào)后，便可改變混合螺桿41最大位移量。
參見(jiàn)圖14、圖15所示，本實(shí)用新型的螺桿單元40具有快速拆裝功能，其主要是利用螺桿快拆單元60予以完成，首先以氣壓方式作動(dòng)控制組64的活塞桿642向后推出，帶動(dòng)杠桿件643的作動(dòng)端6432對(duì)拉桿621后端作頂壓接觸，拉桿621會(huì)前移連帶使所有夾持件63往前移動(dòng)，這些夾持件63沿抵管軸61套合端611的小圓徑方向位移，夾持件63外側(cè)夾持面631會(huì)陷縮而不再對(duì)混合螺桿41套合孔413內(nèi)壁接觸，如此混合螺桿41便可自該管軸61分離出來(lái)，達(dá)到快速拆換的效果。
綜上所述，本實(shí)用新型液態(tài)注射成型機(jī)的自清式混合頭裝置主要是為改良一般注射成型機(jī)的清潔過(guò)程、成型品質(zhì)及操作性能的問(wèn)題，本實(shí)用新型運(yùn)用的技術(shù)手段是利用混合螺桿41外周設(shè)置有光滑且連續(xù)的螺紋部412，當(dāng)?shù)竭_(dá)定期清潔時(shí)間時(shí)，借由內(nèi)藏式馬達(dá)組51對(duì)混合螺桿41進(jìn)行高速運(yùn)轉(zhuǎn)(注一般混合螺桿12因?yàn)槿~片121幾何形狀復(fù)雜且有多處空隙，動(dòng)平衡不佳，不適合作高速運(yùn)轉(zhuǎn))，使混合螺桿41借由高速運(yùn)轉(zhuǎn)下所產(chǎn)生的離心力，可將附著在表面上的殘料予以甩除，達(dá)到自我清潔的效果，因此本實(shí)用新型不需使用有毒溶劑進(jìn)行清洗，不會(huì)對(duì)操作人員造成傷害，非常符合環(huán)保要求，另外，本實(shí)用新型的進(jìn)料閥組24是利用氣動(dòng)組件控制混合室211的給料開(kāi)關(guān)動(dòng)作，其內(nèi)部構(gòu)件的動(dòng)作非常快速且是立刻做反應(yīng)，使本實(shí)用新型注射成型機(jī)具有相當(dāng)優(yōu)異的操作性能，再來(lái)，本實(shí)用新型利用螺桿調(diào)整單元50可對(duì)該混合螺桿41作移動(dòng)，操作者可視原料劑的成份，對(duì)前端混合區(qū)域I可調(diào)整至最佳距離，使混合后的原料可成型出最佳的材質(zhì)效果，最后，本實(shí)用新型利用螺桿快拆單元60可對(duì)混合螺桿41進(jìn)行快速拆解更換，用以大幅縮短混合螺桿41拆換的時(shí)間，借此可有效提升注射成型機(jī)的產(chǎn)能效率。
權(quán)利要求1.一種液態(tài)注射成型機(jī)的自清式混合頭裝置，包含有一本體單元、至少二個(gè)以上的料筒單元及一螺桿單元，該本體單元具有一混合頭及多個(gè)設(shè)置在混合頭外側(cè)周邊處的進(jìn)料閥組，混合頭內(nèi)部中央處凹空形成有一混合室，該混合室朝混合頭外端部逐漸縮小內(nèi)周徑并形成有一射出口，混合頭內(nèi)部對(duì)應(yīng)每一進(jìn)料閥組位置處都設(shè)有一進(jìn)料通路，所有進(jìn)料通路都匯集連通至混合室內(nèi)，該螺桿單元具有一軸設(shè)置在混合室內(nèi)部的混合螺桿，其特征在于，該料筒單元各具有一內(nèi)部可供裝容預(yù)定成份料劑的原料筒、一由原料筒連接至進(jìn)料閥組可令料劑填充灌入進(jìn)料通路內(nèi)的入料管、以及一由進(jìn)料閥組連接至原料筒可令料劑回填入原料筒內(nèi)的回料管；及該混合螺桿前端與射出口間界定出有一混合區(qū)域，混合螺桿可朝向射出口位置移動(dòng)借以改變混合區(qū)域的距離，混合螺桿的外周設(shè)有一呈連續(xù)且具有滑順曲線形狀的螺紋部，該螺紋部利用混合螺桿在高速運(yùn)轉(zhuǎn)下產(chǎn)生的離心力可甩除沾附在表面上的料劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)注射成型機(jī)的自清式混合頭裝置，其特征在于，該進(jìn)料閥組具有一閥體、一套設(shè)在閥體內(nèi)部的活塞頂針、以及一可作動(dòng)該活塞頂針往復(fù)移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)組件，該閥體不同兩側(cè)端處分別與料筒單元的入料管及回料管相接連，該活塞頂針受到驅(qū)動(dòng)組件推動(dòng)可對(duì)進(jìn)料通路保持在常閉狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液態(tài)注射成型機(jī)的自清式混合頭裝置，其特征在于，該閥體內(nèi)側(cè)一端對(duì)應(yīng)通入混合室的位置處洞設(shè)有一針孔，該活塞頂針內(nèi)側(cè)一端設(shè)有一可對(duì)該針孔作成封閉的尖頭部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液態(tài)注射成型機(jī)的自清式混合頭裝置，其特征在于，該活塞頂針外側(cè)一端設(shè)有一活塞部，該驅(qū)動(dòng)組件包含有一可供該活塞部氣密套入的壓缸、以及一套入壓缸內(nèi)可對(duì)活塞部作彈推的彈簧。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)注射成型機(jī)的自清式混合頭裝置，其特征在于，該原料筒裝容的料劑可為色膏。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液態(tài)注射成型機(jī)的自清式混合頭裝置，其特征在于，其包含有一螺桿調(diào)整單元，該螺桿調(diào)整單元具有一內(nèi)藏套設(shè)在本體單元內(nèi)部可供混合螺桿后端接設(shè)連動(dòng)的馬達(dá)組、一固定接設(shè)在馬達(dá)組后端處的基座、以及一裝設(shè)在本體單元后端處可推動(dòng)混合螺桿作位移的驅(qū)動(dòng)組。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液態(tài)注射成型機(jī)的自清式混合頭裝置，其特征在于，該基座末端處延伸有二呈相對(duì)狀的擋板，二擋板中間凹空界定形成有一容置空間，該驅(qū)動(dòng)組具有一固設(shè)在本體單元后端處且伸入容置空間內(nèi)的固定座、二螺設(shè)在固定座外周處可螺調(diào)位置的定位螺帽、一裝設(shè)在固定座上的壓缸、一活動(dòng)套設(shè)在壓缸內(nèi)部的活塞軸桿、以及一穿設(shè)在活塞軸桿前端處與基座作銷接連動(dòng)的聯(lián)結(jié)銷。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的液態(tài)注射成型機(jī)的自清式混合頭裝置，其特征在于，更包含有一螺桿快拆單元，該螺桿快拆單元具有一軸設(shè)在馬達(dá)組內(nèi)部的管軸、一活動(dòng)伸設(shè)在管軸內(nèi)部的拉桿組、數(shù)個(gè)接設(shè)在拉桿組前端處可對(duì)混合螺桿作迫緊夾固的夾持件、以及一可帶動(dòng)拉桿組令該夾持件對(duì)混合螺桿作釋放動(dòng)作的控制組。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液態(tài)注射成型機(jī)的自清式混合頭裝置，其特征在于，該混合螺桿后端凹設(shè)有一套合孔，該管軸前端處設(shè)有一呈錐形狀可伸進(jìn)入套合孔內(nèi)的套合端，該夾持件內(nèi)側(cè)都具有一與套合端外周接觸配合的斜面。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液態(tài)注射成型機(jī)的自清式混合頭裝置，其特征在于，該拉桿組具有一穿伸入管軸內(nèi)部可沿軸向作移動(dòng)的拉桿、一套設(shè)在拉桿后端處提供拉桿具有向后彈復(fù)力的彈性組件、以及一接設(shè)在拉桿前端處可對(duì)夾持件作嵌接連動(dòng)的止推頭。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液態(tài)注射成型機(jī)的自清式混合頭裝置，其特征在于，該控制組包含有一壓缸、一套設(shè)在壓缸內(nèi)可伸縮移動(dòng)的活塞桿、以及一與活塞桿作樞接連動(dòng)的杠桿件，該杠桿件中間處設(shè)有一軸樞在基座上的旋轉(zhuǎn)支點(diǎn)，末端處設(shè)有一可對(duì)拉桿組后端作頂壓接觸的作動(dòng)端。
專利摘要一種液態(tài)注射成型機(jī)的自清式混合頭裝置，包含有一本體單元、多個(gè)料筒單元及一螺桿單元，本體單元具有一混合頭及數(shù)個(gè)進(jìn)料閥組，混合頭內(nèi)部設(shè)有一混合室，料筒單元裝容有預(yù)定成份料劑可由進(jìn)料閥組填充進(jìn)入混合室內(nèi)，該螺桿單元軸設(shè)在混合室內(nèi)，其外周設(shè)有一呈連續(xù)滑順曲線形狀的螺紋部，利用螺桿單元高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力，可甩除附著在表面上的殘余料劑，借此注射成型機(jī)可不需清洗溶劑就能達(dá)到自我清潔的效果。
文檔編號(hào)B29C45/58GK2889692SQ20062001880
公開(kāi)日2007年4月18日 申請(qǐng)日期2006年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月11日
發(fā)明者鄭云如 申請(qǐng)人:鄭云如