專利名稱：鋁塑復(fù)合材料快速分離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋁塑復(fù)合材料快速分離裝置。
二背景技術(shù)：
隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，人民生活水平的提高，鋁塑復(fù)合材料的應(yīng)用越來(lái)越廣泛，小至食品包裝袋，稍大的如鋁塑復(fù)合板裝飾材料等。由于食品包裝袋屬于一次性用品，人們吃過食品后只能將沒有用處的包裝袋丟掉，而裝飾材料由于更新?lián)Q代較頻繁，換下來(lái)的就成了廢品。這些東西如果作為垃圾丟棄，在自然條件下不易分解，風(fēng)化，只會(huì)造成嚴(yán)重的環(huán)境污染，長(zhǎng)期下去還會(huì)形成垃圾堆積如山的局面，影響人們的生存環(huán)境和空氣質(zhì)量。而如果對(duì)這些東西進(jìn)行回收和二次利用，無(wú)疑會(huì)大大降低整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)消耗成本和節(jié)約大量原材料，降低環(huán)境污染，其長(zhǎng)遠(yuǎn)的福及子孫后代的社會(huì)價(jià)值不可估量。
目前廣泛被使用的鋁塑分離技術(shù)，絕大多都是采用化學(xué)分離方法，利用化工溶劑等材料，將鋁塑復(fù)合材料的粘接劑溶解，達(dá)到鋁、塑分離的目的，分離過程采用化學(xué)方法、使用化工溶劑，必然會(huì)帶來(lái)二次污染的問題，在目前污水處理技術(shù)和工藝還不夠成熟的情況下，尤其需要投入高額的設(shè)備資金、工程資金和運(yùn)行管理費(fèi)用，提高生產(chǎn)成本。
中國(guó)實(shí)用新型專利申請(qǐng)?zhí)枮?9208741.2(公告號(hào)為CN 2081766U)名稱為廢紙基復(fù)合材料分離裝置，提出一種分離及回收廢紙基復(fù)合材料中各組分的裝置，該裝置的主要特征是在一固定的倒置圓臺(tái)所構(gòu)成的圓筒內(nèi)有一可裝入和拉出的活動(dòng)式網(wǎng)籠。該裝置借助于水溶液對(duì)回收材料的潤(rùn)脹和滲透，在機(jī)械力作用下，使材料經(jīng)攪拌，擠壓、揉搓，纖維之間摩擦等過程，各組分之間由微許分層到纖維逐漸從回收材料上脫落，從而使材料得以分離、回收。裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，回收率較高，且無(wú)污染，可簡(jiǎn)便、有效地從紙塑、紙鋁、回收料中回收紙漿、塑料和鋁箔。分離過程也只是借助了機(jī)械外力作用，分離過程仍然需要借助于化學(xué)方法，無(wú)可避免有廢水排放。
三、實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)不足，提出一種鋁塑復(fù)合材料快速分離裝置，不加任何化工溶劑，將鋁塑材料快速分離成塑料基材片和鋁鉑，分離過程采用純物理方法，沒有廢水排放，不會(huì)造成二次污染。
本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案一種鋁塑復(fù)合材料快速分離裝置，含有導(dǎo)熱油筒，快速分離器，導(dǎo)熱油筒設(shè)有加熱源，快速分離器為內(nèi)殼體和外殼體基本匹配的夾層結(jié)構(gòu)組成的組合容器，在快速分離器下端部設(shè)有連通容器內(nèi)腔的物料出口，和物料出口匹配設(shè)有活門，快速分離器的上端口和內(nèi)殼體倒截錐面腔體底面之間通過支架和轉(zhuǎn)軸軸承座安裝有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸下部固定有與倒截錐面相匹配的摩擦板，從導(dǎo)熱油筒下部引出輸導(dǎo)熱油管經(jīng)油泵接快速分離器夾層結(jié)構(gòu)下部，從夾層結(jié)構(gòu)上部引出回油管接導(dǎo)熱油筒上部。
快速分離器上端口敞開或封閉，上端口封閉時(shí)，在封閉上端面或分離器上端部一側(cè)設(shè)有連通分離器容器內(nèi)腔的投料口。
快速分離器內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸下端安裝的摩擦板為兩個(gè)對(duì)稱安裝，旋轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和分離器外殼體上固定安裝的動(dòng)力機(jī)連接。
快速分離器外殼體形狀為圓柱體，或?yàn)檎嗬庵w，快速分離器內(nèi)殼體組成的空腔上端為圓柱面或?yàn)槔庵妗?br>
快速分離器的夾層結(jié)構(gòu)內(nèi)或加熱油筒內(nèi)安裝有溫度檢測(cè)或指示元件，在快速分離器的底端設(shè)有支撐腳。
一種鋁塑復(fù)合材料快速分離裝置，含有導(dǎo)熱油筒，快速分離器，導(dǎo)熱油筒設(shè)有加熱源，快速分離器為內(nèi)殼體和外殼體基本匹配的夾層結(jié)構(gòu)組成的組合容器，在快速分離器下部一側(cè)或下端面設(shè)有連通容器內(nèi)腔的物料出口，和物料出口匹配設(shè)有活門，快速分離器的上端口和內(nèi)殼體底面之間通過支架和轉(zhuǎn)軸軸承座安裝有旋轉(zhuǎn)軸，容器底面上側(cè)旋轉(zhuǎn)軸的下部固定有摩擦板，從導(dǎo)熱油筒下部引出輸導(dǎo)熱油管經(jīng)油泵接快速分離器夾層結(jié)構(gòu)下部，從夾層結(jié)構(gòu)上部引出回油管接導(dǎo)熱油筒上部。
如上所述的鋁塑復(fù)合材料快速分離裝置，快速分離器上端口敞開或封閉，上端口封閉時(shí)，在封閉上端面或分離器上端部一側(cè)設(shè)有連通分離器容器內(nèi)腔的投料口。
所述的鋁塑復(fù)合材料快速分離裝置，分離器內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸下部對(duì)稱安裝的摩擦板為兩個(gè)，或者在旋轉(zhuǎn)軸上從上到下依次安裝有一定數(shù)量的摩擦板，旋轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和分離器外殼體上固定安裝的動(dòng)力機(jī)連接。
所述的鋁塑復(fù)合材料快速分離裝置，在快速分離器容器空腔內(nèi)側(cè)設(shè)有豎向的與摩擦板匹配的固定摩擦板。
所述的鋁塑復(fù)合材料快速分離裝置，其特征是快速分離器外殼體形狀為圓柱體，或?yàn)檎嗬庵w，快速分離器內(nèi)殼體組成的容器空腔為圓柱面或?yàn)槔庵妗?br>
本實(shí)用新型的有益積極效果1、本實(shí)用新型鋁塑復(fù)合材料快速分離裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低，分離過程采用純物理方法，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)單，生產(chǎn)效率高。利用導(dǎo)熱油強(qiáng)制循環(huán)，通過分離器夾層結(jié)構(gòu)使分離器內(nèi)的鋁塑復(fù)合材料熔融，再利用分離器內(nèi)的旋轉(zhuǎn)摩擦板產(chǎn)生揉搓效果使其分離，然后從分離器下部出口排出。
2、本實(shí)用新型鋁塑復(fù)合材料快速分離裝置用途廣泛，便于推廣實(shí)施，具有較好的社會(huì)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。通過控制旋轉(zhuǎn)摩擦板的轉(zhuǎn)速和調(diào)整導(dǎo)熱油加熱溫度，就可以對(duì)各種鋁塑復(fù)合材料進(jìn)行分離，達(dá)到較好的分離效果，整個(gè)分離過程沒有化學(xué)過程參與，不會(huì)造成對(duì)環(huán)境水源和空氣的污染。
四
圖1鋁塑復(fù)合材料快速分離裝置結(jié)構(gòu)示意圖圖2鋁塑復(fù)合材料快速分離裝置分離器剖視結(jié)構(gòu)示意圖之一圖3鋁塑復(fù)合材料快速分離裝置分離器剖視結(jié)構(gòu)示意圖之二圖4鋁塑復(fù)合材料快速分離裝置分離器剖視結(jié)構(gòu)示意圖之三五具體實(shí)施方式
實(shí)施例一參見圖1、圖2，本實(shí)施例鋁塑復(fù)合材料快速分離裝置，含有導(dǎo)熱油筒6和快速分離器1，導(dǎo)熱油筒6設(shè)有加熱源，對(duì)導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，導(dǎo)熱油通過輸導(dǎo)熱油管5進(jìn)入分離器1內(nèi)殼體和外殼體組成的夾層結(jié)構(gòu)10，在輸導(dǎo)熱油管路中串聯(lián)油泵4，從夾層結(jié)構(gòu)10上部引出回油管3接導(dǎo)熱油筒6上部。
本實(shí)施例快速分離器上端口封閉，分離器1上端部一側(cè)設(shè)有投料口2，分離器1下端設(shè)有分離后的鋁塑混合物物料出口7，和物料出口7配合安裝有活門15，在分離器1的上端口和容器底面通過軸承和軸承座14固定安裝有旋轉(zhuǎn)軸11，分離器1內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸11的下部設(shè)有和分離器1底部倒截錐面腔體配合的摩擦板12，所述的旋轉(zhuǎn)軸11上端安裝傳動(dòng)輪9，傳動(dòng)連接動(dòng)力機(jī)8，動(dòng)力機(jī)8和循環(huán)泵4連接動(dòng)力電源。傳動(dòng)機(jī)構(gòu)可為皮帶和皮帶輪傳動(dòng)，或者為渦輪、渦桿傳動(dòng)，也可為齒輪和鏈條傳動(dòng)，動(dòng)力機(jī)可連接速度控制裝置。
本實(shí)施例鋁塑復(fù)合材料快速分離裝置，快速分離器1外形為圓柱體，分離器1內(nèi)腔上端為圓柱面，下端為倒截圓錐面。旋轉(zhuǎn)軸11下端安裝的摩擦板12為兩個(gè)對(duì)稱安裝，在分離器1的夾層結(jié)構(gòu)10內(nèi)可安裝有溫度檢測(cè)指示元件，分離器下端可設(shè)有支撐腳13。
使用時(shí)，將待分離的鋁塑復(fù)合材料從投料口2投入分離器1內(nèi)，加熱導(dǎo)熱油，通過油泵4強(qiáng)制循環(huán)，通過分離器夾層對(duì)其中的鋁塑復(fù)合材料進(jìn)行加熱，待溫度升至預(yù)定溫度，啟動(dòng)動(dòng)力機(jī)8，帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)，通過摩擦板12對(duì)待分離料進(jìn)行旋轉(zhuǎn)摩擦，使鋁塑復(fù)合材料鋁箔與塑料基材分開，并從物料出口7排送到分離器外，出料后關(guān)閉物料出口活門15，再投新料，重復(fù)上述操作。
在具體實(shí)施中，分離器1外形也可為正多棱柱體，分離器1內(nèi)腔上端可為圓柱面，也可為正多棱柱面，下端倒截錐面可為倒截圓錐面或其它多棱截錐面，只要滿足在摩擦板作用下，能達(dá)到鋁塑復(fù)合材料分離的目的即可。加熱溫度控制值的大小和傳動(dòng)主軸的轉(zhuǎn)速高低，視待分離的材料不同而調(diào)整。
實(shí)施例二參見圖1、圖2，本實(shí)施例基本與實(shí)施例一相同，不同的是快速分離器1上端口敞開，采用框架固定安裝旋轉(zhuǎn)軸，不用再設(shè)投料口，直接從上端口投料。
實(shí)施例三參見圖1、圖3，圖中編號(hào)與實(shí)施例一相同的，代表意義相同。本實(shí)施例鋁塑復(fù)合材料快速分離裝置，與實(shí)施例二的區(qū)別主要在于快速分離器的結(jié)構(gòu)?？焖俜蛛x器1由內(nèi)殼體和外殼體組成夾層結(jié)構(gòu)，快速分離器1的上端口和內(nèi)殼體底面之間通過支架17和轉(zhuǎn)軸軸承座安裝固定旋轉(zhuǎn)軸11，旋轉(zhuǎn)軸11下部容器底面上側(cè)固定有摩擦板12，區(qū)別在于內(nèi)殼體與外殼體形狀一致，上、下為一個(gè)整體的圓柱體，或?yàn)檎⒎襟w，或?yàn)檎嗬庵w，摩擦板水平安裝，與容器底面配合。
實(shí)施例四參見圖1、圖4，圖中編號(hào)與實(shí)施例一相同的，代表意義相同。本實(shí)施例與實(shí)施例三的區(qū)別在于快速分離器1上端口封閉，在分離器上端部一側(cè)(或封閉上端面)設(shè)連通分離器容器內(nèi)腔的投料口2，快速分離器1內(nèi)腔的旋轉(zhuǎn)軸11從上到下依次安裝有一定數(shù)量的摩擦板12，在快速分離器容器空腔內(nèi)側(cè)設(shè)有豎向的與摩擦板匹配的固定摩擦板16。
權(quán)利要求1.一種鋁塑復(fù)合材料快速分離裝置，含有導(dǎo)熱油筒，快速分離器，導(dǎo)熱油筒設(shè)有加熱源，快速分離器為內(nèi)殼體和外殼體基本匹配的夾層結(jié)構(gòu)組成的組合容器，在快速分離器下端部設(shè)有連通容器內(nèi)腔的物料出口，和物料出口匹配設(shè)有活門，其特征是快速分離器的上端口和內(nèi)殼體倒截錐面腔體底面之間通過支架和轉(zhuǎn)軸軸承座安裝有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸下部固定有與倒截錐面相匹配的摩擦板，從導(dǎo)熱油筒下部引出輸導(dǎo)熱油管經(jīng)油泵接快速分離器夾層結(jié)構(gòu)下部，從夾層結(jié)構(gòu)上部引出回油管接導(dǎo)熱油筒上部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋁塑復(fù)合材料快速分離裝置，其特征是快速分離器上端口敞開或封閉，上端口封閉時(shí)，在封閉上端面或分離器上端部一側(cè)設(shè)有連通分離器容器內(nèi)腔的投料口。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的鋁塑復(fù)合材料快速分離裝置，其特征是快速分離器內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸下端安裝的摩擦板為兩個(gè)對(duì)稱安裝，旋轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和分離器外殼體上固定安裝的動(dòng)力機(jī)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鋁塑復(fù)合材料快速分離裝置，其特征是快速分離器外殼體形狀為圓柱體，或?yàn)檎嗬庵w，快速分離器內(nèi)殼體組成的空腔上端為圓柱面或?yàn)槔庵妗?br>
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的鋁塑復(fù)合材料快速分離裝置，其特征是快速分離器的夾層結(jié)構(gòu)內(nèi)或加熱油筒內(nèi)安裝有溫度檢測(cè)或指示元件，在快速分離器的底端設(shè)有支撐腳。
6.一種鋁塑復(fù)合材料快速分離裝置，含有導(dǎo)熱油筒，快速分離器，導(dǎo)熱油筒設(shè)有加熱源，快速分離器為內(nèi)殼體和外殼體基本匹配的夾層結(jié)構(gòu)組成的組合容器，在快速分離器下部一側(cè)或下端面設(shè)有連通容器內(nèi)腔的物料出口，和物料出口匹配設(shè)有活門，其特征是快速分離器的上端口和內(nèi)殼體底面之間通過支架和轉(zhuǎn)軸軸承座安裝有旋轉(zhuǎn)軸，容器底面上側(cè)旋轉(zhuǎn)軸的下部固定有摩擦板，從導(dǎo)熱油筒下部引出輸導(dǎo)熱油管經(jīng)油泵接快速分離器夾層結(jié)構(gòu)下部，從夾層結(jié)構(gòu)上部引出回油管接導(dǎo)熱油筒上部。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的鋁塑復(fù)合材料快速分離裝置，其特征是快速分離器上端口敞開或封閉，上端口封閉時(shí)，在封閉上端面或分離器上端部一側(cè)設(shè)有連通分離器容器內(nèi)腔的投料口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的鋁塑復(fù)合材料快速分離裝置，其特征是分離器內(nèi)旋轉(zhuǎn)軸下部對(duì)稱安裝的摩擦板為兩個(gè)，或者在旋轉(zhuǎn)軸上從上到下依次安裝有一定數(shù)量的摩擦板，旋轉(zhuǎn)軸通過傳動(dòng)機(jī)構(gòu)和分離器外殼體上固定安裝的動(dòng)力機(jī)連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的鋁塑復(fù)合材料快速分離裝置，其特征是在快速分離器容器空腔內(nèi)側(cè)設(shè)有豎向的與摩擦板匹配的固定摩擦板。
10.根據(jù)權(quán)利要求6～9任一項(xiàng)所述的鋁塑復(fù)合材料快速分離裝置，其特征是快速分離器外殼體形狀為圓柱體，或?yàn)檎嗬庵w，快速分離器內(nèi)殼體組成的容器空腔為圓柱面或?yàn)槔庵妗?br>
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋁塑復(fù)合材料分離裝置。鋁塑復(fù)合材料快速分離裝置，含有導(dǎo)熱油筒，快速分離器，導(dǎo)熱油筒設(shè)有加熱源，快速分離器為內(nèi)殼體和外殼體組成的夾層結(jié)構(gòu)，從導(dǎo)熱油筒下部引出輸導(dǎo)熱油管經(jīng)油泵接快速分離器夾層結(jié)構(gòu)下部，從夾層結(jié)構(gòu)上部引出回油管接導(dǎo)熱油筒上部，在快速分離器下端部設(shè)有物料出口和匹配活門，快速分離器的上端口和內(nèi)殼體底面之間通過支架和軸承座安裝有旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸下部固定有與分離器容器底面或倒截錐面匹配的摩擦板。本實(shí)用新型快速分離裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分離過程采用純物理方法，整個(gè)分離過程沒有化學(xué)過程參與，不會(huì)造成對(duì)環(huán)境水源和空氣的污染。可以對(duì)各種鋁塑復(fù)合材料進(jìn)行分離，具有較好的社會(huì)價(jià)值和經(jīng)濟(jì)效益。
文檔編號(hào)B29B17/02GK2863425SQ20062003225
公開日2007年1月31日 申請(qǐng)日期2006年6月9日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月9日
發(fā)明者張民舟 申請(qǐng)人:張民舟