專利名稱：全自動吸塑成型機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種直接自動輸入塑料片材，輸出的卻是一次性加工成的吸塑成型制品的機械加工設備，全自動吸塑成型機。
背景技術：
專利號200420071537.9“一種用于制杯機或吸塑機上的片材傳送裝置”，僅提供了一種用于傳送塑料片材到加熱裝置進行加熱軟化，再吸塑成型的裝置。
專利號03223725.1“真空吸塑機”雖提供了一種利用塑料片材制作吸塑成型制品的加工設備，但它僅具有傳統(tǒng)吸塑成型機的功能，也僅能加工制作半成品，還需進行二次切割加工，且加工不同的產(chǎn)品需提供不同的模具。
現(xiàn)市售或各企業(yè)使用的自動吸塑成型機或半自動吸塑成型機，所生產(chǎn)吸塑產(chǎn)品的長短是受主機的最大成型長度及模具的長度所限制，當所需的長度發(fā)生變化時，必須更換與之相應長度的模具，當所需長度超過機器設定的最大長度時，還必須購置新的設備，造成機器設備及模具投入大，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，還需將吸塑成型片材橫向、縱向封氣部分切掉，橫向和縱向各切割兩次，不僅加工工序多、生產(chǎn)周期長，切割的過程中片材粉塵大，既造成環(huán)境污染，又造成資源的極大浪費。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的技術問題是提供一種全自動吸塑成型機，在一副模具上生產(chǎn)任意長度的吸塑產(chǎn)品，使一機多能、一模多用進一步提高了全自動吸塑成型機的整機自動化程度，減少了設備、模具的投入和加工工序，又節(jié)約了資源。
本實用新型解決上述問題所采用的技術方案為全自動吸塑成型機由主機機架上安裝由鏈條將帶鏈輪與電機連接的主動軸、調節(jié)軸連成整體的鏈條輸送帶，熱爐裝置、冷卻器、中閘裝置、上模裝置固定在主機機架上和保溫爐、帶模盤的下模裝置配合與真空罐組成的主機及上料架構成，還包括由縱向切割架和邊料切割器組成的縱向切割裝置；由橫向切割機架上安裝與主機控制器連接的伺服驅動機構、皮帶輸送帶、伺服驅動機構伺服電機端的螺桿與帶有壓片氣缸的壓片裝置、切割裝置的托料安裝板連成整體，且?guī)Щ瑝K的托料安裝板，沿橫向切割機架上的導軌運動找位橫向切割構成的切割輸送裝置；所述的上料架為自動上料裝置，由放料機架上的弧形槽與氣缸上連接有拐臂的推桿配合，拐臂繞放料機架上的支架螺釘旋轉及料棒座所構成。
與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的優(yōu)點在于原有的自動吸塑成型機都無切割輸送裝置、縱向切割裝置、自動上料裝置，不僅勞動強度大，且僅能生產(chǎn)同模具長度一樣的一種產(chǎn)品，需經(jīng)過二次切割及對橫、縱向封氣部分寬度進行切除，生產(chǎn)周期長，加工工序多，切割的粉塵大，既造成環(huán)境污染，又造成資源的浪費?，F(xiàn)與主機上安裝的不占用有效空間的縱向切割裝置配套使用，使吸塑成型的片材在輸送過程中就將兩邊夾片部分切掉，且邊廢料也切斷集中處理掉，由與伺服驅動機構連接的主機上的控制器對各種加工長度的程序進行設定，由切割輸送裝置伺服驅動機構中的伺服電機按照所需長度程序設定的要求自動找位橫向切割，再將吸塑產(chǎn)品輸送出，實現(xiàn)了在不更換設備、模具的情況下就可生產(chǎn)任意長度的產(chǎn)品。原料自動輸入一次性就能從全自動吸塑成型機中生產(chǎn)并輸出橫邊、縱邊都已切割好的合格吸塑產(chǎn)品，減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工序，提高了機械化、自動化程度和生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了一機多能、一模多用的目的。采用由伺服驅動機構定位切割其準確度高，從而保證了產(chǎn)品的精度。同時在主機模具內(nèi)的橫向位置兩端設有同模具一樣的封氣裝置，成型后不需再切割封氣部分，又充分利用了原材料。采用壓片氣缸及無桿氣缸帶動刀座進行自動找位切片，工作效率高、結構簡單易制作、生產(chǎn)成本低，另外采用了自動上料裝置使整機全部實現(xiàn)自動化，減輕了勞動強度，由電動滾筒、皮帶組成的皮帶輸送帶將吸塑成形產(chǎn)品輸送出，輸送平穩(wěn)。


圖1、本實用新型的結構示意圖。
圖2、圖1A-A視圖。
圖3、圖1的左視圖。
圖4、縱向切割架結構示意圖。
圖5、邊料切斷器結構示意圖。
圖6、圖3C處刀座放大圖。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的實施作進一步描述主機機架13的上部固定有熱爐裝置18和冷卻器17、中閘裝置15、上模裝置16，底面上相對應位置上固定有真空罐28、保溫爐29、模盤30、下模裝置31，主機機架13側壁上有控制、顯示電流變化的開關和電流表，控制整機自動操作的主機程序控制器14，主機機架13中間安裝有由電機34與帶鏈輪的主動軸43連接，與連接在機架兩端上的調節(jié)軸44用鏈條32連接組成鏈條輸送帶，且鏈條32安裝在主機導軌19的兩開口槽內(nèi)，如圖1、圖2、圖4所示。
自動上料裝置由放料機架22兩側壁上端邊緣固定有帶軸承可轉動的料棒座27，固定在機架上氣缸47一端的推桿26，穿過機架兩側壁上的弧形槽與拐臂24固定成一體，拐臂24還繞支點螺釘25旋轉所構成，為便于片料的輸送在放料機架22的直擋上，安裝有由電機46帶動的送料主動軸21、被動軸20，如圖1、圖2所示。
縱向切割裝置由縱向切割架33和邊料切斷器35組成。
調節(jié)板與夾緊板、固定板55用螺釘固定成一體，且調節(jié)板、刀座用螺釘連接在刀架54上的長調節(jié)孔處，縱切刀45的上端固定在刀架54的開口端面上，下端固定在刀座上，整個刀架54套接在導軌19的四周上組成縱向切割架33，如圖4所示。
切斷氣缸37用螺釘固定在支撐板上，帶有通孔的支撐板用螺釘固定在氣缸筒40的一端面上，切斷刀36固定在切斷氣缸37的活塞桿上，氣缸筒40通過兩壓板42用螺釘固定在安裝板41上組成邊料切斷器35，如圖5所示。
用螺釘通過安裝板41上的通孔，將帶邊料切斷器35的安裝板41固定在橫向切割機架1的檔板上，兩刀架54分別用其上的固定板55，緊貼固定在主機導軌19的側面上，如圖1、圖2所示。
切割輸送裝置為由皮帶5將橫向切割機架1上連接的電動滾筒39、滾筒、上、下軸承桿、漲緊軸38連成一體構成皮帶輸送帶，橫向切割機架1上還固定安裝有帶伺服電機2的伺服驅動器，伺服電機2軸端連接有螺桿3穿過托料安裝板10與其連接成一體，螺桿3末端固定在橫向切割機架1擋板的下軸承桿上。
夾持有刀片50的刀片座49、切刀夾板用螺釘固定成整體，并用螺釘固定在無桿氣缸11上的滑塊53間構成切割裝置，如圖3、圖6所示。
托料安裝板10下表面兩端的滑塊6，帶動托料安裝板10上的切割裝置在導軌4上往復滑動。
壓片氣缸8安裝在氣缸板7上，壓片氣缸桿前面安裝有壓板52，長條形氣缸板7兩端安裝在兩導柱48的上端，兩導柱48的下端安裝下安裝板51，下安裝板51固定在支架9上，安裝板51后面安裝導流板12，無桿氣缸11用螺釘固定在支架9上，支架9又固定在托料安裝板10上構成壓片裝置，如圖1、圖3所示。
以模具長度為基準，編制一套客戶所需產(chǎn)品長度表，儲存在主機控制器內(nèi)，當客戶需要哪種產(chǎn)品長度，即將哪種產(chǎn)品長度的程序提取出來，切割裝置就可以按照此種長度的規(guī)格自動找位定尺切割。
使用時，將需要加工產(chǎn)品的長度規(guī)格輸入到主機上的主機控制器14中，接上電源、氣源，打開氣動開關氣缸47工作，使兩拐臂24轉動并支托起料筒23兩端上的料棒，氣缸47活塞伸長推動與其連在一起的推桿26沿著放料機架22兩側壁上的弧形槽移動，通過拐臂24帶著料筒23向上，并將料筒23兩端的料棒直接送到料棒座27上完成自動上料，因片材較薄若一邊在主機機架13中輸送，一邊從放料機架22中拉出易碎裂，所以先用電機46帶動主動軸21轉動，由被動軸20將料筒23上的片材拉出一段放在放料機架22外待用，拉出長度根據(jù)主機控制器程序控制，當待料進入主機的鏈條32輸送帶上輸送時，合上電機46開關再拉出一段片材作待料使用。片料隨鏈條32輸送帶向前傳送，首先進入熱爐裝置18將片材加熱至設定溫度，接著進入上模裝置16，當下模上行到達上止點時，中閘裝置15的氣缸帶動封氣裝置下行壓到模具前端封氣，而傳統(tǒng)的中閘裝置是壓到模盤30的外邊10mm左右封氣造成片材的浪費，模盤上行到上止點時，后端封氣口56壓到模具的后端進行封氣。下模裝置31上的模盤30上升到上止點時，通過真空泵產(chǎn)生的負壓將片材吸附成型，再經(jīng)冷卻器17吹風、噴水冷卻成塑料成型片材，結合主機的工作程序，在輸送過程中經(jīng)主機導軌19側面上的縱切刀45已將成型片材兩邊夾片部分切割掉，邊廢料又進入邊料切割器35的氣缸筒40內(nèi)被切斷刀36切斷送出橫向切割機架1外集中處理。已經(jīng)縱向切割的吸塑片材從主機輸出，輸送到皮帶5輸送帶上，經(jīng)上、下軸承桿和導流板12導向進入壓板52和下安裝板51間，伺服驅動器控制伺服電機2轉動，通過螺桿3驅動托料安裝板10使其沿著橫向切割機架1上的直線導軌4移動，托料安裝板10上連接的壓片氣缸8、無桿氣桿11也隨著一起移動。當移動到運行長度要求位置時即自找定位，伺服電機2停止轉動，托料安裝板10也停止在某一位置，這時壓片氣缸8上的活塞向下移動，同時帶動壓板52沿著導柱48將吸塑成型的片材壓在下安裝板51上，并將其壓緊后，無桿氣缸11上的滑塊53帶動連接有刀片50的刀座49橫向移動，將吸塑成型的片材橫向切斷成吸塑產(chǎn)品，然后壓片氣缸8的活塞上移，帶動壓板52也上移，活塞回到起始位置。切斷后的吸塑產(chǎn)品落在皮帶5輸送帶上，通過電動滾筒39、滾筒、漲緊軸38、上、下軸承桿的轉動，使輸送皮帶5帶動吸塑產(chǎn)品移動，將已加工好的合格產(chǎn)品輸送出去。
權利要求1.一種全自動吸塑成型機，由主機機架(13)上安裝由鏈條(32)將帶鏈輪與電機(34)連接的主動軸(43)、調節(jié)軸(44)連成整體的鏈條輸送帶，熱爐裝置(18)、冷卻器(17)、中閘裝置(15)、上模裝置(16)固定在主機機架(13)上和保溫爐(29)、帶模盤(30)的下模裝置(31)配合與真空罐(28)組成的主機及上料架構成，其特征在于還包括由縱向切割架(33)和邊料切割器(35)組成的縱向切割裝置；由橫向切割機架(1)上安裝與主機控制器(14)連接的伺服驅動機構、皮帶(5)輸送帶、伺服驅動機構伺服電機(2)端的螺桿(3)與帶有壓片氣缸(8)的壓片裝置、切割裝置的托料安裝板(10)連成整體，且?guī)Щ瑝K(6)的托料安裝板(10)，沿橫向切割機架(1)上的導軌(4)運動找位橫向切割構成的切割輸送裝置；所述的上料架為自動上料裝置，由放料機架(22)上的弧形槽與氣缸(47)上連接有拐臂(24)的推桿(26)配合，拐臂(24)繞放料機架(22)上的支架螺釘(25)旋轉及料棒座(27)所構成。
2.根據(jù)權利要求1所述的全自動吸塑成型機，其特征在于縱向切割架(33)由調節(jié)板與夾緊板、固定板(55)用螺釘固定成一體，且調節(jié)板、刀座用螺釘連接在刀架(54)上的長調節(jié)孔處，縱切刀(45)的上端固定在刀架(54)的開口端面上，下端固定在刀座上，整個刀架(54)套接在導軌(19)的四周上組成；邊料切斷器(35)由切斷氣缸(37)用螺釘固定在支撐板上，帶有通孔的支撐板用螺釘固定在氣缸筒(40)的一端面上，切斷刀(36)固定在切斷氣缸(37)的活塞桿上，氣缸筒(40)通過兩壓板(42)用螺釘固定在安裝板(41)上組成。
3.根據(jù)權利要求1所述的全自動吸塑成型機，其特征在于所述的切割裝置由夾持有刀片(50)的刀片座(49)、切刀夾板用螺釘固定成整體，并用螺釘固定在無桿氣缸(11)上的滑塊(53)間構成。
4.根據(jù)權利要求1所述的全自動吸塑成型機，其特征在于所述的壓片裝置由壓片氣缸(8)安裝在氣缸板(7)上，壓片氣缸桿前面安裝有壓板(52)，長條形氣缸板(7)兩端安裝在兩導柱(48)的上端，兩導柱(48)的下端安裝下安裝板(51)，下安裝板(51)固定在支架(9)上，安裝板(51)后面安裝導流板(12)。
5.根據(jù)權利要求1所述的全自動吸塑成型機，其特征在于切割輸送裝置由皮帶(5)將橫向切割機架(1)上連接的電動滾筒(39)、滾筒、上、下軸承桿、漲緊軸(38)連成一體構成皮帶輸送帶，橫向切割機架(1)上還固定安裝有帶伺服電機(2)的伺服驅動器，伺服電機(2)軸端連接有螺桿(3)穿過托料安裝板(10)與其連接成一體，螺桿(3)末端固定在橫向切割機架(1)擋板的下軸承桿上。
6.根據(jù)權利要求1所述的全自動吸塑成型機，其特征在于固定在放料機架(22)上的氣缸(47)一端的推桿(26)，穿過機架兩側壁上的弧形槽與拐臂(24)固定成一體，放料機架(22)的直擋上還安裝由電機(46)帶動的送料主動軸(21)、被動軸(20)。
7.根據(jù)權利要求1所述的全自動吸塑成型機，其特征在于所述的中閘裝置(15)的氣缸帶動封氣裝置壓到模具的前端封氣，后端封氣口(56)壓到模具的后端進行封氣。
專利摘要一種全自動吸塑成型機，除主機外還包括由縱向切割架、邊料切割器構成的縱向切割裝置；由橫向切割機架上安裝與主機控制器連接的伺服機構，伺服電機端的螺桿與帶壓片氣缸、切割裝置的托料安裝板連成整體，沿橫向切割機架上的導軌找位橫向切割構成切割輸送裝置。原自動吸塑成型機無縱向切割、切割輸送、自動上料裝置，勞動強度大，需二次切割僅能生產(chǎn)與模具長度一樣的產(chǎn)品，現(xiàn)原料輸入成型片材在輸送中就將兩邊夾片切掉，輸出的是一次性加工好的吸塑產(chǎn)品，在不更換模具、設備的情況下可生產(chǎn)任意長度的產(chǎn)品，減少了設備、模具的投入及生產(chǎn)環(huán)節(jié)和工序，提高了自動化程度和生產(chǎn)效率，又節(jié)約了資源，達到一機多能、一模多用的目的。
文檔編號B29C51/18GK2863445SQ20062010023
公開日2007年1月31日 申請日期2006年1月6日 優(yōu)先權日2006年1月6日
發(fā)明者郟銀芳, 耿明海 申請人:郟銀芳