專利名稱：全自動(dòng)吹瓶機(jī)分隔式傳輸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于塑料中空容器吹制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為全自動(dòng)吹瓶機(jī)分隔式傳輸裝置。
背景技術(shù)：
全自動(dòng)吹瓶機(jī)的瓶坯傳輸裝置多采用環(huán)形鏈條傳動(dòng)，鏈條上配合設(shè)置瓶坯支撐座，每相鄰瓶坯支撐座的間距不可調(diào)整，且要求大于吹制的中空容器直徑，以便在吹制時(shí)或成型后相鄰容器不會(huì)出現(xiàn)相撞，但因瓶坯加熱需要足夠長(zhǎng)的時(shí)間，因此需要加長(zhǎng)加熱區(qū)烘道的長(zhǎng)度，以保證瓶坯內(nèi)外均勻受熱，造成整機(jī)占用空間大，熱源浪費(fèi)。并且采用鏈條傳輸裝置，經(jīng)過(guò)加熱區(qū)受熱的次數(shù)過(guò)多，時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，容易造成鏈條拉長(zhǎng)，動(dòng)作不平穩(wěn)，噪音大，難以維護(hù)保養(yǎng)，降低了工作效率。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問(wèn)題，設(shè)計(jì)提供一種全自動(dòng)吹瓶機(jī)分隔式傳輸裝置的技術(shù)方案，其體積小，熱源使用效率高，維護(hù)保養(yǎng)方便，顯著提高了工作效率。
所述的全自動(dòng)吹瓶機(jī)分隔式傳輸裝置，包括機(jī)架，其特征在于機(jī)架上配合設(shè)置由內(nèi)道軌、外道軌構(gòu)成的環(huán)形滑道，環(huán)形滑道上設(shè)置與其滑動(dòng)配合的滑輪，滑輪上部通過(guò)芯軸配合設(shè)置瓶坯支撐座，下部配合設(shè)置自轉(zhuǎn)鏈輪，沿環(huán)形滑道依次設(shè)置進(jìn)料區(qū)、加熱區(qū)、合模吹制區(qū)和脫瓶區(qū)，加熱區(qū)下方設(shè)置與自轉(zhuǎn)鏈輪嚙合的鏈條，合模吹制區(qū)的相應(yīng)位置設(shè)置用于分隔滑輪間距的滑輪分隔裝置。
所述的全自動(dòng)吹瓶機(jī)分隔式傳輸裝置，其特征在于所述的滑輪分隔裝置由活動(dòng)連接的兩塊分隔板構(gòu)成，分隔板上分別設(shè)置卡槽，并與平行滑動(dòng)機(jī)構(gòu)滑動(dòng)配合。
上述全自動(dòng)吹瓶機(jī)分隔式傳輸裝置，構(gòu)思巧妙，結(jié)單簡(jiǎn)單、合理。在合模吹制區(qū)的相應(yīng)位置設(shè)置用于分隔滑輪間距的滑輪分隔裝置，可縮短加熱區(qū)烘道的長(zhǎng)度，也能保證瓶坯均勻受熱及達(dá)到吹制溫度，節(jié)約了熱能，且體積小，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小，維修方便，顯著提高了工作效率。


圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖示意圖；圖2為滑輪分隔裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2俯視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為滑輪組件結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，機(jī)架1上配合設(shè)置由內(nèi)道軌2、外道軌3構(gòu)成的環(huán)形滑道4，環(huán)形滑道4上設(shè)置與其滑動(dòng)配合的滑輪5，沿環(huán)形滑道4依次設(shè)置進(jìn)料區(qū)10、加熱區(qū)11、合模吹制區(qū)8和脫瓶區(qū)9，加熱區(qū)11下方設(shè)置與自轉(zhuǎn)鏈輪27嚙合的鏈條12，合模吹制區(qū)8的相應(yīng)位置設(shè)置用于分隔滑輪5間距的滑輪分隔裝置6?；?上端、下端固定配合軸承25、25a，芯軸28穿過(guò)軸承25、25a轉(zhuǎn)動(dòng)配合，芯軸28上部由螺釘24固定瓶坯支撐座23，瓶坯支撐座23可根據(jù)瓶口直徑大小更換不同型號(hào)規(guī)格，芯軸2下端配合設(shè)置自轉(zhuǎn)鏈輪27，與鏈條12外齒嚙合，使瓶坯在加熱區(qū)內(nèi)自轉(zhuǎn)。自轉(zhuǎn)鏈輪27上部同芯軸固定配合稍大于環(huán)形滑道4的限位板26，在限位板26作用下，滑輪5在沿環(huán)形滑道4間斷運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)脫離滑道，芯軸28為空心軸，其上部瓶坯支撐座23相應(yīng)設(shè)置通孔，用于移位吹制區(qū)時(shí)拉伸桿的穿過(guò)。進(jìn)料區(qū)10、合模吹制區(qū)8和脫瓶區(qū)9內(nèi)分別設(shè)置相應(yīng)的進(jìn)料機(jī)構(gòu)10a、合模機(jī)構(gòu)8a和脫瓶機(jī)構(gòu)9a。所述的滑輪分隔裝置6由活動(dòng)連接的分隔板6a、分隔板6b構(gòu)成，分隔板6a、分隔板6b分別設(shè)置半圓形的卡槽7、7a，分隔板6a、分隔板6b與平行滑動(dòng)機(jī)構(gòu)13滑動(dòng)配合?？稍诜指舭?a上設(shè)置一個(gè)卡槽7，分隔板6b上設(shè)置三個(gè)卡槽7a，分隔板6a、分隔板6b分開(kāi)時(shí)每相鄰卡槽7、7a的間距相等。分隔板6a、分隔板6b由中間設(shè)置橫槽22a的拉桿22活動(dòng)連接，橫槽22a內(nèi)設(shè)置滑動(dòng)配合、且中心軸分別與分隔板6a、分隔板6b固定連接的滑輪21a、21。平行滑動(dòng)機(jī)構(gòu)13由平行道軌13a、13b構(gòu)成H型道軌，平行道軌13a、13b上分別設(shè)與其滑動(dòng)配合的縱向滑塊16、16a，縱向滑塊16、16a由滑塊支架18固定連接，其上部連接設(shè)置滑條17，滑條17通過(guò)橫向滑塊20、20a與分隔板6b、6a滑動(dòng)配合，分隔板6b末端與前后移動(dòng)汽缸15連接，前后移動(dòng)汽缸15、滑條17與縱向滑塊16、16a固定連接，滑塊支架18與固定在汽缸支架19上的左右移動(dòng)汽缸14連接，汽缸支架19左右兩端與平行道軌13a、13b固定連接。
前后移動(dòng)汽缸15拉動(dòng)分隔板6b后移時(shí)，滑輪21碰到橫槽22a一端，拉桿22拉其另一端碰到滑輪21a，分隔板6a、分隔板6b分開(kāi)每相鄰卡槽7、7a的間距相等，卡槽7、7a分別夾住前面兩個(gè)滑輪5后移入合模吹制區(qū)8相應(yīng)工位，同時(shí)分隔板6b后移使完成合模吹制的瓶坯進(jìn)入脫料區(qū)9工位，左右移動(dòng)氣缸14反向?qū)?，卡?a脫離滑輪5，脫料后的兩滑輪5在分隔板6b未端面碰撞下前后緊靠，前推后移使滑輪5在滑道中滑動(dòng)，前后移動(dòng)氣缸15前移回到起始位置，左右移動(dòng)氣缸14導(dǎo)氣分隔板6a、6b右移，卡槽7、7a再次夾住滑輪5，循環(huán)工作即可完成瓶坯等距、間斷后移送入各工位。
權(quán)利要求1.全自動(dòng)吹瓶機(jī)分隔式傳輸裝置，包括機(jī)架(1)，其特征在于機(jī)架(1)上配合設(shè)置由內(nèi)道軌(2)、外道軌(3)構(gòu)成的環(huán)形滑道(4)，環(huán)形滑道(4)上設(shè)置與其滑動(dòng)配合的滑輪(5)，滑輪(5)上部通過(guò)芯軸(28)配合設(shè)置瓶坯支撐座(23)，下部配合設(shè)置自轉(zhuǎn)鏈輪(27)，沿環(huán)形滑道(4)依次設(shè)置進(jìn)料區(qū)(10)、加熱區(qū)(11)、合模吹制區(qū)(8)和脫瓶區(qū)(9)，加熱區(qū)(11)下方設(shè)置與自轉(zhuǎn)鏈輪(27)嚙合的鏈條(12)，合模吹制區(qū)(8)的相應(yīng)位置設(shè)置用于分隔滑輪(5)間距的滑輪分隔裝置(6)。
2.如權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)吹瓶機(jī)分隔式傳輸裝置，其特征在于所述的滑輪分隔裝置(6)由活動(dòng)連接的分隔板(6a)、分隔板(6b)構(gòu)成，分隔板(6a)、分隔板(6b)分別設(shè)置卡槽(7)、(7a)，分隔板(6a)、分隔板(6b)與平行滑動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)滑動(dòng)配合。
3.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)吹瓶機(jī)分隔式傳輸裝置，其特征在于分隔板(6a)、分隔板(6b)由中間設(shè)置橫槽(22a)的拉桿(22)活動(dòng)連接，橫槽(22a)內(nèi)設(shè)置滑動(dòng)配合、且中心軸分別與分隔板(6a)、分隔板(6b)固定連接的滑輪(21a)、(21)。
4.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)吹瓶機(jī)分隔式傳輸裝置，其特征在于平行滑動(dòng)機(jī)構(gòu)(13)由平行道軌(13a)、(13b)構(gòu)成H型道軌，平行道軌(13a)、(13b)上分別設(shè)與其滑動(dòng)配合的縱向滑塊(16)、(16a)，縱向滑塊(16)、(16a)由滑塊支架(18)固定連接，其上部連接設(shè)置滑條(17)，滑條(17)通過(guò)橫向滑塊(20)、(20a)與分隔板(6b)、(6a)滑動(dòng)配合，分隔板(6b)末端與前后移動(dòng)汽缸(15)連接，滑塊支架(18)與固定在汽缸支架(19)上的左右移動(dòng)汽缸(14)連接，汽缸支架(19)左右兩端與平行道軌(13a)、(13b)固定連接。
5.如權(quán)利要求2所述的全自動(dòng)吹瓶機(jī)分隔式傳輸裝置，其特征在于分隔板(6a)上設(shè)置一個(gè)卡槽(7)，分隔板(6b)上設(shè)置三個(gè)卡槽(7a)，分隔板(6a)、分隔板(6b)分開(kāi)時(shí)每相鄰卡槽(7)、(7a)的間距相等。
6.如權(quán)利要求4所述的全自動(dòng)吹瓶機(jī)分隔式傳輸裝置，其特征在于前后移動(dòng)汽缸(15)、滑條(17)與縱向滑塊(16)、(16a)固定連接。
專利摘要全自動(dòng)吹瓶機(jī)分隔式傳輸裝置，屬于塑料中空容器吹制設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。包括機(jī)架，其特征在于機(jī)架上配合設(shè)置由內(nèi)道軌、外道軌構(gòu)成的環(huán)形滑道，環(huán)形滑道上設(shè)置與其滑動(dòng)配合的滑輪，滑輪上部通過(guò)芯軸配合設(shè)置瓶坯支撐座，下部配合設(shè)置自轉(zhuǎn)鏈輪，沿環(huán)形滑道依次設(shè)置進(jìn)料區(qū)、加熱區(qū)、合模吹制區(qū)和脫瓶區(qū)，加熱區(qū)下方設(shè)置與自轉(zhuǎn)鏈輪嚙合的鏈條，合模吹制區(qū)的相應(yīng)位置設(shè)置用于分隔滑輪間距的滑輪分隔裝置。該傳輸裝置，構(gòu)思巧妙，結(jié)單簡(jiǎn)單、合理。在合模吹制區(qū)的相應(yīng)位置設(shè)置用于分隔滑輪間距的滑輪分隔裝置，可縮短加熱區(qū)烘道的長(zhǎng)度，也能保證瓶坯均勻受熱及達(dá)到吹制溫度，節(jié)約了熱能，且體積小，運(yùn)行平穩(wěn)，噪音小，維修方便，顯著提高了工作效率。
文檔編號(hào)B29C49/42GK2866112SQ20062010064
公開(kāi)日2007年2月7日 申請(qǐng)日期2006年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月24日
發(fā)明者蔡佳翰 申請(qǐng)人:蔡佳翰