專利名稱：瓶坯輸送裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種吹制薄型塑料容器機械的瓶坯輸送裝置，用于將待加熱的瓶坯輸送分配到加熱裝置上。
背景技術：
薄型塑料容器吹制機械俗稱“塑料吹瓶機”或“吹瓶機”。自動化程度高的吹瓶機包括輸送分料裝置、加熱裝置和吹制裝置。輸送分料裝置用于整理不規(guī)則堆放的待加熱瓶坯，并將其有序地輸送分配到加熱裝置處，再由加熱器裝置移送至加熱器上預熱。
現有的瓶坯輸送分料裝置主要構件為輸送通道，該輸送通道為單一的傳動帶或滑道，其始端為瓶坯輸入端，末端則位于加熱裝置處。
這種結構的輸送通道只能對一個加熱裝置輸送瓶坯，當一個吹瓶機需要多個加熱裝置或設有多個吹瓶機時，便需要設置多個輸送裝置。造成生產成本較高，設備所占空間大，控制不方便，不能做到協調動作。

實用新型內容為了克服現有技術中存在的上述缺陷，本實用新型提供一種改進的瓶坯輸送裝置，以達到一個輸送裝置完成多個加熱裝置的輸坯工作，降低成本，減小占地面積，便于協調控制的目的。
為此，本實用新型采用如下技術方案瓶坯輸送裝置，包括輸送主道，其特征在于所述的輸送主道連接有若干輸送支道，所述的輸送支道設于輸送主道下側，輸送主道與輸送支道的分支處設有變道器。使用時，輸送支道的末端位于加熱裝置處，每個加熱裝置處均可設置對應的輸送支道，即輸送支道數與使用的加熱裝置數對應，用一條輸送通道完成多處加熱裝置的輸坯工作。瓶坯通過輸送主道向前輸送。在輸送主道與每個輸送支道的分支處，開啟相應變道器即可使瓶坯進入需要瓶坯的輸送支道，進入輸送支道的瓶坯將被輸送給相對應的加熱裝置。一旦該輸送支道內的瓶坯量充足或停止輸坯，則關閉對應的變道器，后續(xù)的瓶坯不再進入該支道，將繼續(xù)沿輸送主道前進，當其它支道需要瓶坯時，打開對應分支處的變道器，則瓶坯進入該支道。由此實現由變道器控制瓶坯的輸送路徑和數量。如此，在保證主通道瓶坯運輸速度高于每個加熱裝置預熱瓶坯速度之和的前提下，只需用一個瓶坯輸送裝置便可實現同時對多個加熱裝置供料，降低了成本，提高了效率，減小了占地面積，協調控制供坯量，有利于大批量流水作業(yè)。
作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本實用新型采用如下技術措施所述的輸送主道與輸送支道上設有若干感應器，感應器與控制電路電連接，所述的變道器也電連接在控制電路上。感應器能檢測輸送主道與各個輸送支道上的瓶坯量，通過控制電路自動控制瓶坯的傳輸路徑和傳輸速度，保證了瓶坯分配及時、合理，進一步提高了效率。
所述的變道器包括設于分支處并控制其開口寬度的活動擋板以及控制活動擋板運動的驅動件，所述的驅動件與控制電路電連接。當活動擋板位于開啟位時，分支處開口寬度大于瓶坯的瓶坯直徑，瓶坯便會從開口滑落到下方的輸送支道內；反之，當活動擋板位于閉合位時，分支處開口寬度小于瓶坯的頸環(huán)，瓶坯不會從開口處滑落，繼續(xù)沿輸送主道前進。該變道器結構巧妙，控制方便，不易故障。所述的動力件可包括設于電氣控制箱內的電磁閥和電磁閥控制的氣缸，氣缸設于分支處并連接活動擋板；動力件也可為設于分支處的電磁閥，電磁閥直接驅動活動擋板動作。
所述的輸送主道和輸送支道均包括平行設置的兩根滑軌，兩滑軌間距大于瓶坯的坯體直徑且小于瓶坯的頸環(huán)直徑，以使瓶坯懸置于滑軌之間運動。
所述輸送主道的一根滑軌上設有一組定滑輪，滑軌的一側設有電機，一傳動帶套接在電機輸出軸和定滑輪之間。一組定滑輪可以是傳動帶兩端的復數個滑輪，傳動帶的長度和材質可以調節(jié)輸坯效果。傳動帶環(huán)形轉動時，帶動貼靠于其的瓶坯運動，由此實現輸坯功能。
所述的輸送支道為一斜置于輸送主道的滑道，其前端高于后端，該滑道上方設有與其平行的限位桿。限位桿同樣可設于輸送主道上，保證了瓶坯在輸送過程中整齊地排列于滑道內，保證瓶坯運動時高度一致。
所述的輸送主道上設有若干限制閥，限制閥也與控制電路電連接。當需輸坯的輸送道瓶坯量充足時，便可關閉限制閥，防止輸坯過量。同變道器類似，限制閥的驅動器也可采用單一的電磁閥或電磁閥與氣缸的組合。
所述的輸送主道的前端(即進料端)連接有排坯器，排坯器連接有上坯器。
所述的排坯裝置包括容納瓶坯的器體，其底部開有排坯槽，槽的密度小于瓶坯頸環(huán)，槽的兩側設有相對反向轉動的滾軸，排坯裝置出口處設有轉動的遮擋器。所述的遮擋器由滾筒和設于滾筒軸向表面的遮擋條組成，所述的遮擋條等距固定在滾筒上。這種結構能使不規(guī)則堆放的瓶坯自然形成坯口向上的狀態(tài)，起到很好的排序、整理作用。
本實用新型的有益效果是通過設置多個輸送支道有效解決了通過一個瓶坯輸送裝置給多處加熱裝置供坯的問題，降低了成本，減小了占地面積，提高了效率，協調控制方便，適應了批量制造、流水作業(yè)的自動化需要。

圖1為本實用新型的俯視結構示意圖。
圖2為本實用新型的主視結構示意圖。
圖3為本實用新型變道器的結構示意圖。
圖4為本實用新型輸送動力裝置的結構示意圖。
具體實施方式如圖1、2所示的瓶坯輸送裝置，位于瓶坯加熱裝置10和瓶坯夾持裝置11的一側，其上坯器1上設有排坯器2，排坯器2的出口處連接有輸送主道3，輸送主道3下側連接有若干斜向設置的輸送支道4。
排坯器2內設有兩組相對反向轉動的滾軸8，其出口處設有遮擋翼9。
輸送主道3與輸送支道4的連接處設有變道器5，其結構如圖3所示，包括驅動件12及其驅動的活動擋板13，擋板設于分支處的開口上。
輸送主道3的一根滑軌上安裝有電機15和若干定滑輪16，傳動帶17套置于電機15輸出軸與定滑輪16上(見圖4)。
輸送主道3與輸送支道4上還設有多個感應器6，輸送主道3還設有限制閥14，輸送支道4上設有限位桿7。
上述的感應器6和驅動件12都與控制電路相連(圖中未示出)，控制電路按常規(guī)設在置于機架的電氣控制箱中。
工作時，瓶坯通過上坯器1和排坯器2輸送至輸送主道3并在傳動帶17的帶動下前進，到達第一個變道器5處時，若感應器6檢測到變道器5相對應的輸送支道4上的瓶坯量不足，則驅動件12驅動活動擋板13移至開啟位，瓶坯從分瓶口滑落至輸送支道4，到達輸送支道4末端時，則可用瓶坯夾持裝置11將瓶坯移至加熱裝置10上。
若輸送支道4上的瓶坯量充足，則活動擋板13移至閉合位，瓶坯繼續(xù)沿輸送主道3前進直至達到下一個變道器處，在檢測相應輸送支道上的瓶坯量來決定輸送路徑，依此類推，便可實現對多個加熱裝置同時供料。
對于前述實用新型內容已經詳述的內容本節(jié)不再贅述。本實用新型包括但不限于本實施例。凡是與本實施例的構件或裝配關系等同，具有同樣功能和效果的技術方案亦在本實用新型保護范圍內。
權利要求1.瓶坯輸送裝置，包括輸送主道(3)，其特征在于所述的輸送主道(3)連接有若干輸送支道(4)，所述的輸送支道(4)設于輸送主道(3)下側，輸送主道(3)與輸送支道(4)的分支處設有變道器(5)。
2.根據權利要求1所述的瓶坯輸送裝置，其特征在于所述的輸送主道(3)與輸送支道(4)上設有若干感應器(6)，感應器(6)與控制電路電連接，所述的變道器(5)也電連接在控制電路上。
3.根據權利要求2所述的瓶坯輸送裝置，其特征在于所述的變道器(5)包括設于分支處并控制其開口寬度的活動擋板(13)以及控制活動擋板運動的驅動件(12)，所述的驅動件(12)與控制電路電連接。
4.根據權利要求1或3所述的瓶坯輸送裝置，其特征在于所述的輸送主道(3)和輸送支道(4)均包括平行設置的兩根滑軌，兩滑軌間距大于瓶坯的坯體直徑且小于瓶坯的頸環(huán)直徑。
5.根據權利要求4所述的瓶坯輸送裝置，其特征在于所述輸送主道(3)的一根滑軌上設有一組定滑輪(16)，滑軌的一側設有電機(15)，一傳動帶(17)套接在電機(15)輸出軸和定滑輪(16)之間。
6.根據權利要求5所述的瓶坯輸送裝置，其特征在于所述的輸送支道(4)為一斜置于輸送主道(3)下側的滑道，其前端高于后端，該滑道上方設有與其平行的限位桿(7)。
7.根據權利要求6所述的瓶坯輸送裝置，其特征在于所述的輸送主道上設有若干限制閥(14)，限制閥(14)也與控制電路電連接。
8.根據權利要求1或7所述的瓶坯輸送裝置，其特征在于所述的輸送主道(3)的前端連接有排坯器(2)，排坯器(2)連接有上坯器(1)。
9.根據權利要求8所述的瓶坯輸送裝置，其特征在于所述的排坯器(2)包括容納瓶坯的器體，其底部開有排坯槽，槽的寬度大于坯體直徑小于瓶坯頸環(huán)直徑，槽的兩側的器體中設有相對反向轉動的滾軸(8)，排坯器(2)出口處設有遮擋器(9)。
10.根據權利要求9所述的瓶坯輸送裝置，其特征在于所述的遮擋器(9)由滾筒和設于滾筒軸向表面的遮擋條組成，所述的遮擋條等距固定在滾筒上。
專利摘要一種吹制薄型塑料容器機械的瓶坯輸送裝置，用于將待加熱的瓶坯輸送分配到加熱裝置上。現有技術生產成本較高，設備所占空間大，控制不方便，不能做到協調動作。本實用新型包括輸送主道，其特征在于所述的輸送主道連接有若干輸送支道，所述的輸送支道設于輸送主道下側，輸送主道與輸送支道的分支處設有變道器。降低了成本，減小了占地面積，提高了效率，協調控制方便，適應了批量制造、流水作業(yè)的自動化需要。
文檔編號B29C49/78GK2878033SQ20062010071
公開日2007年3月14日 申請日期2006年1月23日 優(yōu)先權日2006年1月23日
發(fā)明者俞晟 申請人:俞晟