專利名稱：塑料吹制件夾持裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種吹瓶機構(gòu)件，用于將塑料吹制件放置在管坯支承座上或從管坯支承座上取下。
背景技術(shù)：
吹瓶機結(jié)構(gòu)一般包括輸送裝置、加熱裝置和吹制裝置，塑料吹制件包括吹制成型前的瓶坯和吹制后的瓶體。瓶坯經(jīng)過輸送裝置輸送至預(yù)定工位后，經(jīng)加熱裝置加熱，再由吹制裝置吹制成型。因此，在加熱前，需將塑料吹制件放置在加熱裝置的管坯支承座上；加熱完成后，又要將塑料吹制件從管坯支承座上取下，輸送給吹制裝置。此外，塑料吹制件在自動化程度高的吹瓶機中，被自動置入輸送裝置中輸送至預(yù)定工位，此過程中瓶口通常向上，在將塑料吹制件從輸送裝置移置到加熱裝置的過程中需將瓶口翻轉(zhuǎn)，以便塑料吹制件能穩(wěn)定地套在呈突起圓柱狀的管坯支承座上。
目前的吹瓶機結(jié)構(gòu)中，上述塑料吹制件取放、翻轉(zhuǎn)過程是通過手動操作或者單一的機械夾持機構(gòu)來實現(xiàn)的。常見的機械夾持翻轉(zhuǎn)裝置如圖1所示，平移裝置12上設(shè)有升降裝置13，升降裝置13上設(shè)有翻轉(zhuǎn)裝置14，翻轉(zhuǎn)裝置14上設(shè)有塑料吹制件夾15。工作時，升降裝置13帶動翻轉(zhuǎn)裝置14和塑料吹制件夾15下降，塑料吹制件夾15從輸送裝置6上夾取塑料吹制件。隨后，升降裝置13帶動翻轉(zhuǎn)裝置14和塑料吹制件夾15上升，翻轉(zhuǎn)裝置14帶動塑料吹制件夾15翻轉(zhuǎn)180°，在平移裝置12驅(qū)動下，塑料吹制件到達(dá)管坯支承座7上方。然后，升降裝置13再帶動翻轉(zhuǎn)裝置14和塑料吹制件夾15下降，塑料吹制件夾15松開，將塑料吹制件放置到管坯支承座7上。再后，平移裝置12驅(qū)動升降裝置13回移，升降裝置13帶動翻轉(zhuǎn)裝置14和塑料吹制件夾15上升，翻轉(zhuǎn)裝置14帶動塑料吹制件夾15回擺180°，才能進(jìn)行下一次取放。
這種夾持裝置結(jié)構(gòu)復(fù)雜，動作幅度大，每夾持一個塑料吹制件要經(jīng)歷往返工序，無用功和能耗多，所花時間長，過程動作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，滿足不了快速移置塑料吹制件的要求。在瓶坯被吹制成瓶子后，同樣存在取瓶問題，以往利用離開支承座的瓶體自重落入收集容器中，不能將其整齊擺放。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷，本實用新型提供一種塑料吹制件夾持裝置，以達(dá)到優(yōu)化產(chǎn)品構(gòu)造，加快塑料吹制件夾持取放、提高效率的目的。
為此，本實用新型采用以下技術(shù)方案塑料吹制件夾持裝置，包括擺動器、由擺動器驅(qū)動的擺軸及設(shè)于擺軸上的擺臂，其特征在于所述的擺臂上設(shè)有夾持構(gòu)件，所述的夾持構(gòu)件包括對稱設(shè)于擺軸兩側(cè)的夾持件。夾持構(gòu)件的兩夾持件對稱設(shè)置，當(dāng)其中一個夾持件從輸送裝置上取件(塑料吹制件)時，另一個夾持件則將已經(jīng)從輸送裝置上夾取塑料吹制件放置在管坯支承座上。完成后，擺臂在擺動器驅(qū)動下回擺180°，兩個夾持件換位，便可分別同步進(jìn)行夾取和放置動作。這樣，取塑料吹制件過程和放塑料吹制件過程同時進(jìn)行，沒有空擺行程，每放一個塑料吹制件擺軸只需要轉(zhuǎn)動半周，花時少，在保證塑料吹制件被準(zhǔn)確放置到管坯支承座的前提下，提高了生產(chǎn)效率，沒有做多余的無用功。
作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補充，本實用新型采用以下技術(shù)方案所述的擺軸連接在擺臂中心，擺臂其上設(shè)有上下兩組夾持構(gòu)件，每組夾持構(gòu)件包括兩個或兩個以上的夾持件。當(dāng)輸送裝置可同時輸送兩個或兩個以上塑料吹制件時，兩組對稱的夾持構(gòu)件便于從輸送裝置上同時取下兩個或兩個以上塑料吹制件放置到管坯支承座上(同理，可設(shè)置兩對以上夾持構(gòu)件，可同時取下多個塑料吹制件)。常用加熱裝置中，帶動管坯支承座運動的軌道呈環(huán)形，即塑料吹制件的放置位與取出位相鄰，采用有兩對平行分布夾持構(gòu)件的塑料吹制件夾持裝置，可在完成將需加熱塑料吹制件從輸送裝置放置到加熱裝置的同時將加熱完成的塑料吹制件從管坯支承座上取下，以待吹制，進(jìn)一步提高生產(chǎn)效率。
所述的擺動器為擺動氣缸，工作穩(wěn)定，轉(zhuǎn)向可靠。
所述的擺動器連接一平移驅(qū)動器，該平移驅(qū)動器為平移氣缸，運行平穩(wěn)。平移驅(qū)動器也可采用其它直線驅(qū)動裝置，如液壓缸、電機、電磁鐵等。
所述的夾持件為彈簧夾持件，它包括兩個對稱的夾持片，夾持位前端為夾持端，其內(nèi)側(cè)呈弧形，外緣具有引導(dǎo)邊，后端為連接端，連接端通過銷軸連接在夾持座上，所述的兩夾持片之間設(shè)有拉簧。所述的夾持件也可為氣動夾持件，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡單。
上述描述是針對瓶坯進(jìn)行的，若針對已經(jīng)吹制的瓶體，同樣可以方便可靠地將瓶子從吹制裝置上取下，使整齊排放成品瓶成為可能。
本實用新型的有益效果是通過設(shè)置對稱的夾持構(gòu)件優(yōu)化了裝置構(gòu)造，加快了塑料吹制件的取放速度，提高了生產(chǎn)效率，克服了現(xiàn)有技術(shù)夾持件往返一次只有效工作一次造成的低效、耗能問題。若與加熱裝置配合設(shè)置，則可大大提高制瓶效率。

圖1為現(xiàn)有的塑料吹制件夾持裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實用新型的一種實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實用新型的另一種實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為圖3的俯視圖。
圖5為本實用新型的再一種實施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為圖5的右視圖。
圖7為圖5的俯視圖。
具體實施方式實施例一如圖2所示的塑料吹制件夾持裝置，平移驅(qū)動器16連有擺動器1，擺動器1連接有擺軸2，擺軸2上設(shè)有擺臂3，擺臂3左右兩端安裝有夾持構(gòu)件，夾持構(gòu)件包括對稱設(shè)置的第一夾持件4和第二夾持件5。
工作步驟如下(1)平移驅(qū)動器16先驅(qū)動擺動器1、擺臂3連同夾持構(gòu)件前移至夾持位置，第二夾持件5將位于輸送裝置的塑料吹制件夾持。
(2)平移驅(qū)動器16驅(qū)動夾持構(gòu)件后退，處于待夾持狀態(tài)。
(3)擺動器1驅(qū)動擺臂3翻轉(zhuǎn)180°，管坯支承座7前進(jìn)一位置，第一夾持件4與第二夾持件5位置互換。
(4)夾持構(gòu)件前移至夾持位置，第一夾持件4將位于輸送裝置6上的塑料吹制件夾持，此時，第二夾持件5位于管坯支承座7上方，管坯支承座7上升插入第二夾持件5所夾持的塑料吹制件內(nèi)。
(5)夾持構(gòu)件后移，第二夾持件5所夾持的塑料吹制件脫落，留于管坯支承座7上。
(6)擺臂回擺180°，與此同時，管坯支承座下降并前進(jìn)一位置。
(7)夾持構(gòu)件再次前移至夾持位置，第二夾持件5將位于輸送裝置6上的塑料吹制件夾持，第一夾持件4位于管坯支承座7上方，管坯支承座7上升插入第二夾持件所夾持的塑料吹制件內(nèi)。
(8)平移驅(qū)動器16再驅(qū)動夾持構(gòu)件后移，第一夾持件4所夾持的塑料吹制件脫落，留于管坯支承座7上，此時即回到(3)的狀態(tài)。
如此重復(fù)(3)-(8)步驟，便能完成將塑料吹制件從輸送裝置取下并放置到管坯支承座上的過程。
實施例二當(dāng)輸送裝置與管坯支承座上下設(shè)置時，也可采用如圖3、圖4的塑料吹制件夾持裝置，平移驅(qū)動器16連有擺動器1，擺動器1連接有擺軸2，擺軸2上設(shè)有擺臂3，擺臂3上下兩端各安裝有夾持構(gòu)件，夾持構(gòu)件包括對稱設(shè)置的第一夾持件4和第二夾持件5。
工作步驟如(1)平移驅(qū)動器16驅(qū)動擺動器1、擺臂3連同夾持構(gòu)件前移至夾持位置，第一夾持件4將輸料分配轉(zhuǎn)盤6上的塑料吹制件夾持。
(2)夾持構(gòu)件后退至待夾持位置。
(3)擺臂3翻轉(zhuǎn)180°，第一夾持件4和第二夾持件5位置互換，輸料分配轉(zhuǎn)盤6和管坯支承座轉(zhuǎn)盤8同步轉(zhuǎn)動一個位置。
(4)夾持構(gòu)件前移至夾持位置，第二夾持件5將輸料分配轉(zhuǎn)盤6上的塑料吹制件夾持，第一夾持件4位于管坯支承座7的上方。
(5)管坯支承座7上升，頂端插入塑料吹制件內(nèi)。
(6)夾持構(gòu)件后退至待夾持位置，塑料吹制件從第一夾持件4上脫落，留于管坯支承座7上。
(7)擺臂3回擺180°，第一夾持件4和第二夾持件5位置再次互換，管坯支承座7下降，輸料分配轉(zhuǎn)盤6和管坯支承座轉(zhuǎn)盤8同步轉(zhuǎn)動一個位置。
(8)夾持構(gòu)件前移至夾持位置，第一夾持件4將輸料分配轉(zhuǎn)盤6上的塑料吹制件夾持，第二夾持件5位于管坯支承座7的上方。
(9)管坯支承座7上升，頂端插入塑料吹制件內(nèi)。
(10)夾持構(gòu)件后退至待夾持位置，塑料吹制件從第二夾持件5上脫落，留于管坯支承座7上。
(11)擺臂3翻轉(zhuǎn)180°，第一夾持件4和第二夾持件5位置再次互換，管坯支承座7下降，輸料分配轉(zhuǎn)盤6和管坯支承座轉(zhuǎn)盤8同步轉(zhuǎn)動一個位置，又回到(4)的狀態(tài)。
如此循環(huán)，重復(fù)步驟(4)-(11)，能完成將塑料吹制件從輸送裝置取下并放置到管坯支承座上的過程。
實施例三如圖5、6、7所示的所示的塑料吹制件夾持裝置，平移驅(qū)動器16連有擺動器1，擺動器1連接有擺軸2，擺軸2上設(shè)有擺臂3，擺臂3上下兩端安裝有兩對夾持構(gòu)件，兩夾持構(gòu)件包括設(shè)置于擺臂3上端的第一夾持件4和第三夾持件9以及設(shè)置于擺臂3下端的第二夾持件5和第四夾持件10。
工作過程如下(1)平移驅(qū)動器16驅(qū)動夾持構(gòu)件前移至夾持位，第一夾持件4將位于輸送裝置6上未加熱的塑料吹制件夾持，第四夾持件10所夾持的未加熱的塑料吹制件位于加熱輸送帶入口處的管坯支承座7上方，第二夾持件10將加熱輸送帶出口處管坯支承座7′上的已加熱塑料吹制件夾持，第三夾持件9所夾持的已加熱塑料吹制件位于吹制裝置輸送帶11的上方。
(2)管坯支承座7上升插入第四夾持件10所夾持的塑料吹制件內(nèi)，而管坯支承座7′下降，第三夾持件9所夾持的塑料吹制件脫落于吹制裝置輸送帶11上。
(3)夾持構(gòu)件后退，第四夾持件10所夾持的塑料吹制件留于管坯支承座7上，擺臂3翻轉(zhuǎn)180°。
(4)夾持構(gòu)件前移至夾持位，第四夾持件10將位于輸送裝置6上未加熱的塑料吹制件夾持，第一夾持件4所夾持的未加熱的塑料吹制件位于加熱輸送帶入口處的管坯支承座7上方，第三夾持件9將加熱輸送帶出口處管坯支承座7′上的已加熱塑料吹制件夾持，第二夾持件5所夾持的已加熱塑料吹制件位于吹制裝置輸送帶11的上方。
(5)管坯支承座7上升插入第一夾持件4所夾持的塑料吹制件內(nèi)，而管坯支承座7′下降，第二夾持件5所夾持的塑料吹制件脫落留于吹制裝置輸送帶11上。
(6)夾持構(gòu)件后退，第一夾持件4所夾持的塑料吹制件留于管坯支承座7上，擺臂3回擺180°。
如此循環(huán)(1)-(6)的步驟，便可同時實現(xiàn)將未加熱的塑料吹制件從輸送裝置移至加熱裝置以及將已加熱的塑料吹制件從加熱裝置移至吹制裝置的目的。
此結(jié)構(gòu)同樣可應(yīng)用在如實施例二的吹瓶機械中，可一次將多個塑料吹制件從輸送裝置移至加熱裝置。
權(quán)利要求1.塑料吹制件夾持裝置，包括擺動器(1)、由擺動器驅(qū)動的擺軸(2)及設(shè)于擺軸上的擺臂(3)，其特征在于所述的擺臂(3)上設(shè)有夾持構(gòu)件，所述的夾持構(gòu)件包括對稱設(shè)于擺軸兩側(cè)的夾持件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料吹制件夾持裝置，其特征在于所述的擺軸(2)連接在擺臂(3)中心，擺臂(3)其上設(shè)有上下兩組夾持構(gòu)件，每組夾持構(gòu)件包括兩個或兩個以上的夾持件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料吹制件夾持裝置，其特征在于所述的擺動器(1)為擺動氣缸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料吹制件夾持裝置，其特征在于所述的擺動器(1)連接一平移驅(qū)動器(16)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的塑料吹制件夾持裝置，其特征在于所述的該平移驅(qū)動器(16)為平移氣缸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料吹制件夾持裝置，其特征在于所述的夾持件為彈簧夾持件，它包括兩個對稱的夾持片，夾持位前端為夾持端，其內(nèi)側(cè)呈弧形，外緣具有引導(dǎo)邊，后端為連接端，連接端通過銷軸連接在夾持座上，所述的兩夾持片之間設(shè)有拉簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的塑料吹制件夾持裝置，其特征在于所述的夾持件為氣動夾持件。
專利摘要一種塑料吹制件夾持裝置，用于將塑料吹制件放置在管坯支承座上或從管坯支承座上取下?，F(xiàn)有夾持裝置過程動作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，滿足不了快速移置塑料吹制件的要求。本實用新型包括擺動器、由擺動器驅(qū)動的擺軸及設(shè)于擺軸上的擺臂，其特征在于所述的擺臂上設(shè)有夾持構(gòu)件，所述的夾持構(gòu)件包括對稱設(shè)于擺軸兩側(cè)的夾持件。加快了塑料吹制件的取放速度，提高了生產(chǎn)效率，克服了現(xiàn)有技術(shù)夾持件往返一次只有效工作一次造成的低效、耗能問題。
文檔編號B29C49/42GK2878034SQ20062010071
公開日2007年3月14日 申請日期2006年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月23日
發(fā)明者俞晟 申請人:俞晟