專利名稱：半鼓半芯輪式成型鼓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于橡膠制品成型技術(shù)，尤其是涉及到一種用于輪胎胎體的 半鼓半芯輪式成型鼓。
技術(shù)背景成型鼓是用于制作輪胎的成型機的關(guān)鍵組成部分，是完成簾布正包反包、 滾壓、胎殼成型及卸胎等動作的主要單位。在制作輪胎胎體的過程中， 一方 面由于胎體前后直徑差別很大，另一方面由于成型胎體的直徑很小而導(dǎo)致制 作技術(shù)上的困難。其技術(shù)上的難題體現(xiàn)為，其一如何使成型鼓在收縮時占據(jù)盡可能小的空間，卻能夠在徑向運動中 盡可能地伸展；其二如何控制成型鼓在收縮和伸展的運動中的狀態(tài)，使之能夠精確地達 到制作工藝尺寸上的要求。法國米其林技術(shù)公司公開了一種解決方案，專利號為02806318.X，其描 述了一種用于輪胎胎體的成型鼓，是將作用于胎體接觸的板塊環(huán)繞布置在中 央旋轉(zhuǎn)螺桿上，并通過機械伸展裝置與之連接，使板塊在成型鼓收縮和伸展 運動時做徑向移動，移動時相對垂直板塊地作平面傾斜，使相鄰的板塊彼此 重疊。盡管其方案可以用于制造具有較小環(huán)向?qū)挾鹊拇笾睆捷喬ズ痛髮挾取?大直徑的輪胎，但是這個成型鼓無法通過控制和保持板塊收縮或伸展的狀態(tài)， 否則作用于胎體接觸的板塊無法承受相應(yīng)的物理應(yīng)力，必須通過拆卸更換不
同尺寸的板塊才能夠使成輪胎胎體的制作符合所需要的工藝尺寸。且由于每 個板塊的尺度一樣，板塊的整體收縮受板塊本身尺寸的限制，收縮后所得的 空間還不夠小，退回位置上富余有一定的空間。 實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，旨在提供一種能夠 最大程度地縮小空間、獲得足夠大的展開外徑、自由伸縮并保持該狀態(tài)使之 符合所需要的輪胎胎體工藝尺寸的半鼓半芯輪式成型鼓。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的所述的一種用于輪胎胎體的半鼓半芯 輪式成型鼓包括一個筒體。該筒體中心部分設(shè)置有一個絲桿，絲桿上通過兩 端軸承固定包裹有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的一端設(shè)有接口，可以使成型鼓安裝在成 型機器上。轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有位左右兩端徑向?qū)ΨQ的兩個用于驅(qū)動機械運作的氣 缸系統(tǒng)和位于中央的左右兩個與胎體接觸且左右徑向?qū)ΨQ的瓦板本體。瓦板 本體由環(huán)向布置在該筒體周圍的大瓦板、小瓦板和支撐系統(tǒng)構(gòu)成；在氣缸系 統(tǒng)的驅(qū)動作用下，大瓦板、小瓦板可在收縮和伸展位置之間做徑向和軸向旋 轉(zhuǎn)移動，且左右兩個瓦板本體能夠同時向相對的方向做徑向和軸向的旋轉(zhuǎn)移 動。大瓦板、小瓦板在做交叉徑向和軸向收縮時，大瓦板、小瓦板相對于轉(zhuǎn) 動軸做平面傾斜且移動方向相反，收縮后大瓦板疊加于小瓦板之外，形成大 瓦板包容著小瓦板的狀態(tài)。本實用新型的優(yōu)點是1、采用大瓦板、小瓦板交叉徑向和軸向收縮的方式，且獨立的支撐桿氣 缸系統(tǒng)能夠支持成型鼓使之能夠接受不同尺寸輪胎，不需要拆卸更換不同尺 寸的板塊就能夠達到工藝要求。因此，成型鼓的使用程序更加簡便，且節(jié)省資源。2、 大瓦板、小瓦板在做徑向和軸向收縮時，大瓦板、小瓦板相對于中心 軸做平面傾斜且移動方向相反，大瓦板疊加于小瓦板之外。能夠最大限度地 壓縮瓦板之間的收縮空間，使得成型鼓收縮的半徑足以適合各種不同尺寸的 工藝要求。3、 左右兩個瓦板本體能夠跟隨大瓦板、小瓦板在做徑向和軸向收縮的同胎體尺寸更加靈活多樣。

圖1是本實用新型的成型鼓立體示意圖。 圖2是本實用新型的大瓦板展開狀態(tài)軸向剖面圖。 圖3是本實用新型的小瓦板展開狀態(tài)軸向剖面圖。 圖4是本實用新型的成型鼓疊合狀態(tài)軸向剖面圖。 圖5是本實用新型的大、小瓦板展開狀態(tài)俯視圖。 圖6是本實用新型的小、小瓦板收縮狀態(tài)俯視圖。圖中標(biāo)號說明絲桿l、轉(zhuǎn)動軸2、小瓦板氣缸3、大瓦板氣缸4、支撐桿氣 缸5、瓦板本體(左鼓)6、瓦板本體(右鼓)7、大瓦板8、小瓦板9、導(dǎo)向 桿IO、輪座ll、導(dǎo)向鏈座12、瓦板連桿13、瓦板鏈座14、轉(zhuǎn)動軸鏈座15、 拉簧16。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例子對本實用新型的結(jié)構(gòu)和工作原理進行詳細說明
本實用新型半鼓半芯輪式成型鼓主要包括絲桿l、轉(zhuǎn)動軸2、小瓦板氣缸 3、大瓦板氣缸4、支撐桿氣缸5、瓦板本體(左鼓)6、瓦板本體(右鼓)7、 大瓦板8、小瓦板9、導(dǎo)向桿IO、輪座ll、導(dǎo)向鏈座12、瓦板連桿13、瓦板 鏈座14、轉(zhuǎn)動軸鏈座15、拉簧16。其工作原理如下如圖l、圖2、圖3所 示，該成型鼓包括一個筒體。該筒體中心部分設(shè)置有一個絲桿l,絲桿l上通 過兩端軸承固定包裹有轉(zhuǎn)動軸2，轉(zhuǎn)動軸2的一端設(shè)有接口，可以使成型鼓安 裝在成型機器上。轉(zhuǎn)動軸2上設(shè)有位左右兩端徑向?qū)ΨQ的兩個用于驅(qū)動機械 運作的氣缸系統(tǒng)和位于中央的左右兩個與胎體接觸且左右徑向?qū)ΨQ的瓦板本 體(左鼓)6和瓦板本體(右鼓)7。瓦板本體由環(huán)向布置在該筒體周圍的大 瓦板8、小瓦板9和支撐系統(tǒng)構(gòu)成；在氣缸系統(tǒng)的驅(qū)動作用下，大瓦板8、小 瓦板9可在收縮和伸展位置之間做交叉徑向和軸向旋轉(zhuǎn)移動，且瓦板本體(左 鼓)6和瓦板本體(右鼓)7同時向相對的方向做徑向和軸向的旋轉(zhuǎn)移動。大 瓦板8、小瓦板9在做徑向和軸向收縮時，大瓦板8、小瓦板9相對于轉(zhuǎn)動軸 2做平面傾斜且移動方向相反，收縮后大瓦板8疊加于小瓦板9之外，形成大 瓦板8包容著小瓦板9的狀態(tài)。如圖4、圖5、圖6所示，當(dāng)成型鼓本體開始 進行收縮動作時，處于轉(zhuǎn)動軸2內(nèi)的絲桿1轉(zhuǎn)動帶動轉(zhuǎn)動軸2做逆時針方向 的旋轉(zhuǎn)，與轉(zhuǎn)動軸2連接的瓦板本體(左鼓)6和瓦板本體(右鼓)7被帶動 做徑向和軸向旋轉(zhuǎn)移動，瓦板本體(左鼓)6和瓦板本體(右鼓)7圍繞著轉(zhuǎn) 動軸同時向?qū)Ψ娇繑n直至閉合。與此同時，瓦板本體(左鼓)6和瓦板本體(右 鼓)7上與輪座11相連接的大瓦板8、小瓦板9被轉(zhuǎn)動軸2的帶動做軸向旋 轉(zhuǎn)移動且在導(dǎo)向裝置和伸縮裝置的牽引下，大瓦板8、小瓦板9相對于轉(zhuǎn)動軸 2做平面傾斜的徑向收縮且移動方向相反，當(dāng)大瓦板8、小瓦板9移動到交叉
位置時，由于大瓦板8與小瓦板9的尺寸大小的不同造成其各自的旋轉(zhuǎn)曲線 有異，小瓦板9的移動圓周面積小于大瓦板8，小瓦板9被大瓦板8包裹在內(nèi) 且大瓦板8、小瓦板9繼續(xù)向相反方向移動直至收縮動作完成。反之，成型鼓 本體收縮動作向相反方向進行即可完成伸展動作。當(dāng)成型鼓本體處于收縮與 伸展之間的位置時，小瓦板9被大瓦板8包裹在內(nèi)，由大瓦板8所獨立形成 的成型鼓表面及支撐桿氣缸5的驅(qū)動所產(chǎn)生的應(yīng)承力足以使成型鼓適合其他 尺寸輪胎胎體的工藝要求。所述的左右徑向?qū)ΨQ的瓦板本體(左鼓)6和瓦板 本體(右鼓)7通過設(shè)在兩邊小瓦板9上的拉簧16與穿過瓦板本體(左鼓)6 和瓦板本體(右鼓)7中央的絲桿1相連接和固定支撐，兩個左右徑向?qū)ΨQ的 瓦板本體和兩個左右徑向?qū)ΨQ的氣缸系統(tǒng)構(gòu)成了成型鼓的本體，因此也可以 將瓦板本體分為左鼓和右鼓。所述的氣缸系統(tǒng)包括大瓦板氣缸4、小大瓦板氣 缸3和支撐桿氣缸5，氣缸技術(shù)屬于舊有技術(shù)，在此不累述；所述的大瓦板8、 小瓦板9之間互為交錯位置，每個瓦板均包括一個引導(dǎo)裝置和一個伸縮裝置， 瓦板通過引導(dǎo)裝置與輪座11相連接，通過伸縮裝置與轉(zhuǎn)動軸2相連接，由引 導(dǎo)裝置和伸縮裝置構(gòu)成了瓦板本體的支撐系統(tǒng)。所述的引導(dǎo)裝置包括導(dǎo)向桿 10—端與輪座11相連接，固定在導(dǎo)向鏈座12上，另一端通過導(dǎo)向桿10固定 在瓦板上的瓦板鏈座14。所述的伸縮裝置包括瓦板連桿13 —端固定在瓦板上 的瓦板鏈座14，另一端通過瓦板連桿13與轉(zhuǎn)動軸2相連接，固定在轉(zhuǎn)動軸2 上的轉(zhuǎn)動軸鏈座15。
權(quán)利要求1、一種半鼓半芯輪式成型鼓，主要包括絲桿(1)、轉(zhuǎn)動軸(2)、小瓦板氣缸(3)、大瓦板氣缸(4)、支撐桿氣缸(5)、瓦板本體(6)、瓦板本體(7)、大瓦板(8)、小瓦板(9)、導(dǎo)向桿(10)、輪座(11)、導(dǎo)向鏈座(12)、瓦板連桿(13)、瓦板鏈座(14)、轉(zhuǎn)動軸鏈座(15)、拉簧(16)，其特征為該成型鼓包括一個筒體，該筒體中心部分設(shè)置有一個絲桿(1)，絲桿(1)上通過兩端軸承固定包裹有轉(zhuǎn)動軸(2)，轉(zhuǎn)動軸(2)的一端設(shè)有接口，可以使成型鼓安裝在成型機器上；轉(zhuǎn)動軸(2)上設(shè)有位左右兩端徑向?qū)ΨQ的兩個用于驅(qū)動機械運作的氣缸系統(tǒng)和位于中央的左右兩個與胎體接觸且左右徑向?qū)ΨQ的瓦板本體(6)和瓦板本體(7)；瓦板本體由環(huán)向布置在該筒體周圍的大瓦板(8)、小瓦板(9)和支撐系統(tǒng)構(gòu)成。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半鼓半芯輪式成型鼓，其特征在于所述 的瓦板本體(6)和瓦板本體(7)通過設(shè)在兩邊小瓦板(9)上的拉簧(16) 與穿過瓦板本體(6)和瓦板本體(7)中央的絲桿(1)相連接和固定支撐， 兩個左右徑向?qū)ΨQ的瓦板本體和兩個左右徑向?qū)ΨQ的氣缸系統(tǒng)構(gòu)成了成型鼓 的本體。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種半鼓半芯輪式成型鼓，其特征在于所述 的氣缸系統(tǒng)包括大瓦板氣缸(4)、小大瓦板氣缸(3)和支撐桿氣缸(5)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種半鼓半芯輪式成型鼓，其特征在于所述 的大瓦板(8)、小瓦板(9)之間互為交錯位置，每個瓦板均包括一個引導(dǎo)裝 置和一個伸縮裝置，瓦板通過引導(dǎo)裝置與輪座(11)相連接，通過伸縮裝置 與轉(zhuǎn)動軸(2)相連接，由引導(dǎo)裝置和伸縮裝置構(gòu)成了瓦板本體的支撐系統(tǒng)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種半鼓半芯輪式成型鼓，其特征在于所述的引導(dǎo)裝置有一個導(dǎo)向桿(10) —端與輪座(11)相連接，固定在導(dǎo)向鏈座 (12)上，另一端通過導(dǎo)向桿(10)固定在瓦板上的瓦板鏈座(14)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種半鼓半芯輪式成型鼓，其特征在于所述 的伸縮裝置有一個板連桿(13) —端固定在瓦板上的瓦板鏈座(14)，另一端 通過瓦板連桿(13)與轉(zhuǎn)動軸(2)相連接，固定在轉(zhuǎn)動軸(2)上的轉(zhuǎn)動軸 鏈座(15)。
專利摘要本實用新型旨在提供一種能夠最大程度縮小空間、獲得足夠大的展開外徑、能自由伸縮并保持該狀態(tài)使之符合所需要的輪胎胎體工藝尺寸的半鼓半芯輪式成型鼓。包括絲桿、轉(zhuǎn)動軸、小瓦板氣缸、大瓦板氣缸、支撐桿氣缸、瓦板本體(左鼓)、瓦板本體(右鼓)、大瓦板、小瓦板、導(dǎo)向桿、輪座、導(dǎo)向鏈座、瓦板連桿、瓦板鏈座、轉(zhuǎn)動軸鏈座、拉簧。所述的半鼓半芯輪式成型鼓包括一個筒體，該筒體中心部分設(shè)置有一個絲桿，絲桿上通過兩端軸承固定包裹有轉(zhuǎn)動軸，轉(zhuǎn)動軸的一端設(shè)有接口，轉(zhuǎn)動軸上設(shè)有位左右兩端徑向?qū)ΨQ的兩個氣缸系統(tǒng)和位于中央的左右兩個與胎體接觸且左右徑向?qū)ΨQ的瓦板本體。瓦板本體由環(huán)向布置在該筒體周圍的大瓦板、小瓦板和支撐系統(tǒng)構(gòu)成。
文檔編號B29D30/26GK201006636SQ20062015634
公開日2008年1月16日 申請日期2006年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月22日
發(fā)明者謝義忠 申請人:謝義忠