專利名稱：耐磨降噪裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種耐磨降噪裝置，或者具體地說，本發(fā)明涉及一種 包括耐磨元件或板構成的模塊系統(tǒng)的裝置，該裝置用于受到磨損和噪 音的環(huán)境中。
背景技術：
在采礦和采石工業(yè)中，以及在其他處理大型材料的工業(yè)中，工作 環(huán)境通常受到來自處理材料(諸如碎石和砂礫)的磨損和噪音。為了 使處理設備(包括移動式破碎機或篩網(wǎng)，固定式破碎機或篩網(wǎng)，汽車 或卡車裝卸臺，材料裝載裝置，運輸機，斜道，漏斗等)的磨損最小 化，在受磨損表面上安裝有可更換的耐磨板或元件。在現(xiàn)有技術文件WO-A1-03/029114， US-A-5735377， US-Bl-6279715， WO-Al-99/43979， US-A陽5185980， US-A-5055336， US-A-6129967禾P GB-A-2107288中，示出了這種可更換耐磨元件的不同應用?？筛鼡Q耐磨板或元件通常包 括襯板、耐磨層和將耐磨板或元件連接到受磨損表面上的裝置。襯板 通常由鋼制成。耐磨層一般可以為橡膠層、塑料或彈性材料層或嵌入 在彈性材料中的瓷瓦層。連接裝置通常為螺栓和螺母裝置或類似物?，F(xiàn)有技術方案的一個問題在于，由于具有金屬襯板(例如，參見 US-A-6129967或US-A-5055336)，因此難以調(diào)節(jié)耐磨元件，以適應應 用位置的形狀。連接部件或耐磨元件的邊緣也可能被布置成在不影響 連接部件的情況下，難以調(diào)節(jié)耐磨元件，以適應應用形狀，例如，參 見WO-A1-99-43979或WO-A1-03/029114。解決這個問題的一個方案 是提供具有不同尺寸的多個耐磨元件，例如，參見US-A-6129967或 US-A-5735377。這種解決方案非常不方便，這是因為供應商必須制造 多種不同的耐磨件，且使用者不得不購買多種不同尺寸的耐磨元件，這使得比需要更復雜且更昂貴?，F(xiàn)有技術解決方案的另一個問題在于，金屬襯板使得耐磨元件較 重而不易處理，這一點是不利的，因為可能使得應用位置非常難以接 近，且耐磨元件的重量使得它們的應用更復雜。由于具有不同的材料， 諸如金屬和彈性材料，這也使得耐磨板或元件的回收變得更復雜。另一問題在于，在不同的耐磨元件之間或在連接部件處形成有空間，這使得材料聚集在一起或形成材料通道，例如，參見US-A-5055336， US-A-5735377, WO-A1-99/43979或WO-A1-03/029114。由于上述現(xiàn)有技術的耐磨元件系統(tǒng)及伴隨的缺點和問題，本發(fā)明 的目的在于提供一種解決方案，用以改進耐磨元件，使其為柔性以形 成在應用位置處，容易施加在應用位置處，且消除材料聚集在應用位 置處的危險。本發(fā)明的另一目的在于，提供減少應用位置處的噪音的 裝置。本發(fā)明的另一目的在于提供一種便于耐磨元件的回收的解決方 案。發(fā)明內(nèi)容上述目的通過包括可更換的耐磨元件或板的耐磨降噪裝置來實現(xiàn)。優(yōu)選實施方式由從屬權利要求的特征限定。


在下文中，將參照

本發(fā)明，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的耐磨降噪裝置的立體圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的耐磨降噪裝置的正視圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的耐磨降噪裝置的側視圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的耐磨降噪裝置的沿線A-A剖取的剖面圖； 圖5是根據(jù)本發(fā)明的耐磨降噪裝置的放大部分B的剖面圖； 圖6是根據(jù)本發(fā)明的耐磨降噪裝置中的一個零件的正視圖； 圖7是圖6中的零件的立體圖；圖8—圖10是用于根據(jù)本發(fā)明的耐磨降噪裝置的柱塞的不同視圖；圖11是根據(jù)本發(fā)明的耐磨降噪裝置的替代性實施方式的立體圖；圖12是根據(jù)本發(fā)明的圖11中的耐磨降噪裝置的替代性實施方式的正視圖；圖13是根據(jù)本發(fā)明的圖11中的耐磨降噪裝置的替代性實施方式 的側視圖；圖14一圖16是表示如何將根據(jù)本發(fā)明的耐磨降噪裝置布置在應 用位置的不同示例的正視圖。
具體實施方式
圖1示出了待布置在處理設備(包括移動式破碎機或篩網(wǎng)，固定 式破碎機或篩網(wǎng)，汽車或卡車裝卸臺，材料裝載裝置，運輸機，斜道， 漏斗等)中的耐磨降噪裝置l，其中可更換的耐磨板或元件連接到受磨 損表面上。在示出的實施例中，耐磨裝置1包括布置成行的四個耐磨 元件2。耐磨元件的數(shù)量可以更少或更多，但是耐磨裝置的寬度約為 1.20米，使四個耐磨元件均具有0.30米的寬度。根據(jù)一個優(yōu)選實施方 式，耐磨裝置1包括四個耐磨元件2，但是如示出替代性實施方式的圖 11一圖13所述，耐磨裝置也可以僅包括一個耐磨元件，且其他結構對 于本領域技術人員而言也是顯而易見的。如圖3中所示，耐磨裝置l包括兩個層，被相鄰耐磨元件之間的 空間5分開的第一層3，和作為耐磨元件2的襯背件的第二連續(xù)層4， 該第二連續(xù)層還使耐磨元件2相互連接起來。圖2示出每個耐磨元件2在其中心部分均設置有孔?？妆环譃槿?個部分6， 7， 8，其中第一孔部分6和第三孔部分8為圓形，而第二孔
部分7為方形。如表示沿線A-A剖取的耐磨元件2的剖面圖的圖4所 示，并且在放大部分C中可更清楚地看到，第一孔部分6幾乎延伸穿 過耐磨元件2的第一層3，第三孔部分8幾乎延伸穿過耐磨元件2的第 二層4。另一方面，第二孔部分7使第一孔部分和第三孔部分相互連接 起來，并在連接耐磨元件2的第一層3和第二層4的邊界層中延伸通 過第一層3和第二層4。如放大部分C所示，第一孔部分6的直徑大于第三孔部分8,而 第二孔部分7的方形邊的長度小于第一孔部分6的直徑，并大于第三 孔部分8的直徑。如圖6和圖7中所示，第二孔部分7布置用于接納墊圈9。連接 裝置(未示出)延伸穿過孔8和墊圈9，以將耐磨元件2和耐磨裝置1 保持在應用位置處。連接裝置優(yōu)選為承載螺栓，這是因為承載螺栓的 方形凸緣與墊圈9的方形孔IO配合，便于將耐磨裝置安裝到應用位置。 連接裝置可以為任何的可將耐磨裝置以可拆卸方式連接到應用位置的 螺栓連接或其他連接裝置。在圖4中，在圓B中還示出了第一層3的柔性密封部11。在圖5 中的耐磨元件2的端部的放大部分中也示出了柔性密封部11。圖5中 示出的(也在圖1，圖2和圖4中示出)柔性密封部11包括第一層3 的柔性部11，其中柔性部11在第一端12連接到第一層3的其余部分， 且其中另外的外周端13是自由的。密封部11相對于第一層3傾斜地 延伸，以使柔性密封部11的端部13伸出第一層3和第二層4的邊緣 外，即耐磨元件2的邊緣外。這使得柔性密封部11抵靠于另一相鄰布 置的耐磨裝置1或抵靠于布置有耐磨裝置1的設備的壁或其他部件。 在柔性密封部11 (即從第一端延伸的密封部)與第一層3的其余部分 之間，設置有狹槽14，使得密封部11通過其抵靠的相鄰布置的耐磨裝 置1而可柔性地移動。
在圖6和圖7中示出了方形墊圈9。方形墊圈9是將耐磨裝置1 連接到應用位置的連接裝置的一部分。為了在將耐磨裝置安裝到應用 位置的過程中，能夠?qū)τ捎趹梦恢玫目紫鄬τ谀湍パb置1的孔6， 7， 8的中心可能會產(chǎn)生的微小偏差進行小的調(diào)節(jié)，墊圈9為矩形，具有兩 個長邊15和兩個短邊16。這種設計使得墊圈9能在第二孔部分7中被 不同地定向，以補償可能發(fā)生的孔的微小偏差。長邊15的長度通常等 于第二孔部分7的邊的長度。墊圈9的厚度通常等于第二孔部分7的 深度。在圖8，圖9和圖10中，示出了用于插入耐磨裝置1的孔中的柱 塞20。用于保護孔和連接裝置的柱塞20具有圓形形狀，并包括與凸緣 22相互連接的蓋部分21 。凸緣22既用作將柱塞20保持在孔中的連接 裝置，也用作防止材料進入孔中的密封部件。柱塞20還包括兩個溝槽 22，這兩個溝槽22被布置在柱塞20的相對側上并沿著柱塞20的縱向 延伸，作為安裝裝置，以能夠從所述孔處安裝柱塞20。柱塞20還包括 在柱塞20內(nèi)側的中空空間24，該空間24具有與蓋部分21相對的開口。在圖ll一圖13中示出了耐磨裝置的替代性實施方式。替代性耐 磨裝置101僅包括一個耐磨元件102，但是它可以包括更多個耐磨元件 102。耐磨裝置101與耐磨裝置1的不同之處在于，耐磨裝置101包括 布置在耐磨裝置101的兩個相對側上的一個柔性密封部111，而耐磨裝 置1包括僅布置在耐磨裝置1的一側上的一個柔性密封部11。耐磨裝 置101通常被交替地布置，以使相鄰布置的耐磨裝置101相對于相鄰 布置的耐磨裝置IOI轉(zhuǎn)過了卯度，即，設置有密封部111的耐磨裝置 101的一側總是面對著沒有設置密封部111的相鄰耐磨裝置101的一在圖14一圖16中示出了如何將根據(jù)本發(fā)明的耐磨降噪裝置布置 在應用位置的不同示例。在圖14中，耐磨裝置1橫交于方向L布置成 若干行201-206。在前三行201-203中，布置有兩個耐磨裝置l:包括
四個耐磨元件2的一個完整的耐磨裝置1和包括兩個耐磨元件2的一 個改進的耐磨裝置l，目卩，其中切除了兩個完整的耐磨元件2。完整的 耐磨裝置1被交替地布置在最左側或最右側。而且，在接下來的兩行 204， 205中，耐磨裝置1被交替地布置在最左側或最右側，而在最后 一行206中，只需要一個耐磨裝置l。在行204-206中，通過斜向切掉 部分耐磨裝置1，對耐磨裝置1進行了改進，從而建立出與變窄的應用 位置相配合的斜邊207， 208。在圖14中，耐磨裝置1的密封部11布 置成使得密封部11面對沿著方向的下一行中的耐磨裝置1，但是密封 部11當然也能被相反地布置，以使得密封部11面對沿著方向L的前 一行中的耐磨裝置l，如圖16所示。在圖15中，耐磨裝置1以平行于方向L的方式布置成列。在所有 的列301-306中，兩個耐磨裝置1交替地布置。在列301， 302， 305 和306中，通過斜向切掉耐磨裝置1的一部分，對耐磨裝置1中的一 個進行改進，從而建立出與變窄的應用位置相配合的斜邊307， 308。 在列303和304中，通過切掉兩個完整的耐磨元件2，對耐磨裝置1中 的一個進行改進。在圖15中，耐磨裝置1的密封部11布置成，使得 列301中的耐磨裝置1的密封部11面對列302中的耐磨裝置l，列302 中的耐磨裝置1的密封部11面對列303中的耐磨裝置1，等等。密封 部11當然也能被相反地布置，以使得列306中的耐磨裝置1的密封部 11面對列305中的耐磨裝置1的密封部11，等等。在圖16中，耐磨裝置1以橫交于方向L的方式布置成行401—406。 每行401-406的耐磨裝置1布置成在方向L上相對于布置在前一行 401-406中的耐磨裝置1能夠移動。在行402， 404， 405和406中，耐 磨裝置或耐磨元件的一部分被直線地或斜向地切除。在行401和403 中，通過切除兩個完整的耐磨元件2，對其中一個耐磨裝置1進行改進。即使耐磨裝置1已經(jīng)以相似方式布置在圖14一圖16中示出的每 個應用位置內(nèi)，但是顯然在同一應用位置內(nèi)可以結合這三種替代性的
耐磨元件的布置方式。同樣，可以將兩個相鄰布置的耐磨裝置1布置 成使得兩個相鄰布置的耐磨裝置1的密封部11相互面對，例如在圖16中，行401中的耐磨裝置1的密封部11可以面對行402中的耐磨裝 置1的密封部11。第一層3， 103由比第二層4， 104更彈性的材料制成。第一層3， 103和第二層4， 104由聚亞氨酯(PU)或橡膠制成，其中用于第一層 3， 103的優(yōu)選材料的硬度范圍在約40° Shore A到約80° Shore A內(nèi)， 而其中用于第二層的優(yōu)選材料的硬度范圍在約80° Shore A到約70° Shore D內(nèi)。柱塞20通常由與第一層3， 103材料相同的材料制成。在示出的實施方式中，耐磨裝置1具有約40mm的厚度，但是顯 然耐磨裝置可以具有其他的厚度，且第一層3和第二層4的厚度也可 相應地不同，但是如果耐磨裝置1的整體厚度改變以接納功能產(chǎn)品， 則第一層3和第二層4之間的厚度比也將改變。通常，第一層3比第 二層4厚，但是第一、第二層3， 4在特定的應用中可以具有相同的厚 度。本發(fā)明并不限于所示的耐磨降噪裝置的實施方式，而是在所附權 利要求范圍內(nèi)可以進行多種改進。
權利要求
1.一種在材料處理系統(tǒng)中受磨損和噪音的耐磨元件的耐磨降噪裝置，該裝置包括可更換的耐磨元件，其特征在于，所述裝置包括至少一個可調(diào)節(jié)的耐磨元件，其中所述耐磨元件為柔性的，并且沿著一側設置有柔性密封部，用以對所述裝置與相鄰裝置之間進行密封。
2. 根據(jù)權利要求l所述的耐磨降噪裝置，其中所述裝置被以可調(diào)節(jié)的方式布置，以使所述耐磨元件的部分、或整個耐磨元件能夠從所 述裝置上卸下，以將所述裝置裝配在特定的應用位置。
3. 根據(jù)前述任一項權利要求所述的耐磨降噪裝置，其中所述耐磨 元件包括兩個材料層，第一層由彈性較大的材料制成，第二層由彈性 較小的材料制成。
4. 根據(jù)權利要求3所述的耐磨降噪裝置，其中所述第一層和第二 層由聚亞氨酯(PU)或橡膠制成，且其中用于所述第一層的優(yōu)選材料 的硬度范圍在約40° Shore A到約80° Shore A內(nèi)，用于所述第二層的 優(yōu)選材料的硬度范圍在約80° Shore A到約70° Shore D內(nèi)。
5. 根據(jù)權利要求3或4所述的耐磨降噪裝置，其中所述第一層比 第二層厚。
6. 根據(jù)權利要求3 — 5中任一項所述的耐磨降噪裝置，其中所述 柔性密封部設置作為所述第一層的一部分。
7. 根據(jù)前述任一項權利要求所述的耐磨降噪裝置，其中所述裝置 具有布置成行的四個耐磨元件。
8. 根據(jù)權利要求3 — 7中任一項所述的耐磨降噪裝置，其中所述第二層在所述耐磨元件下方和其之間連續(xù)地延伸，而每個耐磨元件的 第一層與相鄰的耐磨元件分開一定空間。
9. 根據(jù)前述任一項權利要求所述的耐磨降噪裝置，其中所述耐磨 元件在其中心部分設置有孔，且所述裝置通過螺栓連接而連接到表面 上，用以保護該表面不受磨損，其中所述螺栓延伸穿過所述耐磨元件 的所述孔。
10. 根據(jù)權利要求9所述的耐磨降噪裝置，其中所述孔包括具有 方形形狀的孔(7)，用以容納矩形墊圈(9)，以使所述耐磨裝置在 安裝到所述應用位置的過程中能夠被調(diào)節(jié)。
11. 根據(jù)前述任一項權利要求所述的耐磨降噪裝置，其中沿著所 述裝置的兩側設置有柔性密封部。
12. —種在受磨損和噪音的材料處理系統(tǒng)中布置耐磨降噪裝置的 系統(tǒng)，其特征在于，根據(jù)權利要求l一ll中任一項所述的所述耐磨降 噪裝置相對于彼此平行地和/或垂直地和/或移動地布置。
13. 根據(jù)權利要求12所述的布置耐磨降噪裝置的系統(tǒng)，其中諸如 邊緣或邊角的所述耐磨降噪裝置的部分能夠被去除，以將所述耐磨降 噪裝置裝配到應用所述耐磨降噪裝置的應用位置處。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種耐磨降噪裝置。用于運輸機的轉(zhuǎn)向控制系統(tǒng)，包括至少兩個相對于運輸機的機身樞轉(zhuǎn)布置的推進單元，用于沿希望方向產(chǎn)生所述運輸機的驅(qū)動推力，其中每個推進單元都能夠在形成用于每個推進單元的工作容積內(nèi)移動，且其中用于所述至少兩個推進單元的相鄰推進單元的工作容積具有公共空間，所述轉(zhuǎn)向控制系統(tǒng)包括至少兩個分開的控制單元，每個控制單元控制一個相關的推進單元，和用于確定所述推進單元的希望角位置的轉(zhuǎn)向控制儀器，其中每個所述分開的控制單元用于接收來自所述轉(zhuǎn)向控制儀器的第一輸入信號，用以確定與該控制單元相關的推進單元的希望角位置，和接收來自與相鄰推進單元相關的另一分開的控制單元的第二輸入信號，該第二輸入信號指示出與它們相關的所述推進單元的狀態(tài)。
文檔編號B29C63/22GK101151140SQ200680010510
公開日2008年3月26日 申請日期2006年3月21日 優(yōu)先權日2005年4月1日
發(fā)明者馬茨·馬姆伯格 申請人:山特維克知識產(chǎn)權股份有限公司