專利名稱：制造塑料件的方法和帶有這種塑料件的裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種制造塑料件的方法，包括將塑料物料加熱到等于或高出 熔融溫度的成型溫度，而從熔融溫度起塑料物料為可熱成型的，并且處于成 型溫度的塑料物料隨后成型為模制件。本發(fā)明還涉及一種裝置，它包括根據(jù)權(quán)利要求1到29中任一項制成的塑料件。
技術(shù)背景在現(xiàn)有技術(shù)下己知的是，將塑料物料加熱使其溫度高出熔融溫度，從而 使材料軟化到可熱成型狀態(tài)。隨后常通過注塑法或其它熱成型方法加工成型 為塑料件。在塑料物料成型為塑料件后，在大多數(shù)情況下，塑料件在通風(fēng)的 環(huán)境中冷卻到室溫，并保持這個狀態(tài)。此外，在現(xiàn)有技術(shù)中己知的是，塑料件被用于汽車領(lǐng)域，在這里，它們 在特定條件下可能面臨最大為240。C的溫度。此外，塑料件在用于汽車時經(jīng) 常受到化學(xué)品的影響，例如，在發(fā)動機散熱器區(qū)域的超過100度的高溫水一 乙二醇混合物，在油冷卻器區(qū)域的高溫發(fā)動機油，在燃油系統(tǒng)區(qū)域的汽油和 柴油，特別是在柴油加熱裝置中的高溫柴油以及其它工作液。特別是處于這 種惡劣條件下的部件是由具有特別高穩(wěn)定性的塑料制成，例如PPS或 PA6T/66。這些特別優(yōu)化的塑料的價格也相應(yīng)地很高。這些塑料的材料價格 可能比傳統(tǒng)塑料如聚酰胺、特別是PA6和PA66高出數(shù)倍。除了材料成本上 升之外，由于加工成本高于穩(wěn)定性能低的標(biāo)準(zhǔn)塑料，還帶來了其它缺點。一 旦性能優(yōu)良的塑料只是由一家制造商提供，還會產(chǎn)生對零件制造商即汽車零 部件供應(yīng)商和塑料制造商的特別依賴等缺點。此外，在現(xiàn)有技術(shù)中已知的是，對前面工序生產(chǎn)的模制件噴涂油漆或通 過等離子或射線交聯(lián)進行表面處理。這些措施同樣也用于改善耐化學(xué)腐蝕性 和熱穩(wěn)定性，但通常來說都會加大成本
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種制造塑料件的方法以及一種包括根據(jù)所述方法 所制造的塑料件的裝置，與使用特殊塑料不同的是，通過它們可以降低成本。這一目的由根據(jù)發(fā)明的、具有權(quán)利要求1所述特征的方法實現(xiàn)。通過對低于熔融溫度的轉(zhuǎn)化溫度進行調(diào)整，以及使模制件在轉(zhuǎn)化溫度下 保持一定的轉(zhuǎn)化時間，可使塑料的分子和/或晶體結(jié)構(gòu)在形成模制件后發(fā)生變 化，這樣可局部地明顯改善塑料的性能。這種改善既涉及機械性能，也涉及 耐化學(xué)腐蝕性以及耐熱分解或熱衰退的性能。熱成型在這里是指在熱作用下 軟化的塑料物質(zhì)的各種成型，特別是指成型工藝如壓注技術(shù)。將模制件的溫度調(diào)整到轉(zhuǎn)化溫度，優(yōu)選地在例如熱空氣烘箱中以空氣為 調(diào)溫介質(zhì)進行。其它優(yōu)選的調(diào)溫介質(zhì)是液態(tài)金屬、油浴或特別優(yōu)選的鹽浴， 它的調(diào)溫時間比空氣的調(diào)溫時間短，特別是減少25%。模制件優(yōu)選地浸入到 液態(tài)的調(diào)溫介質(zhì)中。其它的工藝條件與以空氣為調(diào)溫介質(zhì)的工藝條件相同。在優(yōu)選的實施形式中，塑料原料至少部分地由一種至少部分結(jié)晶的熱塑 性塑料組成，其中加有填充料如纖維。通過部分結(jié)晶，使塑料原料特別適合 于在根據(jù)發(fā)明的方法之后完成分子結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)化。在根據(jù)本發(fā)明的有選實施形式中，塑料原料基本上由聚酰胺組成。試驗 表明，通過根據(jù)發(fā)明的方法可尤為明顯地改善聚酰胺的機械性能和耐化學(xué)腐蝕性及耐溫性。在這里，特別優(yōu)選的是聚酰胺66。但也可以是聚酰胺6、聚 酰胺46或聚合物混合物，其中，至少一個成分、尤其兩個成分來自于聚酰胺 6、聚酰胺66和聚酰胺46這一組。原則上，所有的聚酰胺或它們在混合物或 異分子共聚物中的組合通過根據(jù)發(fā)明的方法可以得到相應(yīng)改善，因為聚酰胺 是局部結(jié)晶，并具有不同的結(jié)晶相及無晶相。到目前為止，雖然對根據(jù)發(fā)明 的方法所帶來的改善都只是推測，但在經(jīng)過一定時間的、根據(jù)發(fā)明的溫度處 理后，通過相的轉(zhuǎn)換在塑料內(nèi)部形成一定的、機械和化學(xué)都特別穩(wěn)定的結(jié)晶 相。在備選的實施形式中，塑料原料也可以是聚乙烯或聚丙烯。它也可以是 在軟管中使用的聚酰胺12:在這里，由于結(jié)晶性的提高，根據(jù)發(fā)明的制造可 提高相對于流經(jīng)的介質(zhì)的氣密性或阻塞作用。此外，它也可以是聚甲醛，'而 這種材料在摩擦上的優(yōu)良性能則由根據(jù)發(fā)明的方法所帶來的結(jié)晶性的改善而 進一步優(yōu)化。同樣，也可慮通過根據(jù)發(fā)明的方法而改善了機械和/或化學(xué)性能 和/或高溫下的穩(wěn)定性的其它塑料。在根據(jù)發(fā)明的方法的優(yōu)選實施形式中，轉(zhuǎn)化溫度比熔融溫度低不超過約50°C。特別優(yōu)選的是，轉(zhuǎn)化溫度比熔融溫度低不超過約30。C，更加優(yōu)選的是 不超過約15°C，最好是不超過約10°C。這里要確定的是，按照塑料類型通 常會有一個特別適合的轉(zhuǎn)化溫度，它通常來說是低于熔融溫度，但相對較接 近熔融溫度。已明確的是，不是在每一個高的溫度下都能成功地對塑料進行 處理。事實上，與熔融溫度相隔較遠(yuǎn)的處理溫度不會帶來有益的效果，反而 會導(dǎo)致成型后的模制件出現(xiàn)退化。因此，在專業(yè)技術(shù)人員中眾所周知的是， 聚酰胺在大于160。C的溫度范圍內(nèi)會迅速出現(xiàn)顏色發(fā)黃，并相應(yīng)地退化，例 如變脆和出現(xiàn)裂紋。因而不會出現(xiàn)在略低于聚酰胺模制件熔融溫度的熱處理 中所產(chǎn)生的相反的效果。在較佳的實施形式中，塑料原料在本方法的步驟c之前被冷卻到中間溫 度、特別是室溫。按照塑料的相的形成機制或它的分子結(jié)構(gòu)可以通過這種方 式改善。此外優(yōu)選的是，這個方法步驟c可按以下方式實施，即轉(zhuǎn)化溫度通 過一定的溫度變化速度實現(xiàn)。通過這種方式，可以出現(xiàn)以下情況，即在一定 情況下，溫度變化的過程將有利于塑料的相的轉(zhuǎn)化，而不僅僅是恒定溫度才 有利于塑料相的轉(zhuǎn)化。通常，步驟b中的成型優(yōu)選在壓注工藝中、特別是在注塑工藝中進行， 這樣，根據(jù)發(fā)明的方法可用于普通的批量制造。具有優(yōu)點的是，當(dāng)塑料原料在壓注模中時，在步驟c中進行轉(zhuǎn)化溫度的 調(diào)整。這樣，就可以避免使用其它的工具例如特殊的烘箱，并可以加快工藝 過程，與之相對，注塑模具的制造必將提高費用。直接在塑料原料成型及在通過工藝?yán)鋮s之后，它以特別優(yōu)選的方式加熱 到轉(zhuǎn)化溫度，而在加熱之前，在塑料原料中還保存著大量來自成型工藝的余 熱，從而節(jié)省了能源。在較佳的實施形式中，為了調(diào)整轉(zhuǎn)化溫度，將成型的 塑料原料放入到烘箱中、特別是熱空氣烘箱中?？偟膩碚f，這樣就可將根據(jù) 發(fā)明的制造方法與現(xiàn)有的制造工藝，必要時甚至與現(xiàn)有的注塑模結(jié)合使用。 在將溫度調(diào)整到接近熔點的轉(zhuǎn)化溫度的過程中，為了防止塑料件出現(xiàn)不希望 產(chǎn)生的變形，可在調(diào)溫時將塑料件安裝在合適的支撐?；蛑Ъ苌?。也可以選 擇其它形式的加熱取代若空氣烘箱，例如通過紅外線輻射或—根據(jù)材料的性 能—通過微波輻射。較佳的是，方法步驟C和/或d或調(diào)溫在保護氣體環(huán)境例如氮氣或氬氣中 進行，從而避免在轉(zhuǎn)化溫度有時很高的情況下出現(xiàn)氧化。較佳的是，轉(zhuǎn)化時間不少于約一分鐘。特別優(yōu)選的是，轉(zhuǎn)化時間不少于 約5分鐘，更加優(yōu)選的是不少于約30分鐘。特別優(yōu)選的是，時間不少于約100分鐘，特別是約120分鐘。對于所選擇的塑料，在上述的時間范圍內(nèi)， 材料的性能得到優(yōu)化。 一般來說，哪個時間段足以使塑料的性能得到改善， 取決于所使用的塑料。 一般來說，轉(zhuǎn)化時間優(yōu)選地不少于約三個鐘頭。這樣 一方面保證，通過改善低成本的塑料的性能，不會使已降低的成本由于能源 消耗或其它耗費而再度上升。另一方面將避免隨著塑料在轉(zhuǎn)化溫度水平上性 能的改善，修正過程例如共價鍵的不可修復(fù)的破裂占據(jù)上風(fēng)，因為作為結(jié)果 它將導(dǎo)致所獲得的塑料件的性能受到影響。在特別優(yōu)選的實施形式中，塑料原料包括一定比例的結(jié)晶加速劑、特別 是玻璃纖維或礦物質(zhì)納米粒子，它在必要時作為晶核形成劑。這樣，所獲得 的塑料件的性能得到進一步優(yōu)化。在這里，在一個說明性試驗中的優(yōu)化以下 述模型為基礎(chǔ)，即在根據(jù)塑料類型的轉(zhuǎn)化溫度下，來自無晶相的有益的結(jié)晶 相的結(jié)晶只是緩慢地發(fā)生或較少具有優(yōu)點。與之相反，在許多情況中，具有 不佳性能的結(jié)晶相可在轉(zhuǎn)化溫度下優(yōu)選地轉(zhuǎn)換成具有較佳性能的結(jié)晶相。在 熱成型過程中，在塑料件中為了首先生成比無晶相的比例盡可能地高的不佳 性能的結(jié)晶相，結(jié)晶加速劑發(fā)揮了作用。然后，在方法步驟c和/或d中，轉(zhuǎn) 化到較佳性能的結(jié)晶相則是通過調(diào)溫進行。本發(fā)明的目的還通過具有權(quán)利要求30的特征的裝置實現(xiàn)，因為在裝置中 裝入了根據(jù)發(fā)明的塑料件，因而可以用較低的成本制造裝置，其成本低于以
特別優(yōu)良的起始原料制成塑料件的情況。在一個優(yōu)選的實施形式中，裝置是用于汽車的熱交換器。特別優(yōu)選的是， 塑料件用作汽車的增壓空氣冷卻器的殼體。特別是在運行時，增壓空氣冷卻器上的塑料件處于最高約為240°C的高溫下。就是在這種體積大并且耗費材料的部件上，到目前為止只使用了現(xiàn)有技術(shù)中的非常昂貴的特殊塑料?？蛇x的是，塑料件是汽車主發(fā)動機散熱器上的冷卻液箱的殼體。它同樣 可優(yōu)選為油冷卻器的殼體、汽車內(nèi)部取暖裝置的一部分、恒溫器的部件、燃 油加熱裝置的部件、用于輸送油、冷卻液或空氣的管路或風(fēng)扇的轉(zhuǎn)子。同樣， 塑料件可以是汽車空調(diào)裝置的冷卻回路中的管、特別是軟管。對于所使用的塑料的機械穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性或熱穩(wěn)定性的特殊要求， 所有上述部件是范本。上述其它部件中，特別是在汽車領(lǐng)域，現(xiàn)有技術(shù)中的 專業(yè)人員認(rèn)為，傳統(tǒng)、正常穩(wěn)定的塑料，即不含特殊的、高價值的填充物的 塑料并不適合，而是必須采用昂貴的、高穩(wěn)定性的、具有特殊性能的塑料。
具體實施方式
從下面所述的實施例和從屬權(quán)利要求可以得到根據(jù)發(fā)明的方法和根據(jù)發(fā) 明的裝置的其它優(yōu)點和特征。按照第一個優(yōu)選實施例，塑料物料由巴斯夫公司的產(chǎn)品Ultramid PA66-GF30 (產(chǎn)品編號A3HG6HRsw)組成。這種市場上常見的塑料物料 首先在必要時所需的預(yù)烘干之后加熱到注塑溫度。按照ISO 11357-1 /-3確定 的這種塑料的熔融溫度為260 。C。所推薦的注塑溫度約為290 。C，在本方法 中將首先加熱到這個溫度。注塑模的推薦溫度約為85 °。被加熱到注塑溫度的聚合體首先以己知的方式在通常的壓力下，注射進 預(yù)熱到85 。C的注塑模中，在這里，注塑件的形狀是熱交換器一殼體件、特 別是汽車增壓空氣冷卻器的容器件。由于壓注模和所射入的塑料原料之間的 溫差很大，壓注成型的塑料件至少在其邊緣區(qū)域迅速地冷卻到略高于100°C 的溫度。在這里，特別是240—250。C的溫度區(qū)被相當(dāng)迅速地跨過，而處于 大約160°C的區(qū)域則明顯較慢地被跨過。在先提及的溫度區(qū)域中，對于聚酰
胺66，結(jié)晶體的(x-相優(yōu)選地形成，而在后提及的大約160°C的溫度區(qū)，則優(yōu)選地形成Y-結(jié)晶體。由此可以看出，硬化和冷卻后的塑料件含有高比例的Y-結(jié)晶相和無晶的即沒有結(jié)晶的相。機械和化學(xué)特別穩(wěn)定的a-相在塑料件 中的比例因此相對較小。這里當(dāng)然是猜想，它只是描述了在科學(xué)上還沒得到 證明的、針對在根據(jù)發(fā)明的方法過程中所出現(xiàn)的有益效果的說明性試驗。當(dāng) 然，在根據(jù)發(fā)明進行過處理的聚酰胺和聚丙烯上所進行的比較性的、數(shù)量上 的倫琴一寬角測量得出的結(jié)論是，相對于未經(jīng)過處理的試樣，它們具有明顯 較高比例的結(jié)晶相。此外，證據(jù)表明，在聚酰胺66的情況中，cx-相增加，同 時Y-結(jié)晶相減少，因為相對于未經(jīng)過處理的試樣，斷裂應(yīng)力和抗拉強度同時 得到改善。在隨后的、本身己公開的方法步驟中，己成型的且溫度冷卻到100°C的 塑料件從壓注模上取下。為了更高地利用能量，直接將還是熱的塑料件放入到加熱烘箱中，在那 里，塑料件被加熱到250°C。這個溫度則被稱為轉(zhuǎn)化溫度，并且在這個實施 例中比塑料原料的熔點低例如10°C。在250°C的溫度水平上，將塑料件放 置至少5分鐘，目前為大約120分鐘。接著，將塑料件從熱空氣烘箱中取出， 在不需要其它措施的情況下冷卻到室溫。與在現(xiàn)有技術(shù)中未經(jīng)過處理、在離開壓注模后直接在室溫下冷卻的壓注 件相比，在熱空氣烘箱中經(jīng)過調(diào)溫處理的壓注件的機械性能、耐化學(xué)腐蝕性 和耐溫性都明顯改善。因此，根據(jù)發(fā)明處理的、由玻璃纖維增強的聚酰胺66 組成的塑料件，可用于明顯高出200。C的溫度中。與未經(jīng)過處理的、由相同 塑料原料制成的塑料件相比，由溫度引起的材料的衰退改善了四倍。根據(jù)所 進行的試驗，在190°C的耐久使用溫度下、在高出200。C的溫度下、甚至在 最大為240°C的極端情況下，溫度穩(wěn)定性的改善非常明顯，從而可以將由 Ultramid PA66-GF30制成的、根據(jù)發(fā)明處理過的塑料件，用于例如增壓空 氣冷卻器殼體等領(lǐng)域，取代了用于這些領(lǐng)域的、較貴的特殊塑料。這種特殊 塑料是PPS或PA6T/TT。 按照到目前為止的專業(yè)知識是無法想到，通過成本低、根據(jù)發(fā)明的處理 能夠達到這種有益的性能。這是由于以下的這個情況由上述塑料制成的壓 注件，在比合適的最低轉(zhuǎn)化溫度低的溫度如210。之下，會迅速發(fā)生衰退。只 有根據(jù)發(fā)明的調(diào)溫通過只略低于熔融溫度轉(zhuǎn)化溫度才能相應(yīng)地穩(wěn)定材料。這 種穩(wěn)定在已提及的、科學(xué)上尚未得到證明的說明性試驗中化為從無晶的和/或Y-結(jié)晶的材料到機械和化學(xué)穩(wěn)定性更好的a-結(jié)晶相的轉(zhuǎn)化。這些已確定的效果的其它或可選的原因也可能在于聚合物的再交聯(lián)。與對這些所出現(xiàn)的效 果的事后說明無關(guān)的是，對這些效果的出現(xiàn)在事先是無法預(yù)見的，特別是眾所周知，傳統(tǒng)的聚酰胺66在比160°C高的溫度下在很短的時間內(nèi)就會出現(xiàn) 發(fā)黃以及其它材料退化的現(xiàn)象。所述的塑料原料在比熔融溫度低大約30。C的轉(zhuǎn)化溫度，即從230°C起 表現(xiàn)出材料性能的改善。發(fā)明不建議使轉(zhuǎn)化溫度再接近熔融溫度大約5 — 10°C ，因為會出現(xiàn)過度軟化，模制件將會出現(xiàn)不允許的、較大的形狀變化。在本實施例中，己經(jīng)過處理的塑料件經(jīng)過了負(fù)荷試驗，并與未經(jīng)過處理 的、但以同樣方式在注塑工藝中生產(chǎn)的零件比較。負(fù)荷產(chǎn)生于塑料件在一種 一在現(xiàn)實中不會發(fā)生一130。C高溫的水一乙二醇混合物(50:50，標(biāo)準(zhǔn)發(fā)動機 冷卻液)中超過1000小時的存放。在這種存放處理之后，未經(jīng)過處理的塑料 件的斷裂強度下降到起始值的18%，而經(jīng)過根據(jù)發(fā)明的處理的塑料件的斷裂 強度下降到34%。在斷裂伸長方面，未經(jīng)過處理的零件的值下降到31。X，而 經(jīng)過根據(jù)發(fā)明的處理的零件下降到55%。由此可以得出，后者對130。C高溫 的水一乙二醇混合物的耐抗性幾乎是前者的兩倍。在實際應(yīng)用中，這可用于 決定，塑料件是否可用于例如散熱器殼體。在第二個優(yōu)選實施例中，塑料原料由Tkxma公司所生產(chǎn)的起始材料 Celstran PA66 GF50-02 P11-14組成。這種聚酰胺66的熔點或軟化點大約為 260°C。并且在這里，在比熔融溫度低大約10。的溫度下經(jīng)過至少若干分鐘的 調(diào)溫，使之前成型的塑料件的材料性能明顯改善。塑料件的成型與第一個實 施例相同，在通常的條件下按照制造商推薦的注塑工藝參數(shù)。 根據(jù)發(fā)明的、通過在略低于熔點的溫度下調(diào)溫所實現(xiàn)的改善，已在塑料PA6的試驗中得到確認(rèn)，其熔點通常為大約220。C 。在這里，優(yōu)選的轉(zhuǎn)化溫 度為大約210。C。在第三個優(yōu)選實施例中，塑料原料由不含玻璃纖維的聚酰胺66組成，即 巴斯夫公司的Ultramid ，產(chǎn)品標(biāo)識為"A3Ksw"。在這里，調(diào)溫在比熔點 低10。C的溫度下進行，時間為30分鐘，也可為120分鐘，以改善材料性能， 其中，通過結(jié)構(gòu)分析方面的測量確定結(jié)晶結(jié)構(gòu)發(fā)生了明顯的變化。在第四個優(yōu)選實施例中，塑料原料由不含玻璃纖維的聚酰胺6組成。在 這里，調(diào)溫在比熔點低10°C的溫度下進行，時間為30分鐘，也可為120分 鐘，以改善材料性能，其中，通過結(jié)構(gòu)分析方面的測量確定結(jié)晶結(jié)構(gòu)發(fā)生了 明顯的變化。在第五個優(yōu)選實施例中，塑料原料由聚丙烯組成，即由Sabic公司生產(chǎn) 的"Stamylan P4935"。在這里，調(diào)溫在比熔點低10。C的溫度下進行，時 間為30分鐘，也可為120分鐘，以改善材料性能。而這里也通過結(jié)構(gòu)分析方 面的測量確定其結(jié)晶結(jié)構(gòu)與未經(jīng)過調(diào)溫的比較試樣相比發(fā)生了變化。根據(jù)發(fā)明的制造方法所帶來的有益效果也適用于由聚丙烯(PP)、聚乙 烯(PE)、聚乙烯對苯二酸鹽(PET)、聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)、聚酰胺 46 (制造商DSM，荷蘭)組成的塑料，并且通常也適用于多種至少部分結(jié) 晶的熱塑性塑料，它們包括芳香的和/或鹵化的組成部分，例如氟或氯。對于 這個級別的材料，可通過根據(jù)發(fā)明的制造方法使穩(wěn)定性能普通的聚合物具有 同一級別中穩(wěn)定性高的聚合物才具有的性能。簡而言之，通過根據(jù)發(fā)明的方 法使簡單、低成本的塑料的分子結(jié)構(gòu)或結(jié)晶結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，從而達到在傳統(tǒng) 的塑料件制造方法中只有穩(wěn)定性高的塑料、即添加有高成本填充物的塑料才 能達到的性能。
權(quán)利要求
1.制造塑料件的方法，包括a.將塑料物料加熱到等于或高出熔融溫度的成型溫度，而從熔融溫度起塑料物料為可熱成型的；b.將處于成型溫度的塑料物料成型為模制件；c.將模制件的溫度調(diào)整到受塑料類型決定的、低于熔融溫度的轉(zhuǎn)化溫度；d.將模制件在轉(zhuǎn)化溫度下放置一定的轉(zhuǎn)化時間。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，塑料原料至少部分地由一種至 少部分結(jié)晶的熱塑性塑料組成，其中加有填充料如纖維。
3. 根據(jù)前面的權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，塑料原料基本上由聚酰胺組成。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，塑料原料基本上為由聚酰胺66。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，塑料原料基本上為由聚酰胺6。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，塑料原料基本上為由聚酰胺46。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，塑料原料基本上為由聚酰胺12。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，塑料原料為聚合物混合物，其 中，至少一個成分、尤其兩個成分來自于包含聚酰胺6、聚酰胺66和聚酰胺 46的這一組。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，塑料原料至少在組成成分 上，特別是完全地包括聚乙烯。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，塑料原料至少在組成成 分上，特別是完全地包括聚丙烯。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，塑料原料至少在組成成 分上，特別是完全地包括聚甲醛(POM)。
12. 根據(jù)前面的權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，轉(zhuǎn)化溫度比熔 融溫度低不超過約50。C 。
13. 根據(jù)前面的權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，轉(zhuǎn)化溫度比熔 融溫度低不超過約30。C 。
14. 根據(jù)前面的權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，轉(zhuǎn)化溫度比熔融溫度低不超過約15°C 。
15. 根據(jù)前面的權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，轉(zhuǎn)化溫度比熔 融溫度低不超過約10°C 。
16. 根據(jù)前面的權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，塑料原料在本 方法的步驟c之前被冷卻到中間溫度、特別是室溫。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的方法，其特征在于，冷卻具有一定的冷卻速度。
18. 根據(jù)前面的權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，塑料原料在步 驟c.中按一定的溫度變化的速度調(diào)整到轉(zhuǎn)化溫度。
19. 根據(jù)前面的權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，步驟b.中的成 型在壓注工藝中、特別是在注塑工藝中進行。
20. 根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，當(dāng)塑料原料在壓注模中時， 在步驟c.中進行轉(zhuǎn)化溫度的調(diào)整。
21. 根據(jù)權(quán)利要求1到19中任一項所述的方法，其特征在于，直接在塑料原 料成型及在通過工藝?yán)鋮s之后，它被加熱到轉(zhuǎn)化溫度，而在加熱之前，在塑 料原料中還保存著大量來自成型工藝的余熱。
22. 根據(jù)權(quán)利要求21所述的方法，其特征在于，為了調(diào)整轉(zhuǎn)化溫度，將成型 的塑料原料放入到烘箱中、特別是熱空氣烘箱中。
23. 根據(jù)前面的權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，塑料件至少在 方法步驟c和/或d的過程中處于保護氣體環(huán)境下。
24. 根據(jù)前面的權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，轉(zhuǎn)化時間不少 于約1分鐘。
25. 根據(jù)前面的權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，轉(zhuǎn)化時間不少 于約5分鐘。
26. 根據(jù)前面的權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，轉(zhuǎn)化時間不少 于約30分鐘。
27. 根據(jù)前面的權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，轉(zhuǎn)化時間不少 于約100分鐘，特別是不少于約120分鐘。
28. 根據(jù)權(quán)利要求1到27中任一項所述的方法，其特征在于，轉(zhuǎn)化時間不少 于約3個小時。
29. 根據(jù)前面的權(quán)利要求中任一項所述的方法，其特征在于，塑料原料包括 一定比例的結(jié)晶加速劑、特別是玻璃纖維或礦物質(zhì)粒子，優(yōu)選為納米粒子。
30. 裝置包括根據(jù)權(quán)利要求1到29中任一項制造的塑料件。
31. 根據(jù)權(quán)利要求30所述的裝置，其特征在于，裝置是用于汽車的熱交換器。
32. 根據(jù)權(quán)利要求30或31所述的裝置，其特征在于，塑料件是汽車的增壓 空氣冷卻器的殼體。
33. 根據(jù)權(quán)利要求30或31所述的裝置，其特征在于，塑料件是汽車主發(fā)動 機散熱器上的冷卻液箱的殼體。
34. 根據(jù)權(quán)利要求30或31所述的裝置，其特征在于，塑料件是油冷卻器的 殼體。
35. 根據(jù)權(quán)利要求30或31所述的裝置，其特征在于，塑料件是汽車內(nèi)部取 暖裝置的加熱器的構(gòu)件。
36. 根據(jù)權(quán)利要求30或31所述的裝置，其特征在于，塑料件是恒溫器的構(gòu) 件。
37. 根據(jù)權(quán)利要求30或31所述的裝置，其特征在于，塑料件是燃油加熱裝 置的構(gòu)件。
38. 根據(jù)權(quán)利要求30所述的裝置，其特征在于，塑料件是用于輸送油、冷卻 液或空氣的管路。
39. 根據(jù)權(quán)利要求30所述的裝置，其特征在于，塑料件是風(fēng)扇的轉(zhuǎn)子。
40. 根據(jù)權(quán)利要求30所述的裝置，其特征在于，塑料件是汽車空調(diào)裝置的冷 卻回路中的管路、特別是軟管。 '
全文摘要
本發(fā)明涉及一種制造塑料件的方法，包括將塑料物料加熱到等于或高出熔融溫度的成型溫度，而從熔融溫度起塑料物料為可熱成型的；將處于成型溫度的塑料物料成型為模制件；將模制件的溫度調(diào)整到受塑料類型決定的、低于熔融溫度的轉(zhuǎn)化溫度；將模制件在轉(zhuǎn)化溫度下放置一定的轉(zhuǎn)化時間。本發(fā)明還涉及一種裝置，它包括根據(jù)本發(fā)明的方法制成的塑料件。
文檔編號B29C71/02GK101151143SQ200680010580
公開日2008年3月26日 申請日期2006年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月1日
發(fā)明者彼得·恩勒特, 托馬斯·韋伯-拉尼希, 斯涅托娜·博格, 格奧爾格·卡姆勒, 漢斯-迪格爾·欣德貝格爾, 英戈·特勞特魏因 申請人:貝洱兩合公司