專利名稱：定量供給用于光學(xué)鏡片的原材料的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種定量供給(dosing)用于光學(xué)鏡片、特別是根據(jù)獨(dú)立 權(quán)利要求所述的眼鏡鏡片例如隱形鏡片的原材料的方法。
背景技術(shù)：
在大量生產(chǎn)隱形鏡片、如單次佩戴(一次性佩戴，single wear)的可 拋隱形鏡片時(shí)，必須在較短的時(shí)間內(nèi)生產(chǎn)出大量的隱形鏡片。根據(jù)這種成 批生產(chǎn)工藝的一個(gè)示例，向凹半模/陰半模中定量供給一種原材料例如水 溶性預(yù)聚物溶液，然后封閉才莫具，隨后，通過暴露于紫外光下而使原材料 在模具的鏡片成形部中交聯(lián)和/或聚合。在鏡片成形部以外的那些部位， 原材料受到遮蔽而不會(huì)暴露在紫外光下。例如在WO-A-98/42497中公開了 這種類型的周期式成批生產(chǎn)工藝。為了使成批生產(chǎn)工藝有效率，用于向凹半^=莫中定量供給上述活性預(yù)聚 物粘性溶液的時(shí)間間隔只能很短。另一方面，在定量供給的原材料的體積 中不可避免地含有氣泡，這特別在預(yù)聚物溶液在存在空氣的情況下接觸才莫 具表面時(shí)發(fā)生。為了避免最終形成的隱形鏡片中含有如此生成的氣泡，將計(jì)量器末端 (dosing tip)置于靠近模具邊緣的固定的給料位置處(即橫向/在側(cè)面位 于凹半模的鏡片成形部之外)定量供給遠(yuǎn)遠(yuǎn)過量的預(yù)聚物溶液(原材料)。 借助凸半模/陽半模封閉模具，其結(jié)果將使所有的氣泡離開模具的鏡片成 形部。另外，通過使凸半模按照明確限定的運(yùn)動(dòng)輪廓向凹半模移動(dòng)，可以 避免由于借助凸半模封閉模具而可能生成的氣泡的形成。這種技術(shù)上筒單的方法通常效果良好，但是其缺點(diǎn)在于，由于上述原 因必須定量供給遠(yuǎn)遠(yuǎn)過量的原材料而使原材料浪費(fèi)較多。 發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的在于提出 一種可用于隱形鏡片的大量生產(chǎn)中的定 量供給原材料的方法，該方法能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的定量供給方法的上述缺 點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明，通過一種以獨(dú)立權(quán)利要求所述的特征為特征的方法實(shí)現(xiàn) 所述目的。根據(jù)本發(fā)明的方法的有利的變型是從屬權(quán)利要求的主題。具體地，根據(jù)本發(fā)明，向凹半模中定量供給用于光學(xué)鏡片、特別是眼鏡鏡片例如隱形鏡片的原材料的方法包括如下步驟-將計(jì)量器末端定位在起始位置，該起始位置位于凹半模的上方并靠 近限定鏡片成形表面的部分的邊緣或橫向位于限定鏡片成形表面的 部分之外；-形成通過計(jì)量器末端流入凹半模內(nèi)的原材料的連續(xù)的流； -當(dāng)計(jì)量器末端位于起始位置時(shí)， 一旦原材料接觸凹半模的表面，則 從起始位置朝向位于凹半模的中央?yún)^(qū)域的終止位置移動(dòng)計(jì)量器末^ft ，其中，將通過計(jì)量器末端的原材料的連續(xù)的流和計(jì)量器末端從起始位 置到其終止位置的運(yùn)動(dòng)控制成，使得在凹半模的表面上沉積原材料的連續(xù) 凸肋(bead)，并且，在計(jì)量器末端位于終止位置時(shí)，將定量供給到凹半模中的原材料的全部體積的主要部分沉積在凹半模內(nèi)。或多或少不可避免的氣泡或者發(fā)生在計(jì)量器末端位于起始位置時(shí)將原 材料置于鏡片成形部之外的時(shí)候，或者在封閉模具時(shí)所述氣泡被原材料橫 向移動(dòng)到鏡片成形部之外。如果起始位置位于鏡片成形部之外，則可將計(jì) 量器末端完全置于凹模具的凹陷(凹入部)之外、或者可將計(jì)量器末端置 于凹陷(凹入部)內(nèi)但橫向位于凹半模的鏡片成形部之外。由于存在通過 計(jì)量器末端的原材料的連續(xù)的流，并且由于一旦原材料接觸凹半模的表面 則朝向位于凹半才莫的中央?yún)^(qū)域的終止位置移動(dòng)計(jì)量器末端從而使得在凹半
模的表面上沉積原材料的連續(xù)凸肋，因此，在定量供給步驟中不會(huì)生成額 外的氣泡。另外，由于在計(jì)量器末端位于其終止位置時(shí)將原材料的全部體 積的主要部分沉積在凹半模內(nèi)，因此可以避免原材料遠(yuǎn)遠(yuǎn)過量，從而使該 方法工藝簡單并提高了其效率。在根據(jù)本發(fā)明的方法的優(yōu)選的變型中，當(dāng)計(jì)量器末端位于終止位置時(shí)定量供給到凹半模中的原材料的體積的百分比高于50%,更優(yōu)選高于 60%,最優(yōu)選高于75%。這確保了只有很少的原材料被浪費(fèi)掉。在根據(jù)本發(fā)明的方法的另 一種變型中，計(jì)量器末端的起始位置位于凹 半才莫的凹面的上方、橫向位于鏡片成形部之外。這使得控制計(jì)量器末端的 運(yùn)動(dòng)變得簡單。在根據(jù)本發(fā)明的方法的另一種變型中，通過計(jì)量器末端的原材料的流 恒定，并且將計(jì)量器末端從起始位置到終止位置的運(yùn)動(dòng)控制成，使得在凹 半模的表面上沉積原材料的連續(xù)凸肋或膜。并且，將所述運(yùn)動(dòng)控制成，使 得當(dāng)計(jì)量器末端位于終止位置時(shí)將定量供給到凹半模中的原材料的全部體 積的主要部分供給到凹半模中。在這種變型中，由于原材料的流恒定，因 此只需控制計(jì)量器末端的運(yùn)動(dòng)。但是，按照根據(jù)本發(fā)明的方法的另一種變型，通過計(jì)量器末端的原材 料的流是變化的，并且使計(jì)量器末端從其起始位置到其終止位置的運(yùn)動(dòng)與 通過計(jì)量器末端的原材料的變化的流相適應(yīng)(或者相反的另一種情形原 材料的流與計(jì)量器末端的運(yùn)動(dòng)相適應(yīng))，從而使得在凹半模的表面上沉積 原材料的連續(xù)凸肋。并且，在該變型中，當(dāng)計(jì)量器末端位于終止位置時(shí)將 定量供給到凹半模中的原材料的全部體積的主要部分供給到凹半模內(nèi)。在根據(jù)本發(fā)明的方法的又一種變型中，將通過計(jì)量器末端的原材料的 流和計(jì)量器末端從其起始位置朝向其終止位置的運(yùn)動(dòng)控制成，使得在計(jì)量 器末端到達(dá)終止位置之前只有原材料的薄而連續(xù)的凸肋沉積在凹半模的表 面上。這使原材料的浪費(fèi)最少，同時(shí)防止通過定量供給步驟產(chǎn)生氣泡(不 包括最初的橫向位于凹半模的鏡片成形部之外生成的供給氣泡(dosing bubble))。


從下文中借助附圖對根據(jù)本發(fā)明的方法的變型的詳細(xì)說明中將可以顯見根據(jù)本發(fā)明的方法的其它的有利方面，其中圖1-3示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的方法的第一種變型的三個(gè)主要步 驟；以及圖4示意性地示出根據(jù)本發(fā)明的方法的第二種變型。
具體實(shí)施方式
下面參照圖1、圖2和圖3的示意性圖示對根據(jù)本發(fā)明的方法的第一 種變型進(jìn)行更加詳細(xì)的說明。圖1中示出計(jì)量器末端1、具有鏡片成形部 20的凹半模2和流出計(jì)量器末端1的一滴原材料SM(例如水溶性預(yù)聚物)。 在圖1中，計(jì)量器末端1處于其橫向位于凹半模2的鏡片成形部20之外的 起始位置。因此，通常在原材料SM接觸凹半模2的表面時(shí)產(chǎn)生的供給氣 泡(未示出)橫向位于凹半模2的鏡片成形部20之外。形成通過計(jì)量器末 端l的原材料的連續(xù)的流， 一旦原材料SM接觸凹半模2的表面，則從圖 1所示的計(jì)量器末端起始位置朝向位于凹半模2的中央?yún)^(qū)域的終止位置移 動(dòng)計(jì)量器末端1,從而在凹半模2的表面上沉積原材料SM的連續(xù)凸肋B (見圖2)。在計(jì)量器末端1朝向其終止位置移動(dòng)的過程中，必須當(dāng)心不 要使凸肋B中斷。如將在下文中更加詳細(xì)地說明的那樣，這可以通過控制 通過計(jì)量器末端1的原材料的流以;5L/或者通過控制計(jì)量器末端1向其終止 位置的運(yùn)動(dòng)來實(shí)現(xiàn)。優(yōu)選地，在計(jì)量器末端l到達(dá)其終止位置之前，只有 原材料的薄而連續(xù)的凸肋沉積在凹半模2的表面上。如上所述，在所示方法的第一種變型中，使計(jì)量器末端l從其起始位 置朝向其位于凹半模2的中央上方的終止位置移動(dòng)。在終止位置(見圖3 )， 被定量供給到凹半模2中的原材料SM的總體積的主要部分沉積在凹半模 2內(nèi)。當(dāng)計(jì)量器末端位于終止位置時(shí)向凹半模中定量供給的原材料SM的 體積百分比可高于50%、更優(yōu)選高于60%、最優(yōu)選高于75%,以顯著地
減少原材料SM的浪費(fèi)。然后，為了形成鏡片(如隱形鏡片)，借助凸半模(未示出)按照明 確限定的運(yùn)動(dòng)輪廓封閉模具，以避免由于封閉模具而產(chǎn)生額外的氣泡。通 過借助凸半模封閉模具，在凹半模2的中央沉積的原材料被向外擠壓，從 而將通常在原材料接觸凹半模2時(shí)產(chǎn)生的氣泡保持在模具的鏡片成形部之 外。在封閉模具完成后，可按現(xiàn)有技術(shù)中已知的方式使原材料(例如水溶 性預(yù)聚物)在模具的鏡片成形區(qū)中交聯(lián)和/或聚合。圖4示出根據(jù)本發(fā)明的方法的另一種變型。在圖4中示出計(jì)量器末端 1 (在圖4中未示出)的完整的運(yùn)動(dòng)周期，其中標(biāo)記有明確限定的位置，并 在下文中加以說明。運(yùn)動(dòng)周期從參考位置P1開始，將計(jì)量器末端l(在圖 4中未示出)從該參考位置Pl降低到起始位置P2?？梢钥闯?，起始位置 P2位于凹半模的凹部中但在鏡片成形部之外。在起始位置P2處開始定量 供給原材料。在定量供給過程中(如已參考圖l說明的那樣)，朝向凹半 模的中央?yún)^(qū)域移動(dòng)計(jì)量器末端l,直至計(jì)量器末端1到達(dá)終止位置P3，在 終止位置P3，使原材料體積的主要部分沉積在凹半;f莫內(nèi)，在圖4中僅示出 凹半模的凹面21。在圖4所示的本方法的笫二種變型中，將計(jì)量器末端的 終止位置P3定位成略偏離中心、但在中央?yún)^(qū)域中。當(dāng)已經(jīng)向凹半模中定 量供給全部體積時(shí)，將計(jì)量器末端1移到位置P4，然后將其朝向位置P5 向上提升，在P5處使計(jì)量器末端1返回參考位置P1。至于通過計(jì)量器末端1的原材料的流的控制以及計(jì)量器末端1的運(yùn)動(dòng) 的有關(guān)控制，存在多種方法。根據(jù)第一種選擇，可以使通過計(jì)量器末端1 的原材料的流量保持恒定，并通過控制計(jì)量器末端1在其從起始位置P2 到終止位置P3的路徑上的運(yùn)動(dòng)來控制原材料在凹半模2中的沉積，從而 使原材料的連續(xù)凸肋、優(yōu)選地只有薄而連續(xù)的凸肋沉積在凹半模中。根據(jù) 第二種選擇，可以控制(例如通過合適的可控制的泵)且可以改變通過計(jì) 量器末端的流量，同時(shí)，也可以控制計(jì)量器末端1的運(yùn)動(dòng)，從而也使原材 料的連續(xù)凸肋、優(yōu)選地只有薄而連續(xù)的凸肋沉積在凹半模中。也就是說， 在所述兩種情況下都可以使計(jì)量器末端1的運(yùn)動(dòng)與流經(jīng)計(jì)量器末端1的原
材料的流量相適應(yīng)，以獲得希望的結(jié)果，即在計(jì)量器末端l從起始位置 P2向終止位置P3運(yùn)動(dòng)期間，在凹半模中沉積原材料的連續(xù)凸肋；以及， 當(dāng)計(jì)量器末端1位于終止位置P3時(shí)，將原材料SM的全部體積的主要部 分沉積在凹半模內(nèi)。由此可以顯著減少定量供給到凹半模中的過量原材料。
權(quán)利要求
1.向凹半模(2)中定量供給用于光學(xué)鏡片、特別是眼鏡鏡片例如隱形鏡片的原材料(SM)的方法，該方法包括如下步驟-將計(jì)量器末端(1)定位在起始位置(P2)，該起始位置(P2)位于凹半模(2)的上方并靠近限定鏡片成形表面的部分(20)的邊緣或橫向位于限定鏡片成形表面的部分(20)之外；-形成通過計(jì)量器末端(1)流入凹半模(2)中的原材料(SM)的連續(xù)的流；-當(dāng)計(jì)量器末端(1)位于起始位置(P2)時(shí)，一旦原材料(SM)接觸凹半模(2)的表面(21)，則從起始位置(P2)朝向位于凹半模(2)的中央?yún)^(qū)域的終止位置(P3)移動(dòng)計(jì)量器末端(1)；其中，將通過計(jì)量器末端(1)的原材料(SM)的連續(xù)的流和計(jì)量器末端(1)從起始位置(P2)到其終止位置(P3)的運(yùn)動(dòng)控制成，使得在凹半模(2)的表面(21)上沉積原材料(SM)的連續(xù)凸肋(B)，并且，當(dāng)計(jì)量器末端(1)位于終止位置(P3)時(shí)，將定量供給到凹半模(2)中的原材料(SM)的全部體積的主要部分沉積在凹半模(2)內(nèi)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，當(dāng)計(jì)量器末端(1) 位于終止位置時(shí)定量供給到凹半模(2)中的原材料(SM)的體積的百分 比高于50%。
3. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，計(jì)量器末 端(1)的起始位置(P2)位于凹半模(2)的凹面(21)的上方、橫向位 于鏡片成形部(20)之外。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過計(jì) 量器末端(1)的原材料(SM)的流恒定，并且將計(jì)量器末端(1)從起始 位置(P2)到終止位置(P3)的運(yùn)動(dòng)控制成，使得在凹半模(2)的表面(21)上沉積原材料(SM)的連續(xù)凸肋(B)或膜，并且，當(dāng)計(jì)量器末端 位于終止位置(P3)時(shí)，將定量供給到凹半模(2)中的原材料(SM)的全部體積的主要部分供給到凹半模(2 )內(nèi)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，通過計(jì) 量器末端(1)的原材料(SM)的流是變化的，并且使計(jì)量器末端(1)從 其起始位置(P2)到其終止位置(P3)的運(yùn)動(dòng)與通過計(jì)量器末端(1)的 原材料(SM)的變化的流相適應(yīng)，從而使得在凹半模(2)的表面(21) 上沉積原材料的連續(xù)凸肋(B),并且，當(dāng)計(jì)量器末端(1)位于終止位置(P3)時(shí)，將定量供給到凹半模(2)中的原材料(SM)的全部體積的主 要部分供給到凹半模(2)內(nèi)。
6. 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將通過計(jì) 量器末端(1)的原材料(SM)的流和計(jì)量器末端(1)從其起始位置(P2 ) 朝向其終止位置(P3)的運(yùn)動(dòng)控制成，使得在計(jì)量器末端(1)到達(dá)終止 位置(P3)之前只有原材料(SM)的薄而連續(xù)的膜沉積在凹半模(2)的 表面(21)上。
全文摘要
一種向凹半模(2)中定量供給用于光學(xué)鏡片的原材料(SM)的方法，包括如下步驟-將計(jì)量器末端(1)定位在起始位置(P2)，該起始位置(P2)位于凹半模(2)的上方并靠近限定鏡片成形表面的部分(20)的邊緣或橫向位于限定鏡片成形表面的部分(20)之外；-形成通過計(jì)量器末端(1)流入凹半模(2)中的原材料(SM)的連續(xù)的流；-當(dāng)計(jì)量器末端(1)位于起始位置(P2)時(shí)，一旦原材料(SM)接觸凹半模(2)的表面(21)，則從起始位置(P2)朝向位于凹半模(2)的中央?yún)^(qū)域的終止位置(P3)移動(dòng)計(jì)量器末端(1)；其中，將通過計(jì)量器末端(1)的原材料(SM)的連續(xù)的流和計(jì)量器末端(1)從起始位置(P2)到其終止位置(P3)的運(yùn)動(dòng)控制成，使得在凹半模(2)的表面(21)上沉積原材料(SM)的連續(xù)凸肋(B)，并且，當(dāng)計(jì)量器末端(1)位于終止位置(P3)時(shí)，將定量供給到凹半模(2)中的原材料(SM)的全部體積的主要部分沉積在凹半模(2)內(nèi)。
文檔編號B29D11/00GK101213071SQ200680023698
公開日2008年7月2日 申請日期2006年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月1日
發(fā)明者A·海因里希, B·賽費(fèi)爾林, I·J·勒德爾-布呂克, P·海格曼, W·斯特凡 申請人:諾瓦提斯公司