專利名稱：：光學(xué)薄膜的處理方法、光學(xué)薄膜的處理裝置及光學(xué)薄膜的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種可改善在長條薄膜上涂布防止反射層等功能性層時(shí)容易產(chǎn)生的橫紋、涂布條紋、拖尾等涂布缺陷的光學(xué)薄膜的處理方法及光學(xué)薄膜的處理裝置及光學(xué)薄膜的制造方法；尤其是涉及一種可改善橫紋的光學(xué)薄膜的處理方法及光學(xué)薄膜的處理裝置及光學(xué)薄膜的制造方法。
背景技術(shù)：
：近年來，伴隨著輕薄型筆記本電腦或薄型且大畫面的TV的開發(fā)，對(duì)于在液晶顯示裝置等顯示裝置中所使用的偏振片的保護(hù)膜也漸漸強(qiáng)烈要求其的薄膜化、大型化、高性能化。此外，為提高可見性，常使用具有光學(xué)薄膜的電腦、文書處理機(jī)等的液晶圖像顯示裝置(液晶顯示器等)，而該光學(xué)薄膜是可設(shè)有防止反射層或使表面形成凹凸而賦予散射反射光的防眩層。防止反射層是依照用途而有各式種類或性能的改良，使具有這些功能的各種前面板貼合于液晶顯示器的起偏鏡等上，為了對(duì)顯示器提高可見性，可使用賦予防止反射功能的方法(例如參照專利文獻(xiàn)1)。使用來作為這些前面板的光學(xué)薄膜，常設(shè)有以涂布、蒸鍍法或?yàn)R鍍法等所形成的防止反射層。為了實(shí)現(xiàn)顯示裝置的薄型化，要求使用膜厚更薄的薄膜，或者，為了實(shí)現(xiàn)大畫面化，要求幅寬更寬的光學(xué)薄膜。尤其，在大畫面中，要求平面性優(yōu)異的光學(xué)薄膜，但是，在以往的光學(xué)膜中，尤其在寬幅、薄膜中無法得到優(yōu)異的平面性，而在寬面積中無法得到充分的耐傷性。尤其，涂敷設(shè)置金屬氧化物層作為防止反射層時(shí)，容易產(chǎn)生涂布不均，而尋求其改善。尤其，若基材薄膜的幅寬為1.4m以上的寬幅，極易產(chǎn)生涂布不均，遂尋求橫紋、涂布條紋、拖尾等涂布不均的改善。專利文獻(xiàn)1:特開2002-182005號(hào)公才艮。
發(fā)明內(nèi)容4本發(fā)明的目的是提供一種光學(xué)薄膜的處理方法及光學(xué)薄膜的處理裝置，通過其可改善在長條薄膜上涂布防止反射層等功能性層時(shí)易產(chǎn)生的橫紋、涂布條紋、拖尾等涂布缺陷。本發(fā)明的上述課題是根據(jù)以下的方案所達(dá)成。(方案l)一種光學(xué)薄膜的處理方法，該方法使用經(jīng)液體潤濕后的彈性體擦拭所搬運(yùn)的長條薄膜后，除去該長條薄膜表面的液體，其中，該彈性體表面的靜摩擦系數(shù)為0.2以上0.9以下。(方案2)根據(jù)方案1的光學(xué)薄膜的處理方法，其中，該彈性體為表面改性橡膠。(方案3)根據(jù)方案1或方案2的光學(xué)薄膜的處理方法，其中，具有檢測該長條薄膜的幅寬端部位置，并調(diào)整搬運(yùn)位置的設(shè)備(手段)。(方案4)根據(jù)方案1~方案3中任一項(xiàng)的光學(xué)薄膜的處理方法，其中，該液體的溫度為3(TC以上IOO'C以下，該彈性體的溫度為30。C以上IO(TC以下。(方案5)根據(jù)方案1方案4中任一項(xiàng)的光學(xué)薄膜的處理方法，其中，在加壓該長條薄膜背面的同時(shí)，用該彈性體擦拭。(方案6)根據(jù)方案1~方案5中任一項(xiàng)的光學(xué)薄膜的處理方法，其中，在使用經(jīng)液體潤濕后的彈性體擦拭之前，該長條薄膜的被處理面預(yù)先被液體潤濕。(方案7)根據(jù)方案6的光學(xué)薄膜的處理方法，其中，通過給該長條薄膜的被處理面供給液體的設(shè)備(手段)，潤濕該被處理面。(方案8)根據(jù)方案6或方案7的光學(xué)薄膜的處理方法，其中，具有在該長條薄膜與該彈性體之間供給液體的設(shè)備。(方案9)根據(jù)方案1方案8中任一項(xiàng)的光學(xué)薄膜的處理方法，其中，該長條薄膜的被處理面經(jīng)液體潤濕的時(shí)間為2秒以上60秒以下。(方案IO)根據(jù)方案1方案9中任一項(xiàng)的光學(xué)薄膜的處理方法，其中，該長條薄膜的膜厚為30[im以上70(im以下。(方案ll)一種光學(xué)薄膜的處理裝置，該光學(xué)薄膜的處理裝置包括彈性體擦拭設(shè)備和液體除去設(shè)備，該彈性體擦拭設(shè)備是利用經(jīng)液體潤濕后的彈性體擦拭所搬運(yùn)的長條薄膜，該液體除去設(shè)備是在擦拭后，除去該長條薄膜表面的液體，其中，該彈性體表面的靜摩擦系數(shù)為0.2以上0.9以下。(方案12)根據(jù)方案11的光學(xué)薄膜的處理裝置，其中，具有^f全測該長條薄膜的幅寬端部位置，并調(diào)整搬運(yùn)位置的設(shè)備(手段)。(方案13)根據(jù)方案11或方案12的光學(xué)薄膜的處理裝置，其中，具有將該液體的溫度調(diào)整至30。C以上100。C以下的液溫調(diào)整設(shè)備、和調(diào)整該彈性體的溫度至3(TC以上IOO'C以下的彈性體溫度調(diào)整設(shè)備。(方案14)根據(jù)方案11~方案13中任一項(xiàng)的光學(xué)薄膜的處理裝置，其中，具有加壓該長條薄膜背面的設(shè)備。(方案15)根據(jù)方案11~方案14中任一項(xiàng)的光學(xué)薄膜的處理裝置，其中，在該彈性體擦拭設(shè)備前具有預(yù)先以液體潤濕該長條薄膜的被處理表面的薄膜潤濕設(shè)備。(方案16)根據(jù)方案15的光學(xué)薄膜的處理裝置，其中，該薄膜潤濕設(shè)備是對(duì)該長條薄膜的被處理面供給液體的設(shè)備。(方案17)根據(jù)方案15或方案16的光學(xué)薄膜的處理裝置，其中，該薄膜潤濕設(shè)備是對(duì)該長條薄膜的被處理面供給液體的設(shè)備。(方案18)根據(jù)方案11~方案17中任一項(xiàng)的光學(xué)薄膜的處理裝置，其中，從使用該薄膜潤濕設(shè)備進(jìn)行潤濕開始，至使用液體除去設(shè)備進(jìn)行除去終止的處理時(shí)間為2秒以上至60秒以下。(方案19)一種光學(xué)薄膜的制造方法，其中，在根據(jù)方案1~方案10中任一項(xiàng)的光學(xué)薄膜的處理方法進(jìn)行處理后，在該長條薄膜的被處理面上涂布設(shè)置功能性層。(方案20)根據(jù)方案19的光學(xué)薄膜的制造方法，其中，該功能性層為防止反射層或活化射線固化樹脂層。(方案21)根據(jù)方案20的光學(xué)薄膜的制造方法，其中，該長條薄膜為纖維素酯膜，該液體為水。圖1是示出裝置總體的示意圖，該裝置是通過本發(fā)明的經(jīng)液體潤濕的彈性體擦拭所搬送的長條薄膜的一個(gè)面。圖2是示出另一裝置的示意圖，該裝置是通過本發(fā)明的經(jīng)液體潤濕的彈性體擦拭所搬送的長條薄膜的一個(gè)面。圖3是測定本發(fā)明的彈性體的靜摩擦系數(shù)的方法的一例。圖4是本發(fā)明所使用的清洗噴嘴的一例。圖5是示出本發(fā)明的彈性體1的洗凈方法的圖。圖6是示出本發(fā)明的噴氣嘴5及6的設(shè)置處與空氣的吹出方向的示意圖。具體實(shí)施方式以下詳細(xì)說明用以實(shí)施本發(fā)明的最佳方式，但本發(fā)明并不限定于此。本發(fā)明人專心研究的結(jié)果，發(fā)現(xiàn)通過如下光學(xué)薄膜的處理方法，可改善在該長條薄膜上涂布防止反射層等功能性層時(shí)易產(chǎn)生的橫紋、涂布條紋等涂布缺陷的驚奇效果，于是完成本發(fā)明；該光學(xué)薄膜是以經(jīng)液體潤濕后的彈性體擦拭所搬運(yùn)的長條薄膜后，除去該長條薄膜表面的液體，其特征在于該彈性體表面的靜摩擦系數(shù)為0.2以上0.9以下。此外，在上述本發(fā)明的光學(xué)薄膜的處理前或后，優(yōu)選進(jìn)一步進(jìn)行美國專利第6512562號(hào)記載的大氣壓等離子處理。本發(fā)明者們發(fā)現(xiàn)，通過經(jīng)液體潤濕后的彈性體擦拭長條薄膜后，除去附著在該長條薄膜表面的液體的步驟，可矯正該長條薄膜的皺紋、拖尾、變形等，繼而提高該長條薄膜的平面性，可通過硬涂層等而改善涂布防止反射層等功能性層時(shí)的涂布缺陷。進(jìn)一步具有可檢測該長條薄膜的幅寬端部位置，并調(diào)整搬運(yùn)位置的設(shè)備，上述液體為3(TC以上IOO'C以下、上述彈性體的溫度為30。C以上100。C以下，在加壓的同時(shí)，用該彈性體擦拭該長條薄膜的背面；或者在用經(jīng)液體潤濕后的彈性體擦拭之前，僅該長條薄膜的被處理面預(yù)先被液體涂敷等，發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的效果更提高。以下，詳細(xì)il明本發(fā)明。使用圖16說明本發(fā)明。但本發(fā)明并不限定于此。圖1是示出裝置總體的示意圖，該裝置是通過本發(fā)明的經(jīng)液體潤濕的彈性體擦拭所搬送的長條薄膜的一個(gè)面。長條薄膜F是通過導(dǎo)引輥2導(dǎo)引，被所驅(qū)動(dòng)的彈性體l(彈性體輥)擦拭。所驅(qū)動(dòng)的彈性體1通過貯存在液體槽3的液體4保持常濕狀態(tài)。長條薄膜F被彈性體擦拭后，通過被導(dǎo)引輥2'搬運(yùn)，通過噴氣嘴6吹出空氣除去多余的液體及異物等。吹出液體優(yōu)選被液體接受器11收集并廢棄。進(jìn)一步在彈性體1的對(duì)向側(cè)配置噴氣嘴5，優(yōu)選以吹出空氣防止液體在薄膜背面蔓延。此外，噴氣嘴5是通過調(diào)整空氣壓，可控制長條薄膜向彈性體的壓粘度，如下所述，優(yōu)選調(diào)整空氣壓而加壓長條薄膜的背面的同時(shí)，并利用上述彈性體進(jìn)行擦拭。其設(shè)備既可使用上述噴氣嘴，也可使用背輥等，但考慮如上所述的防止液體在薄膜背面蔓延，優(yōu)選使用噴氣嘴5。然后，長條薄膜是朝吹風(fēng)機(jī)7搬送，兩面均被干燥，再搬送到作為下一步驟的功能性層的涂布步驟。導(dǎo)引輥2、2，是導(dǎo)引長條薄膜F的移動(dòng)。這里，各導(dǎo)引輥2、2，分別配置在特定的位置，但重點(diǎn)在于，長條薄膜F對(duì)于彈性體1具有后述的包角而接觸，并導(dǎo)引其面使之與后續(xù)的噴氣嘴6接近。彈性體1是配設(shè)在導(dǎo)引輥2與導(dǎo)引輥2，之間，通過未圖示的馬達(dá)驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)。此彈性體1的下部浸漬在配置于液體槽3內(nèi)的液體4中。長條薄膜F通過旋轉(zhuǎn)的彈性體1連續(xù)地擦拭，表面的皺紋、拖尾、變形得以矯正。此外，彈性體1是優(yōu)選下部被浸漬在液體4中，通過旋轉(zhuǎn)，其表面為被液體4潤濕的常濕狀態(tài)。因此，可容易地矯正表面的皺紋、拖尾、變形。為了彈性體表面形成為潤濕狀態(tài)，優(yōu)選設(shè)有向彈性體表面供給液體的裝置，該液體供給裝置可舉出液體噴射裝置等。此外，在另一實(shí)施方式中，如圖2所示，也可通過對(duì)彈性體1直接噴射液體而潤濕彈性體表面，也可如圖2所示，在下部可設(shè)有容納所噴射的液體的li液槽。此時(shí)，為了除去彈性體表面的污垢或附著物，也可以利用刮板或刷子或非織造布等來擦拭彈性體下部而進(jìn)行清凈化。該方式可減輕由液體槽的污垢等引起的彈性體1的污染、異物的附著，故優(yōu)選。此外，在本發(fā)明中，在通過已潤濕的彈性體連續(xù)地進(jìn)行擦拭之前，優(yōu)選上述長條薄膜的被處理面預(yù)先涂布有液體?？墒箞D1的導(dǎo)引輥2接觸液體或沒入液體而使長條薄膜用彈性體擦拭之前預(yù)先潤濕，但此時(shí)是因長條薄膜的背面也被潤濕，有時(shí)產(chǎn)生水痕，或在薄膜與輥之間滑動(dòng)。在本發(fā)明中，優(yōu)選只有被處理面預(yù)先被潤濕，使圖1的作為液體供給裝置的噴嘴8配置在導(dǎo)引輥2與彈性體1之間，貯存在液體槽3的液體通過配管連結(jié)的過濾器10過濾，通過壓送泵9而從噴嘴8噴射，預(yù)先潤濕長條薄膜的被處理面，可防止由異物引起的刮傷等，故優(yōu)選。噴嘴8可使用具有與薄膜幅寬方向的長度相同的1臺(tái)棒狀噴嘴，也可使用多臺(tái)短尺寸噴嘴。關(guān)于噴嘴的開口徑無特別限定，但優(yōu)選為0.5mm2mm左右，輸液液量優(yōu)選為5L/分50L/分的范圍。圖5(d)示出噴氣嘴8的設(shè)置位置，也可設(shè)置在8a8e等位置上。也可設(shè)置多臺(tái)。此外，彈性體1可對(duì)長條薄膜F的搬送方向進(jìn)行順轉(zhuǎn)，也可進(jìn)行逆轉(zhuǎn)，但為使彈性體1與長條薄膜F的線速度差的絕對(duì)值保持在5m/分以上，優(yōu)選設(shè)定直徑與旋轉(zhuǎn)速度。旋轉(zhuǎn)速度優(yōu)選為1100rpm,更優(yōu)選為560rpm。本發(fā)明進(jìn)行處理時(shí)的長條薄膜F的搬送速度一般為5-200m/分，優(yōu)選為10100m/分。彈性體l采取輥形狀，適宜連續(xù)生產(chǎn)。此外，彈性體l可由天然橡膠、合成橡膠等單一材料構(gòu)成，也可以是金屬輥與橡膠等復(fù)合材料所構(gòu)成。例如，鉛、鐵、銅、不銹鋼等金屬輥被覆尼龍6、尼龍66、共聚合物尼龍等聚酰胺；或聚對(duì)苯二曱酸乙二酯、聚對(duì)苯二曱酸丁二酯、共聚合聚酯等聚酯；或聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴；或聚氯乙烯、聚偏氟乙烯、特氟隆(注冊商標(biāo))等聚卣化乙烯；或天然橡膠、氯丁二烯橡膠、丁腈橡膠、Nordel橡膠、維通氟橡膠(Viton橡膠)、海帕隆(Hypalon)、聚氨酯、螺縈(注冊商標(biāo))、纖維素類等以0.5mm以上的厚度被覆在金屬輥的表面上，其厚度優(yōu)選為0.5100mm、特別優(yōu)選為1.0~50mm。選定這些彈性體的材質(zhì)的觀點(diǎn)，優(yōu)選不受所使用的液體而軟化或溶解析出。此外，彈性體1的橡膠硬度是以JISK-6253所規(guī)定的方法，通過DurometerA型測定，其硬度優(yōu)選為15~70，更優(yōu)選為2060。在本發(fā)明的特征在于彈性體表面的靜摩擦系數(shù)為0.2以上、0.9以下。更優(yōu)選為0.3以上、0.8以下。當(dāng)靜摩擦系數(shù)不足0.2時(shí)，擦拭長條薄膜，矯正表面的皺紋、拖尾、變形的效果很弱，若超過0.9,會(huì)刮傷所擦拭的長條薄膜，故不優(yōu)選。彈性體的靜摩擦系數(shù)是可根據(jù)以下方法進(jìn)行測定。(彈性體的靜摩擦系數(shù)測定)在圖3中表示測定本發(fā)明彈性體的靜摩擦系數(shù)的方法的一例。使用HEIDON表面性試驗(yàn)機(jī)TYPE:HEIDON-14D(新東科學(xué)股份公司制)，以球壓子(SUS4)6)法測定被測定物(硫化橡膠成形體)的靜摩擦系數(shù)。圖3示出本試驗(yàn)的原理圖。在此HEIDON表面性試驗(yàn)機(jī)中，如圖3所示，垂直載荷用砝碼通過支撐構(gòu)件而安裝在SUS制球體上，在從彈性體切出的試驗(yàn)片上以垂直荷重用砝碼(200g)的重量押住SUS制球體。繼而，測量使上述試驗(yàn)片朝向紙面而向右方向移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的摩擦力。將該試驗(yàn)機(jī)的其他的測定條件記載于以下。測定夾具球壓子(SUSc])6)試料大小試料大小無特別限定，但優(yōu)選為可確保移動(dòng)距離50mm以上的大小。試-險(xiǎn)荷重200g(垂直荷重用琺碼)試驗(yàn)速度600mm/分氣氛23°C±2、50%±IORH(空調(diào)范圍內(nèi)無結(jié)露)本發(fā)明的彈性體1優(yōu)選為表面改性橡膠，使彈性體1形成上述范圍的靜摩擦系數(shù)，優(yōu)選使用如下方法使用特開平7-158632號(hào)公報(bào)記載的聚硅氧橡膠層的方法，該聚硅氧橡膠層充填有經(jīng)鈉-萘配位化合物處理的氟樹脂粉末；使用特開平9-85900號(hào)公報(bào)記載的薄膜的方法，該薄膜由超高分子量聚烯烴粉體的熔融體所形成；在特開平11-166060號(hào)公報(bào)記載的在硫化橡膠上形成烷氧基硅烷的水解物的縮聚物的方法；如特開平11-199691號(hào)記載的使含有官能團(tuán)的單體與橡膠加熱反應(yīng)的方法；特開2000-198864號(hào)公報(bào)記載的橡膠與氧化硅反應(yīng)的方法；特開2002-371151號(hào)公報(bào)記載的使用氟橡膠基材與含有官能團(tuán)的單體加熱反應(yīng)的方法；特開2004-251373號(hào)公報(bào)記載的使用氯丁二烯類橡膠的方法等，但在本發(fā)明中，如特開2000-158842號(hào)公報(bào)記載，更優(yōu)選使用橡膠作為彈性體，通過進(jìn)行有機(jī)卣化合物處理，調(diào)整其表面的方法。通過有機(jī)卣化合物處理可改性的橡膠，是丙烯腈/丁二烯橡膠、氯丁二烯橡膠、苯乙烯/丁二烯橡膠、合成異戊二烯橡膠、聚丁二烯橡膠、乙烯/丙烯/二烯三元共聚物橡膠、天然橡膠等。在此目的中優(yōu)選的彈性體是丙烯腈/丁二烯橡膠。這些橡膠一般是硫化而使用，硫化通過本
技術(shù)領(lǐng)域：
的技術(shù)人員所使用的常規(guī)的硫化方法來實(shí)施。用以改性上述橡膠類所使用的有機(jī)囟素化合物，可例示如N-溴琥珀酰亞胺的卣化琥珀酰亞胺、如三氯三聚異氰酸、二氯三聚異氰酸等三聚異氰酸的卣化物、如二氯二曱基乙內(nèi)酰脲(Hydantoin)的卣化乙內(nèi)酰脲。優(yōu)選為三氯三聚異氰酸。為了使有機(jī)卣素化合物更好作用于橡膠表面，優(yōu)選使用溶解在有機(jī)溶劑而形成適當(dāng)濃度的溶液。適用于此目的所使用的溶劑，必須不與該有機(jī)卣素化合物反應(yīng)，可使用的有機(jī)溶劑可舉例如苯、二曱苯等芳香族烴類、如二乙基醚、二P惡烷、四氫呋喃等醚類、如醋酸乙酯等酯類、如曱乙酮、環(huán)己酮等酮類、如氯乙烷、氯仿等氯化烴類等。在處理橡膠表面時(shí)使用的有機(jī)溶劑中，關(guān)于有機(jī)卣素化合物濃度并無特別限定，但一般為2~10質(zhì)量％,優(yōu)選為46質(zhì)量％。若濃度高于2質(zhì)量。/。，橡膠的改性效率佳，另外，若低于10質(zhì)量％，易于向橡膠表面進(jìn)行均一且有效的涂布，改性效果也充分，橡膠也不固化。為了使有機(jī)卣素化合物溶液作用于橡膠，可將兩者單獨(dú)接觸即可，不須特別的方法，例如可在橡膠表面以噴涂或毛刷進(jìn)行涂布，也可在溶液中浸漬橡膠，進(jìn)一步也可擦涂。此外，長條薄膜F相對(duì)于彈性體1的包角是以配置在彈性體1的前后的導(dǎo)引輥2、2，的配置來決定。取大的包角，因可延長長條薄膜F通過彈性體l上的處理時(shí)間，故可得到更高的擦拭效果，但為不引起皺折、擦傷、蛇行而穩(wěn)定地進(jìn)行搬送，該包角設(shè)定為180度以下，優(yōu)選1度以上且不足135度，更優(yōu)選為5度以上且不足90度。此外，通過增大彈性體l的直徑，同樣地可延長處理時(shí)間，但就占有空間或成本的問題，直徑不足200cm，優(yōu)選為5cm以上且不足100cm，更優(yōu)選為10cm以上且不足50cm。施加于彈性體1上的長條薄膜F的面壓是可以通過上述噴氣嘴5所產(chǎn)生的空氣壓來控制，但進(jìn)一步也可以薄膜搬送系統(tǒng)的張力與輥徑來決定。因輥徑又與上述處理時(shí)間相關(guān)，故宜控制搬送系統(tǒng)的張力。為得到本發(fā)明的效果，優(yōu)選保持高面壓，若面壓設(shè)定太高，液體的液膜會(huì)斷裂，彈性體1與長條薄膜F會(huì)直接接觸，易產(chǎn)生4察傷。通常面壓優(yōu)選為9.8xl(^Pa以下，更優(yōu)選設(shè)定于5xlOPa以上9.8xl02Pa以下，最優(yōu)選設(shè)定于5xlOPa以上4.9x102Pa以下。通過調(diào)整從彈性體到噴氣嘴6的距離，考慮防止水痕發(fā)生等的觀點(diǎn)，優(yōu)選控制長條薄膜被處理面以液體潤濕的時(shí)間，該被處理面被潤濕的時(shí)間優(yōu)選為2秒以上60秒以下。換言之，此是從通過薄膜潤濕設(shè)備的潤濕開始，至通過液體除去裝置的除去終止的處理時(shí)間，優(yōu)選為2秒以上60秒以下。長條薄膜的被處理面被潤濕的時(shí)間的起點(diǎn)，無預(yù)先潤濕長條薄膜面的液體供給裝置(例如噴嘴8)的情形下，是以彈性體1開始處理時(shí)點(diǎn)，有液體供給裝置(例如噴嘴8)的情形下，是從液體供給裝置噴射液體，長條薄膜被處理面被潤濕的時(shí)點(diǎn)作為起點(diǎn)。被潤濕的時(shí)間終點(diǎn)是指，附著在長條薄膜的被處理面的液滴的95%以上飛散或揮發(fā)了的時(shí)點(diǎn)。從噴氣嘴6所噴射的空氣的溫度優(yōu)選為室溫~80°C,更優(yōu)選為40~70°C。圖6(a)圖6(e)是表示噴氣嘴5或6的設(shè)置位置與空氣的吹出方向的示意圖。圖6(a)是表示朝與薄膜進(jìn)行方向相反方向吹出空氣的狀態(tài)，圖6(b)、(c)是為朝薄膜外側(cè)吹出空氣的狀態(tài)，圖6(d)、(e)主要適用于與薄膜的被處理面相反側(cè)所設(shè)置的噴氣嘴5、6，對(duì)防止液體的背面蔓延的效果很高。在本發(fā)明中，在長條薄膜的擦拭側(cè)可噴出與噴嘴8相同液體的清洗噴嘴12配置在圖4(a)、圖4(b)的位置，也優(yōu)選裝入以液體進(jìn)行的洗凈。清洗噴嘴12是配設(shè)在導(dǎo)引輥2，附近，對(duì)長條薄膜F中被彈性體1所擦拭的面噴射液體。這里，從此清洗噴嘴12進(jìn)行噴射的液體是可使用從另一貯液槽所供給的未使用的液體，或者，優(yōu)選使用經(jīng)凈化的貯存在液體槽3內(nèi)的液體4。在圖4(a)、圖4(b)中，液體槽3與清洗噴嘴12是通過配管而連結(jié)，貯存在液體槽3內(nèi)的液體4是通過設(shè)在配管中途的壓送泵9拉拔，通過過濾器10凈化后，供給至清洗噴嘴12而噴射。長條薄膜F是通過從清洗噴嘴12所噴射的液體而洗滌洗凈被彈性體1所擦拭的面，藉此，對(duì)彈性體1沖洗伴同液體而再附著的異物等。此外，從清洗噴嘴12所噴射的液體是抵觸薄膜面或彈性體1的面，由自重而落下，并回收至液體槽3中。圖4(c)是以清洗噴嘴12對(duì)薄膜面噴射液體4后，通過導(dǎo)引輥2"貼住薄膜，在其處通過噴氣嘴6噴射空氣的一例。這里所使用的過濾器可適當(dāng)選擇，但可單獨(dú)或適當(dāng)組合孔徑(Ul(Vm的過濾器而使用。此外，從過濾壽命或處理的筒便性考慮，可有利地選定褶疊折入型的筒式過濾器。此外，過濾循環(huán)流量是必須設(shè)定成通過從薄膜表面吸入的異物而液體槽內(nèi)的異物數(shù)不隨時(shí)間增加。浮游在液體中的異物數(shù)的定量比，可簡單地利用野崎產(chǎn)業(yè)公司制HIAC/ROYCO液體微粒計(jì)算器模型4100,在粒子中應(yīng)除去的大小不隨運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間增加，可調(diào)節(jié)過濾器的分隔大小或循環(huán)流量。此外，液體4是無特別限制，但優(yōu)選使長條薄膜F所含有的成分、或例如曱醇、乙醇、異丙醇、丙酮、醋酸曱酯、曱苯、二曱苯等有機(jī)溶劑或含有氟類溶劑、酸或堿、鹽、表面活性劑、消泡劑等的水或純水等，但最優(yōu)選為純水。在本發(fā)明中，上述液體4的溫度一般為0-10(TC,特別優(yōu)選30。C以上IO(TC以下，同時(shí)上述彈性體的溫度也為3(TC以上100。C以下，就得到本發(fā)明的效果而言是優(yōu)選的。液體4的溫度調(diào)整優(yōu)選以一般的加熱器方式通過溫水循環(huán)進(jìn)^亍，此外，彈性體的溫度優(yōu)選浸漬在溫水中適當(dāng)時(shí)間而加溫，或通過溫水循環(huán)在彈性體內(nèi)部以進(jìn)行調(diào)整。圖5是表示本發(fā)明的彈性體1的洗凈方法的圖。圖5(a)是使用超聲波振子的方法，圖5(b)是使用刮板的方法，圖5(c)是表示以橡膠輥等其他彈性體擦拭的方法。此外，圖5(d)是表示噴氣嘴8的設(shè)置位置，噴氣嘴8可設(shè)置在8a8e的任一位置。在圖5(a)中，符號(hào)13是超聲波振子，此超聲波振子13是對(duì)彈性體1的表面輻射超聲波，使所轉(zhuǎn)印的異物脫落。此外，振子為了所輻射的超聲波有效率地傳遞至彈性體1的表面，超聲波振子13與彈性體1之間保持液體4地配置而成。此外，也可設(shè)有多個(gè)振子，此時(shí)，為使來自鄰接振子的超聲波的重疊量相同，需要規(guī)定超聲波振子之間的間隔。超聲波振子13的頻率可使用10100000kHz范圍。此外，組合發(fā)送不同頻率的多個(gè)振子，也可使用頻率可調(diào)的振子。振子的每單位面積的超聲波輸出可使用0.1W/cm22W/cm2。從超聲波振子13至長條薄膜F的距離就駐波的存在而言，有最適宜的位置，因此優(yōu)選形成由下式的整數(shù)倍的距離。X=C/f這里，X為波長，C為液中的超聲波傳遞速度，f為頻率。超聲波處理的時(shí)間優(yōu)選在1~100秒、10100000kHz的范圍內(nèi)進(jìn)行。特別優(yōu)選為401500kHz。所使用的超聲波振子，可使用本多電子公司制的WS-600-28N、WS-600-40N、WS-600-75N、WS-600-100N、WS-1200-28N、WS-1200-40N、WS-1200-75N、WS-1200-100N、N60R-M、N30R陽M、N60R-M、W-1OO-HFMKIIN、W-200-HFMKIIN、或其他日本Alex公司制的振子等。圖5(b)的刮板14是使用不刮傷橡膠、海綿、刷子等彈性體表面的材質(zhì)。刮掉附著在彈性體表面的異物等。圖5(C)是通過使用硬度較彈性體1低的材質(zhì)的橡膠或海綿、刷子、非織造布等的輥15，通過連續(xù)地擦拭彈性體表面，可除去所附著的異物等。在本發(fā)明中，為了使矯正皺紋、拖尾、變形等的精度更好，優(yōu)選附加可防止長條薄膜的蛇行的裝置，優(yōu)選使用特開平6-8663號(hào)的邊界定位輥(有時(shí)也稱為EPC)，或中心定位輥(有時(shí)也稱為CPC)等的蛇行修正裝置。這些的裝置是以空氣伺服傳感器或光傳感器檢測薄膜耳端，根據(jù)其信息而控制搬送方向，使薄膜的耳端或幅寬方向的中央止于一定位置，就執(zhí)行器而言具體上是使1~2根的導(dǎo)引輥或附驅(qū)動(dòng)的平面擴(kuò)充輥相對(duì)于線方向而左右(或上下)搖動(dòng)進(jìn)行蛇行修正，或在薄膜的左右設(shè)置小型的2根1組的牽引輥(在薄膜的表與背各設(shè)置一根，而在于薄膜的兩側(cè))，再挾住薄膜，抗拉蛇行修正(交互導(dǎo)引方式)。這些裝置的蛇行修正原理是薄膜在運(yùn)行中，例如向左行進(jìn)時(shí)是以前者的方式使輥以薄膜朝右的方式傾斜的方法，在后者的方法中，是右側(cè)的1組牽引輥被挾住，朝右抗拉。該防止蛇行裝置設(shè)置在以配置本發(fā)明的彈性體的位置作為起點(diǎn)，優(yōu)選在上游側(cè)或下游側(cè)的2~30m的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在上游側(cè)及下游側(cè)分別設(shè)置至少1臺(tái)。明中，優(yōu)選該光學(xué)薄膜為防止反射薄膜。在本發(fā)明中，防止反射薄膜的特征是在支撐體上的至少一個(gè)面，從支撐體側(cè)依序疊層高折射層、低折射層的光學(xué)干涉層的疊層體(視情況也可追加其他的層)。此外，在支撐體與防止反射層之間優(yōu)選設(shè)有硬涂層。硬涂層是使用后述的活性射線固化樹脂而設(shè)置。防止反射層是相對(duì)于波長X的光，優(yōu)選設(shè)定高折射層及低折射層的光學(xué)薄膜厚為V4。光學(xué)薄膜厚根據(jù)層的折射率n與膜厚d的乘積所定義的量。折射率的高低是根據(jù)其所含有的金屬、或化合物而大致決定，例如，Ti含量高、Si含量低，含有F的化合物含量更低，根據(jù)如上組合而設(shè)定折射率。折射率與膜厚是通過分光反射率的測定而計(jì)算出。這里，使含有金屬化合物的溶液涂布在支撐體而得到膜時(shí)，此防止反射光學(xué)特性是如上所述只根據(jù)物理上的膜厚而決定。尤其550nm附近的反射光的色彩，在膜厚僅偏離數(shù)nm,就在紅紫與藍(lán)紫之間發(fā)生變化。當(dāng)來自顯示器的透光量很多時(shí)，以上色斑幾乎不顯眼，但光量很少時(shí)或當(dāng)關(guān)閉顯示時(shí)色斑顯著，使得可見性差。此外，膜厚的偏差很大時(shí)，無法降低在400~700nm的反射率，而^艮難得到所希望的防止反射特性。[長條薄膜]在本發(fā)明中使用的長條薄膜并無特別限定，但可舉例如聚酯薄膜、纖維素酯薄膜、聚碳酸酯薄膜、聚醚砜薄膜、環(huán)狀烯烴樹脂薄膜等。這些是纖維素酯薄膜，尤其，優(yōu)選為至少在一方向上拉伸的纖維素酯薄膜D纖維素酯薄膜優(yōu)選使用例如KonicaminoltaTACKC8UX、KC4UX、KC5UX、KC8UY、KC4UY、KC12UR、KC8UCR-3、KC8UCR-4、KC8UCR-5、KC8UE、KC4UE、KC4FR(以上Konicaminoltaopto(抹)制)等。長條薄膜的膜厚為10500pm，優(yōu)選為10200jim,長度為100~10000m，優(yōu)選為3005000m。此外，幅寬優(yōu)選j吏用l~4m。本發(fā)明中較優(yōu)選使用的作為纖維素酯原料的纖維素，并無特別限定，但可舉例如棉絨、木材紙漿、洋麻等。由這些得到的纖維素酯是可分別單獨(dú)或以任意的比例混合使用，但優(yōu)選使用50質(zhì)量％以上棉絨。關(guān)于纖維素酯，當(dāng)纖維素原料的?；瘎樗狒?醋酸酐、丙酸酐、丁酸酐)時(shí)，使用如醋酸等有機(jī)酸或二氯曱烷等的有機(jī)溶劑，使用如硫酸等質(zhì)子性催化劑而進(jìn)行反應(yīng)。當(dāng)?；瘎轷Ｂ?CH3C0C1、C2H5C0C1、C3H7C0C1)時(shí)，是使用如胺等堿性化合物作為催化劑而進(jìn)行反應(yīng)。具體上是可根據(jù)特開平10-45804號(hào)公報(bào)記載的方法進(jìn)行合成。纖維素酯是?；c纖維素分子的羥基反應(yīng)的產(chǎn)物。纖維素分子是由許多葡萄糖單元連結(jié)而成，葡萄糖單元具有3個(gè)羥基。在該3個(gè)羥基上衍生的?；鶖?shù)目稱為取代度。例如三乙酸纖維素酯是在葡萄糖單元的3個(gè)羥基全部結(jié)合乙?；？墒褂糜诶w維素酯薄膜的纖維素酯并無特別限定，優(yōu)選總?；娜〈葹?.40~2.98，在?；懈鼉?yōu)選使用乙酰基的取代度為1.4以上。?；娜〈鹊臏y定方法可根據(jù)ASTM-D817-96而進(jìn)行測定。纖維素酯是優(yōu)選如三乙酸纖維素酯或二乙酸纖維素酯等乙酸纖維素酯、如乙酸-丙酸纖維素酯、乙酸-丁酸纖維素酯、或乙酸-丙酸-丁酸纖維素酯等除乙?；饨Y(jié)合丙酸酯基或丁酸酯基的纖維素酯。此外，丁酸酯是除正丁酸酯基之外也包含異丁酸酯基。丙酸酯基的取代度大的乙酸-丙酸纖維素酯的耐水性優(yōu)異。纖維素酯的數(shù)均分子量Mn(測定法如下所述)優(yōu)選在70000~250000的范圍，由此得到的薄膜的機(jī)械強(qiáng)度強(qiáng)，且成為適度的膠漿粘度。纖維素酯的數(shù)均分子量Mn更優(yōu)選為80000150000。此外，與重均分子量Mw之比(Mw/Mn)優(yōu)選使用1.0~5.0的纖維素酯，更優(yōu)選為1.5~4.5?！独w維素酯的數(shù)均分子量的測定》通過高速液體色譜法，在下述條件下進(jìn)行測定。溶劑丙酮柱MPWxl(東曹(抹)制)試料濃度0.2(質(zhì)量/體積)％流量1.0ml/分試料注入量300pL標(biāo)準(zhǔn)試料聚曱基丙烯酸曱酯(重均分子量188200)溫度23。C在制造纖維素酯時(shí)所使用的金屬、或在使用材料中微量混入的纖維素酯中的金屬是優(yōu)選盡可能地少，Ca、Mg、Fe、Na等金屬總含量優(yōu)選為100ppm以下。.[有機(jī)溶劑]作為在纖維素酯的溶解中形成有用的纖維素酯溶液或膠漿的有機(jī)溶劑，可舉例如氯類有機(jī)溶劑的二氯曱烷(MethyleneChloride),適于纖維素酯、尤其適于三乙酸纖維素酯的溶解。作為非氯類有機(jī)溶劑可舉例如醋酸曱酯、醋酸乙酯、醋酸戊酯、丙酮、四氫呋喃、1,3-二氧雜戊環(huán)、1,4-二喁烷、環(huán)己酮、曱酸乙酯、2,2,2-三氟乙醇、2，2,3,3-四氟-1-丙醇、1,3-二氟-2-丙醇、1，1，1,3,3，3-六氟-2-曱基-2-丙醇、U,1,3，3，3-六氟-2畫丙醇、2,2,3,3,3-五氟-1-丙醇、硝基乙烷等。將這些有機(jī)溶劑用于三乙酸纖維素酯時(shí)，可使用在常溫下的溶解方法，但通過使用高溫溶解方法、冷卻溶解方法、高壓溶解方法等溶解方法，可減少不-容解物，故優(yōu)選。對(duì)于三乙酸纖維素酯以外的纖維素酯也可使用二氯曱烷，但不使用二氯曱烷而優(yōu)選使用醋酸曱酯、醋酸乙酯、丙酮也可。特別優(yōu)選為醋酸曱酯。在本發(fā)明中，對(duì)于上述纖維素酯而具有良好的可溶性的有機(jī)溶劑稱為良溶劑，此外，對(duì)于溶解顯示主要效果，其中，大量使用的有機(jī)溶劑稱為主(有機(jī))溶劑或主要(有機(jī))溶劑。在膠漿中，除了上述有機(jī)溶劑之外，優(yōu)選含有140質(zhì)量％的碳原子數(shù)1~4的醇。這些是，將膠漿流延于金屬支撐體后，溶劑開始蒸發(fā)，一旦醇的比率增加，則絲網(wǎng)凝膠化，使絲網(wǎng)結(jié)實(shí)；可作為容易從金屬支撐體剝離的凝膠化溶劑來使用，當(dāng)這些比率很少時(shí)，也有促進(jìn)非氯類有機(jī)溶劑的纖維素酯的溶解的功能。碳原子數(shù)為14的醇可舉例如甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、a又丁醇。這些之中，從膠漿的穩(wěn)定性優(yōu)異，沸點(diǎn)也比較低，干燥性也佳，且無毒性等看，故優(yōu)選乙醇。這些的有機(jī)溶劑，在單獨(dú)使用時(shí)，對(duì)纖維素酯不具有溶解性，故稱為不良溶劑。[通過溶液流延制膜方法制作纖維素酯薄膜]敘述有關(guān)作為支撐體使用的纖維素酯薄膜的制造方法。纖維素酯薄膜是通過溶液流延制膜方法來制作。(l)溶解步驟在溶解釜中攪拌該纖維素酯、聚合物或添加劑的同時(shí)，將其溶解于以對(duì)于纖維素酯(片狀)的良溶劑為主的有機(jī)溶劑中而形成膠漿的步驟；或者，在纖維素酯溶液中混合聚合物溶液或添加劑溶液而形成膠漿的步驟。關(guān)于纖維素酯的溶解，可使用如下的各種溶解方法在常壓下溶解的方法；在主溶劑的沸點(diǎn)以下溶解的方法；在主溶劑的沸點(diǎn)以上進(jìn)行加壓而溶解的方法；如記載于特開平9-95544號(hào)、特開平9-95557號(hào)或特開平9-95538號(hào)公報(bào)的冷卻溶解法溶解的方法；以如記載于特開平11-21379號(hào)公報(bào)的高壓下溶解的方法等，但在本發(fā)明中，特別優(yōu)選在主溶劑的沸點(diǎn)以上進(jìn)4亍力口壓而〉容解的方法。膠漿中的纖維素酯的濃度優(yōu)選為1035質(zhì)量％。溶解中或溶解后的膠漿中加入添加劑而進(jìn)行溶解及分散后，以濾材過濾，進(jìn)行脫泡而以輸液泵送至下一步驟。(2)流延步驟將膠漿通過輸液泵(例如加壓型定量齒輪泵)而輸液至加壓模頭，在連續(xù)移送的環(huán)形金屬帶例如不銹鋼帶、或進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的金屬鼓等金屬支撐體上的流延位置，從加壓模頭縫流延膠漿的步驟。優(yōu)選可調(diào)整模頭的噴嘴部分的狹縫形狀，且易使膜厚均一化的加壓模頭。在加壓模頭有衣架型模頭或T模頭等，優(yōu)選使用其中任意一種。金屬支撐體的表面是成為鏡面。為提高制膜速度，優(yōu)選在金屬支撐體上設(shè)置2臺(tái)以上加壓模頭，使膠漿量分流而疊層。(3)溶劑蒸發(fā)步驟在金屬支撐體上加熱絲網(wǎng)(在金屬支撐體上流延膠漿以后的膠漿膜叫作絲網(wǎng))，使溶劑蒸發(fā)直到可從金屬支撐體上剝離絲網(wǎng)為止的蒸發(fā)溶劑的步驟。為使溶劑蒸發(fā)，可采用如下方法從絲網(wǎng)側(cè)吹風(fēng)的方法及/或通過液體從金屬支撐體的背面進(jìn)行傳熱的方法、通過輻射熱從表面和背面進(jìn)行傳熱的方法等，但背面液體傳熱的方法干燥效率好，故優(yōu)選。也優(yōu)選使用組合它們的方法。當(dāng)采用背面液體傳熱方法時(shí)，優(yōu)選在膠漿中使用的有機(jī)溶劑的主溶劑的沸點(diǎn)以下進(jìn)4亍加熱，或在具有最低沸點(diǎn)的有機(jī)溶劑的沸點(diǎn)以下進(jìn)行加熱。(4)剝離步驟將在金屬支撐體上經(jīng)溶劑蒸發(fā)而得到的絲網(wǎng)，在剝離位置進(jìn)行剝離的步驟。所剝離的絲網(wǎng)被送至下一步驟。當(dāng)剝離時(shí)的絲網(wǎng)的殘留溶劑量過多時(shí)，則難以剝離，反之，當(dāng)在金屬支撐體上充分千燥后進(jìn)行剝離，則在中途絲網(wǎng)的一部分被剝離。作為提高制膜速度的方法(盡可能在殘留溶劑量多時(shí)進(jìn)行剝離，由此提高制膜速度)，可采用凝膠流延法(凝膠澆鑄)。本發(fā)明的光學(xué)薄膜的干燥方法及制造方法在使用以溶液流延制膜法所制造的纖維素酯薄膜作為支撐體的情形，對(duì)于溶液流延制膜法本身并無特別限制，可參考所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員通常使用的方法例如美國專利第2492978號(hào)、美國專利第273卯70號(hào)、美國專利第2739069號(hào)、美國專利第2492977號(hào)、美國專利第2336310號(hào)、美國專利第2367603號(hào)、美國專利第2607704號(hào)、英國專利第64071號(hào)、英國專利第735892號(hào)、特公昭45-9074號(hào)、特公昭49-4554號(hào)、特公昭49-5614號(hào)、特公昭60-27562號(hào)、特公昭61-39890號(hào)、特公昭62-4208號(hào)等記載的方法。在制造用于溶液流延制膜法的纖維素酯膠漿液所使用的溶劑，可單獨(dú)使用也可組合使用2種以上使用，但考慮生產(chǎn)效率，優(yōu)選使用纖維素酯的良溶劑與不良溶劑混合溶劑，進(jìn)一步，考慮纖維素酯的溶解性，優(yōu)選良溶劑多的溶劑。良溶劑與不良溶劑的混合比率，優(yōu)選是良溶劑為70~98質(zhì)量％，不良溶劑為2~30質(zhì)量％的范圍。所謂良溶劑、不良溶劑是指，當(dāng)可單獨(dú)溶解所使用的纖維素酯的溶劑定義為良溶劑，以單獨(dú)進(jìn)行溶脹或不溶解者定義為不良溶劑。因此，根據(jù)纖維素酯的平均醋化度對(duì)于良溶劑、不良溶劑的對(duì)象會(huì)變化，例如使用丙酮作為溶劑時(shí)，在纖維素酯的結(jié)合醋酸量55%,是成為良溶劑，在結(jié)合醋酸量60%是成為不良溶劑。.在本發(fā)明中所使用的良溶劑，并無特別限定，在使用纖維素三醋酸酯時(shí)，可舉例如二氯曱烷等的有機(jī)鹵化物或二氧雜戊環(huán)類、醋酸曱酯；此外，在使用乙酸-丙酸纖維素酯時(shí)，可舉例如二氯曱烷、丙酮、醋酸曱酯等。在本發(fā)明中所使用的不良溶劑，并無特別限定，優(yōu)選使用例如曱醇、乙醇、異丙醇、正丁醇、環(huán)己烷、丙酮、環(huán)己酮等。制造上述膠漿液時(shí)的纖維素酯的溶解方法，可使用常規(guī)的方法，但是，更優(yōu)選為在加壓下、于溶劑的常壓下的沸點(diǎn)以上且不使溶劑沸騰的范圍的溫度下進(jìn)行加熱，邊攪拌邊溶解的方法，因可防止被稱為凝膠或疙瘩的塊狀不溶物的發(fā)生，故優(yōu)選。此外，使纖維素酯與不良溶劑混合，潤濕或溶脹后，進(jìn)一步與良溶劑混合而溶解的方法也優(yōu)選使用。加壓容器的種類無特別指定，只要可承受特定的壓力，可在加壓下加熱、攪拌即可。在加壓容器中另外適當(dāng)配設(shè)壓力計(jì)、溫度計(jì)等的計(jì)數(shù)器。加壓是也可如壓入氮?dú)獾确腔钚詺怏w的方法、或也可通過以加熱產(chǎn)生溶劑的蒸汽壓的上升來實(shí)施。優(yōu)選采用從外部加熱的方法，例如夾套型容易控制溫度，故優(yōu)選?？紤]纖維素酯的溶解性，添加溶劑的加熱溫度優(yōu)選是在使用溶劑的常壓下的沸點(diǎn)以上且不使該溶劑沸騰的范圍的溫度，但若加熱溫度太高，所須的壓力變大，生產(chǎn)性變差。優(yōu)選的加熱溫度為45M2(TC,更優(yōu)選為60~110。C，最優(yōu)選為70105。C的范圍。此外，調(diào)整壓力，使得溶劑在設(shè)定溫度下不沸騰。纖維素酯與溶劑之外所需的增塑劑、紫外線吸收劑等添加劑，是預(yù)先與溶劑混合，溶解或分散后，可投入于纖維素酯溶解前的溶劑中，也可投入于纖維素酯溶解后的膠漿中。溶解后，或者邊冷卻邊從容器取出，或者通過泵等從容器中抽出后再通過熱交換器等進(jìn)行冷卻，并將其供給制膜，但此時(shí)的冷卻溫度可冷卻至常溫，但從減少膠漿粘度考慮，更優(yōu)選冷卻至低于沸點(diǎn)510。C的溫度，以該溫度下直接進(jìn)行逸鑄。?；〈鹊臏y定方法是可根據(jù)ASTM-817-96的規(guī)定而測定。這些纖維素酯是通過通常稱為溶液流延制膜法的如下所述的方法制造(制膜)。此方法是于可連續(xù)移送的環(huán)形金屬帶(例如不銹鋼帶)或旋轉(zhuǎn)的金屬鼓(例如以鑄鐵對(duì)表面進(jìn)行鍍鉻的鼓)等流延用金屬支撐體(以后，有時(shí)也僅稱為金屬支撐體)上，從加壓模頭流延(澆鑄)膠漿(纖維素酯溶液)，使金屬支撐體上的絲網(wǎng)(膠漿膜)從金屬支撐體剝離，千燥而制造。對(duì)于纖維素酯薄膜，從防止作為圖像顯示裝置而放置在屋外時(shí)等的劣化的觀點(diǎn)考慮，在纖維素酯中優(yōu)選含有下述記載的紫外線吸收劑。作為紫外線吸收劑是較優(yōu)選使用在波長370nm以下的紫外線吸收能優(yōu)異，且在波長400nm以上的可見光的吸收很少的物質(zhì)。例如可以舉出，羥基二苯曱酮類化合物、苯并三唑類化合物、水楊酸酯類化合物、二笨曱酮類化合物、氰基丙烯酸酯類化合物、鎳配位鹽類化合物等，但本發(fā)明并不限定于這些。在本發(fā)明中，用來制作長條薄膜的纖維素酯薄膜的膜厚優(yōu)選為1(K200)im,但更優(yōu)選是30~70pm。以往在如上薄膜中，易出現(xiàn)涂布不均，但根據(jù)本發(fā)明，則即使膜厚在70pm以下的薄膜也可期待穩(wěn)定的涂布性。在本發(fā)明中，于如上述的支撐體面上設(shè)置光學(xué)薄膜時(shí)，可設(shè)計(jì)相對(duì)于平均膜厚的膜厚偏差成為±8%,更優(yōu)選形成±5%以內(nèi)，特別形成±1%以內(nèi)的均勻薄膜。本發(fā)明的制造方法是特別適用于1400mm以上的寬幅的光學(xué)薄膜時(shí)能發(fā)揮明顯的效果。適用為優(yōu)選的光學(xué)薄膜幅寬的上限，就膜厚精度而言，無特別限定，但就制造成本而言，優(yōu)選為4000mm以下。本發(fā)明的光學(xué)薄膜是通過在纖維素酯薄膜中含有消光劑，可易于搬送或巻取。消光劑是盡可能優(yōu)選為微粒，作為微粒可舉例如二氧化硅、二氧化鈦、氣化鋁、氧化鋯、碳酸鈣、高嶺土、滑石、燒成硅酸鈣、水合硅酸鈣、硅酸鋁、硅酸鎂、磷酸鈣等的無機(jī)微粒、或聚曱基丙烯酸曱酯丙烯酸酯樹脂粉末、丙烯酸苯乙烯類樹脂粉末、聚甲基丙烯酸曱酯樹脂粉末、硅類樹脂粉末、聚苯乙烯類樹脂粉末、聚碳酸酯樹脂粉末、苯并鳥糞胺類樹脂粉末、密胺類樹脂粉末、聚烯烴類樹脂粉末、聚酯類樹脂粉末、聚酰胺類樹脂粉末、聚酰亞胺類樹脂粉末、或聚氟乙烯類樹脂粉末等，但特別優(yōu)選交聯(lián)高分子微粒。在本發(fā)明中，不限定于這些。其中，特別優(yōu)選二氧化硅，因二氧化硅可調(diào)整動(dòng)摩擦系數(shù)，此外，可減少薄膜的霧度，微粒的一次粒子或二次粒子的平均粒徑在0.01~5.0pm的范圍，其含量相對(duì)于纖維素酯優(yōu)選為0.005~0.5質(zhì)量％。如二氧化硅的微粒常通過有機(jī)物進(jìn)行表面處理，但其可降低薄膜的霧度，故優(yōu)選。在表面處理中優(yōu)選的有機(jī)物，可舉例如卣硅烷類、烷氧基硅烷類、硅氨烷、硅氧烷等。微粒的平均粒徑愈大，滑動(dòng)性效果愈大，反之，平均粒徑小者透明性優(yōu)，故優(yōu)選微粒的一次粒子平均粒徑優(yōu)選為20nm以下，更優(yōu)選為5~16nm，特別優(yōu)選為5~12nm。這些的微粒在纖維素酯薄膜中，優(yōu)選使纖維素酯薄膜表面生成0.011.0|im的凹凸。二氧化硅的微粒，可舉例如日本Aerosil(林)制的Aerosil(AEROSIL)200、200V、300、R972、R972V、R974、R202、R812、0X50、TT600等，優(yōu)選是Aerosil200V、R972、R972V、R974、R202、R812等。這些微粒也可組合使用2種以上。在組合2種以上使用時(shí)，可以按任意比率混合而使用。此時(shí)，就質(zhì)量比可在0.1:99.999.9:0.1的范圍使用平均粒徑或材質(zhì)相異的微粒例如Aerosil200V與R972V。氧化4告也可使用可舉例如AerosilR976或R811(曰本Aerosil(抹)制)等市售品。作為有機(jī)物微粒，例如作為聚硅氧樹脂，可使用Tospear103、105、108、120、145、3120、240(東芝Silicon(抹)制)等市售品。本發(fā)明中優(yōu)選使用的微粒的一次平均粒徑的測定是通過透射電子顯微鏡(倍率50萬200萬倍)進(jìn)行觀察粒子，觀察100個(gè)粒子，取其平均值作為1次平均粒徑。微粒的表觀比重優(yōu)選為70g/升以上，更優(yōu)選為9(K200g/升，特別優(yōu)選為100200g/升。表觀比重愈大，愈可制作高濃度的分散液，因霧度、凝集物良好，故優(yōu)選，此外，如本發(fā)明所述，在制造固體成分濃度高的膠漿時(shí)，特別優(yōu)選使用。1次粒子的平均徑為20nm以下，表觀比重為70g/升以上的二氧化硅微?？扇缦轮频美缁旌弦褮饣乃穆然枧c氫之后，以1000120(TC在空氣中燃燒。在本發(fā)明中，通過在量筒中取一定量的二氧化硅微粒，測量此時(shí)的重量，并通過下述式計(jì)算如上所述的表觀比重。表觀比重(g/L一二氧化硅質(zhì)量(g)+二氧化硅的容積(L)的方法，可舉出如下所示的三種方法?！吨圃旆椒ˋ》攪拌混合有機(jī)溶劑與微粒后，在分散機(jī)中進(jìn)行分散。以此作為微粒分散液。將微粒分散液加入到膠漿液中，并進(jìn)行攪拌?！吨圃旆椒˙》攪拌混合有機(jī)溶劑與微粒后，在分散機(jī)中進(jìn)行分散。以此作為微粒分散液。另外，將少量的纖維素酯加入到有機(jī)溶劑中，并進(jìn)行攪拌溶解而獲得的液體中，再加入微粒分散液，并進(jìn)行攪拌。以此作為^U立添加液，在現(xiàn)場混合機(jī)中與膠漿液充分混合。這里，在添加下述微粒添加液后，也可添加紫外線吸收劑?！吨圃旆椒–》于有機(jī)溶劑中加入少量的纖維素酯，攪拌溶解。再加入微粒，并在分散機(jī)中進(jìn)行分散。以此作為微粒添加液。在在線混合機(jī)中充分混合微粒添加液與力交漿液。在制造方法A中，二氧化硅微粒的分散性優(yōu)異，在制造方法C中，就二氧化硅微粒難以再凝集方面優(yōu)。其中，上述記載的制造方法B是，具有良好的二氧化硅微粒的分散性的同時(shí)，難以發(fā)生二氧化硅微粒的再凝集等優(yōu)選的制造方法?！斗稚⒎椒ā穼⒍趸栉⒘Ｅc有機(jī)溶劑等混合而分散時(shí)的二氧化硅的濃度優(yōu)選為530質(zhì)量％，更優(yōu)選為10~25重量％,最優(yōu)選為15~20質(zhì)量％。二氧化硅微粒對(duì)纖維素酯的添加量是相對(duì)于纖維素酯100質(zhì)量份，二氧化硅微粒優(yōu)選為0.01~0.5質(zhì)量份，更優(yōu)選為0.05~0.2質(zhì)量份，最優(yōu)選為0.080.12質(zhì)量份。當(dāng)添加量多時(shí)，纖維素酯薄膜的動(dòng)摩擦系數(shù)優(yōu)，當(dāng)添加量少時(shí)，霧度低，凝集物也少而優(yōu)。分散液中所使用的有機(jī)溶劑優(yōu)選為低級(jí)醇類，低級(jí)醇可優(yōu)選使用例如曱醇、乙醇、丙醇、異丙醇、丁醇等。低級(jí)醇以外的有機(jī)溶劑并無特別限定，但優(yōu)選為在制造膠漿時(shí)所使用的有機(jī)溶劑。分散機(jī)是可使用一般的分散機(jī)。分散機(jī)大致可分為介質(zhì)分散機(jī)與無介質(zhì)分散機(jī)。在通過無介質(zhì)分散機(jī)而進(jìn)行的二氧化硅微粒的分散，因霧度低而優(yōu)選。介質(zhì)分散機(jī)可舉例如球磨機(jī)、砂磨機(jī)、口模粉碎機(jī)(夕、V乂$》)等。此外，無介質(zhì)分散機(jī)是超聲波型、離心型、高壓型等。在本發(fā)明中，是優(yōu)選為高壓型，以高壓分散裝置為佳。高壓分散裝置是使混合有微粒與有機(jī)溶劑的組合物高速通過細(xì)管中，以制作高剪切或高壓狀態(tài)等特殊條件的裝置。以高壓分散裝置處理時(shí)，例如優(yōu)選在管徑l~200(Him的細(xì)管中裝置內(nèi)部的最大壓力條件為9.8MPa以上。裝置內(nèi)部的最大壓力更優(yōu)選為19.6MPa以上。此時(shí)，優(yōu)選最高到達(dá)速度達(dá)到100m/秒以上，傳熱速度達(dá)到420kJ/小時(shí)以上。如上述的高壓分散裝置包括MicrofluidicsCorporation公司制超高壓均質(zhì)機(jī)(商品名Microfluidizer)或Nanomizer公司制Nanomizer、其他也有蒙頓戈林型高壓分散裝置例如Izumifoodmachinery制均質(zhì)機(jī)、三和機(jī)械(抹)公司制UHN-01等。在本發(fā)明中，當(dāng)含有上述微粒時(shí)，優(yōu)選使微粒在纖維素酯薄膜的厚度方向上均勻分布，但更優(yōu)選使其主要分布在表面附近，例如優(yōu)選通過共流延法將組合2種以上的膠漿從一個(gè)模頭同時(shí)流延，使含有微粒的膠漿配置于表層側(cè)。通過以上方法，可減少霧度，且降低動(dòng)摩擦系數(shù)。更優(yōu)選形成組合使用3種膠漿，使含有微粒的膠漿配置在表層側(cè)的單側(cè)層或兩層。為調(diào)整支撐體的動(dòng)摩擦系數(shù)，也可在背面?zhèn)仍O(shè)有含有微粒的背涂層。根據(jù)添加微粒的大小或添加量、材質(zhì)等而可調(diào)整動(dòng)摩擦系數(shù)。本發(fā)明中優(yōu)選使用的增塑劑優(yōu)選使用磷酸酯類增塑劑、非磷酸酯類增塑劑。磷酸酯類增塑劑可舉例如磷酸三苯酯、磷酸三曱苯酚酯、磷酸曱酚二苯酯、磷酸辛基二苯酯、磷酸二苯基聯(lián)苯基酯(diphenylbiphenylphosphate)、磷酸三辛酯、磷酸三丁酯。非磷酸酯類增塑劑可舉例如鄰苯二曱酸酯、多元醇酯、多元羧酸酯、檸檬酸酯、乙醇酸酯、脂肪酸酯、均苯四酸酯、偏苯三酸酯、聚酯等。其中，優(yōu)選為多元醇酯類增塑劑、鄰苯二甲酸酯、檸檬酸酯、脂肪酸酯、乙醇酸酯類增塑劑、聚酯類增塑劑等。多元醇酯類增塑劑是由二價(jià)以上的脂肪族多元醇與單羧酸的酯所制成的增塑劑，優(yōu)選于分子內(nèi)具有芳香環(huán)或環(huán)烷基環(huán)。優(yōu)選是220價(jià)的脂肪族多元醇酯。本發(fā)明所使用的多元醇是以如下的通式(1)所示。通式(l)Rl-(OH)n式中，Rl表示n價(jià)的有機(jī)基，n為2以上的正整數(shù)，OH為醇羥基及/或酚羥基。優(yōu)選的多元醇可舉例如下，但本發(fā)明并不限定于這些?？膳e例如核糖醇、阿^立伯4唐醇、乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、1,2-丙二醇、1，3-丙二醇、二丙二醇、三丙二醇、1,2-丁二醇、1,3-丁二醇、1，4-丁二醇、二丁二醇、1，2,4-丁三醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、己三醇、半乳糖醇、甘露糖醇、3-曱基戊烷-l,3,5-三醇、頻哪醇、山梨糖醇、三羥曱基丙烷、三羥曱基乙烷、木糖醇等。特別優(yōu)選為三乙二醇、四乙二醇、二丙二醇、三丙二醇、山梨糖醇、三羥曱基丙烷、木糖醇。本發(fā)明的多元醇酯中所使用的單羧酸并無特別限制，可使用公知的脂肪族單羧酸、脂環(huán)族單羧酸、芳香族單羧酸等。從提高透濕性、保留性觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選使用脂環(huán)族單羧酸、芳香族單羧酸。優(yōu)選的單羧酸可舉例如下，但本發(fā)明不限定于此。脂肪族單羧酸可優(yōu)選使用具有碳原子數(shù)在132的直鏈或有側(cè)鏈的脂肪酸。碳原子數(shù)更優(yōu)選為1-20,特別優(yōu)選為1~10。使之含有醋酸，則與纖維素酯的相溶性提高，故優(yōu)選，也優(yōu)選使用混合了醋酸與其他單羧酸的酸。優(yōu)選的脂肪族單羧酸可舉例如醋酸、丙酸、丁酸、戊酸、己酸、庚酸、辛酸、壬酸、癸酸、2-乙基己酸、十一碳烷酸、月桂酸、十三碳烷酸、肉豆蔻酸、十五碳烷酸、棕櫚酸、十七碳烷酸、硬脂酸、十九碳烷酸、花生酸、山崳酸、二十四碳烷酸、二十六碳烷酸、二十七碳烷酸、二十八碳烷酸、三十碳烷酸、三十二碳烷酸等飽和脂肪酸；十一碳烯酸、油酸、山梨酸、亞油酸、亞麻酸、花生油烯酸等不飽和脂肪酸等。優(yōu)選的脂環(huán)族單羧酸的例，可舉出如環(huán)戊羧酸、環(huán)己羧酸、環(huán)辛羧酸、或它們的4汙生物。優(yōu)選的芳香族單羧酸的例，可舉出如在安息香酸、曱苯酸等的安息香酸的苯環(huán)上導(dǎo)入烷基的化合物；如聯(lián)苯基羧酸、萘羧酸、四氫化萘羧酸等具有2個(gè)以上苯環(huán)的芳香族單羧酸、或它們的衍生物。特別優(yōu)選為安息香酸。多元醇酯的分子量并無特別限制，但優(yōu)選為3001500,更優(yōu)選為350750。分子量愈大，愈難揮發(fā)，故優(yōu)選，就透濕性、與纖維素酯的相溶性而言，優(yōu)選小分子量的多元醇酯。多元醇酯中的羧酸可使用單一種類，也可組合兩種以上使用。此外，多元醇中的OH基團(tuán)可全部被酯化，也可使一部分以O(shè)H基團(tuán)形式殘留。以下，例示多元醇酯的具體化合物。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage26</formula>[化1]1<formula>formulaseeoriginaldocumentpage26</formula>2<formula>formulaseeoriginaldocumentpage26</formula>3<formula>formulaseeoriginaldocumentpage26</formula>4<formula>formulaseeoriginaldocumentpage26</formula>5<formula>formulaseeoriginaldocumentpage26</formula>6<formula>formulaseeoriginaldocumentpage26</formula>7<formula>formulaseeoriginaldocumentpage26</formula>8<formula>formulaseeoriginaldocumentpage26</formula>9<formula>formulaseeoriginaldocumentpage26</formula>10<formula>formulaseeoriginaldocumentpage26</formula>11<formula>formulaseeoriginaldocumentpage26</formula>12<formula>formulaseeoriginaldocumentpage26</formula>13<formula>formulaseeoriginaldocumentpage26</formula>14<formula>formulaseeoriginaldocumentpage26</formula>15<formula>formulaseeoriginaldocumentpage26</formula>[化2]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage27</formula><formula>formulaseeoriginaldocumentpage28</formula>[化4]<formula>formulaseeoriginaldocumentpage29</formula>乙醇酸酯類增塑劑并無特別限定，但可優(yōu)選使用烷基酞酰基烷基乙醇酸酯類。烷基酞?；榛掖妓狨ヮ惪膳e例如曱基酞?；鶗趸掖妓狨?、乙基酞?；一掖妓狨?、丙基酞?；掖妓狨?、丁基酞酰基丁基乙醇酸酯、辛基酞酰基辛基乙醇酸酯、曱基酞?；一掖妓狨?、乙基酞?；鶗趸掖妓狨ァ⒁一；掖妓狨ァ趸；』掖妓狨?、乙基酞?；』掖妓狨ァ⒍』；鶗趸掖妓狨?、丁基酞酰基乙基乙醇酸酯、丙基酞?；』掖妓狨?、丁基酞酰基丙基乙醇酸酯、曱基酞?；粱掖妓狨?、乙基酞?；粱掖妓狨?、辛基酞?；鶗趸掖妓狨ァ⑿粱；一掖妓狨サ?。鄰苯二曱酸酯類增塑劑可舉例如鄰苯二曱酸二乙酯、鄰苯二曱酸二曱氧基乙基酯、鄰苯二曱酸二曱酯、鄰苯二曱酸二辛酯、鄰苯二曱酸二丁酯、鄰苯二曱酸-二-2-乙基己基酯、鄰苯二曱酸二辛酯、鄰苯二曱酸二環(huán)己基酯、對(duì)苯二曱酸二環(huán)己酯等。檸檬酸酯類增塑劑可舉例如檸檬酸乙?；柞?、檸檬酸乙?；阴?、檸檬酸乙酰基三丁酯等。脂肪酸酯類增塑劑可舉例如油酸丁酯、亞麻油酸曱基乙酰酯、癸酸二丁酯等。聚酯類增塑劑并無特別限定，但優(yōu)選使用在分子內(nèi)具有芳香環(huán)或環(huán)烷基環(huán)的聚酯類增塑劑。優(yōu)選的聚酯類增塑劑并無特別限定，例如優(yōu)選為以下述通式(2)所示的芳香族末端酯類增塑劑。通式(2)B-(G-A)n-G-B(式中，B是表示苯單羧酸的殘基、G表示碳原子數(shù)212的亞烷基甘醇?xì)埢蛱荚訑?shù)612的芳基甘醇?xì)埢蛱荚訑?shù)為4^12的氧亞烷基甘醇?xì)埢?、A表示碳原子數(shù)412的亞烷基二羧酸殘基或碳原子數(shù)612的芳基二羧酸殘基，此外，n表示l以上的整數(shù))。通式(2)中，由以B所示的苯單羧酸殘基與以G所示的亞烷基甘醇?xì)埢蜓鮼喭榛蚀細(xì)埢蚍蓟蚀細(xì)埢?，以A所示的亞烷基二羧酸殘基或芳基二羧酸殘基所構(gòu)成，通過與常規(guī)聚酯類增塑劑相同的反應(yīng)所得到。本發(fā)明所使用的聚酯類增塑劑的苯單羧酸成分是例如安息香酸、對(duì)叔丁基安息香酸、鄰甲笨基酸、間曱笨基酸、對(duì)曱苯基酸、二曱基安息香酸、乙基安息香酸、正丙基安息香酸、胺基安息香酸、乙酰氧基安息香酸等，這些可單獨(dú)使用，或組合其中兩種以上以制作混合物而使用。聚酯類增塑劑的碳原子數(shù)2~12的亞烷基甘醇成分，包括乙二醇、1，2-丙二醇、1,3-丙二醇、1,2-丁二醇、1，3-丁二醇、1,2-丙二醇、2-曱基-l,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1，5-戊二醇、2,2-二曱基-1,3-丙二醇(新戊二醇)、2,2-二乙基-l,3-丙二醇(3,3-二羥曱基戊烷)、2-正丁基-2-乙基-l,3-丙二醇(3,3-二羥曱基庚烷)、3-曱基-l,5-戊二醇-l,6-己二醇、2,2,4-三曱基-1，3-戊二醇、2-乙基-1,3-己二醇、2-曱基-l,8-辛二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇、1，12-十八烷基二醇等，以上甘醇可單獨(dú)或組合兩種以上而使用。尤其碳原子數(shù)212的亞烷基甘醇與纖維素酯的相溶性優(yōu)異，故特別優(yōu)選。此外，芳香族末端酯的碳原子數(shù)412的氧亞烷基甘醇成分例如二乙二醇、三乙二醇、四乙二醇、二丙二醇、三丙二醇等，這些甘醇是可單獨(dú)使用或組合兩種以上而使用。芳香族末端酯的碳原子數(shù)412的亞烷基二羧酸成分是具有例如琥珀酸、馬來酸、富馬酸、戊二酸、己二酸、庚二酸、癸二酸、十二碳烷基二羧酸等，這些是可單獨(dú)使用或組合兩種以上而使用。碳原子數(shù)612的亞芳基二羧酸成分具有鄰苯二曱酸、對(duì)苯二曱酸、間苯二甲酸、1,5-萘二羧酸、1,4-萘二羧酸等。在本發(fā)明中可使用的聚酯類增塑劑，其數(shù)均分子量優(yōu)選為300~1500，更優(yōu)選為400~1000的范圍。此外，其酸值是0.5mgKOH/g以下、羥值為25mgKOH/g以下，更優(yōu)選酸值為0.3mgKOH/g以下，羥值為15mgKOH/g以下。以下，表示芳香族末端酯類增塑劑的合成例。(試樣NO.l(芳香族末端酯試樣)于反應(yīng)容器中使用410份鄰笨二曱酸、610份安息香酸、737份二丙二醇、及0.40份作為催化劑的鈦酸四異丙基酯一次裝入，在氮?dú)饬髦袛嚢柘?，配備回流凝縮器而使過剩的l價(jià)醇回流，同時(shí)以130250。C繼續(xù)加熱并連續(xù)除去所生成的水，使得酸值為2以下。然后以20023(TC在100最終4xl(^Pa以下的減壓下，除去餾出分，此后，過濾而得到具有如下性狀的芳香族末端酯類增塑劑。粘度(25。C、mPas):43400酸值0.2(試樣N0.2(芳香族末端酯試樣)于反應(yīng)容器中除使用410份鄰苯二曱酸、610份安息香酸、341份乙二醇、及0.35份作為催化劑的鈦酸四異丙基酯以外，其余是與制備試樣NO.l的方法完全相同的方法，制備具有如下性狀的芳香族末端酯。粘度(25。C、mPa.s):31000酸值0.1(試樣N0.3(芳香族末端酯試樣)于反應(yīng)容器中除使用410份鄰苯二曱酸、610份安息香酸、418份1,2-丙二醇、及0.35份作為催化劑的鈦酸四異丙基酯以外，其余是與制備試樣NO.l的方法完全相同的方法，制備具有如下性狀的芳香族末端酯。粘度(25。C、mPa■s):38000酸值0.05(試樣N04(芳香族末端酯試樣)于反應(yīng)容器中除使用410份鄰苯二曱酸、610份安息香酸、418份1,3-丙二醇、及0.35份作為催化劑的鈦酸四異丙基酯以外，其余是與制備試樣NO.l的方法完全相同的方法，制備具有如下性狀的芳香族末端酯。粘度(25。C、mPa-s):37000酸值0.05以下，表示芳香族末端酯類增塑劑的具體化合物，但本發(fā)明不限定于此。<formula>formulaseeoriginaldocumentpage33</formula><formula>formulaseeoriginaldocumentpage34</formula>這些增塑劑可單獨(dú)使用或混合2種以上而使用。當(dāng)增塑劑的使用量相對(duì)于纖維素酯而不足1質(zhì)量％時(shí)，減少薄膜透濕度的效果很少，故不優(yōu)選，當(dāng)增塑劑的使用量超過20質(zhì)量％時(shí)，增塑劑會(huì)從薄膜滲出，薄膜的物性劣化，故優(yōu)選為1~20質(zhì)量％。更優(yōu)選為6~16質(zhì)量％，特別優(yōu)選為813質(zhì)量%。說明有關(guān)本發(fā)明可優(yōu)選使用的紫外線吸收劑。紫外線吸收劑的具體例，可以舉出，例如，羥基二苯曱酮類化合物、苯并三唑類化合物、水楊酸酯類化合物、二苯曱酮類化合物、氰基丙烯酸酯類化合物、鎳配位鹽類化合物等，關(guān)于紫外線吸收劑并非限定于此，也可使用除此之外的紫外線吸收劑。作為具體例，可舉例如以下的化合物。UV-1:2-(2，-羥基-5，-甲基苯基)苯并三唑UV-2:2-(2，-羥基-3，,5，-二-叔丁基笨基)笨并三唑UV-3:2-(2，-羥基-3，-叔丁基-5，-曱基苯基)苯并三唑UV-4:2-(2，-羥基-3，，5，-二-叔丁基苯基)-5-氯苯并三唑UV-5:2-(2，-羥基-3，-(3，，,4",5，，，6"-四氫化鄰苯二曱酰亞胺基曱基)-5，-曱基苯基)笨并三唑UV-6:2,2-亞曱基雙(4-(l,l,3，3-四曱基丁基)-6-(2H-苯并三唑-2-基)酚)UV-7:2-(2，-羥基-3，-叔丁基-5，-曱基笨基)-5-氯苯并三唑UV-8:2,4-二羥基二苯曱酮UV-9:2,2，-二羥基-4-曱氧基二苯曱酮UV-10:2-羥基-4-曱氧基-5-磺基二苯曱酮UV-11:雙(2-曱氧基-4-羥基-5-苯曱?；交鶗跬?紫外線吸收劑是就波長370nm以下的紫外線吸收能優(yōu)，且考慮具有良好的液晶顯示性的觀點(diǎn)，優(yōu)選使用波長400nm以上的可見光的吸收很少的紫外線吸收劑。本發(fā)明的光學(xué)薄膜的紫外線吸收能是指，優(yōu)選對(duì)波長為380nm光的光透過率為10%以下，更優(yōu)選透過率不足6%，特別優(yōu)選透過率不足0~4%。光學(xué)薄膜所使用的紫外線吸收劑的含量是根據(jù)在波長380nm下的光透過率而設(shè)定，.可以選擇適當(dāng)?shù)奶砑恿慷褂?。此外，抗氧化劑?yōu)選使用受阻酚類的化合物，可舉例如2,6-二叔丁基-對(duì)曱酚、季戊四醇基-四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸酯]、三乙二醇-雙[3-(3-叔丁基-5-曱基-4-羥苯基)丙酸酯]、1,6-己二醇-雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、2,4-雙-(正辛基硫)-6-(4-羥基-3，5-二叔丁基苯胺)-l,3,5-三嗪、2,2-硫-二亞乙基雙[3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]、十八碳烷基-3-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯、N,N，-六亞曱基雙(3，5-二叔丁基-4-羥基-氫肉桂酰胺基)、1，3,5-三曱基-2，4,6-三(3,5-二叔丁基-4-羥基爺基)苯、三-(3，5-二叔丁基_4-羥基千基)-三聚異氰酸酯等。特別優(yōu)選為2,6-二叔丁基-對(duì)曱酚、季戊四醇基-四[3-(3，5-二叔丁基-4-羥苯基)丙酸酯]、三乙二醇-雙[3-(3-叔丁基—5—曱基-4-羥苯基)丙酸酯]。此外，例如也可組合使用N,N，-雙[3-(3,5-二叔丁基—4-羥基苯基)丙?；鵠聯(lián)氨等的聯(lián)氨類的金屬鈍化劑或三(2,4-二叔丁基苯基)磷酸酯等的磷類加工安定劑。這些的化合物的添加量相對(duì)于纖維素酯而就質(zhì)量比率優(yōu)選為lppm~1.0%，更優(yōu)選為101000ppm。這些的抗氧化劑也可稱為防止劣化劑，在高溫高濕的狀態(tài)下放置液晶圖像顯示裝置時(shí)，有時(shí)引起纖維素酯薄膜的劣化，例如因纖維素酯薄膜中的殘留溶劑量的卣素或磷酸類增塑劑的磷酸等，使纖維素酯薄膜的分解緩慢或防止分解，故優(yōu)選在上述纖維素酯薄膜中含有。根據(jù)本發(fā)明的制造方法疊層多層的薄膜時(shí)，各層上也沒有出現(xiàn)斑紋，可得到均勻的光學(xué)薄膜。如此，根據(jù)本發(fā)明，可提供形成了具有各種功能薄膜的光學(xué)薄膜。本發(fā)明是可設(shè)置抗靜電層或?qū)щ娦詫?，該抗靜電層或?qū)щ娦詫訛橥糠笤O(shè)置金屬氧化物微粒或交聯(lián)陽離子聚合物的導(dǎo)電性樹脂微粒的膜厚為0.1~2(im的層。通過本發(fā)明的制造光學(xué)薄膜的方法所得到的光學(xué)薄膜尤其可用來作為偏振片保護(hù)膜，可使用其而以常規(guī)方法制作偏振片。這些光學(xué)薄膜是薄膜均勻性好，故可優(yōu)選使用于各種顯示裝置，可得到優(yōu)異的顯示性能。在本發(fā)明的光學(xué)薄膜上，根據(jù)需要，可單獨(dú)或適當(dāng)組合設(shè)置硬涂層、防眩層、防止反射層、抗靜電層、導(dǎo)電層、光擴(kuò)散層、防污層、易接著層、取向?qū)印⒁壕?、光學(xué)各向異性層等而作為功能性層。具體而言，優(yōu)選使用活性射線固化樹脂層作為硬涂層，其中，優(yōu)選防止反射層與活性射線固化樹脂層作為功能性層。在液晶顯示裝置中，通常是優(yōu)選在兩片偏振片之間配置含有液晶的基板，但特別是在液晶顯示裝置中顯示側(cè)最表面的偏振片保護(hù)膜上設(shè)有硬涂層、防眩層、防止反射層等，故特別優(yōu)選于此部分使用偏振片。(硬涂層)已實(shí)施本發(fā)明的處理的長條薄膜，優(yōu)選設(shè)有硬涂層作為功能性層。本發(fā)明的光學(xué)薄膜是在該硬涂層上設(shè)置防止反射層(高折射率層、低折射率層等)而構(gòu)成的防止反射膜。如上所述，優(yōu)選使用活性射線固化樹脂層作為硬涂層。所謂活性射線固化樹脂層是，以通過照射紫外線或電子射線之類的活性射線經(jīng)過交聯(lián)反應(yīng)等而固化的樹脂作為主成分的層?；钚陨渚€固化樹脂是優(yōu)選使用含有具有乙烯性不飽和雙鍵的單體成分，通過照射紫外線或電子射線的活性射線而固化以形成硬涂層?；钚陨渚€固化樹脂的代表例，可舉出如紫外線固化性樹脂或電子射線固化性樹脂等，但優(yōu)選為紫外線照射而固化的樹脂。紫外線固化性樹脂是優(yōu)選使用例如紫外線固化型胺基曱酸酯丙烯酸酯類樹脂、紫外線固化型聚酯丙烯酸酯類樹脂、紫外線固化型環(huán)氧丙烯酸酯類樹脂、紫外線固化型多元醇丙烯酸酯類樹脂、或紫外線固化型環(huán)氧樹脂等。紫外線固化型丙烯?；坊姿狨ヮ悩渲且话憧赏ㄟ^使異氰酸酯單體、或預(yù)聚物對(duì)聚酯多元醇反應(yīng)所得到的生成物中進(jìn)一步使2-羥基乙基丙烯酸酯、2-羥基乙基曱基丙烯酸酯(以下僅用丙烯酸酯表示包含丙烯酸酯和曱基丙烯酸酯的情況。)、2-羥基丙基丙烯酸酯等具有羥基的丙烯酸酯類的單體反應(yīng)而容易得到。例如可使用特開昭59-151110號(hào)記載的物質(zhì)。例如，優(yōu)選使用混合100份Unidicn-806(大日本油墨(抹)制)與1份CoronetL(日本聚胺酯(株)制)的混合物等。作為紫外線固化型聚酯丙烯酸酯類樹脂，可舉出將2-羥基乙基丙烯酸酯、2-羥基丙烯酸酯類的單體與聚酯多元醇反應(yīng)而可容易形成的聚酯丙烯酸酯類樹脂，可使用特開昭59-151112號(hào)所記載的聚酯丙烯酸酯類樹脂。紫外線固化型環(huán)氧丙烯酸酯類樹脂的具體例，可舉例以環(huán)氧丙烯酸酯作為低聚物，再向其中添加反應(yīng)性稀釋劑、光反應(yīng)引發(fā)劑而反應(yīng)生成的環(huán)氧丙烯酸酯類樹脂，可使用特開平1-105738號(hào)所記載的環(huán)氧丙烯酸酯類樹脂。作為紫外線固化型多元醇丙烯酸酯類樹脂的具體例，可舉例如三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、雙三羥曱基丙烷四丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、烷基改性二季戊四醇五丙烯酸酯等。這些紫外線固化性樹脂的光反應(yīng)引發(fā)劑，具體而言，可舉例如苯偶姻及其衍生物、乙酰苯、二苯曱酮、羥基二苯曱酮、米希勒S同(Michler，sketone)、a-淀粉酯、硫雜蒽酮等及它們的衍生物。也可與光敏劑一起使用。上述光反應(yīng)引發(fā)劑也可使用來作為光敏劑。此外，使用環(huán)氧丙烯酸酯類的光反應(yīng)引發(fā)劑時(shí)，可使用正丁基胺、三乙胺、三正丁基膦等的敏化劑。紫外線固化量份為0.115質(zhì)量份，優(yōu)選為1~10質(zhì)量份。作為樹脂單體，例如具有一個(gè)不飽和雙鍵的單體，可舉例如丙烯酸曱酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸千酯、丙烯酸環(huán)己基酯、醋酸乙烯酯、苯乙烯等常規(guī)單體。具有2個(gè)以上不飽和雙鍵的單體，可舉例如乙二醇二丙烯酸酯、丙二醇二丙烯酸酯、二乙烯基苯、1,4-環(huán)己烷二丙歸酸酯、1,4-環(huán)己基二曱基二丙烯酸酯、上述的三羥曱基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯等。在本發(fā)明中可使用的紫外線固化樹脂的市售品是適宜選擇AdekaoptomerKR.BY系列KR-400、KR-410、KR-550、KR-566、KR-567、BY-320B(旭電化(抹)制)；KoeihardA畫101-KK、A-101-WS、C-302、C-401-N、C-501、M醒lOl、M-102、T-102、D-102、NS-lOl、FT-102Q8、MAG-1-P20、AG-106、M-101-C(廣榮化學(xué)(抹)制)；SeikabeamPHC2210(S)、PHCX-9(K-3)、PHC2213、DP-IO、DP-20、DP-30、PIOOO、Pl函、P1200、P1300、P1400、P1500、P1600、SCR900(大日精化工業(yè)(抹)制)；KRM7033、KRM7(B9、KRM7130、K畫7131、UVECRYL29201、UVECRYL29202(DAICELUCB(抹)制)；RC-5015、RC-5016、RC-5020、RC-5031、RC-5100、RC-5102、RC-5120、RC-5122、RC-5152、RC-5171、RC-5180、RC-5181(大曰本油墨化學(xué)工業(yè)(抹)制)；AurexNo.340克力亞(中國涂料(抹)制)；SanradH-601、RC-750、RC-700、RC-600、RC-500、RC-611、RC-612(三洋化成工業(yè)(才朱)制)；SP-1509、SP-1507(昭和高分子(抹)制)；RCC-15C(GraceJapan(抹)制)、AronixM-6100、M-8030、M-8060(東亞合成(抹)制)等而利用。此外，具體化合物是可舉例如三羥曱基丙烷三丙烯酸酯、雙三羥曱基丙烷四丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、烷基改性二季戊四醇五丙烯酸酯等。這些的活性射線固化樹脂層是可以凹版涂布器、浸漬涂布器、逆式涂布器、絲棒涂布器、模頭涂布器、噴墨法等公知的方法進(jìn)行涂敷而設(shè)置。通過光固化反應(yīng)使紫外線固化性樹脂固化，用以形成固化皮膜層的光源是只要為產(chǎn)生紫外線的光源即可，而無特別限制。例如低壓水銀燈、中壓水銀燈、高壓水銀燈、超高壓水銀燈、碳弧燈、金屬卣素?zé)簟㈦療舻?。這些光源是優(yōu)選使用空冷或水冷方式的光源。照射條件是根據(jù)不同的燈而不相同，但活性射線的照射量優(yōu)選為5500mJ/cm2,特別優(yōu)選為20150mJ/cm2。此外，在照射部優(yōu)選利用氮?dú)鈨艋寡鯘舛冉档椭?.01%2%。在照射活性射線時(shí)，優(yōu)選在薄膜的搬送方向上施加張力的同時(shí)，'進(jìn)行照射，更優(yōu)選是也在朝幅寬方向施加張力的同時(shí)，進(jìn)行照射。所施加的張力優(yōu)選為30300N/m。施加張力的方法并無特別限定，可在背輥上朝搬送方向施加張力，也可以通過擴(kuò)幅器朝寬度方向、或雙軸方向施加張力。藉此而可進(jìn)一步得到平面性優(yōu)的薄膜。紫外線固化樹脂層組合物涂布液的有機(jī)溶劑，可從例如烴類(曱苯、二曱苯)、醇類(甲醇、乙醇、異丙醇、丁醇、環(huán)己醇)、酮類(丙酮、曱乙酮、曱基異丁基甲酮)、酯類(醋酸曱酯、醋酸乙酯、乳酸曱酯)、甘醇醚類、其他的有機(jī)溶劑中適當(dāng)選擇，或混合這些而使用。優(yōu)選使用丙二醇單烷基醚(烷基的碳原子數(shù)為14)或丙二醇單烷基醚醋酸酯(烷基的碳原子數(shù)為14)等5質(zhì)量％以上，更優(yōu)選含有580質(zhì)量％以上的上述有機(jī)溶劑。于紫外線固化樹脂層組合物涂布液中特別優(yōu)選添加硅化合物。例如較優(yōu)選添加聚醚改性硅油等。聚醚改性硅油的數(shù)均分子量例如1000~100000,優(yōu)選是適宜為200050000,當(dāng)數(shù)均分子量不足1000,涂膜的干燥性會(huì)降低，反之，若數(shù)均分子量超過100000，于涂膜表面有很難滲出的傾向。較優(yōu)選使用的硅化合物的市售品可舉例如DKQ8-779(DowCorning公司制商品名)SF3771、SF8410、SF8411、SF8419、SF8421、SF8428、SH200、SH510、SH1107、SH3749、SH3771、BX16-034、SH3746、SH3749、SH8400、SH3771M、SH3772M、SH3773M、SH3775M、BY-16-837、BY-16-839、BY-16-869、BY-16-870、BY-16-004、BY-16-891、BY-16-872、BY-16-874、BY22-008M、BY22-012M、FS-1265(以上、TorayDowCorningSilicone公司制商品名)、KF-lOl、KF-IOOT、KF351、KF352、KF353、KF354、KF355、KF615、KF618、KF945、KF6004、SiliconeX-22-945、X22-160AS(以上，信越化學(xué)工業(yè)公司制商品名)、XF3940、XF3949(以上，東芝Silicone公司制商品名)、DisperonLS-009(楠本化成公司制)、Glanol410(共榮公司油脂化學(xué)工業(yè)(抹)制)、TSF4440、TSF4441、TSF4445、TSF4446、TSF4452、TSF4460(GE東芝Silicone制)、BYK-306、BYK-330、BYK-307、BYK-341、BYK-344、BYK-361(BYKChemieJapan公司制)日本Unicar(抹)制的L系列(例如L7001、L-7006、L-7604、L-9000)、Y系列、FZ系列(FZ-2203、FZ-2206、FZ-2207)等。這些成分提高涂布于基材或底層的涂布性。將這些成分添加于疊層體最表面層時(shí)，不僅提高涂膜的疏水、疏油性、防污性，也對(duì)表面的耐刮傷性發(fā)揮效果。在添加這些成分時(shí)，相對(duì)于涂布液中的固體成分，添加量優(yōu)選在0.01~3質(zhì)量％的范圍。紫外線固化樹脂層組合物涂布液的涂布方法可使用如上所述的方法。涂布量就濕式膜厚而言適宜為0.130pm,優(yōu)選是0.515pm。此外，干式膜厚而言為0.120pm,優(yōu)選是l10pm。紫外線固化性樹脂組合物是在涂布干燥過程中或涂布干燥后，照射紫外線，為得到上述5150mJ/ciT^的活性射線的照射量，照射時(shí)間優(yōu)選為0.1秒5分左右，就紫外線固化樹脂的固化效率或作業(yè)效率的觀點(diǎn)，更優(yōu)選為0.110秒。此等活性射線照射部的照度優(yōu)選為50~150mW/cm2。在由此制得的固化樹脂層上，為防止壓粘、為提高對(duì)擦傷性等，或?yàn)榫哂蟹姥Ｐ曰蚬鈹U(kuò)散性，又為調(diào)整折射率，也可添加無機(jī)化合物或有機(jī)化合物的微粒。優(yōu)選在本發(fā)明所使用的硬涂層中添加微粒，所使用的無機(jī)微?？膳e例如氧化硅、氧化鈦、氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂、碳酸鈣、碳酸鈣、滑石、粘土、燒成高嶺土、燒成硅酸鈣、水合硅酸鈣、硅酸鋁、硅酸鎂及磷酸鈣。尤其，優(yōu)選使用氧化硅、氧化鈦、氧化鋁、氧化鋯、氧化鎂等。此外，就有機(jī)微粒是可添加于聚曱基丙烯酸曱酯丙烯酸酯樹脂粉末、丙烯?；揭蚁╊悩渲勰⒕蹠趸┧釙貂渲勰?、硅類樹脂粉末、聚苯乙烯類樹脂粉末、聚碳酸酯樹脂粉末、苯并鳥糞胺類樹脂粉末、蜜胺類樹脂粉末、聚烯烴類樹脂、聚酯類樹脂粉末、聚酰胺類樹脂粉末、聚酰亞胺類樹脂粉末、或聚氟乙烯類樹脂粉末等紫外線固化性樹脂組合物中。特別優(yōu)選是可舉例如交聯(lián)聚苯乙烯粒子(例如綜研化學(xué)制SX-130H、SX-200H、SX-350H)、聚曱基丙烯酸曱酯類粒子(例如綜研化學(xué)制MX150、MX300)。這些的微粒粉末的平均粒徑優(yōu)選為0.0055pm，特別優(yōu)選為0.01lpm。紫外線固化樹脂組合物與微粒粉末的比例是相對(duì)于樹脂組合物100質(zhì)量份優(yōu)選調(diào)配成0.130質(zhì)量份。紫外線固化樹脂層是優(yōu)選以JISB0601所規(guī)定的中心線平均粗糙度(Ra)為150nm的克力亞硬涂層，或Ra為0.1lpm左右的防眩層。中心線平均粗糙度(Ra)優(yōu)選以光干涉式的表面粗糙度測定器進(jìn)行測定，例如使用WYKO公司制RST/PLUS而測定。此外，本發(fā)明所使用的硬涂層也優(yōu)選含有抗靜電劑，抗靜電劑是優(yōu)選含有例如以選自Sn、Ti、In、Al、Zn、Si、Mg、Ba、Mo、W及V中至少一種元素作為主成分，且體積電阻率為107Q.cm以下的導(dǎo)電性材料。上述抗靜電劑可舉例如具有上述元素的金屬氧化物、復(fù)合氧化物等。金屬氧化物的例優(yōu)選為如ZnO、Ti02、Sn02、A1203、ln203、Si02、MgO、BaO、Mo02、V2。5等、或這些的復(fù)合氧化物，特別優(yōu)選為ZnO、ln203、Ti02及Sn02。含有不同原子的例，如對(duì)于ZnO添加Al、In等，對(duì)于Ti02添加Nb、Ta等，對(duì)于Sn02添加Sb、Nb、鹵元素等而很有效。這些不同原子的添加量優(yōu)選為0.0125mol。/o的范圍，但特別優(yōu)選為0.115molo/c)的范圍。此外，具有這些導(dǎo)電性的上述金屬氧化物粉末的體積電阻率為10Q.cm以下，特別優(yōu)選為105Q'cm以下。也優(yōu)選通過使用在表面形成凹凸的鑄模輥(壓花輥)的壓花法，設(shè)置具有凹凸的紫外線固化樹脂層，以此作為防眩層。(防止反射層)本發(fā)明的光學(xué)薄膜是優(yōu)選在上述硬涂層上進(jìn)一步設(shè)有作為功能性層的防止反射層。特別優(yōu)選為含有中空微粒的低折射率層。(低折射率層)本發(fā)明所使用的低折射率層優(yōu)選含有中空微粒、其他更優(yōu)選含有烷氧基硅、有機(jī)硅烷偶合劑、固化劑等。(中空微粒)在低折射率層優(yōu)選含有下述的中空微粒。這里所謂中空微粒是(1)由多孔質(zhì)粒子與設(shè)于該多孔質(zhì)粒子表面的被覆層所構(gòu)成的復(fù)合粒子、或(2)在內(nèi)部具有空洞且內(nèi)容物為溶劑、氣體或多孔質(zhì)物質(zhì)所填充的空洞粒子。此外，在低折射率層用涂布液中只要含有(l)復(fù)合粒子或(2)空洞粒子中的任一種即可，此外，也可含有上述兩者。此外，空洞粒子是在內(nèi)部具有空洞的粒子，空洞是被粒子壁包圍而成。在空洞內(nèi)充填的內(nèi)容物是在制備時(shí)所使用的溶劑、氣體或多孔質(zhì)物質(zhì)等。如上的無機(jī)微粒的平均粒徑為5300nm，優(yōu)選為10200nm的范圍。所使用的無機(jī)微粒是根據(jù)所形成的透明被膜的厚度而適當(dāng)選擇，優(yōu)選為所形成的低折射率層等透明被膜的膜厚的2/31/10范圍。為了形成低折射率層，這如曱醇、乙醇、異丙醇)及酮(例如曱乙醇、甲基異丁基曱酮)、酮醇(例如二丙酮醇)。復(fù)合粒子中被覆層的厚度或空洞粒子中粒子壁的厚度為l~20nm,優(yōu)選在于215nm的范圍。關(guān)于復(fù)合粒子，當(dāng)被覆層的厚度不足lnm時(shí)，有時(shí)不能完全被覆粒子，有時(shí)無法充分得到低折射率的效果。此外，若被覆層的厚度超過20nm,有時(shí)復(fù)合粒子的多孔性(細(xì)孔容積)會(huì)降低，無法充分得到低折射率的效果。此外，關(guān)于空洞粒子，當(dāng)粒子壁的厚度不足lnm時(shí)，有時(shí)無法維持粒子形狀，此外，即使厚度超過20nm,有時(shí)低折射率的效果不能充分顯現(xiàn)。上述復(fù)合粒子的被覆層或空洞粒子的粒子壁優(yōu)選以氧化硅作為主成分。此外，復(fù)合粒子的被覆層或空洞粒子的粒子壁是也可含有氧化硅以外的成分，具體上，可舉例如八1203、B203、Ti02、Zr02、Sn02、Ce02、P203、Sb203、Mo03、Zn02、W03等。構(gòu)成復(fù)合粒子的多孔質(zhì)粒子可舉例如由氧化硅所構(gòu)成，由氧化硅與氧化硅以外的無機(jī)化合物所構(gòu)成，由CaF2、NaF、NaAlF6、MgF等所構(gòu)成。其中，特別優(yōu)選由氧化硅與氧化硅以外的無機(jī)化合物所構(gòu)成的復(fù)合氧化物作為多孔質(zhì)粒子。氣化硅以外的無機(jī)化合物可舉例如八1203、B203、Ti02、Zr02、Sn02、Ce02、P203、Sb203、Mo03、Zn02、W03等中的一種或兩種以上。在這些多孔質(zhì)粒子中，以Si02表示氧化硅，以氧化物換算(MOX)表示氧化硅以外的無機(jī)化合物時(shí)，摩爾比MOX/Si02為0.0001-1.0,優(yōu)選是在于0.001~0.3的范圍。很難得到摩爾比MOX/Si02不足0.0001的多孔質(zhì)粒子，即使得到也很難顯現(xiàn)導(dǎo)電性。此外，多孔質(zhì)粒子的摩爾比MOX/Si02，若超過1.0,氧化硅的比率變少，故有時(shí)無法得到細(xì)孔容積很小且折射率低的粒子。如上多孔質(zhì)粒子的細(xì)孔容積為0.1-1.5ml/g，優(yōu)選是0.2~1.5ml/g的范圍。當(dāng)細(xì)孔容積不足O.lml/g,是無法得到折射率充分降低的粒子，而若超過1.5ml/g，微粒的強(qiáng)度會(huì)降低，所得到的被膜的強(qiáng)度降低。如上多孔質(zhì)粒子的細(xì)孔容積是可根據(jù)水銀壓入法而求出。此外，空洞粒子的內(nèi)容物可舉例如制造粒子時(shí)所使用的溶劑、氣體、多孔質(zhì)物質(zhì)等。溶劑中可含有制造空洞粒子時(shí)所使用的粒子前體的未反應(yīng)物、所使用的催化劑等。此外，作為多孔質(zhì)物質(zhì)，可舉出由在上述多孔質(zhì)粒子中所例示的化合物所構(gòu)成的物質(zhì)。這些的內(nèi)容物可由單一成分所構(gòu)成，但也可為由多個(gè)成分構(gòu)成的混合物。如上無機(jī)微粒的制造方法，是適宜采用例如特開平7-133105號(hào)公報(bào)的段所公開的復(fù)合氧化物膠體粒子的制造方法。具體上，復(fù)合粒子包括氧化硅、氧化硅以外的無機(jī)化合物時(shí)，通過以下第一第三步驟可制造無機(jī)化合物粒子。第一步驟多孔質(zhì)粒子前體的制造在第一步驟中，預(yù)先分別制造氧化硅原料與氧化硅以外的無機(jī)化合物原料的堿水溶液，或制造氧化硅原料與氧化硅以外的無機(jī)化合物原料的混合水溶液，對(duì)應(yīng)作為目的復(fù)合氧化物的復(fù)合比率，將該水溶液邊攪拌邊緩慢地添加到pHIO以上石咸水溶液中而制造多孔質(zhì)粒子前體。使用堿金屬、銨或有機(jī)堿的硅酸鹽作為氧化硅原料。堿金屬的硅酸鹽是可使用硅酸鈉(水玻璃)或硅酸鉀。有機(jī)堿可舉例如四乙基銨鹽等的季銨鹽、單乙醇胺、二乙醇胺、三乙醇胺等胺類。此外，銨的硅酸鹽或有機(jī)堿的硅酸鹽也包括在硅酸液中添加氨、氫氧化季銨鹽、胺化合物等的堿性溶液。此外，氧化硅以外的無機(jī)化合物的原料是可使用堿可溶的上述導(dǎo)電性化合物。隨著添加這些水溶液，混合水溶液的pH同時(shí)也會(huì)發(fā)生變化，但不需要刻意進(jìn)行將上述pH值控制在特定范圍的搡作。最終，根據(jù)無機(jī)氧化物的種類及其混合比率而決定水溶液pH值。關(guān)于此時(shí)水溶液的添加速度并無特別限制。此外，在制造復(fù)合氧化物粒子時(shí)，也可使用晶種粒子(〉一K粒子)的分散液作為起始原料。對(duì)于該晶種粒子并無特別限制，但可使用Si02、A1203、Ti02或Zr02等無機(jī)氧化物或它們的復(fù)合氧化物微粒，通常可使用這些的溶膠。進(jìn)一步也可根據(jù)上述制造方法所得到的多孔質(zhì)粒子前體分散液作為晶種粒子分散液。在使用晶種粒子分散液時(shí)，將晶種粒子分散液的pH調(diào)整至IO以上后，邊攪拌邊向上述的堿水溶液中添加該晶種粒子分散液中的上述化合物的水溶液。此時(shí)也不必刻意進(jìn)行對(duì)分散液的pH控制。如上所述，若使用晶種粒子，則容易控制所制造的多孔質(zhì)粒子的粒徑，可得到粒度一致的多孔質(zhì)粒子。上述氧化硅原料及無機(jī)化合物原料在堿性溶液中具有高溶解度。但將上述二者在該具有高溶解度的pH范圍內(nèi)混合時(shí)，硅酸離子及鋁酸離子等氧酸離子的溶解度會(huì)降低，這些復(fù)合物析出而成長成為微粒、或析出于晶種粒子上而引起粒子的成長。因此，微粒在析出、成長時(shí)，不需刻意進(jìn)行如常^L法的pH控制。在第一步驟中，氧化硅與氧化硅以外的無機(jī)化合物的復(fù)合比率MOx/Si02的摩爾比為0.052.0,優(yōu)選為0.2~2.0的范圍內(nèi)，其中，氧化物(MOx)為相對(duì)于氧化硅而換算的無機(jī)化合物。在此范圍內(nèi)，氧化硅的比率愈少，多孔質(zhì)粒子的細(xì)孔容積愈增大。但是，即使摩爾比超過2.0,多孔質(zhì)粒子細(xì)孔的容積幾乎不增加。另外，摩爾比不足0.05時(shí)，細(xì)孔容積變小。制造空洞粒子時(shí)，MOx/Si02的摩爾比優(yōu)選在0.252.0的范圍內(nèi)。第二步驟除去多孔質(zhì)粒子中氧化硅以外的無機(jī)化合物在第二步驟中，從上述第一步驟所得到的多孔質(zhì)粒子前體，選擇性除去氧化硅以外的無機(jī)化合物(硅與氧以外的元素)的至少一部分。具體的除去方法是，使用無機(jī)酸或有機(jī)酸溶解除去多孔質(zhì)粒子前體中的無機(jī)化合物，或者，與陽離子交換樹脂接觸而交換除去離子。此外，在第一步驟中所得到的多孔質(zhì)粒子前體是，硅與無機(jī)化合物構(gòu)成元素通過氧而結(jié)合的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的粒子。由此，通過從多孔質(zhì)粒子前體除去無機(jī)化合物(硅與氧以外的元素)，而可以得到進(jìn)一步為多孔質(zhì)，且細(xì)孔容積很大的多孔質(zhì)粒子。此外，若增加從多孔質(zhì)粒子前體除去無機(jī)化合物(硅與氧以外的元素)的量，可制造空洞粒子。從多孔質(zhì)粒子前體除去氧化硅以外的無機(jī)化合物之前，在第一步驟中所得到的多孔質(zhì)粒子前體分散液中，優(yōu)選添加硅酸液或可水解有機(jī)硅化合物而形成氧化硅保護(hù)膜，其中，硅酸液是通過脫堿氧化硅的堿金屬鹽而得到。氧化硅保護(hù)膜的厚度只要為0.515nm的厚度即可。此外，即使形成氧化硅保護(hù)膜，在該步驟中的保護(hù)膜為多孔質(zhì)，厚度很薄，故可使上述氧化硅以外的無機(jī)化合物從多孔質(zhì)粒子前體中除去。通過形成如上所述的氧化硅保護(hù)膜，而保持粒子形狀的同時(shí)，直接從多孔質(zhì)粒子前體除去上述氧化硅以外的無機(jī)化合物。此外，形成后述氧化硅被覆層時(shí)，被覆層不會(huì)堵住多孔質(zhì)粒子的細(xì)孔，因此，不降低細(xì)孔容積，可形成后述的氧化硅被覆層。此外，若待除去的無機(jī)化合物為少量時(shí)，粒子不會(huì)被破壞，故不必刻意形成保護(hù)膜。此外，在制造空洞粒子時(shí)，優(yōu)選形成該氧化硅保護(hù)膜。在制造空洞粒子時(shí)，若除去無機(jī)化合物，可得到由氧化硅保護(hù)膜、該氧化硅保護(hù)膜內(nèi)的溶劑、未溶解的多孔質(zhì)固體成分所構(gòu)成的空洞粒子前體，若在該空洞粒子前體上形成后述的被覆層，所形成的被覆層成為粒子壁，可形成空洞粒子。用以形成上述氧化硅保護(hù)膜而添加的氧化硅源的量，在可保持粒子形狀的范圍內(nèi)，優(yōu)選越少越好。若氧化硅源的量過多，氧化硅保護(hù)膜會(huì)太厚，故很難從多孔質(zhì)粒子前體除去氧化硅以外的無機(jī)化合物。用來形成氧化硅保護(hù)膜的可水解有機(jī)硅化合物，可使用以通式RnSi(OR，Vn[R、R，烷基、芳基、乙烯基、丙烯酰基等烴基，n=0、1、2或3]所示的烷氧基硅烷。尤其，優(yōu)選使用四曱氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四異丙氧基硅烷等四烷氧基硅烷。關(guān)于添加方法如下所述在上述烷氧基硅烷、純水、及醇的混合溶液中添加作為催化劑的少量的堿或酸的溶液，將該溶液加入到上述多孔質(zhì)粒子的分散液中，使水解烷氧基硅烷而生成的硅酸聚合物沉淀在無機(jī)氧化物粒子的表面上。此時(shí)，也可使烷氧基硅烷、醇、催化劑同時(shí)添加到分散液中。堿催化劑是可使用氨、堿金屬的氬氧化物、胺類。此外，酸催化劑是可使用各種無機(jī)酸與有機(jī)酸。多孔質(zhì)粒子前體的分散劑使用水或者相對(duì)于有機(jī)溶劑的含水比率高的溶液時(shí)，也可使用硅酸液形成氧化硅保護(hù)膜。當(dāng)分散劑使用硅酸液時(shí)，分散液中添加規(guī)定量的珪酸液，同時(shí)加入堿而使硅酸液沉淀在多孔質(zhì)粒子表面上。此外，也可組合使用硅酸液與上述烷氧基硅烷而制作氧化硅保護(hù)膜。第三步驟氧化硅被覆層的形成。在第三步驟中，在通過第二步驟所制造的多孔質(zhì)粒子分散液(空洞粒子的情形是空洞粒子前體分散液)中加入可水解的有機(jī)硅化合物或硅酸液等，而使可水解有機(jī)硅化合物或硅酸液等聚合物被覆粒子的表面而形成氧化硅被覆層。用于形成氧化硅被覆層的可水解的有機(jī)硅化合物，可使用以如上所述的通式RnSi(OR，)4.n[R、R，烷基、芳基、乙烯基、丙烯?；葻N基，n=0、1、2或3]所示的烷氧基硅烷。尤其，優(yōu)選使用四曱氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四異丙氧基硅烷等四烷氧基硅烷。關(guān)于添加方法如下所述將在上述烷氧基硅烷、純水、及醇的混合溶液中添加作為催化劑的少量的堿或酸的溶液，加入到上述多孔質(zhì)粒子(空洞粒子的情形是空洞粒子前體)的分散液中，使水解烷氧基硅烷所生成的硅酸聚合物沉淀于多孔質(zhì)粒子(空洞粒子的情形是空洞粒子前體)的表面。此時(shí)，也可使烷氧基硅烷、醇、催化劑同時(shí)添加到分散液中。堿催化劑是可使用氨、堿金屬的氫氧化物、胺類。此外，酸催化劑是可使用各種無機(jī)酸與有機(jī)酸。多孔質(zhì)粒子(空洞粒子的情形是空洞粒子前體)的分散劑為水或者水與有機(jī)溶劑的混合溶劑，其中，當(dāng)分散劑為相對(duì)于有機(jī)溶劑含水比率很高的混合溶劑時(shí)，可使用硅酸液而形成被覆膜。所謂硅酸液是指，使水玻璃等堿金屬硅酸鹽的水溶液進(jìn)行離子交換處理，而得到的已脫堿的硅酸低聚合物的水溶液。在多孔質(zhì)粒子(空洞粒子的情形是空洞粒子前體)分散液中添加硅酸液，同時(shí)加入^5成而使硅酸低聚合物沉淀在多孔質(zhì)粒子(空洞粒子的情形是空洞粒子前體)表面上。此外，也可組合使用硅酸液與上述烷氧基硅烷而用于被覆層形成上。在多孔質(zhì)粒子(空洞粒子的情形是空洞粒子前體)分散液中所添加的、用于形成被覆層的有機(jī)硅化合物或硅酸液的添加量，只要能夠充分被覆膠體粒子表面的程度即可，使得最終所得到的氧化硅被覆層的厚度為120nm。在形成上述氧化硅保護(hù)膜時(shí)，添加有機(jī)硅化合物或硅酸液的量，是能使氧化硅保護(hù)膜與氧化硅被覆層的總厚度為120nm的范圍。然后，加熱處理已形成被覆層的粒子分散液。通過加熱處理，對(duì)于多孔質(zhì)粒子而言，使被覆多孔質(zhì)粒子表面的氧化硅被覆層致密化，而得到多孔質(zhì)粒子被氧化硅被覆層被覆的復(fù)合粒子分散液。此外，對(duì)于空洞粒子前體而言，通過加熱處理，所形成的被覆層致密化而成為空洞粒子壁，可得到具有空洞的空洞粒子分散液，該空洞內(nèi)部被溶劑、氣體或多孔質(zhì)固體成分所填充。此時(shí)的加熱處理溫度只要可堵塞氧化硅被覆層的微細(xì)孔的程度即可，并無特別限定，加熱處理溫度優(yōu)選為80300。C的范圍。當(dāng)加熱處理溫度不足80。C時(shí)，有時(shí)無法完全堵塞氧化硅被覆層的微細(xì)孔而致密化，而所需處理時(shí)間變長。此外，在加熱處理溫度超過30(TC下進(jìn)行長時(shí)間處理，有時(shí)成為致密粒子，不能得到低折射率的效果。通過上述方法所得到的無機(jī)微粒的折射率低至不足1.44。上述的無機(jī)微粒是可保持多孔質(zhì)粒子內(nèi)部的多孔性、或內(nèi)部為空洞，故推論為低折射率的無初d效粒。本發(fā)明所使用的低折射率層中，除了含有中空微粒以外，優(yōu)選含有烷氧基硅化合物的水解物及通過對(duì)其繼續(xù)縮合反應(yīng)所形成的縮合物。尤其，優(yōu)選含有以下述通式(3)及/或(4)所示的烷氧基硅化合物或已調(diào)整其水解物的Si02溶膠。通式(3)R,-Si(OR2)3通式(4)Si(OR2)4(式中，R,是表示曱基、乙基、乙烯基、或丙烯?；趸；?、胺基或環(huán)氧基的有機(jī)基團(tuán)，R2表示曱基或乙基)。烷氧基硅、硅烷偶合劑的水解是在適當(dāng)溶劑中溶解烷氧基硅、硅烷偶合劑而進(jìn)行。所使用的溶劑可舉例如曱乙酮等酮類；曱醇、乙醇、異丙醇、丁醇等醇類；醋酸乙酯等酯類；或它們的混合物。在將上述烷氧基硅或硅烷偶合劑溶解在溶劑中而得到的溶液中，加入比水解所需水量稍多的水，在1535。C的溫度下，優(yōu)選在203(TC的溫度下，攪拌148小時(shí)，優(yōu)選攪拌3~36小時(shí)。在上述水解中，優(yōu)選使用催化劑，作為上述催化劑，優(yōu)選使用鹽酸、硝酸、石克酸或醋酸等酸。將上述酸制成0.001N20.0N，優(yōu)選制成0.005~5.0N左右的水溶液而使用。該催化劑水溶液中的水分成為用于水解的水分。使烷氧基硅化合物水解反應(yīng)規(guī)定時(shí)間，用溶劑稀釋已制造的烷氧基硅水解液，混合其他所必須的添加劑等，而制造低折射率層用涂布液，在基材如薄膜上將其涂布并進(jìn)行干燥，可使低折射率層形成在基材上。<烷氧基硅化合物〉在本發(fā)明中，用于制造低折射率層涂布液的烷氧基硅化合物(以后也稱為烷氧基硅烷)優(yōu)選使用下述通式(5)所示的烷氧基硅化合物。通式(5)R4-nSi(OR，)n上述通式中，R，為烷基，R表示氬原子或l價(jià)的取代基，n表示3或4。以R，所示的烷基可舉例如曱基、乙基、丙基、丁基等基團(tuán)，也可具有取代基，取代基只要為顯示作為烷氧基硅烷的性質(zhì)即可，并無特別限制，例如可被氟等卣原子、烷氧基等取代，但更優(yōu)選是非取代的烷基，特別優(yōu)選為曱基、乙基。以R所示的1價(jià)的取代基并無特別限制，但可舉例如烷基、環(huán)烷基、烯烴基、芳基、芳香族雜環(huán)基、曱硅烷基等。其中優(yōu)選為烷基、環(huán)烷基、烯烴基。此外，這些取代基可進(jìn)一步被取代。R的取代基可舉例如氟原子、氯原子等卣原子、胺基、環(huán)氧基、巰基、羥基、乙酰氧基等。以上述通式所示的烷氧基硅烷的優(yōu)選例，具體上可舉出例如四曱氧基硅烷、四乙氧基硅烷(TEOS)、四正丙氧基硅烷、四異丙氧基硅烷、四正丁氧基硅烷、四叔丁氧基硅烷、四(曱氧基乙氧基)硅烷、四(曱氧基丙氧基)硅烷、此外，曱基三曱氧基硅烷、曱基三乙氧基硅烷、乙基三曱氧基硅烷、乙基三乙氧基硅烷、正丙基三曱氧基硅烷、正丙基三乙氧基硅烷、正丁基三曱氧基硅烷、異丁基三曱氧基硅烷、正己基三曱氧基硅烷、3-環(huán)氧丙氧基丙基三曱氧基硅烷、3-胺基丙基三乙氧基硅烷、2-(3，4-環(huán)氧基環(huán)己基)乙基三曱氧基硅烷、3-氯丙基三曱氧基硅烷、3-巰基丙基三曱氧基硅烷、乙酰氧基三乙氧基硅烷、(十七氟-1,1,2，2-四氬癸基)三曱氧基硅烷、(3，3,3_三氟丙基)三曱氧基硅烷、(3,3,3-三氟丙基)三曱氧基硅烷、五氟苯基丙基三曱氧基硅烷，進(jìn)一步，乙烯基三曱氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、苯基三甲氧基硅烷、乙烯基三曱氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷等。也可為這些化合物部分縮聚而得的硅化合物多聚物(數(shù)量體)，如多摩4匕學(xué)制Silicate40、Silicate45、Silicate48、MSilicate51。上述烷氧基硅烷因具有可水解縮聚的烷氧基硅，故可使用這些的烷氧基硅烷通過水解、縮聚而交聯(lián)，形成高分子化合物的網(wǎng)狀構(gòu)造，使用此作為低折射率層涂布液，涂布于基材上，并進(jìn)行干燥，而在基板上形成含有均一氧化硅的層。水解反應(yīng)是可根據(jù)常規(guī)方法進(jìn)行，為使疏水性烷氧基硅烷與水易混合，使特定量的水與親水性有機(jī)溶劑如曱醇、乙醇、乙腈等共存，進(jìn)行溶解、混合后，添加水解催化劑，而使烷氧基硅烷水解、縮聚。一般，以10°C100°C進(jìn)行水解、縮聚反應(yīng)，以生成具有2個(gè)以上羥基的液狀的硅酸鹽低聚物，形成水解液。水解的程度是可根據(jù)所使用的水量進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。在本發(fā)明中，與水一起添加到烷氧基硅烷中的溶劑，是優(yōu)選為廉價(jià)的曱醇、乙醇，因所得到的被膜特性優(yōu)異，硬度良好。也可使用異丙醇、正丁醇、異丁醇、辛醇等，但所得的被膜硬度有變低的傾向。相對(duì)于100質(zhì)量份水解前的四烷氧基硅烷，溶劑量為50400質(zhì)量份，優(yōu)選為100250質(zhì)量份。如此做法而制造水解液，再以溶劑進(jìn)行稀釋，若需要而添加添加劑，與形成低折射率層涂布液的必須成分混合，形成低折射率層涂布液。(水解催化劑)水解催化劑是可舉例如酸、堿、有機(jī)金屬、金屬烷氧化物等，但在本發(fā)明中優(yōu)選為硫酸、鹽酸、硝酸、次氯酸、硼酸等無機(jī)酸或有機(jī)酸，特別優(yōu)選為硝酸、醋酸等羧酸、聚丙烯酸、苯磺酸、對(duì)曱苯磺酸、曱基磺酸等，其中，優(yōu)選使用硝酸、醋酸、檸檬酸或酒石酸等。除上述檸檬酸或酒石酸之外，也優(yōu)選使用乙酰丙酸、曱酸、丙酸、蘋果酸、琥珀酸、曱基琥珀酸、富馬酸、草酰醋酸、丙酮酸、2-氧戊二酸、乙醇酸、D-甘油酸、D-葡糖酸、丙二酸、馬來酸、草酸、異檸檬酸、乳酸等。其中，優(yōu)選干燥時(shí)酸會(huì)揮發(fā)而不殘留于膜中的酸，優(yōu)選為沸點(diǎn)低的酸。因此，特別優(yōu)選為醋酸、竭酸。相對(duì)于100質(zhì)量份所使用的烷氧基硅化合物(例如四烷氧基硅烷)，添加量為0.001~10質(zhì)量份，優(yōu)選為0.005~5質(zhì)量份。此外，有關(guān)水添加量，只要為部分水解物為理論上可100%水解的量以上即可，優(yōu)選添加100~300%相當(dāng)量，更優(yōu)選添加100~200%相當(dāng)量。水解上述烷氧基硅烷時(shí)，優(yōu)選混合下述無機(jī)微粒。開始水解后，使水解液放置規(guī)定時(shí)間，水解的進(jìn)行達(dá)到規(guī)定程度后使用。放置時(shí)間是上迷水解以及縮聚所產(chǎn)生的交聯(lián)得到所希望的膜特性而進(jìn)行充分的程度的時(shí)間。具體上是根據(jù)所使用的酸催化劑的種類而定，例如使用醋酸時(shí)，在室溫下為15小時(shí)以上；使用硝酸時(shí)，優(yōu)選為2小時(shí)以上。熟'化溫度影響熟化時(shí)間，一般在高溫下熟化進(jìn)展很快，但若加熱至100'C以上，引起凝膠化，故優(yōu)選為206(TC的加熱、保溫。如上通過水解、縮聚所形成的硅酸鹽低聚物溶液中加入上述中空微粒、添加劑，進(jìn)行必要的稀釋，制造低折射率層涂布液，并將其涂布于上述薄膜上進(jìn)行干燥，可形成含有氧化硅膜的層作為優(yōu)異的低折射率層。此外，在本發(fā)明中，除上述的烷氧基硅烷外，例如也可為通過具有環(huán)氧基、胺基、異氰酸酯基、羧基等官能團(tuán)的硅烷化合物(單體、低聚物、聚合物)等而改性的改性物，可單獨(dú)使用或組合使用。(氟化合物)本發(fā)明所使用的低折射率層，作為主成分可包含氟化合物，特別優(yōu)選包含中空微粒與氟化合物。膠粘劑基質(zhì)是優(yōu)選含有以熱或電離輻射線進(jìn)行交聯(lián)的含氟樹脂(以下，也稱為"交聯(lián)前的含氟樹脂，，)。通過含有該含氟樹脂，可提供良好的防污性防止反射膜。交聯(lián)前的含氟樹脂優(yōu)選是含氟共聚合物，該含氟共聚合物可舉例如由含氟乙烯基單體與提供可交聯(lián)基團(tuán)的單體所形成。上述含氟乙烯基單體的具體例可舉例如氟烯烴類(例如氟乙烯、偏氟乙烯、四氟乙烯、六氟乙烯、六氟丙烯、全氟-2,2-二甲基-l,3-二氧雜環(huán)戊烯等)、(曱基)丙烯酸的部分或完全氟化烷基酯衍生物類(例如Biscoat6FM(大阪有機(jī)化學(xué)制)或M-2020(大金制)等)、完全或部分氟化乙烯基醚類等。作為提供可交聯(lián)基團(tuán)的單體，可舉例如縮水甘油基曱基丙烯酸酯、或乙烯基三曱氧基硅烷、，曱基丙烯酰氧基丙基三曱基硅烷、乙烯基縮水甘油基醚等在分子內(nèi)預(yù)先具有可交聯(lián)官能團(tuán)的乙烯基單體外，具有羧基或羥基、胺基、磺酸基等的乙烯基單體(例如(曱基)丙烯酸、羥曱基(曱基)丙烯酸酯、羥基烷基(曱基)丙烯酸酯、烯丙基丙烯酸酯、羥基烷基乙烯基醚、羥基烷基歸丙基醚等)。后者如特開平10-25388號(hào)、特開平10-147739號(hào)中記載，在共聚合之后，加入具有與聚合物中的官能團(tuán)反應(yīng)的基團(tuán)與一個(gè)以上反應(yīng)性基團(tuán)的化合物，而可導(dǎo)入交聯(lián)構(gòu)造?？山宦?lián)基團(tuán)的例可舉例如丙烯?；?、曱基丙烯?；?、異氰酸酯基、環(huán)氧基、乙撐亞胺基、"惡唑啉基、醛基、羰基、肼基、羧基、羥曱基及活性亞曱基等。含氟共聚合物乃通過加熱而反應(yīng)的交聯(lián)基、或通過乙烯性不飽和基團(tuán)與熱自由基產(chǎn)生劑或環(huán)氧基與熱酸產(chǎn)生劑等的組合，通過加熱而交聯(lián)時(shí)為熱固化型；通過乙烯性不飽和基團(tuán)與光自由基產(chǎn)生劑或環(huán)氧基與光酸產(chǎn)生劑等的組合，通過光(優(yōu)選為紫外線、電子射線等)的照射而交聯(lián)時(shí)為電離輻射固化型。除上述單體外，也可組合使用含氟乙烯基單體及一種單體所形成的含氟共聚合物作為交聯(lián)前的含氟樹脂，該單體不同于提供可交聯(lián)基團(tuán)的單體?？山M合使用的單體并無特別限定，可舉例如烯烴類(乙烯、丙烯、異戊二烯、氯乙烯、偏氯乙烯等)、丙烯酸酯類(丙烯酸曱酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸2-乙基己酯)、甲基丙蹄酸酯類(曱基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸乙酯、曱基丙烯酸丁酯、乙二醇二曱基丙烯酸酯等)、苯乙烯衍生物(苯乙烯、二乙烯基苯、乙烯基曱苯、a-曱基苯乙烯等)、乙烯基醚類(曱基乙烯基醚等)、乙埽基酯類(醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯、桂皮酸乙烯酯等)、丙烯酰胺類(N-叔丁基丙烯酰胺、N-環(huán)己基丙烯酰胺等)、曱基丙烯酰胺類、丙烯腈衍生物等。此外，在含氟共聚合物中，為了賦予潤滑性、防污性，也優(yōu)選導(dǎo)入聚有機(jī)硅氧烷骨架、或全氟聚醚骨架。這些，可通過如下方法而制得例如在末端具有丙烯酸基、曱基丙烯酸基、乙烯基醚、苯乙烯基等的聚有機(jī)硅氧烷或全氟聚醚與上述單體的聚合反應(yīng)；在末端具有自由基產(chǎn)生基的聚有機(jī)硅氧烷或全氟聚醚所得到的上述單體的聚合反應(yīng)；具有官能團(tuán)的聚有機(jī)硅氧烷或全氟聚醚、與含氟共聚物的反應(yīng)。用以形成交聯(lián)前的含氟共聚物所使用的上述各單體的使用比率，含氟乙烯基單體優(yōu)選為20~70摩爾％,更優(yōu)選為40~70摩爾％，用以提供可交聯(lián)基團(tuán)的單體優(yōu)選為1~20摩爾％,更優(yōu)選為5~20摩爾％，所組合使用的其他單體優(yōu)選為10~70摩爾％,更優(yōu)選為10~50摩爾％的比率。合、本體聚合、乳液聚合、懸浮聚合法等的方法進(jìn)行聚合而得到。交聯(lián)前的含氟樹脂是可使用市售的含氟樹脂。所市售的交聯(lián)前的含氟樹脂的例可舉例如，Cytop(旭硝子制)、Teflon(注冊商標(biāo))AF(Dupont制)、聚偏氟乙烯、Lumiflon(旭硝子制)、Opstar(JSR制)等。以所交聯(lián)的含氟樹脂作為構(gòu)成成分時(shí)的低折射率層是優(yōu)選動(dòng)摩擦系數(shù)為0.030.15的范圍，對(duì)水的接觸角在于90120度的范圍。(添加劑)根據(jù)需要，低折射率層涂布液進(jìn)一步含有硅烷偶合劑、固化劑等添加劑。硅烷偶合劑具體上可舉例如乙烯三乙氧基硅烷、Y-曱基丙烯酰氧丙基三甲氧基硅烷、Y-環(huán)氧丙氧基丙基三曱氧基硅烷、3-(2-氨乙基氨丙基)三曱氧基硅烷等。固化劑可舉例如醋酸鈉、醋酸鋰等的有機(jī)酸金屬鹽，特別優(yōu)選為醋酸鈉。添加到硅烷氧基硅烷水解溶液中的固化劑的添加量，相對(duì)于100質(zhì)量份水解溶液中存在的固體成分，優(yōu)選為0.1~1質(zhì)量份左右的范圍。劑、表面活性劑、硅油等低表面張力物質(zhì)。硅油的具體商品包括日本Unicar(抹)公司的L-45、L-9300、FZ-3704、FZ-3703、FZ-3720、FZ-3786、FZ-3501、FZ-3504、FZ-3508、FZ-3705、FZ-3707、FZ-3710、FZ-3750、FZ-3760、FZ-3785、FZ-3785、Y-7499;信越化學(xué)公司的KF96L、KF96、KF96H、KF99、KF54、KF965、KF968、KF56、KF995、KF351、KF352、KF353、KF354、KF355、KF615、KF618、KF945、KF6004、FL100等。這些成分提高對(duì)基材或底層的涂布性。當(dāng)上述成分添加到疊層體最表面層時(shí)，不只提高涂膜的疏水、疏油性、防污性，也發(fā)揮表面的耐刮傷性的效果。當(dāng)這些成分的添加量過多時(shí)，成為涂布時(shí)發(fā)生縮邊的原因，故相對(duì)于涂布液中的固體成分，優(yōu)選以0.01-3質(zhì)量％的范圍添加。(溶劑)涂敷設(shè)置低折射率層時(shí)的涂布液中所使用的溶劑，可舉例如曱醇、乙醇、l-丙醇、2-丙醇、丁醇等的醇類；丙酮、曱乙酮、環(huán)己酮等的酮類；苯、曱苯、二曱苯等的芳香族烴類；乙二醇、丙二醇、己二醇等的甘醇類；乙基溶纖劑、丁基溶纖劑、乙基卡必醇、丁基卡必醇、二乙基溶纖劑、二乙基卡必醇、丙二醇單曱基醚等的甘醇醚類；N-曱基吡咯烷酮、二甲基甲酰胺、乳酸曱酯、乳酸乙酯、醋酸曱酯、醋酸乙酯、水等，這些可單獨(dú)使用或組合其中2種以上而使用。(涂布方法)低折射率層的涂布方法是可使用浸漬、旋涂、刮刀涂布法、棒涂、氣刀涂布、刮板刀式涂布、擠涂、逆輥涂、凹版輥涂、簾涂、噴涂、模涂等的公知的涂布方法或公知的噴墨法，優(yōu)選是使用連續(xù)涂布或薄膜涂布的涂布方法。涂布量就濕式膜厚適宜為0.1~30nm,優(yōu)選為0.515pm。涂布速度優(yōu)選為1080m/分。將本發(fā)明的組合物涂布于基材時(shí)，通過調(diào)整涂布液中的固體成分濃度或涂布量，可控制層的膜厚及涂布均勻性等。在本發(fā)明中，進(jìn)一步設(shè)有下述的中折射率層、高折射率層，也優(yōu)選形成具有多層的防止反射層。將可使用于本發(fā)明的防止反射層的構(gòu)成例如下所述，但并不限定于這些。長條薄膜/硬涂層/低折射率層長條薄膜/硬涂層/中折射率層/低折射率層長條薄膜/硬涂層/高折射率層/低折射率層長條薄膜/硬涂層/中折射率層/高折射率層/低折射率層長條薄膜/抗靜電層/硬涂層/中折射率層/高折射率層/低折射率層長條薄膜/硬涂層/抗靜電層/中折射率層/高折射率層/低折射率層抗靜電層/長條薄膜/硬涂層/中折射率層/高折射率層/低折射率層長條薄膜/硬涂層/高折射率層/低折射率層/高折射率層/低折射率層(中折射率層、高折射率層)中折射率層、高折射率層只要能夠得到規(guī)定的折射率層，對(duì)于構(gòu)成成分無特別限制，但優(yōu)選由下述折射率高的金屬氧化物微粒、膠粘劑等所構(gòu)成。其他也可含有添加劑。中折射率層的折射率優(yōu)選為1.55-1.75,高折射率層的折射率優(yōu)選為1.75~2.20。高折射率層及中折射率層的厚度優(yōu)選為5nm~l|im，更優(yōu)選為10nm0.2)im,最優(yōu)選為30nm0.1jim。涂布可采用與上述低折射率層的涂布方法相同的方法。<金屬氧化物微粒>對(duì)于金屬氧化物微粒是無特別限定，但可使用例如二氧化鈦、氧化鋁(鋁氧粉)、氧化鋯(-少〕二7)、氧化鋅、摻雜銻的氧化錫(ATO)、五氧化銻、氧化銦-錫(ITO)、氧化鐵等作為主成分的金屬氧化物微粒。此外，也可為這些的混合物。使用二氧化鈦時(shí)，是以二氧化鈦?zhàn)鳛楹梭w，具有以氧化鋁、氧化硅、氧化鋯、ATO、ITO、五氧化銻等被覆作為殼體的核/殼體結(jié)構(gòu)的金屬氧化物粒子，可控制光催化劑活性而優(yōu)選。金屬氧化物微粒的折射率優(yōu)選為1.802.60,更優(yōu)選為1.卯~2.50。金屬氧化物微粒的一次粒子的平均粒徑為5nm200nm，4旦更優(yōu)選為10150nm。若粒徑太小，金屬氧化物微粒易凝集，分散性變差。若粒徑太大，霧度會(huì)上升，故不優(yōu)選。無機(jī)微粒的形狀優(yōu)選為米粒狀、針狀、球形狀、立方體狀、紡綞形狀或不規(guī)則形狀。金屬氧化物微粒也可通過有機(jī)化合物進(jìn)行表面處理。在使用于表面處理的有機(jī)化合物的例中，含有多元醇、烷醇胺、硬脂酸、硅烷偶合劑及鈦酸酯偶合劑。其中最優(yōu)選為下述的硅烷偶合劑。這里也可組合二種以上而進(jìn)行表面處理。通過適當(dāng)選擇金屬氧化物的種類、添加比率，而可得到具有所希望的折射率的高折射率層、中折射率層。<粘結(jié)劑〉粘結(jié)劑是為提高涂膜的成膜性或物理特性所添加的。粘結(jié)劑是可使用例如上述的電離輻射固化型樹脂、丙烯酰胺衍生物、多官能丙烯酸酯、丙烯酸樹脂或曱基丙烯酸樹脂等。(金屬化合物、硅烷偶合劑)作為其他的添加劑，可添加金屬化合物、硅烷偶合劑等。金屬化合物、硅烷偶合劑也可作為粘結(jié)劑而使用。通式(6):AnMBx-n式中，M是金屬原子，A為可水解的官能團(tuán)或具有可水解官能團(tuán)的烴基，B為與金屬原子M以共價(jià)鍵或離子鍵結(jié)合的原子團(tuán)。X為金屬原子M的原子價(jià)，n表示2以上x以下的整數(shù)?？伤獾墓倌軋F(tuán)A是可舉例如烷氧基、氯原子等的卣素、酯基、酰胺基等。在屬于上述式(6)的金屬化合物中，包括具有直接結(jié)合于金屬原子的2個(gè)以上烷氧基的烷氧化物、或其螯合化合物。考慮到折射率或涂膜強(qiáng)度的增強(qiáng)效果、易處理性、材料成本等，優(yōu)選的金屬化合物是可舉例烷氧化鈦、烷氧化鋯、烷氧化硅、或它們的螯合化合物。烷氧化鈦是反應(yīng)速度快、折射率高，處理性也容易，但具有光催化劑作用，故若大量添加，耐光性劣化。烷氧化鋯是折射率高，但易白濁，故必須注意涂布時(shí)的露點(diǎn)管理等。烷氧化硅是反應(yīng)速度慢，折射率也低，處理性容易，耐光性優(yōu)。硅烷偶合劑是可與無機(jī)微粒和有機(jī)聚合物兩者都反應(yīng)，故可制作強(qiáng)韌的涂膜。此外，因烷氧化鈦，促進(jìn)紫外線固化樹脂、金屬烷氧化物的反應(yīng)，即使僅添加少量，也可提高涂膜的物理特性。烷氧化鈦可舉例如四曱氧基鈦、四乙氧基鈦、四異丙氧基鈦、四正丙氧基鈦、四正丁氧基鈦、四仲丁氧基鈦、四叔丁氧基鈦等。烷氧化鋯可舉例如四曱氧基鋯、四乙氧基鋯、四異丙氧基鋯、四正丙氧基鋯、四正丁氧基鋯、四仲丁氧基鋯、四叔丁氧基鋯等。烷氧基硅及硅烷偶合劑是以下述通式(7)所示的化合物。通式(7):RmSi(OR，)n式中，R表示烷基(優(yōu)選是碳原子數(shù)1~10的烷基)、或乙烯基、(曱基)丙烯?；?、環(huán)氧基、酰胺基、磺?；⒘u基、羧基、烷氧基等的反應(yīng)性基，R，表示烷基(優(yōu)選為碳原子數(shù)1~10的烷基)，m+n為4。具體上可舉例如四曱氧基硅烷、四乙氧基硅烷、四異丙氧基硅烷、四正丙氧基硅烷、四正丁氧基硅烷、四仲丁氧基硅烷、四叔丁氧基硅烷、四戊乙氧基硅烷、曱基三曱氧基硅烷、曱基三乙氧基硅烷、曱基三丙氧基硅烷、曱基三丁氧基硅烷、二曱基二曱氧基硅烷、二曱基二乙氧基硅烷、己基三曱氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、Y-曱基丙烯酰氧基丙基三曱氧基硅烷、Y-環(huán)氧丙氧基丙基三曱氧基硅烷、3-(2-氨乙基氨丙基)三曱氧基硅烷等。與游離金屬化合物配位而形成螯合化合物的螯合化劑，優(yōu)選可舉例如二乙醇胺、三乙醇胺等的烷醇胺類；乙二醇、二乙二醇、丙二醇等的甘醇類；乙?；?、乙酰基醋酸乙酯等而分子量1萬以下的化合物。通過使用這些螯合化劑，即使對(duì)于水分的混入等，也可形成穩(wěn)定且涂膜的增強(qiáng)效果也優(yōu)異的螯合化合物。關(guān)于金屬化合物的添加量，對(duì)于中折射率組合物，優(yōu)選換算成金屬氧化物為低于5質(zhì)量％,對(duì)于高折射率組合物，優(yōu)選換算成金屬氧化物為低于20質(zhì)量％。(偏振片)本發(fā)明的光學(xué)薄膜是可用來作為偏振片保護(hù)膜，該偏振片可以采用常規(guī)方法制作。對(duì)本發(fā)明的光學(xué)薄膜背面?zhèn)冗M(jìn)行堿皂化處理，浸漬在》與溶液中并拉伸而制作的偏光膜的至少一個(gè)面上，優(yōu)選使用完全皂化型聚乙烯醇水溶液而貼合。另一面可使用該光學(xué)薄膜，也可使用另一偏振片保護(hù)膜。市售的纖維素酯薄膜優(yōu)選使用(例如，KonicaminoltaTACKC8UX、KC4UX、KC5UX、KC8UCR3、KC8UCR4、KC8UY、KC4UY、KC12UR、KC8UCR-3、KC8UCR-4、KC8UCR-5、以上Konicaminoltaopto(抹)制)。對(duì)于本發(fā)明的光學(xué)薄膜，另一面所使用的偏振片保護(hù)膜，優(yōu)選面內(nèi)遲延Ro為590nm,30300nm,Rt具有70~400nm的相位差。這些例如可采用特開2002-71957、特開2003-170492記載的方法進(jìn)4f制作。此外，也優(yōu)選使用例如特開2003-12859記載的方法進(jìn)行制作的、遲延值Ro、Rt分別為-15nm《Ro《15nm,-15nm《Rt<15nm的偏振片保護(hù)膜?；蛘?，進(jìn)一步優(yōu)選使用偏振片保護(hù)膜，其是具有使盤狀液晶等液晶化合物取向而形成光學(xué)各向異性層的光學(xué)補(bǔ)償膜。例如可以特開2003-98348記載的方法形成光學(xué)各向異性層。通過與本發(fā)明的光學(xué)薄膜組合而使用，可得到具有平面性優(yōu)且穩(wěn)定的視場角擴(kuò)大效果的偏振片。作為偏振片的主要構(gòu)成要素的偏光膜，是僅通過一定方向的偏振波面的光的元件，目前所知的代表性偏光膜是聚乙烯醇類偏光膜，其是在聚乙烯醇類薄膜上染色碘和染色二色性染料而形成?？梢允褂玫钠饽な?，利用聚乙烯醇水溶液制膜，再將其進(jìn)行單軸拉伸并進(jìn)行染色，或者，在染色后進(jìn)行單軸拉伸之后，優(yōu)選經(jīng)過硼化合物進(jìn)行耐久性處理的偏光膜。偏光膜的膜厚優(yōu)選為5~30(im,特別優(yōu)選為10~20|am。也較優(yōu)選使用特開2003-248123號(hào)公報(bào)、特開2003-342322號(hào)公報(bào)等記載的乙烯單元的含量1~4摩爾％、聚合度2000~4000、皂化度99.099.99摩爾％的乙烯改性聚乙烯醇。其中，優(yōu)選是使用熱水阻隔溫度為6673。C的乙烯改性聚乙烯醇薄膜。此外，考慮到色斑的降低，優(yōu)選在距離薄膜的TD方向?yàn)?cm的二點(diǎn)間的熱水阻隔溫度的差為1'C以下。進(jìn)一步，考慮到色斑的降低，更優(yōu)選在距離薄膜的TD方向?yàn)閘cm的二點(diǎn)間的熱水阻隔溫度的差為0.5。C以下。使用此乙烯改性聚乙烯醇薄膜的偏光膜，不僅偏光性能及耐久性能優(yōu)異，且色斑很少，故特別優(yōu)選使用于大型液晶顯示裝置。如以上做法所得到的偏光膜，一般可在該偏光膜的兩面或單面上貼合偏振片保護(hù)膜而制造偏振片來使用。在進(jìn)行貼合時(shí)所使用的貼著劑是可舉例如PVA類接著劑或胺基曱酸酯類的接著劑等，但其中優(yōu)選使用PVA類接著劑。(顯示裝置)將使用本發(fā)明的光學(xué)薄膜的偏振片安裝到顯示裝置中，由此可制作各種可見性優(yōu)異的顯示裝置。本發(fā)明的光學(xué)薄膜是優(yōu)選以反射型、透射型、半透射型LCD或TN型、STN型、OCB型、HAN型、VA型(PVA型、MVA型)、IPS型等各種驅(qū)動(dòng)方式的LCD來使用。此外，本發(fā)明的光學(xué)薄膜是平面性優(yōu)，也優(yōu)選使用于等離子顯示器、場致發(fā)射顯示器、有機(jī)EL顯示器、無機(jī)EL顯示器、電子標(biāo)簽(電子〃一八°—)等各種顯示裝置上。尤其畫面為30型以上，尤其30型54型的大畫面顯示裝置中，在畫面周邊部沒有發(fā)白，可長期間維持其效果，在MVA型液晶顯示裝置中可看出顯著的效果。尤其，作為本發(fā)明目的的減少色斑、閃爍、波紋，即使觀看長時(shí)間也不導(dǎo)致眼晴疲勞的效果。實(shí)施例以下舉出實(shí)施例而具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明不限定于此。實(shí)施例1(纖維素酯薄膜1~3的制作)(二氧化硅分散液A)(Aerosil972V(日本Aerosil(抹)制)12質(zhì)量份(一次粒子的平均徑16nm、表觀比重90g/升)乙醇88質(zhì)量份通過溶解器，將上述物質(zhì)攪拌混合30分鐘后，以蒙頓戈林(Mantongorine)進(jìn)行分散。分散后的液濁度為200ppm。在二氧化硅分散液中邊攪拌邊投入88質(zhì)量份的二氯曱烷，再通過溶解器攪拌混合30分鐘，制作二氧化硅分散稀釋液A。(在線添加液A的制作)Tinuvin109(CibaSpecialityChemicals(抹)制)11質(zhì)量份Tinuvin171(CibaSpecialityChemicals(抹)制)5質(zhì)量份二氯曱烷100質(zhì)量份將上述化合物投入到密閉容器中，進(jìn)行加熱，邊攪拌邊完全溶解，過濾。邊攪拌邊向其中加入36質(zhì)量份二氧化硅分散稀釋液A,進(jìn)一步攪拌30分鐘后，邊攪拌邊加入6質(zhì)量份醋酸-丙酸纖維素酯(乙?；〈?,9、丙?；〈?.8)，進(jìn)一步攪拌60分鐘后，通過Advantech東洋(抹)的聚丙烯windcatridgefilterTCW-PPS-1N進(jìn)行過濾，制造在線添加液A。(膠漿液A的制造)纖維素酯(通過棉絨合成的纖維素三醋酸酯、Mn=148000、Mw=310000.Mw/Mn=2.1、乙?；〈?.92)100質(zhì)量份三羥曱基丙烷三苯曱酸酯5.0質(zhì)量份乙基酞?；一掖妓狨?.5質(zhì)量份二氯曱烷440質(zhì)量份乙醇40質(zhì)量份將以上物質(zhì)投入于密閉容器，進(jìn)行加熱，邊攪拌邊完全溶解，使用安積濾紙(抹)制的安積濾紙No.24而進(jìn)行過濾，制造膠漿液A。在制膜生產(chǎn)線中以日本精線(才朱)制的FinemetNF過濾il交漿液A。在在線添加液線上，以日本精線(株)制的FinemetNF過濾在線添加液A。相對(duì)于所過濾的膠漿液A100質(zhì)量份，以3質(zhì)量份的比率加入所過濾的在線添加液A,而以在線混合機(jī)(Toray靜止型管內(nèi)混合機(jī)、Hi-Mixer,SWJ)充分混合，然后，使用輸送帶流延裝置，溫度32。C、以1.8m幅寬均勻流延于不銹鋼帶支撐體上。在不銹鋼帶支撐體上，使溶劑蒸發(fā)至殘留溶劑量為100%,從不銹鋼帶支撐體上剝離絲網(wǎng)。在35。C下蒸發(fā)已剝離的纖維素酯絲網(wǎng)的溶劑，縱切成1.65m幅寬，其后，通過擴(kuò)幅器在TD方向(與薄膜的搬送方向垂直的方向)上拉伸至1.05倍，同時(shí)在135。C的干燥溫度下干燥。此時(shí)，通過擴(kuò)幅器開始拉伸時(shí)的殘留溶劑量為20%。然后，通過多個(gè)輥搬送的同時(shí)，在120°C、ll(TC的干燥區(qū)千燥終止，縱切成1.4m幅寬，在薄膜兩端實(shí)施幅lcm、平均高度8|im的壓痕加工，以巻取初期張力220N/m、終張力110N/m巻取到內(nèi)徑6英寸芯軸(〕7)上，得到纖維素酯膜1。從不銹鋼帶支撐體的旋轉(zhuǎn)速度與擴(kuò)幅器的運(yùn)轉(zhuǎn)速度所算出的剝離后的MD方向(與薄膜的搬送方向相同方向)的拉伸倍率為1.07倍。纖維素酯薄膜1的平均膜厚為40)im,巻數(shù)為3000m。然后，與上述纖維素酯薄膜1相同做法，而制作平均膜厚60(im的纖維素酯薄膜2、平均膜厚80pm的纖維素酯薄膜3。(通過被液體所潤濕的彈性體擦拭薄膜面的處理)使用上述所制作的纖維素酯薄膜1~3,以下述方式進(jìn)行通過被液體所潤濕的彈性體擦拭薄膜面的處理。使用圖1所示的薄膜搬送裝置，通過被液體所潤濕的彈性體1擦拭長條薄膜的一個(gè)面。所使用的彈性體的詳細(xì)內(nèi)容為如下所述。彈性體的材質(zhì)在20cm的鋁制輥上被覆厚5mm的丙烯腈/丁二烯橡膠彈性體的硬度橡膠硬度30(才艮據(jù)JIS-K-6253的方法4吏用DurometerA型而測定)彈性體的大小輥徑20cm彈性體的摩擦系數(shù)變化使用石油輕質(zhì)汽油充分洗凈彈性體表面后，邊使彈性體旋轉(zhuǎn)邊使溶解于醋酸乙酯的5質(zhì)量°/。的三氯三聚異氰酸溶液滲入的廢布接觸于彈性體而在彈性體表面涂布三氯三聚異氰酸溶液。在室溫直接干燥該彈性體，以約0.5小時(shí)揮發(fā)溶劑而干燥表面。通過改變?nèi)热郛惽杷崛芤旱臐舛?，而使彈性體的摩擦系數(shù)以表1所示的進(jìn)行變化。此外，靜摩擦系數(shù)是使用新東科學(xué)股份公司制的"Heidon表面性測定機(jī)14型"，采用上述方法而測定。彈性體的驅(qū)動(dòng)方向及旋轉(zhuǎn)數(shù)朝薄膜搬送方向以逆轉(zhuǎn)方向旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)數(shù)10rpm。彈性體的溫度30°C纖維素酯薄膜以15m/分的搬送速度進(jìn)行搬送。液體使用純水。此外，噴嘴8是使140cm長.的棒狀噴嘴設(shè)置于薄膜幅寬方向，前端的開口為lmm的縫隙，在圖1的噴嘴8的位置，使純水以輸液液量30L/分噴射于薄膜面上。過濾器10是使用孔徑0.2mm的市售品。使用噴氣嘴5而對(duì)薄膜背面供給空氣時(shí)，調(diào)整供給空氣壓，使對(duì)彈性體的薄膜面壓為3.0xlO2Pa。彈性體的洗凈是以使用圖5(a)的超聲波振子的方法進(jìn)行，使超聲波振子(曰本Alex公司制的特別規(guī)格機(jī)種)在薄膜的幅方向上排列設(shè)置2臺(tái)，在薄膜搬送方向上排列設(shè)置4臺(tái)。該振子1臺(tái)的大小是在薄膜的幅寬方向上為50cm,在搬送方向上為30cm,以IOOOW的功率輸出lOOKHz的超聲波。此外，在該裝置的上游側(cè)10m、及下游側(cè)10m的位置的薄膜搬送路徑上，分別設(shè)置1臺(tái)邊界位置控制器(EPC),控制在彈性體1上所擦拭的長條薄膜的位置。使用上述所制作的纖維素酯薄膜1~3，如表1所示，變更彈性體1的摩擦系數(shù)、是否通過噴嘴8向薄膜面供給液體4(純水)、從彈性體l至噴氣嘴6的位置變更所進(jìn)行的長條薄膜的被處理面被潤濕的時(shí)間、是否通過噴氣嘴5對(duì)薄膜背面吹出空氣、純水4的溫度(通過冷卻器或加熱器調(diào)整溫度)、是否設(shè)置EPC,制作處理完的纖維素酯薄膜C-l~C-25。(附帶防止反射層的光學(xué)薄膜的制作)使用上述所處理的纖維素酯薄膜C-l~C-25,并根據(jù)下述順序分別制作附帶防止反射層的光學(xué)薄膜。以下述方法測定構(gòu)成防止反射層的各層的折射率。(折射率)各折射率層的折射率是，對(duì)于使各層單獨(dú)涂敷設(shè)置于下述所制作的硬涂膜上的樣品，從分光光度計(jì)的分光反射率的測定結(jié)果求出。分光光度計(jì)是使用U-4000型(日立制作所制)，對(duì)試樣的測定側(cè)背面進(jìn)行粗面化處理后，以黑色的噴涂進(jìn)行光吸收處理而防止在背面的光的反射，以5度正反射的條件測定可見光區(qū)域(400700nm)的反射率。(金屬氧化物微粒的粒徑)所使用的金屬氧化物微粒是，通過電子顯微鏡(SEM)觀察各100個(gè)微粒，以外切于各微粒的圓的直徑作為粒徑而以其平均值作為粒徑?！队餐繉拥男纬伞吩谏鲜?所處理的纖維素酯薄膜C-l~C-25上，以孔徑0.4pm的聚丙烯制過濾器過濾下述硬涂層用涂布液而制造硬涂層涂布液，再使用微凹版涂布器對(duì)其進(jìn)行涂布，以90。C干燥之后，使用紫外線燈，使照射部的照度為100mW/cm2、照射量為0.1J/cm2而固化涂布層，形成干膜厚7pm的硬涂層，制作硬涂膜。(硬涂層涂布液)攪拌、混合下述材料，形成硬涂層涂布液。丙烯酸單體KAYARADDPHA<table>tableseeoriginaldocumentpage61</column></row><table>(附帶防止反射層的光學(xué)薄膜的制作)如上所述制作的硬涂膜上，如下所述的以高折射率層、低折射率層的順序涂敷設(shè)置防止反射層，制作附帶防止反射層的光學(xué)薄膜1~25。(防止反射層的形成高折射率層)在硬涂膜上，使用擠出涂布器涂布下述高折射率層涂布組合物，并在80。C下干燥l分鐘，然后，照射紫外線0.1J/cr^而固化，進(jìn)一步在100。C下熱固化1分鐘，以厚度成為78nm的方式設(shè)有高折射率層。此高折射率層的折射率為1.62。(高折射率涂布組合物)金屬氧化物微粒的異丙醇溶液(固體成分20%、ITO粒子、粒徑5nm)55質(zhì)量份金屬化合物Ti(0Bu)4(四-正丁氧基鈦)1.3質(zhì)量份電離輻射線固化型樹脂二季戊四醇六丙烯酸酯3.2質(zhì)量份光聚合引發(fā)劑Irgacure184(CibaSpecialityChemicals(抹)制)0.8質(zhì)量份直鏈二曱基聚硅氧-EO嵌段共聚合物(FZ-2207、日本Unicar(抹)制)的10%丙二醇單曱基醚液1.5質(zhì)量份丙二醇單甲基醚120質(zhì)量份異丙醇240質(zhì)量份曱乙酮40質(zhì)量份(防止反射層的形成低折射率層)在上述高折射率層上，使用擠出涂布器涂布下述低折射率層涂布組合物，在IO(TC下干燥1分鐘后，通過紫外燈照射紫外線0.1J/cn^而固化，于耐熱性塑料芯軸以巻長4000m巻取，然后，在8(TC下進(jìn)行3日的加熱處理，制作附帶有防止反射層的光學(xué)薄膜1~25。此外，該低折射率層的厚度95nm、折射率為1.37。(低折射率層涂布組合物的制造)(四乙氧基硅烷水解物A的制造)混合四乙氧基硅烷289g與乙醇553g，再向其中添加0.15%醋酸水溶液157g,在25的水浴中攪拌30小時(shí)，制造水解物A。四乙氧基硅烷水解物A110質(zhì)量份中空氧化硅微粒(下述P-2)分散液30質(zhì)量份KBMS03(硅烷偶合劑信越化學(xué)(抹)制)4質(zhì)量份直鏈二曱基聚硅氧-EO嵌段共聚合物(FZ-2207、日本Unicar(抹)制)的10%丙二醇單曱基醚液3質(zhì)量份丙二醇單曱基醚400質(zhì)量份異丙醇400質(zhì)量份(中空氧化硅微粒(P-2)分散液的制造)將平均粒徑5nm、Si02濃度20質(zhì)量°/。的氧化硅溶膠100g與純水1900g的混合物加溫至80°C。此反應(yīng)母液的pH為10.5,在該母液中同時(shí)添加0.98質(zhì)量Q/。的^i酸鈉水溶液9000g作為Si02,與1.02質(zhì)量％的鋁酸鈉水溶液9000g作為A1203。其間，將反應(yīng)液的溫度保持于80°C。在剛添加后，反應(yīng)液的pH上升至12.5,其后，幾乎無變化。添加終止后，冷卻反應(yīng)液至室溫，以超過濾器洗凈而制造固體成分濃度20質(zhì)量％的Si02六1203核粒子分散液(步驟(a))。于此核粒子分散液500g中加入純水1700g而加溫至98°C，邊保持此溫度邊添加3000g硅酸液(Si02濃度3.5質(zhì)量°/。)而形成第一氧化硅被覆層的核粒子的分散液(步驟(b)),其中，硅酸液是利用陽離子交換樹脂將硅酸鈉水溶液進(jìn)行脫;威所得到。然后，在以超過濾器進(jìn)行洗凈而成為固體成分濃度13質(zhì)量％且形成第一氧化硅被覆層的核粒子分散液500g中加入純水1125g,進(jìn)一步滴下濃鹽酸(35.5%)而成為pHl.O，進(jìn)行fL鋁處理。然后，邊加入pH3的鹽酸水溶液10升與純水5升，邊以超過濾器分離所溶解的鋁鹽，制造出除去已形成第一氧化硅被覆層的核粒子的構(gòu)成成分的一部分的Si02'八1203多孔質(zhì)粒子的分散液(步驟(c))。將上述多孔質(zhì)粒子的分散液1500g、純水500g、乙醇1,750g及28%氨水626g的混合液加溫至35。C后，添加硅酸四乙酯(Si0228質(zhì)量％)104g，使形成有第一氧化硅被覆層的多孔質(zhì)粒子表面以硅酸四乙酯的水解縮聚物被覆而形成第二氧化硅被覆層。然后，使用超過濾器而將溶劑取代成乙醇的固體成分濃度20質(zhì)量％的中空氧化硅微粒(P-2)的分散液。此中空氧化硅微粒的第一氧化硅被覆層的厚度是3nm，平均粒徑為47nm,MOx/Si02(摩爾比)為0.0017,折射率為1.28。這里，平均粒徑通過動(dòng)態(tài)光散射法測定。《評(píng)估》使用所得到的附帶防止反射層的光學(xué)薄膜125而實(shí)施下述的評(píng)估。(防止反射層的縱條紋評(píng)估)分別涂布10條上述附帶防止反射層的光學(xué)薄膜3000m,以各個(gè)巻體取樣lm2，已取樣的基材的防止反射層背面以黑噴涂完全涂黑，通過3種波長的螢光燈目視評(píng)估防止反射層面，評(píng)估縱條紋條數(shù)。(10條xlm2xl0處=100m2評(píng)估)縱條紋是產(chǎn)生于薄膜搬送方向的很直的條紋，條紋部分與其他部分的反射光顏色相異而可看見。◎:無縱條紋產(chǎn)生〇1條/100m2縱條紋產(chǎn)生△:2~10條/100m2縱條紋產(chǎn)生x:多于10條/100m2(防止反射層的橫紋評(píng)估)分別涂布10條上述附帶防止反射層的光學(xué)薄膜3000m,以各個(gè)巻體取樣lm2，已取樣的基材的防止反射層背面以黑噴涂完全涂黑，通過3種波長的螢光燈目視評(píng)估防止反射層面，評(píng)估橫條紋條數(shù)。(10條xlm2x10處二IOOm2評(píng)估)橫紋是產(chǎn)生于薄膜幅寬方向，于段紋狀(段々狀)反射光的顏色相異。段紋的節(jié)距約為15mm?！?未產(chǎn)生〇100m2中、于11112以下產(chǎn)生橫紋△:100m2中、于超過lm2、10m2以下產(chǎn)生4黃會(huì)丈x:100m2中、于超過10m2、20m2以下產(chǎn)生橫鄉(xiāng)丈(拖尾)分別涂布10條上述附帶防止反射層的光學(xué)薄膜4000m，以各個(gè)巻體取樣lm2，已取樣的基材的防止反射層背面以黑噴涂完全涂黑，通過3種波長的螢光燈目視評(píng)估防止反射層面，評(píng)估拖尾的發(fā)生。(10條xlmM0處=100m2評(píng)估)拖尾是防止反射層的涂布液縮邊(3C含)障礙，包括由異物產(chǎn)生的核、與不由異物造成核的無核者。以朝薄膜搬送方向流動(dòng)的方式彈起，彈起的薄膜搬送方向的長度常為10,100|am?！?0個(gè)/100m2〇卜5個(gè)/100m2△:620個(gè)脂m2x:多于20個(gè)/100m2(異物障礙)通過涂膜的目視險(xiǎn)查以每1ir^的個(gè)^:計(jì)算可看到直徑100150(im以下或直徑150pm以上的突起狀障礙及/和凹穴狀障礙。所謂直徑100|im的異物障礙是相對(duì)于涂膜的基準(zhǔn)面而涂膜表面的厚度變化率為2(im(涂膜的厚度變化)/100iLim(基準(zhǔn)面上的距離)以上，涂膜的厚度為0.5pm以上變化的突起狀障礙及/或凹穴狀部分的范圍看出成為略圓形時(shí)的直徑為100|im的障礙，此是以目視成為100jim的大小的異物障礙。同樣地，上述的直徑為150^m的障礙作為150pm的大小的異物障礙。實(shí)際的異物障礙檢查中，是準(zhǔn)備上述100^m的大小的異物障礙與150(im的大小的異物障礙的樣本，計(jì)算具有l(wèi)OOiim的大小的異物障礙的樣本與150pm的大小的異物障礙的樣本的中間大小的異物障礙作為直徑100~150pm的異物數(shù)。同樣地，相對(duì)于150pTi的大小的異物障礙的樣本，計(jì)算此以上的大小的異物障礙作為15(Him以上的異物。此外，異物障礙的突起狀或凹穴狀障礙的截面的狀態(tài)是可通過光干涉式的表面粗糙度計(jì)等觀察。以如下的基準(zhǔn)評(píng)估上述所計(jì)算的異物個(gè)數(shù)?！?看不出lOOpm以上的異物〇略看出100不足150(im的異物△:看出100不足150pm的異物x:可看出100~不足1501im的異物，進(jìn)而也可看到150pm以上的異物。(皺紋的產(chǎn)生)以搬送中、目視觀察各處理完的纖維素酯薄膜IO條，以下述基準(zhǔn)評(píng)估有無皺紋的發(fā)生。◎:IO條均無皺紋的產(chǎn)生O:僅看出13條以內(nèi)皺紋的產(chǎn)生△:明顯地看出13條以內(nèi)皺紋的產(chǎn)生x:明顯地看出4條以上皺紋的產(chǎn)生以上的評(píng)估結(jié)果示于下述表1中。[表]<table>tableseeoriginaldocumentpage67</column></row><table>*1:附帶防止反射層的光學(xué)薄膜NO.*2:處理完的纖維素酯薄膜NO.*3:纖維素酯薄膜*4:以噴嘴8對(duì)膜面噴射液體的有無*5:以噴氣嘴6除去薄膜面液體的有無*6:薄膜被潤濕的時(shí)間*7:以噴氣嘴5吹向薄膜背面67從表1可知^f吏用本發(fā)明的處理完的纖維素酯薄膜C-2~C-6、C-8C-22的附帶防止反射層的光學(xué)薄膜26、822是縱條紋障礙、橫設(shè)障礙、拖尾、異物障礙、皺紋相對(duì)于比較例已被改善。此外，通過分別設(shè)定于以構(gòu)成29所示的處理方法的范圍，上述改善效果會(huì)更進(jìn)一步提高。實(shí)施例2使用在實(shí)施例1所制作的附帶防止反射層的光學(xué)薄膜1~25,而制作偏振片及液晶顯示裝置。(偏振片的制作)使厚120)im的聚乙烯醇膜進(jìn)行單軸拉伸(溫度ll(TC、拉伸倍率5倍)。再將其浸漬于由石典0.075g、碘化鉀5g、水100g所構(gòu)成的水溶液中60秒，然后，浸漬于由石典化鉀6g、硼酸7.5g、水100g所構(gòu)成的68°C的水溶液中。再對(duì)其水洗、干燥，得到偏光膜。然后，根據(jù)下述步驟15而以偏光膜與實(shí)施例1所制作的附帶防止反射層的光學(xué)薄膜125、背面?zhèn)绕衿Ｗo(hù)膜，貼合于纖維素酯薄膜而制作偏振片。背面?zhèn)鹊钠衿Ｗo(hù)膜是使用具有相位差的纖維素酯薄膜(KonicaMinoltaKC8UCR-5:KonicaMinoltaOpto(抹)制)而分別形成偏振片。步驟1:浸漬于6(TC的2摩爾/升的氫氧化鈉溶液90秒，然后水洗干燥，得到皂化了與起偏鏡貼合的側(cè)的附帶防止反射層的光學(xué)薄膜。步驟2:使上述偏光膜浸漬于固體成分2質(zhì)量％的聚乙烯醇接著劑槽中12秒。步驟3:輕輕拭去在步驟2中附著于偏光膜的過剩的接著劑，再載置于在步驟1所處理的附帶防止反射層的光學(xué)薄膜上而疊層，配置。步驟4:在步驟3疊層的上述所制作的附帶防止反射層的光學(xué)薄膜與偏光膜與背面?zhèn)鹊睦w維素酯薄膜以壓力2030N/cm2、搬送速度以約2m/分貼合。步驟5:在80。C的干燥機(jī)中使步驟4所制作的偏光膜與附帶防止反射層的光學(xué)薄膜及背面?zhèn)壤w維素酯薄膜貼合的試樣干燥2分鐘，制作偏振片。分別使用附帶防止反射層的光學(xué)薄膜125,而制作偏振片1~25。(液晶顯示裝置的制作)以如下操作方法而制作進(jìn)行視場角測定的液晶面板，評(píng)估作為液晶顯示裝置的特性。剝離富士通制15型顯示器VL-150SD預(yù)先被貼合的兩面的偏振片，而使上述所制作的偏振片1~25分別貼合于液晶盒的玻璃面。此時(shí)，偏振片的貼合方向是吸收軸朝向與預(yù)先被貼合的偏振片相同的方向進(jìn)行，分別制作液晶顯示裝置1~25。使用如以上操作方法所得到的液晶顯示裝置1~25而進(jìn)行下述評(píng)估。《評(píng)估》《可見性的評(píng)估》有關(guān)上述所制作的各液晶顯示裝置，以60。C、90%RH的條件放置100小時(shí)后，返回23X:、55%RH。其結(jié)果，若觀察顯示裝置的表面，使用本發(fā)明的附帶防止反射層的光學(xué)薄膜26，822，全部評(píng)估為0Q，平面性優(yōu)，但比較例的顯示裝置是評(píng)估為xA，可看出細(xì)波紋狀的斑紋，若長時(shí)間觀看，眼睛易疲勞?！?于表面完全看不出波鄉(xiāng)丈^1犬的5汪鄉(xiāng)丈O:于表面稍可看出波紋狀的斑紋△:于表面略可看出樣i細(xì)波紋狀的斑玟x:于表面可看出微細(xì)波紋狀的斑紋產(chǎn)業(yè)上的利用可能性根據(jù)本發(fā)明，可提供一種可改善在長條薄膜上涂布防止反射層等的功能性層時(shí)易產(chǎn)生的橫紋、涂布條紋、拖尾等的涂布缺陷的光學(xué)薄膜的處理方法及光學(xué)薄膜的處理裝置，尤其特征在于可改善橫紋的點(diǎn)。以往，為改善異物起因的點(diǎn)缺陷或條紋等，使薄膜進(jìn)行除塵處理為已知，特開平8-89920號(hào)公報(bào)、特開2001-38306號(hào)公報(bào)、特開2003-8255136號(hào)公報(bào)、近似本發(fā)明的形態(tài)的濕式方式的除塵處理為已知。但在這些的除塵處理中，是無法某種程度充分改善異物起因的點(diǎn)缺陷或條紋等，而且，橫紋是無法改善。本發(fā)明是可同時(shí)地改善異物起因的涂布缺陷與橫紋。權(quán)利要求1.一種光學(xué)薄膜的處理方法，該方法使用經(jīng)液體潤濕后的彈性體擦拭所搬運(yùn)的長條薄膜后，除去該長條薄膜表面的液體，其中，該彈性體表面的靜摩擦系數(shù)為0.2以上0.9以下。2.權(quán)利要求1所述的光學(xué)薄膜的處理方法，其中，該彈性體為表面改性橡膠。3.權(quán)利要求1所述的光學(xué)薄膜的處理方法，其中，具有檢測該長條薄膜的幅寬端部位置，并調(diào)整搬運(yùn)位置的設(shè)備。4.權(quán)利要求1所迷的光學(xué)薄膜的處理方法，其中該液體的溫度為30°C以上100°C以下，該彈性體的溫度為30°C以上100°C以下。5.權(quán)利要求1所述的光學(xué)薄膜的處理方法，其中，在加壓該長條薄膜背面的同時(shí)，用該彈性體擦拭。6.權(quán)利要求1所迷的光學(xué)薄膜的處理方法，其中，在使用經(jīng)液體潤濕后的彈性體擦拭之前，該長條薄膜的被處理面預(yù)先被液體涂敷。7.權(quán)利要求6所述的光學(xué)薄膜的處理方法，其中，通過給該長條薄膜的被處理面供給液體的設(shè)備，潤濕該4皮處理面。8.權(quán)利要求6所迷的光學(xué)薄膜的處理方法，其中，具有在該長條薄膜與該彈性體之間供給液體的設(shè)備。9.權(quán)利要求1所述的光學(xué)薄膜的處理方法，其中，該長條薄膜的被處理面經(jīng)液體潤濕的時(shí)間為2秒以上60秒以下。10.權(quán)利要求1所述的光學(xué)薄膜的處理方法，其中，該長條薄膜的膜厚為30(im以上70(im以下。11.一種光學(xué)薄膜的處理裝置，該光學(xué)薄膜的處理裝置包括彈性體擦拭設(shè)備和液體除去設(shè)備，該彈性體擦拭設(shè)備是利用經(jīng)液體潤濕后的彈性體擦拭所搬運(yùn)的長條薄膜，該液體除去設(shè)備是在擦拭后，除去該長條薄膜表面的液體，其中，該彈性體表面的靜摩擦系數(shù)為0.2以上0.9以下。12.權(quán)利要求11所述的光學(xué)薄膜的處理裝置，其中，具有檢測該長條薄膜的幅寬端部位置，并調(diào)整搬運(yùn)位置的設(shè)備。13.權(quán)利要求11所述的光學(xué)薄膜的處理裝置，其中，具有將該液體的液溫調(diào)整至3(TC以上100。C以下的液溫調(diào)整i殳備、和調(diào)整該彈性體的溫度至30。C以上100。C以下的彈性體溫度調(diào)整設(shè)備。14.權(quán)利要求11所述的光學(xué)薄膜的處理裝置，其具有加壓該長條薄膜背面的設(shè)備。15.權(quán)利要求11所述的光學(xué)薄膜的處理裝置，其中，在彈性體擦拭設(shè)備前，具有預(yù)先以液體潤濕該長條薄膜的被處理面的薄膜潤濕設(shè)備。16.權(quán)利要求15所述的光學(xué)薄膜的處理裝置，其中，該薄膜潤濕設(shè)備是對(duì)該長條薄膜的被處理面供給液體的裝置。17.權(quán)利要求15所述的光學(xué)薄膜的處理裝置，其中，該薄膜潤濕裝置是在該長條薄膜與該彈性體之間供給液體的設(shè)備。18.權(quán)利要求11所述的光學(xué)薄膜的處理裝置，其中，從使用該薄膜潤濕設(shè)備進(jìn)行潤濕開始，至使用液體除去裝置進(jìn)行除去終止的處理時(shí)間為2秒以上至60秒以下。19.一種光學(xué)薄膜的制造方法，其中，通過權(quán)利要求1所述的光學(xué)薄膜的處理方法進(jìn)行處理后，在該長條薄膜的被處理面上涂布設(shè)置功能性層。20.權(quán)利要求19所述的光學(xué)薄膜的制造方法，其中，該功能性層為防止反射層或活化射線固化樹脂層。21.權(quán)利要求20所述的光學(xué)薄膜的制造方法，其中，該長條薄膜為纖維素酯膜，該液體為水。全文摘要本發(fā)明的目的是提供一種光學(xué)薄膜的處理方法及光學(xué)薄膜的處理裝置，通過該光學(xué)薄膜處理方法及光學(xué)薄膜處理裝置，可改善在長條薄膜上涂布防止反射層等功能性層時(shí)容易產(chǎn)生的橫紋、涂布條紋等涂布缺陷。本發(fā)明的光學(xué)薄膜的處理方法，是以經(jīng)液體潤濕后的彈性體擦拭所搬運(yùn)的長條薄膜后，除去該長條薄膜表面的液體，其特征在于該彈性體表面的靜摩擦系數(shù)為0.2以上0.9以下。文檔編號(hào)B29C71/00GK101223025SQ20068002547公開日2008年7月16日申請(qǐng)日期2006年7月4日優(yōu)先權(quán)日2005年7月15日發(fā)明者中嶋孝治,森永義章,田中武志申請(qǐng)人:柯尼卡美能達(dá)精密光學(xué)株式會(huì)社