專利名稱：注塑系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑系統(tǒng)，具體涉及用于設(shè)置有相對(duì)封閉桿的注塑成型機(jī)器的 系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中對(duì)有關(guān)設(shè)置有噴嘴封閉桿的成型機(jī)器的注塑系統(tǒng)產(chǎn)生的問(wèn)題 提供有許多種解決方案。例如文獻(xiàn)US4832593，其涉及有關(guān)大噴嘴的密封和熱膨脹問(wèn)題，也說(shuō)明了 對(duì)于過(guò)度熔化的塑料材料通過(guò)封閉桿的管道泄露的問(wèn)題的解決方案。提出的解決方案由形成用于熔化塑料的排放通道組成，該排放通道將產(chǎn)生 過(guò)度熔化塑料的區(qū)域與大氣連接起來(lái)。然而，所述解決方案具有的缺點(diǎn)是，該 通道會(huì)遭受可能的堵塞、需要緊急維修而緊接著導(dǎo)致生產(chǎn)中斷的狀況。料的粉末，這是一個(gè)使用垂直壓力的系統(tǒng)中感受更強(qiáng)的問(wèn)題。通常由封閉桿相對(duì)推力軸承的運(yùn)動(dòng)而導(dǎo)致的這些粉末的產(chǎn)生以及所述粉末 在所述桿的運(yùn)動(dòng)區(qū)域的堆積不利的導(dǎo)致限制氣動(dòng)活塞按時(shí)完成行程直到其堵 塞，不允許優(yōu)化調(diào)整注塑噴嘴封閉桿的運(yùn)動(dòng)。這意味著必須停止生產(chǎn)，以在注 塑噴嘴封閉桿的致動(dòng)系統(tǒng)中執(zhí)行必要的維修和清理操作。此夕卜，現(xiàn)代注塑成型機(jī)器的生產(chǎn)率增大，加上成型方法被迫具有更高的限 制，導(dǎo)致在注塑模具中產(chǎn)生更高的壓力。在保持階段期間，熱分流通道在桿封 閉噴嘴出口時(shí)為加壓容器，其中僅僅只有溢流口是封閉桿和推力軸承之間的間 隙。施加的壓力越高，產(chǎn)生的熔化塑料粉末就越多。接著就需要越來(lái)越頻繁的 定期維修，這導(dǎo)致生產(chǎn)的損失。因此，需要提供一種注塑系統(tǒng)，來(lái)克服上述缺陷。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的是提供一種注塑系統(tǒng)，其設(shè)置有清理器件，適合于移除 在成型機(jī)器正常操作期間堆積在噴嘴封閉桿運(yùn)動(dòng)區(qū)域中的熔化的塑料粉末。根據(jù)本發(fā)明的注塑系統(tǒng)的另 一個(gè)目的是避免限制活塞行程，并且避免活塞 的接下來(lái)的堵塞以及由此同樣導(dǎo)致的封閉桿的堵塞，大大減少所需的維修操作 的次數(shù)，并從而增大成型機(jī)器的生產(chǎn)率。本發(fā)明通過(guò)用于塑料材料容器模具的注塑系統(tǒng)來(lái)達(dá)到上述目的，根據(jù)權(quán)利要求1中所述，設(shè)置有相對(duì)注塑噴嘴的封閉桿，包括桿的第一端，用于移動(dòng) 所述桿的致動(dòng)裝置在該處動(dòng)作；桿的第二端，適于用作封閉噴嘴出口的閥門， 穿過(guò)熱分流通道，該熱分流通道為進(jìn)行注塑的熔化塑料材料的通道；第一室， 在中間位置將所述封閉桿圍繞在其兩端之間；其特征在于所述第一室設(shè)置有 用于加壓流體的至少一個(gè)進(jìn)口通道和至少一個(gè)出口通道，所述通道布置在使得 在第一室內(nèi)側(cè)產(chǎn)生流體的紊流的位置上，其作用是產(chǎn)生包含在所述第一室中的 任何微粒的吸取作用。有利的是，由于清理器件的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單和簡(jiǎn)單的空氣氣流的使用，周期或連 續(xù)的、自動(dòng)或手動(dòng)的致動(dòng)，根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)代表了對(duì)移除封閉桿致動(dòng)系統(tǒng)內(nèi) 側(cè)的熔化塑料粉末問(wèn)題的經(jīng)濟(jì)的方便解決方案。另 一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是所述粉末沉積的空間尺寸合適，以產(chǎn)生進(jìn)給到該空間的壓縮 空氣的理想紊流運(yùn)動(dòng)，來(lái)優(yōu)化的進(jìn)行粉末移除。采用這種方式，消除了封閉桿 所有的堵塞和阻塞風(fēng)險(xiǎn)。從屬權(quán)利要求說(shuō)明了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例。


從以下優(yōu)選^旦非唯一的注塑系統(tǒng)實(shí)施例的詳細(xì)i兌明中，通過(guò)非限制性實(shí)例， 借助所附的附圖，本發(fā)明進(jìn)一步的特征和優(yōu)點(diǎn)將會(huì)變得清楚，其中 圖1為根據(jù)本發(fā)明的注塑系統(tǒng)的縱向橫截面圖； 圖2為根據(jù)本發(fā)明的系統(tǒng)的可選實(shí)施例的縱向橫截面圖。
具體實(shí)施方式
參考附圖，其示出了設(shè)置有封閉桿的注塑系統(tǒng)，包括-雙作用(double-acting)氣動(dòng)活塞l,-封閉桿或僅僅只是桿2，直接連接到所述活塞上，-推力軸承3，作為用于桿2的導(dǎo)向件，-具有熱分流通道4的注塑噴嘴14,熔化的塑料材料流動(dòng)穿過(guò)該熱分流通道。注塑系統(tǒng)的第一個(gè)部分稱為冷部分12,包括活塞1、相對(duì)的致動(dòng)室或氣缸 9、推力軸承3和相對(duì)的殼體5。而系統(tǒng)的第二個(gè)部分稱為熱部分13,包括熱室4'和注塑噴嘴14,該熱室 14'包括熱分流通道4，熔化的塑料材料通過(guò)圖中未示的通道進(jìn)給到該熱分流通 道4中。殼體5布置在活塞1的室9和熱室4'之間，作為所述熱部分13和冷部 分12之間的熱障礙。在注塑成型機(jī)器的操作期間，桿2相對(duì)推力軸承3的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生熔化的塑料 材料粉末。這些粉末通過(guò)重力作用落到推力軸承3的殼體5的底部之上。有利的是，根據(jù)本發(fā)明的注塑系統(tǒng)設(shè)置有清理器件，允許移除已經(jīng)積累在 殼體內(nèi)側(cè)的粉末。在注塑系統(tǒng)的第一個(gè)有利實(shí)施例中，如圖1所示，所述清理器件包括橫向 設(shè)置有一系列通道7的主管道6，各個(gè)通道7具有優(yōu)選的但不是必須的垂直于主 管道6的軸的縱向軸。所述通道7的數(shù)目與用到的沖莫具中的腔體的數(shù)目相同， 并且它們的橫截面大大小于管道6的橫截面。各個(gè)通道7具有位于各自推力軸承3的殼體內(nèi)側(cè)或與各自推力軸承3的殼 體內(nèi)側(cè)聯(lián)通的一端。所述推力軸承殼體在與設(shè)置有通道7相對(duì)的一側(cè)上設(shè)置有 至少一個(gè)開(kāi)口或孔8。因?yàn)楣艿?連接到用于產(chǎn)生壓縮空氣的裝置(圖中未示)上，所以可以沿 著管道6和通道7引導(dǎo)壓縮空氣氣流，所述氣流可以周期或連續(xù)的、自動(dòng)或手 動(dòng)的致動(dòng)，并且能夠移除沉積在殼體內(nèi)側(cè)的粉末，能夠使其通過(guò)推力軸承中的 開(kāi)口 8和/或布置在注塑系統(tǒng)的冷部分或塊12中的開(kāi)口 8'排出。在僅僅一個(gè)組件，也就是推力軸承或氣缸中出現(xiàn)單個(gè)開(kāi)口就足夠了 。有利的是，殼體5的尺寸設(shè)計(jì)成使得進(jìn)給到所述殼體中的空氣產(chǎn)生理想的 紊流運(yùn)動(dòng)，通過(guò)產(chǎn)生吸氣作用來(lái)完全移除粉末，該吸氣作用是借助過(guò)壓或真空 條件獲得的。從而，推力軸承的殼體在成型機(jī)器操作過(guò)程中保持清潔，避免了活塞行程 的限制，允許在所有時(shí)刻優(yōu)化的調(diào)整注塑系統(tǒng)內(nèi)側(cè)的桿2的活塞。如果封閉桿致動(dòng)系統(tǒng)是打開(kāi)且沒(méi)有密封的，那么優(yōu)選的、但不限于使用注塑系統(tǒng)的第一實(shí)施例。在噴嘴布置在矩陣形多腔模具的情況下，用于壓縮空氣傳輸?shù)闹鞴艿?可以設(shè)置有布置成相互平行的通道7;另一種選擇是，在成輻射狀布置多個(gè)腔體模 具的情況下，通道7可以在比如管道6縱軸的某一點(diǎn)上以其屬于各自的軸布置 成輻射狀。在圖1的實(shí)例中，通道1的內(nèi)側(cè)端具有曲線形狀，有利的朝粉末堆 積最多的殼體底部。如圖2所示，根據(jù)本發(fā)明的注塑系統(tǒng)的第二個(gè)有利實(shí)施例設(shè)置有清理器件， 優(yōu)選的但不限于用在致動(dòng)系統(tǒng)密封或關(guān)閉的情況下。所述清理器件包括第 一 孔 或通道IO和第二孔或通道ll，該第一孔或通道10布置在推力軸承3的殼體5' 下的一側(cè)，該第二孔或通道11優(yōu)選的布置在相對(duì)桿2的縱軸與第一孔10對(duì)稱 的位置上。當(dāng)壓縮空氣氣流被引導(dǎo)進(jìn)入第一孔IO的時(shí)候，通過(guò)周期或連續(xù)的、自動(dòng)或 手動(dòng)的產(chǎn)生所述空氣的致動(dòng)裝置，壓縮空氣進(jìn)入密封的殼體5',移除沉積在殼 體底部的粉末。這些粉末由引入的空氣以及在可能的輕微真空幫助下推動(dòng)，通 過(guò)第二孔11吸出，并傳送到每隔有規(guī)律的時(shí)間間隔內(nèi)就必須清空的特殊容器中。 從而，同樣在這種情況下，桿致動(dòng)系統(tǒng)在機(jī)器操作期間保持清潔，有利的減少 所需的維修操作的次數(shù)并緊接著增加同樣的成型機(jī)器的生產(chǎn)率。根據(jù)本發(fā)明的目的而設(shè)置有一個(gè)上述清理器件的注塑系統(tǒng)能夠在模具中垂 直使用位置上布置朝上的噴嘴出口和垂直布置的封閉桿，以獲得最好的結(jié)果。 如果噴嘴上的出口橫向布置的話，也能獲得優(yōu)良的結(jié)果。這并不將模具以不同布置方式安裝的可能性排除在外。本文中所述的具體實(shí)施例并非限制性的，該專利申請(qǐng)覆蓋權(quán)利要求中所述 的發(fā)明所有可選實(shí)施例。
權(quán)利要求
1、一種用于塑料材料容器模具的注塑系統(tǒng)，設(shè)置有相對(duì)注塑噴嘴(14)的封閉桿(2)，包括桿(2)的第一端，用于移動(dòng)所述桿的致動(dòng)裝置在該處動(dòng)作，桿的第二端，適于用作封閉噴嘴出口的閥門，穿過(guò)熱分流通道(4)，該熱分流通道(4)為進(jìn)行注塑的熔化塑料材料的通道，第一室(5、5′)，將所述封閉桿(2)圍繞在其兩端之間中間位置，其特征在于所述第一室(5、5′)設(shè)置有用于加壓流體的至少一個(gè)進(jìn)口通道(6、7、10)和至少一個(gè)出口通道(8、8′、11)，所述通道布置在使得在第一室內(nèi)側(cè)產(chǎn)生流體的紊流的位置上，該紊流的作用是產(chǎn)生包含在所述第一室中的任何微粒的吸取作用。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑系統(tǒng)，其中，所述致動(dòng)裝置包括第二室(9) 中的雙作用活塞(1 )。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑系統(tǒng)，其中，所述第一室(5、 5')布置在 所述熱分流通道(4)和所述第二室(9)之間。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的注塑系統(tǒng)，其中，所述流體的紊流是使其允許塑 料材料粉末從第 一 室中排出去。
5、 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一個(gè)所述的注塑系統(tǒng)，其中，所述熱分流通道包 括第一部分(6)和至少第二部分(7)，該第二部分(7)具有遠(yuǎn)小于第一部分(6)橫截面的橫截面。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的注塑系統(tǒng)，其中，所述第二部分(7)設(shè)置有朝 向第 一 室底部扭轉(zhuǎn)的曲線端。
7、 根據(jù)上述權(quán)利要求中任一個(gè)所述的注塑系統(tǒng)，其中，所述出口通道包括 布置在第一室(5)中的第一開(kāi)口 (8)和/或布置在注塑系統(tǒng)冷部分中的第二開(kāi) 口 ( 8')。
8、 一種根據(jù)上述權(quán)利要求中任一個(gè)所述的注塑系統(tǒng)，在模具中的垂直使用 位置上布置有朝上或橫向布置的注塑噴嘴(14)的出口。
全文摘要
一種具有封閉桿(2)的注塑系統(tǒng)，設(shè)置有清理器件(6、7、8)，適合于移除在成型機(jī)器正常操作期間堆積在封閉桿運(yùn)動(dòng)區(qū)域中，特別是在推力軸承中的熔化的塑料粉末。有利的是，根據(jù)本發(fā)明的注塑系統(tǒng)避免了限制活塞行程，并且避免了活塞的接下來(lái)的堵塞以及由此同樣導(dǎo)致的封閉桿的堵塞，大大減少所需的維修操作的次數(shù)，并從而增大成型機(jī)器的生產(chǎn)率。
文檔編號(hào)B29C45/28GK101237979SQ200680028578
公開(kāi)日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2006年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月5日
發(fā)明者安德烈亞·巴佐, 洛里斯·皮拉特, 馬泰奧·佐帕斯, 馬西莫·羅西 申請(qǐng)人:S.I.P.A.社會(huì)工業(yè)化計(jì)劃與自動(dòng)化股份公司