專利名稱：鋼琴擊弦機發(fā)泡abs零部件的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋼琴擊弦機零部件的制造方法，具體為一種鋼琴 擊弦機發(fā)泡ABS零部件的制造方法。
技術(shù)背景眾所周知，全球木材資源日趨貧乏，隨著經(jīng)濟飛速發(fā)展，各國對 環(huán)境保護的意識不斷增強，對木材的砍伐不斷加強控制，導(dǎo)致全球市 場上的木材資源越來越少，優(yōu)質(zhì)木材更加缺乏。而以往被譽為鋼琴心 臟的擊弦機，其零部件都采用優(yōu)質(zhì)木材制造，生產(chǎn)工序復(fù)雜、零部件 加工難度高、外形尺寸加工精度低、廢料多且效率低，導(dǎo)致成本過高。而且木制零部件存在如下缺點1)受環(huán)境影響大，熱脹冷縮，尺寸 穩(wěn)定性差；2)耐腐性差，且不耐磨。因此，有必要使用一種材料替 代木材，配合相應(yīng)的制造工藝來生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的擊弦機零部件。 發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有鋼琴擊弦機木制零部件的資源不足、 加工難、精度低、效率低、成本高的不足之處，提供一種節(jié)約木材資 源、節(jié)約生產(chǎn)成本、提高質(zhì)量的鋼琴擊弦機發(fā)泡ABS (丙烯腈一丁 二烯一苯乙烯三元共聚物)零部件的制造方法。本發(fā)明的技術(shù)方案如下 一種鋼琴擊弦機發(fā)泡ABS零部件的制造方法，包括如下步驟(1)按質(zhì)量配比將90X 96X的發(fā)泡ABS、 2。％ 5%的木質(zhì)纖 維、1% 5%的重量調(diào)節(jié)劑、0.01% 0.02%的顏色調(diào)節(jié)齊!1、 0.01% 0.04%的白油，混合攪拌均勻；(2) 將上述混合料放入塑料干燥機，用80。C 90。C的溫度使其充分干燥；(3) 將已干燥好的混合料放入注塑機料筒，溫度控制在190°C 21(TC，將產(chǎn)品注塑成形。用發(fā)泡ABS注塑成形的擊弦機零部件使用性能優(yōu)越、成本低且 生產(chǎn)效率高。它有如下優(yōu)點1)顏色和密度與木頭相近，不會影響 擊弦機機械傳動性能且外形更佳美觀，在外形和重量上能更加統(tǒng)一， 確保整個擊弦機機械傳動更加精確一致；2)受環(huán)境因素影響小，不 會熱脹冷縮，工作環(huán)境在一40。C 10(TC，地域適應(yīng)性強；3)耐磨、 耐腐性強、機械強度高，比木制件更經(jīng)久耐用；4)尺寸穩(wěn)定且精度高，能更有效地保障擊弦機精確傳動。
具體實施方式
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)的介紹。實施例1一種鋼琴擊弦機發(fā)泡ABS零部件的制造方法，包括如下步驟(1) 按質(zhì)量配比將94.5X的發(fā)泡ABS、 3.5%的木質(zhì)纖維、1.97 。X的重量調(diào)節(jié)劑(如玻璃纖維等)、0.01%的顏色調(diào)節(jié)劑(如塑料著 色劑等)、0.02%的白油，混合攪拌均勻，發(fā)泡ABS顆粒最好小于 9mm3、木質(zhì)纖維的顆粒小于0.2mm3;(2) 將上述混合料放入塑料干燥機，用85-C的溫度干燥4小時;(3) 將已干燥好的混合料放入注塑機料筒，溫度控制在20(TC，將產(chǎn)品注塑成形。實施例2一種鋼琴擊弦機發(fā)泡ABS零部件的制造方法，包括如下步驟(1) 按質(zhì)量配比將％。/。的發(fā)泡ABS、 2%的木質(zhì)纖維、1.94% 的重量調(diào)節(jié)劑(如玻璃纖維等)、0.02%的顏色調(diào)節(jié)劑(如塑料著色 劑等)、0.04%的白油，混合攪拌均勻，發(fā)泡ABS顆粒最好小于9mm3、 木質(zhì)纖維的顆粒小于0.2mm3;(2) 將上述混合料放入塑料千燥機，用9(TC的溫度干燥4小時；(3) 將已干燥好的混合料放入注塑機料筒，溫度控制在21(TC，將產(chǎn)品注塑成形。實施例3一種鋼琴擊弦機發(fā)泡ABS零部件的制造方法，包括如下步驟(1) 按質(zhì)量配比將卯°/^的發(fā)泡ABS、 5%的木質(zhì)纖維、4.98% 的重量調(diào)節(jié)劑(如玻璃纖維等)、0.01%的顏色調(diào)節(jié)劑(如塑料著色 劑等)、0.01 %的白油，混合攪拌均勻，發(fā)泡ABS顆粒最好小于9mm3 、 木質(zhì)纖維的顆粒小于0.2mm3;(2) 將上述混合料放入塑料干燥機，用80'C的溫度干燥4小時；(3) 將已干燥好的混合料放入注塑機料筒，溫度控制在19(TC，將產(chǎn)品注塑成形。實施例4一種鋼琴擊弦機發(fā)泡ABS零部件的制造方法，包括如下步驟(1)按質(zhì)量配比將95.5%的發(fā)泡ABS、 3.47%的木質(zhì)纖維、1%的重量調(diào)節(jié)劑(如玻璃纖維等)、0.02%的顏色調(diào)節(jié)劑(如塑料著色劑等)、0.01 %的白油，混合攪拌均勻，發(fā)泡ABS顆粒最好小于 9mm3、木質(zhì)纖維的顆粒小于0.2mm3;(2) 將上述混合料放入塑料干燥機，用9(TC的溫度干燥4小時;(3) 將已干燥好的混合料放入注塑機料筒，溫度控制在20(TC，將產(chǎn)品注塑成形。
權(quán)利要求
1. 一種鋼琴擊弦機發(fā)泡ABS零部件的制造方法，包括如下步驟(1)按質(zhì)量配比將90％～96％的發(fā)泡ABS、2％～5％的木質(zhì)纖維、1％～5％的重量調(diào)節(jié)劑、0.01％～0.02％的顏色調(diào)節(jié)劑、0.01％～0.04％的白油，混合攪拌均勻；(2)將上述混合料放入塑料干燥機，用80℃～90℃的溫度使其充分干燥；(3)將已干燥好的混合料放入注塑機料筒，溫度控制在190℃～210℃，將產(chǎn)品注塑成形。
2. 如權(quán)利要求1所述的鋼琴擊弦機發(fā)泡ABS零部件的制造方 法，其特征在于所述的重量調(diào)節(jié)劑釆用玻璃纖維。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋼琴擊弦機零部件的制造方法。該方法將發(fā)泡ABS、木質(zhì)纖維、重量調(diào)節(jié)劑、顏色調(diào)節(jié)劑和白油混合均勻，然后在注塑機中將產(chǎn)品注塑成型。通過本方法制造的擊弦機零部件受環(huán)境因素影響小，不會熱脹冷縮，地域適應(yīng)性強，而且耐磨、耐腐性強，精度和機械強度高，比木制件更經(jīng)久耐用。
文檔編號B29C45/78GK101219572SQ20071000063
公開日2008年7月16日 申請日期2007年1月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月11日
發(fā)明者陳天浩 申請人:陳天浩