專利名稱：按鍵的導(dǎo)光板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種按鍵(Keypad)結(jié)構(gòu)，特別涉及一種導(dǎo)光板制作 方法。
背景技術(shù)：
按鍵結(jié)構(gòu)是電子裝置主要的輸入設(shè)備之一，在按鍵結(jié)構(gòu)上的每一 個(gè)按鍵通常具有對(duì)應(yīng)的數(shù)字、文字、注音符號(hào)、輸入法的字根及各種 功能圖形等，讓使用者可以輸入數(shù)據(jù)，或執(zhí)行該電子裝置的各項(xiàng)功能。 因此，按鍵結(jié)構(gòu)對(duì)于電子裝置來(lái)說(shuō)是一個(gè)極為重要的輸入設(shè)備。由于電子裝置在光線充足的環(huán)境下，使用者可以清楚看見每一按 鍵的位置，在操作按壓時(shí)不會(huì)發(fā)生按錯(cuò)按鍵等問(wèn)題。若是在無(wú)光線或 光線不足的環(huán)境下，使用者就難以操作電子裝置上的按鍵。于是，在 按鍵結(jié)構(gòu)內(nèi)層配置有背光源，該背光源所產(chǎn)生的光線讓使用者在無(wú)光 線的環(huán)境下，可以清楚看見每一個(gè)按鍵的位置，在操作按壓時(shí)也不會(huì) 發(fā)生按錯(cuò)按鍵。而傳統(tǒng)按鍵結(jié)構(gòu)內(nèi)部所使用的背光源以導(dǎo)光板及發(fā)光二極管所組 成，在電子裝置起用時(shí)，該發(fā)光二極管被點(diǎn)亮后，該光線由導(dǎo)光板前 端導(dǎo)入，再由導(dǎo)光板將光線投射在每一按鍵底部，使按鍵表面鏤空的 數(shù)字或圖形可以顯示出來(lái)，使用者在無(wú)光線環(huán)境下，在執(zhí)行按鍵操作 時(shí)不會(huì)發(fā)生按錯(cuò)按鍵。但是，發(fā)光二極管的光線從導(dǎo)光板前端導(dǎo)入至 后端時(shí)，該光線的亮度會(huì)逐漸衰減，導(dǎo)致導(dǎo)光板后端對(duì)應(yīng)的按鍵表面 所顯示的數(shù)字及圖形將產(chǎn)生亮度不足的現(xiàn)象。近年來(lái)為解決光線分布不均的問(wèn)題，紛紛在導(dǎo)光板上增加了導(dǎo)光 粒子，在光線導(dǎo)入導(dǎo)光板內(nèi)部時(shí)，該導(dǎo)光粒子可以改變光的行徑路線， 讓光線聚集地折射在每一按鍵上。由于傳統(tǒng)的具有導(dǎo)光粒子的導(dǎo)光板 在制作上是以噴墨技術(shù)生產(chǎn)，利用噴墨頭將所射出的樹脂，直接成型在栽體上形成導(dǎo)光粒子，由于噴墨頭必須在y軸向來(lái)回運(yùn)動(dòng)，才可將 樹脂射噴在栽體上，如此一來(lái)造成生產(chǎn)效率慢。另一種則是利用壓印(imprint)的方式制作，就是用滾輪進(jìn)行滾 壓，該滾輪表面上具有多個(gè)成型導(dǎo)光粒于的凸粒，在滾輪在柔韌性的 載體表面或背面上滾壓時(shí)，會(huì)造成載體變形，此時(shí)栽體本身會(huì)向同一 方向回彈一個(gè)彈力，所以在滾壓載體時(shí)，必須依載體本身材料在變形 后會(huì)回彈多少?gòu)椓?，從而調(diào)整滾輪下壓的力量，若是滾輪下壓力量調(diào) 整不精確，將導(dǎo)致制作完成的導(dǎo)光粒子產(chǎn)生缺陷，在使用時(shí)無(wú)法將光 線聚集折射在按鍵上，造成生產(chǎn)上的一大困擾。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明有鑒于傳統(tǒng)缺陷，提出一種導(dǎo)光板上的導(dǎo)光粒子制作方法， 在制作上可輕易在載體上成型多個(gè)導(dǎo)光粒子，使生產(chǎn)效率提升。為達(dá)到上述的目的，本發(fā)明的按鍵的導(dǎo)光板的制作方法，包括下 述步驟制備模具，該模具上具有模穴，在所述模穴中具有多個(gè)區(qū)塊，每 一個(gè)區(qū)塊由多個(gè)凹孔所組成；將紫外光固化樹脂與玻璃微珠進(jìn)行混合，形成混合物；將混合物倒入模具中；將栽體貼附在混合物上；利用滾壓工具在載體表面上進(jìn)行滾動(dòng)，使混合物可以均勻地填滿 在模具中，同時(shí)也使模具、栽體與混合物之間的空氣排出；對(duì)混合物進(jìn)行紫外光照射，使混合物硬化在該栽體上，再將其從 模具中取出，即形成具有多個(gè)導(dǎo)光粒子的導(dǎo)光板。


圖1為本發(fā)明的導(dǎo)光板的制作流程示意圖；圖2為本發(fā)明的制作導(dǎo)光板所使用的模具的外觀立體示意圖；圖3為本發(fā)明在模具上制作導(dǎo)光板的滾壓前的示意圖；圖4為本發(fā)明在模具上制作導(dǎo)光板的滾壓后的示意圖；圖5為本發(fā)明的對(duì)光固化樹脂進(jìn)行光照射的示意圖；圖6為本發(fā)明的導(dǎo)光板的局部示意圖；圖7為本發(fā)明的導(dǎo)光板的側(cè)視示意圖；圖8為本發(fā)明的另一種導(dǎo)光板的制作流程示意圖；圖9為本發(fā)明的制作導(dǎo)光板所使用的網(wǎng)板的外觀立體示意圖；圖IO為本發(fā)明在網(wǎng)板上制作導(dǎo)光板的抹平前的示.意圖；圖11為本發(fā)明在網(wǎng)板上制作導(dǎo)光板的抹平后的示意圖；圖12為本發(fā)明的對(duì)熱固性固化樹脂進(jìn)行光照射的示意圖；圖13為本發(fā)明的導(dǎo)光板的局部示意圖；圖14為本發(fā)明的導(dǎo)光板的側(cè)視示意圖；圖15為本發(fā)明的再一種導(dǎo)光板的制作流程示意圖；圖16為本發(fā)明的制作導(dǎo)光板的機(jī)臺(tái)示意圖；圖17為本發(fā)明的制作導(dǎo)光板的動(dòng)作示意圖。在附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下步驟100-110步驟200~210步驟30Q 306模具l模穴11區(qū)塊12、 22、 61、 831凹孔13、 832混合物2薄片21導(dǎo)光粒子23栽體3滾壓工具4導(dǎo)光板5網(wǎng)板6網(wǎng)孔62烤箱7加熱器71機(jī)臺(tái)8輸送平臺(tái)81穿孔811照射燈82滾輪833刮刀84漏斗85紫外線燈光9抹平工具10具體實(shí)施方式
有關(guān)本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容及詳細(xì)說(shuō)明，現(xiàn)配合

如下。圖1為本發(fā)明的導(dǎo)光板的制作流程示意圖。如圖所示，本圖所揭露為一種配置在按鍵(Keypad)結(jié)構(gòu)內(nèi)部^f吏用的導(dǎo)光板制作方法，首 先，制備模具，如步驟100。步驟102,將光固化樹脂與玻璃微珠進(jìn)行混合，形成混合物。在 本圖中，該光固化樹脂為紫外光固化樹脂。步驟104，將混合物倒入模具中。步驟106，將載體貼附在混合物上。在本圖中，該載體為透明無(wú) 色的PC (聚碳酸酯)薄膜或TPU (熱塑性聚氨酯)薄膜的任一種。步驟108，利用滾壓工具在載體表面上進(jìn)行滾壓，使混合物可以 均勻地填滿在模具中，同時(shí)也使模具、載體與混合物之間的空氣排出。 本圖中，該滾壓工具為滾輪。步驟110，在光固化樹脂與栽體滾壓完成后，對(duì)光固化樹脂進(jìn)行 紫外光照射，使光固化樹脂硬化在載體上，再將其從模具中取出，即 形成具有多個(gè)導(dǎo)光粒子的導(dǎo)光板。圖2為本發(fā)明的制作導(dǎo)光板所使用的模具的外觀立體示意圖。如 圖所示，本圖中所揭露的制作導(dǎo)光板所使用的模具1為長(zhǎng)方體，在該 模具1上具有模穴11,在模穴11中具有多個(gè)區(qū)塊12,且該區(qū)塊12皆 由多個(gè)凹孔13所《且成。圖3和圖4分別為本發(fā)明在模具上制作導(dǎo)光板的滾壓前及滾壓后 的示意圖。如圖所示，將光固化樹脂與玻璃微珠混合后的混合物2倒 入模具1的模穴11中，在混合物2上鋪設(shè)栽體3，并將滾壓工具4置 于載體3的表面上。在滾壓工具4在載體3表面上進(jìn)行滾壓時(shí)，使混 合物2與載體3貼合，同時(shí)使混合物2填滿在模穴11中。在滾壓工具 4滾壓過(guò)程中，將混合物2與栽體3及混合物2與模具1之間的空氣 擠出，避免空氣殘留在制作完成的導(dǎo)光板，使導(dǎo)光板成為不良品。圖5為本發(fā)明的對(duì)光固化樹脂進(jìn)行光照射的示意圖。如圖所示， 在滾壓作業(yè)完成后，將模具l送至光照射區(qū)，利用紫外線燈光9進(jìn)行 照射，在照射一段時(shí)間后，使光周化樹脂硬化在該栽體3上，使栽體 3與混合物2能穩(wěn)固結(jié)合在一起。8圖6和圖7分別為本發(fā)明的導(dǎo)光板的局部及側(cè)4見示意圖。如圖所 示，在制作完成導(dǎo)光板5并將其從模具1中取出后，在該導(dǎo)光板5上 具有栽體3，該栽體3上設(shè)有薄片21，在該薄片21上具有多個(gè)區(qū)塊 22，每一區(qū)塊22上由多個(gè)導(dǎo)光粒子23所組成，該導(dǎo)光粒子23在距離 光源愈近者的分布密度愈稀疏，而距離光源愈遠(yuǎn)者的導(dǎo)光粒子23分布 密度愈密。該導(dǎo)光粒子23通過(guò)改變光的行徑路線，使其具有聚光效果， 能將光朝向按鍵導(dǎo)向。圖8為本發(fā)明的另一種導(dǎo)光板的制作流程示意圖。如圖所示，本 圖所揭露的是一種配置在按鍵結(jié)構(gòu)內(nèi)部使用的導(dǎo)光板的制作方法，首 先，制備網(wǎng)板，如步驟200。步驟202，將熱烘烤型油墨與玻璃微珠進(jìn)行混合，形成混合物。 在本圖中，該熱烘烤型油墨由高沸點(diǎn)芳香族碳?xì)浠衔?Polycyclic Aromatic Hydrocarbons, PAHs)、環(huán)己酉同(Cyclohexanone) 、 丁氧金 屬(Butoxide)、高分子聚合樹脂(Resins)所組成。步驟204，將網(wǎng)板貼附在載體的表面上。在本圖中，該栽體為透 明無(wú)色的PC薄膜或TPU薄膜的任一種。步驟206，將混合物倒在網(wǎng)板上。步驟208，利用抹平工具在栽體表面上刮動(dòng)，使混合物可以滲入 到網(wǎng)板的網(wǎng)孔中，并附著在載體的表面。在本圖中，該抹平工具為刮 刀。步驟210，再將網(wǎng)板及載體一并送入烤箱中進(jìn)行熱烘烤，使熱烘 烤型油墨硬化在該載體上，再將栽體與網(wǎng)板分離，即完成導(dǎo)光板的制 作。圖9為本發(fā)明的制作導(dǎo)光板所使用的網(wǎng)板的外觀立體示意圖。如 圖所示，在本圖中所揭露的制作導(dǎo)光板所使用的網(wǎng)板6為長(zhǎng)方體，在 該網(wǎng)板6上具有多個(gè)區(qū)塊61，而每一個(gè)區(qū)塊61皆由多個(gè)網(wǎng)孔62所組成o圖10和圖11分別為本發(fā)明在網(wǎng)板上制作導(dǎo)光板的抹平前及抹平 后的示意圖。如圖所示，將栽體3置放在平臺(tái)表面上，而網(wǎng)板6貼附 在栽體3表面上，將混合物2倒入網(wǎng)板6的表面，通過(guò)抹平工具10將混合物2均勻抹平在網(wǎng)板6上，此時(shí)混合物2滲入到網(wǎng)板6的網(wǎng)孔 62中，并附著在栽體3的表面上。圖12為本發(fā)明的對(duì)熱固性固化樹脂進(jìn)行光照射的示意圖。如圖所 示，在完成混合物抹平作業(yè)后，將網(wǎng)板6與載體3送至烤箱7內(nèi)，利 用烤箱7的加熱器71以進(jìn)行熱烘烤，在熱烘烤一段時(shí)間后，使熱烘烤 型油墨硬化在該栽體3，使栽體3與混合物2能穩(wěn)固結(jié)合在一起。圖13和圖14分別為本發(fā)明的導(dǎo)光板的局部及側(cè)視示意圖。如圖 所示，在導(dǎo)光板5制作完成并將網(wǎng)板6取走后，該導(dǎo)光板5上具有栽 體3，在該載體3上設(shè)有多個(gè)區(qū)塊22，每一區(qū)塊22上由多個(gè)導(dǎo)光粒子 23所組成，該導(dǎo)光粒子23在距離光源愈近者的分布密度愈稀疏，而 距離光源愈遠(yuǎn)者的導(dǎo)光粒子23分布密度愈密。該導(dǎo)光粒子23通過(guò)改 變光的行徑路線，使其具有聚光效果，能將光朝向按鍵導(dǎo)向。圖15為本發(fā)明的再一種導(dǎo)光板的制作流程示意圖。如圖所示，本 圖所揭露的是一種配置在按鍵結(jié)構(gòu)內(nèi)部使用的導(dǎo)光板制作方法，首先， 制備滾輪，如步驟300。步驟302，混合光固化樹脂與玻璃微珠，形成混合物。在本圖中， 該光固化樹脂為紫外光固化樹脂。步驟304，將混合物裝入漏斗中，該混合物由漏斗流至滾輪上， 在滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，同時(shí)將混合物壓印在栽體表面上。在本圖中，該載體 為透明無(wú)色的PC薄膜或TPU薄膜的任一種。步驟306，在滾輪將混合物壓印在栽體表面時(shí)，同步對(duì)該混合物 進(jìn)行紫外光照射，使混合物硬化在該栽體上，即完成導(dǎo)光板的制作。圖16和圖17分別為本發(fā)明的制作導(dǎo)光板的機(jī)臺(tái)及動(dòng)作示意圖。 如圖所示，本發(fā)明的制作導(dǎo)光板機(jī)臺(tái)8包括輸送平臺(tái)81，用以輸送載體3，在輸送平臺(tái)81上具有穿孔811;照射燈82，為紫外線燈光，配置在輸送平臺(tái)81內(nèi)部，并對(duì)應(yīng)穿 孔811配置；滾輪83，配置在輸送平臺(tái)81上方，并對(duì)應(yīng)穿孔811配置，在該 滾輪83表面具有多個(gè)區(qū)塊831 ，每一 區(qū)塊831由多個(gè)凹孔832所組成； 刮刀84，配置在該滾輪83—側(cè)；漏斗85，配置在該滾輪83上方，用以填裝混合物2。當(dāng)混合物2填裝在漏斗85內(nèi)部、載體3由輸送平臺(tái)81送入時(shí)， 流至滾輪83表面上的混合物2在滾輪83滾動(dòng)時(shí)，經(jīng)過(guò)刮刀84的刮動(dòng) 后，該混合物2即填入該多個(gè)小凹孔832及滾輪83的表面上，再壓印 在載體3的表面上。在滾輪83將混合物2壓印在載體3的表面時(shí)，該照射燈83的紫 外光由穿孔811射出，即可同步對(duì)混合物2進(jìn)行照射，在混合物2離 開滾輪83時(shí)，該混合物2已硬化在該載體3上，即完成導(dǎo)光板的制作。完成的導(dǎo)光板與圖6、圖7相同。在該導(dǎo)光板5上具有栽體3，在 該載體3上設(shè)有薄片21，該薄片21上具有多個(gè)區(qū)塊22，每一區(qū)塊22 上由多個(gè)導(dǎo)光粒子23所組成，該奇光粒子23在距離光源愈近者的分 布密度愈稀疏，而距離光源愈遠(yuǎn)者的導(dǎo)光粒子23分布密度愈密。該導(dǎo) 光粒子23通過(guò)改變光的行徑路線，使其具有聚光效果，能將光朝向按 鍵導(dǎo)向。上述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非用來(lái)限定本發(fā)明實(shí)施的 范圍。即凡依本發(fā)明申請(qǐng)專利范圍所做的均等變化與修飾，皆為本發(fā) 明專利范圍所涵蓋。
權(quán)利要求
1. 一種按鍵的導(dǎo)光板的制作方法，包括下述步驟a)、制備具有多個(gè)區(qū)塊的模具；b)、制備載體；c)、將紫外光固化樹脂與玻璃微珠進(jìn)行混合，形成混合物；d)、將混合物倒入所述模具中；e)、將所述載體貼附在所述模具中的所述混合物上；f)、利用滾壓工具在所述載體表面上滾動(dòng)；及g)、將所述混合物進(jìn)行紫外光照射，使所述混合物硬化在所述載體上，由此完成導(dǎo)光板的制作。
2、 如權(quán)利要求1所述的按鍵的導(dǎo)光板的制作方法，其中，所述a 步驟的模具為長(zhǎng)方體，在所述模具上具有模穴，在所述模穴中具有多 個(gè)區(qū)塊，且所述區(qū)塊均由多個(gè)凹孔所組成。
3、 如權(quán)利要求1所述的按鍵的導(dǎo)光板的制作方法，其中，所述b 步驟的栽體為透明無(wú)色的PC薄膜或TPU薄膜。
4、 如權(quán)利要求1所述的按鍵的導(dǎo)光板的制作方法，其中，所述f 步驟的滾壓工具為滾輪。
5、 一種按鍵的導(dǎo)光板的制作方法，包括下述步驟a) 、制備具有多個(gè)區(qū)塊的網(wǎng)板；b) 、制備載體；c) 、混合熱烘烤型油墨與玻璃微珠，形成混合物；d) 、將所迷網(wǎng)板貼合在所述載體表面上；e) 、將所迷混合物倒入所述網(wǎng)板表面上；f) 、利用抹平工具在所述載體表面上抹動(dòng)，使所述混合物滲入所 述網(wǎng)板的網(wǎng)孔而附著在所述栽體表面上；及g)、進(jìn)行熱烘烤處理，使所述混合物硬化在所述載體上，由此完 成導(dǎo)光板的制作。
6、 如權(quán)利要求5所述的按鍵的導(dǎo)光板的制作方法，其中，所述a 步驟的所述網(wǎng)板為長(zhǎng)方體，所述區(qū)塊均由多個(gè)網(wǎng)孔所組成。
7、 如權(quán)利要求5所述的按鍵的導(dǎo)光板的制作方法，其中，所述b 步驟的所述栽體為透明無(wú)色的PC薄膜或TPU薄膜。
8、 如權(quán)利要求5所述的按鍵的導(dǎo)光板的制作方法，其中，所述c 步驟的所述熱烘烤型油墨由高沸點(diǎn)芳香族碳?xì)浠衔?Polycyclic Aromatic Hydrocarbons, PAHs)、環(huán)己酉同(Cyclohexanone) 、 丁氧金 屬(Butoxide)、高分子聚合樹脂(Resins)所組成。
9、 如權(quán)利要求5所述的按鍵的導(dǎo)光板的制作方法，其中，所述f 步驟的抹平工具為刮刀。
10、 一種按鍵的導(dǎo)光板的制作方法，包括下述步驟a) 、制備具有多個(gè)區(qū)塊的滾輪；b) 、制備栽體；c) 、混合紫外光固化樹脂與玻璃微珠，形成混合物；d) 、將所述混合物涂布在所述滾輪上；及e) 、在所述滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將所述混合物壓印在栽體表面上，同時(shí) 對(duì)所述混合物進(jìn)行紫外光照射，使所述混合物硬化在所述栽體上，由 此完成導(dǎo)光板的制作。
11、 如權(quán)利要求10所述的按鍵的導(dǎo)光板的制作方法，其中，所述 a步驟的區(qū)塊由多個(gè)凹孔所組成。
12、 如權(quán)利要求10所述的按鍵的導(dǎo)光板的制作方法，其中，在所述a步驟的所述滾輪一側(cè)配置有刮刀。
13、 如權(quán)利要求IO所述的按鍵的導(dǎo)光板的制作方法，其中，在所 述a步驟的所述滾輪上方配置有漏斗。
14、 如權(quán)利要求IO所述的按鍵的導(dǎo)光板的制作方法，其中，在所 述a步驟的滾輪下方具有輸送平臺(tái)。
15、 如權(quán)利要求IO所述的按鍵的導(dǎo)光板的制作方法，其中，所述 b步驟的所述栽體為透明無(wú)色的PC薄膜或TPU薄膜。
全文摘要
一種具有多個(gè)導(dǎo)光粒子的導(dǎo)光板的制作方法，該方法包括下述步驟先制備模具，在模具上具有成型多個(gè)導(dǎo)光粒子的凹孔，將紫外光固化樹脂與玻璃微珠所混合的混合物倒入模具中，在混合物上貼附載體，利用滾壓工具在載體表面上進(jìn)行滾壓，使混合物均勻地填滿在模具中，同時(shí)也使模具、載體與混合物之間的空氣排出。最后，將紫外光固化樹脂進(jìn)行紫外光照射后，使紫外光固化樹脂硬化在該載體上，再將其從模具中取出，由此形成具有多個(gè)導(dǎo)光粒子的導(dǎo)光板。
文檔編號(hào)B29D11/00GK101241810SQ20071000348
公開日2008年8月13日 申請(qǐng)日期2007年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月5日
發(fā)明者張建利, 許志和 申請(qǐng)人:毅嘉科技股份有限公司