專利名稱：：樹脂成型品的成型方法及成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明屬于樹脂成型、特別是發(fā)泡樹脂成型的
技術(shù)領(lǐng)域：
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背景技術(shù)：
：就構(gòu)成汽車車門的車門模式載體(doormodulecarrier)(車門模式化時(shí)的基板)等部件而言，以往為了實(shí)現(xiàn)輕量化、高剛性化、低成本化、以及改善車門的閉門聲等，而使用了發(fā)泡樹脂成型品。有關(guān)發(fā)泡樹脂成型的技術(shù)，如R本專利公開公報(bào)特開平7-9461號(hào)(以下稱作"專利文獻(xiàn)l")所示，將處于熔融狀態(tài)的加熱發(fā)泡性的熱塑tt樹脂(加熱發(fā)泡性樹脂)，完全充填至真空吸引通道上所設(shè)置的模具在閉合狀態(tài)K所形成的型腔(cawty)內(nèi)，在形成成型體表層的之后，立即進(jìn)行真空吸引以增大型腔的容枳，由此使上述加熱發(fā)泡性樹脂發(fā)泡。并且，上述專利文獻(xiàn)l所記載的技術(shù)中，作為使樹脂具有加熱發(fā)泡性的發(fā)泡劑，采用受熱分解或縮合以產(chǎn)生氣體的偶氮二甲酰胺(Azodicarbonamide)等。即上述技術(shù)是化學(xué)發(fā)泡注射成型方法(將化學(xué)發(fā)泡劑摻入熔融樹脂中，利用物質(zhì)的化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體進(jìn)行發(fā)泡的方法)。此外，上述專利文獻(xiàn)i中，還記載r注射熔融樹脂后，在樹脂內(nèi)部仍處于熔融狀態(tài)的時(shí)間段內(nèi)，使模具后退(corcback，模芯回退)以增加產(chǎn)品體積的注射膨脹成型方法。另一方面，如日本專利公開公報(bào)特開2003-39517號(hào)(以下稱作"專利文獻(xiàn)2")所示，在混合有合成樹脂與無機(jī)纖維的樹脂材料中輔助性地?fù)饺霘怏w產(chǎn)生物質(zhì)，并在該樹脂材料以欠料注射(shortshot)方式注射后，使一對(duì)模具接近以壓縮型腔容積，從而使樹脂達(dá)到完全充填狀態(tài)，之后使模具后退(模芯回退)，由此利用上述無機(jī)纖維的反作用力使樹脂材料膨脹。上述專利文獻(xiàn)2所記載的技術(shù)中，水蒸氣、有機(jī)發(fā)泡劑、以及超臨界狀態(tài)的二氧化碳、氮?dú)?，可作為上述氣體產(chǎn)生物質(zhì)而直接摻入樹脂中。即，該技術(shù)是微細(xì)發(fā)泡注射成型方法(將超臨界狀態(tài)的流體注入(impregnation)樹脂中，在注射時(shí)使該流體降溫降壓而進(jìn)行微細(xì)發(fā)泡的方法)。然而，化學(xué)發(fā)泡注射成型方法存在以下問題，由f該方法發(fā)泡力較弱所以需要大量的發(fā)泡劑，而且泡沫體(foamcell)的直徑較大，所以會(huì)產(chǎn)生較大的空隙，從而難以確保必要的強(qiáng)度。另外，注射膨脹成型方法，在增加產(chǎn)品的體積方而受到限制，無法充分實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的輕量化。并且，專利文獻(xiàn)l所不的技術(shù)，若將上述化學(xué)發(fā)泡注射成型方法和注射膨脹成型方法并用，那么化學(xué)發(fā)泡所產(chǎn)生的空隙，因模芯回退而相互結(jié)合，由此會(huì)在厚度的中心部位形成更大的空隙。另一方面，微細(xì)發(fā)泡注射成型方法，一般而言，隨著熔融樹脂注射至模具內(nèi)，熔融樹脂表層部分的超臨界狀態(tài)流體(以下簡稱為"超臨界流體")的密度急劇地轉(zhuǎn)變?yōu)闅怏w的密度，使型腔內(nèi)的壓力急速上升，山此樹脂無法充分發(fā)泡，其結(jié)果是容易引起流動(dòng)性下降的問題，即樹脂無法充分注入型腔的水端部。而且，專利文獻(xiàn)2所記載的技術(shù)，是在樹脂材料以欠料注射方式注射后，使一對(duì)模具相互靠近以壓縮型腔容積，但此時(shí)型腔內(nèi)的壓力會(huì)進(jìn)一步急速上升而使樹脂更難以發(fā)泡，因此會(huì)更加容易引起上述流動(dòng)性下降的問題，以及復(fù)寫性能下降等問題。有關(guān)這一點(diǎn)，在此作更詳細(xì)的說明。例如，在發(fā)泡性熔融樹脂被注射至型腔內(nèi)后，樹脂會(huì)隨即開始發(fā)泡，所以在專利文獻(xiàn)2所記載的在注射后壓縮模具的情況下，需要一個(gè)大于發(fā)泡性熔融樹脂中所產(chǎn)生的發(fā)泡氣體的壓力的鎖模壓力(模具壓縮力)，由此需要更大的能量。另外，使用超臨界流體的微細(xì)發(fā)泡注射成型方法，一般而言，發(fā)泡性熔融樹脂被注射至型腔內(nèi)后，超臨界流體便從高溫高壓狀態(tài)予以釋放而瞬間發(fā)泡，所以在超臨界流體發(fā)泡結(jié)束之前壓縮模具以使熔融樹脂流動(dòng)至型腔端部(完全充填)的情況下，必需在例如l秒以下的極短時(shí)間內(nèi)控制模具的ffi縮，所以改操作非常困難，且實(shí)際上也不可能實(shí)現(xiàn)。另外，若弄錯(cuò)了模具的壓縮時(shí)機(jī)(遲于超臨界流體的瞬時(shí)發(fā)泡)，則泡沫體的區(qū)域趨于肥大，由此導(dǎo)致成型品的強(qiáng)度、剛性下降。另外，在專利文獻(xiàn)2中，雖然存在在注射結(jié)束約0.02秒后開始?jí)嚎s模具，約0.08秒后結(jié)束模具壓縮的記載，可是該時(shí)間控制與發(fā)泡氣體的發(fā)泡開始及發(fā)泡結(jié)束是如何一種關(guān)系在專利文獻(xiàn)2沒有給予明確說明。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明鑒于上述問題而作，通過提供一種以欠料注射方式注射發(fā)泡性熔融樹脂并進(jìn)行模芯回退的操作，而獲得不遜色于以完全充填的方式注射發(fā)泡性熔融樹脂并進(jìn)行模芯回退的操作的效果的樹脂成型品的成型方法和成型裝置，由此既可充分增加產(chǎn)品的體積，又可抑制上述形成較大的空隙、以及流動(dòng)性、復(fù)寫性能下降等問題的產(chǎn)生。本發(fā)明的樹脂成型品的成型方法，通過向具備可相對(duì)地進(jìn)行開閉操作，在閉合狀態(tài)下、內(nèi)部形成型腔的第l模具和第2模扭-的成型用模具裝置的上述型腔內(nèi)，注射發(fā)泡性熔融樹脂以獲得樹脂成型品，其包括，以欠料注射方式向上述型腔內(nèi)注射含冇超臨界狀態(tài)的惰性流體的發(fā)泡性熔融樹脂的注射工序；在該注射工序之后，使上述第1模具和第2模具的至少一方分開至規(guī)定位置以增大上述型腔的容積的膨脹工序；在上述膨脹工序中或膨脹工序之前，進(jìn)行輔助上述發(fā)泡性熔融樹脂在型腔內(nèi)的自行發(fā)泡、流動(dòng)及膨脹的膨脹輔助操作，由此至少在上述膨脹工序結(jié)束前，使上述發(fā)泡性熔融樹脂與上述第模具和第2模具的型腔構(gòu)成面接觸，并且上述膨脹工序，在發(fā)泡性熔融樹脂與上述第1模具和第2模具的型腔構(gòu)成面接觸的狀態(tài)下持續(xù)規(guī)定時(shí)間。采用上述成形方法，由于注射至型腔內(nèi)的發(fā)泡性熔融樹脂，隨著超臨界流體的自行發(fā)泡，在型腔內(nèi)易于流動(dòng)，因此即使在注射工序中以欠料注射方式注射上述發(fā)泡性熔融樹脂，也可良好地確保成型品(產(chǎn)品)的成型性能，由此獲得重量較輕且機(jī)械特性優(yōu)良的產(chǎn)品。另外，采用上述成形方法，由于超臨界流體隨著注射時(shí)的降溫、降壓而進(jìn)行發(fā)泡，所以泡沫體的直徑趨于微小化，因此可有效地防止較大空隙的形成。此外，由于在膨脹工序中對(duì)發(fā)泡性熔融樹脂的膨脹進(jìn)行輔助，所以熔融樹脂與模具的接觸性能得到提高(例如，熔融樹脂與模具可早期且容易地進(jìn)行接觸)，由此可提高產(chǎn)品的復(fù)寫性能。此外，采用上述成形方法，山于使熔融樹脂中含有超臨界流體，因此當(dāng)以欠料注射方式注射該熔融樹脂到型腔內(nèi)時(shí)，通過該熔融樹脂中的超臨界流體在型腔內(nèi)的自行發(fā)泡，可使上述熔融樹脂在膨脹工序(模芯回退)進(jìn)行前的階段，易于向型腔內(nèi)的端部流動(dòng)。而采用以往的技術(shù)，則難以使以欠料注射方式注射到型腔內(nèi)的發(fā)泡性熔融樹脂最終充滿型腔(完全充填)。即，上述成形方法的其中一個(gè)特征在于，即使用以往認(rèn)為無論如何也無法充滿型腔的少量(與型腔容積相比相當(dāng)少的量)熔融樹脂，最終也能使該熔融樹脂易于充填到型腔內(nèi)的端部。關(guān)于這一點(diǎn)，上述專利文獻(xiàn)2中所記載的技術(shù)，是注射在模具壓縮時(shí)能夠到達(dá)型腔的端部以形成完全充填狀態(tài)的量的熔融樹脂的技術(shù)，這與本發(fā)明的上述成形方法存在根本上的不同。而且，本發(fā)明的上述成形方法，通過進(jìn)行規(guī)定的膨脹輔助操作來輔助上述型腔內(nèi)的熔融樹脂的膨脹，因此即使以欠料注射方式，注射與處于模芯回退前的狀態(tài)的型腔的容積相比，為相當(dāng)少量的熔融樹脂，并且進(jìn)行模芯回退操作，也可獲得不遜色于以完全充填的方式注射熔融樹脂時(shí)的成型性能等。而且，由于超臨界流體的自行發(fā)泡，促進(jìn)泡沫體數(shù)增加和泡沫體趨于均勻等，因此，即使以上述少量樹脂進(jìn)行膨脹成型，也可獲得細(xì)密的微細(xì)泡沫體結(jié)構(gòu)，并且可將成型品的剛性、強(qiáng)度等機(jī)械特性維持在較高的水平。上述膨脹輔助操作，較為理想的是，將上述型腔內(nèi)妨礙上述發(fā)泡性樹脂發(fā)泡的氣體排放至上述型腔的外部。這樣，可以簡單的方法來輔助上述膨脹工序中的發(fā)泡熔融樹/J旨的膨脹，并可有效地提高產(chǎn)品的成型性能等。上述膨脹輔助操作，較為理想的是，還可以降低上述型腔內(nèi)的n、:力。這樣，可促進(jìn)發(fā)泡性熔融樹脂的發(fā)泡，同時(shí)通過對(duì)型腔內(nèi)的減Q"吸引，可進(jìn)一歩提高產(chǎn)品的復(fù)寫性能。上述膨脹輔助操作，較為理想的是，還可以從上述發(fā)泡性熔融樹脂的內(nèi)部對(duì)其進(jìn)行加壓。這樣，可進(jìn)一歩提高產(chǎn)品的復(fù)寫性能。上述從發(fā)泡性熔融樹脂的內(nèi)部對(duì)其進(jìn)行加壓的操作，較為理想的足，通過向h述發(fā)泡性熔融樹脂的內(nèi)部壓入氣體而予以執(zhí)行。這樣，既可獲取上述效果，又可進(jìn)一步提高產(chǎn)品的剛性、強(qiáng)度等機(jī)械特性。另外，上述從發(fā)泡性熔融樹脂的內(nèi)部對(duì)其進(jìn)行加壓的操作，較為理想的是，也可通過向上述發(fā)泡性熔融樹脂的內(nèi)部壓入熔融樹脂而予以進(jìn)行。這樣，既可獲取上述效果，又可進(jìn)一歩提高產(chǎn)品的彈性、可撓性等性能。上述膨脹輔助操作，較為理想的是，還可以將用于加強(qiáng)樹脂成型品的加強(qiáng)纖維包含于上述發(fā)泡性熔融樹脂中。這樣，即使膨脹工序中發(fā)泡性熔融樹脂的膨脹不夠充分，此時(shí)也可通過包含于上述發(fā)泡性熔融樹脂中的加強(qiáng)纖維的彈性變形回復(fù)(springback)效果來防止該發(fā)泡性熔融樹脂的膨脹性能的下降。上述超臨界狀態(tài)的惰性流體的含量，較為理想的是，相對(duì)于上述發(fā)泡性熔融樹脂，在0.5質(zhì)量％以上，3.0質(zhì)量％以下。這樣，既可改善熔融樹脂在型腔端部的流動(dòng)性，又可切實(shí)地抑制成型品的變形。艮卩，通過將超臨界流體的含量設(shè)定在0.5質(zhì)量％以上，可防止發(fā)泡不足，進(jìn)而可防止樹脂的膨脹不足，同時(shí)將超臨界流體的含量設(shè)定在3.0%以下，可防止由于發(fā)泡過多而引起產(chǎn)品表面出現(xiàn)泡痕。另外，本發(fā)明的樹脂成型品的成型裝置，通過向具備可相對(duì)地進(jìn)行開閉操作，在閉合狀態(tài)下內(nèi)部形成型腔的第1模具和第2模具的成型用模具裝置的上述型腔內(nèi)，注射發(fā)泡性熔融樹脂以獲得樹脂成型品，其包括，以欠料注射方式向上述型腔內(nèi)注射含有超臨界狀態(tài)的惰性流體的發(fā)泡性熔融樹脂的注射裝置；在該注射裝置進(jìn)行注射之后，使上述第l模Ji和第2模具的至少一方分開至規(guī)定位置以增大上述型腔的容積的膨脹裝富:；以及輔助上述被注射的發(fā)泡性熔融樹脂在型腔內(nèi)的自行發(fā)泡、流動(dòng)及膨脹，山此節(jié)少存:上述膨脹裝青的動(dòng)作結(jié)束之前，使上述發(fā)泡性熔融樹脂與上述第1模具和第2模具的型腔構(gòu)成面接觸的膨脹輔助裝置；上述膨脹裝置，其使上述模具予以分丌的操作，在發(fā)泡性熔融樹脂與上述第l模具和第2模具的型腔構(gòu)成面接觸的狀態(tài)下持續(xù)規(guī)定時(shí)間。采用上述成型裝置，可獲得與本發(fā)明的上述成型方法相同的效果。如上所述，采用本發(fā)明，既可防止產(chǎn)品內(nèi)部形成較大的空隙，又可充分地增加產(chǎn)品體積，而獲得成型性能、復(fù)寫性能非常優(yōu)良的產(chǎn)品。另外，采用本發(fā)明，通過超臨界流體，可實(shí)現(xiàn)泡沫體的均勻化、產(chǎn)品尺寸及厚度的穩(wěn)定化、以及泡沫體直徑的微小化和泡沫體數(shù)的增加等。同時(shí)，熔融樹脂與模具的接觸更為容易，ITS性能、形狀保持性能得到提高。并且，為了使上述效果進(jìn)一歩得到發(fā)揮，可在熔融樹脂的流動(dòng)過程中進(jìn)行排出型腔內(nèi)的氣體等的操作，以輔助熔融樹脂的膨脹，從而使熔融樹脂在型腔內(nèi)迅速地達(dá)到完全充填，因此可使泡沫體進(jìn)一步均勻地分散形成，并可縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率。綜上所述，本發(fā)明在樹脂成型、特別是在發(fā)泡樹脂成型
技術(shù)領(lǐng)域：
內(nèi)可了'以廣泛應(yīng)用。圖1是概略地表示本發(fā)明實(shí)施方式所涉及的成型裝置的結(jié)構(gòu)和運(yùn)作的整體示意圖，(a)表示注射工序，(b)表示流動(dòng)工序，(c)表示膨脹工序。圖2是說明本發(fā)明所使用的超臨界流體的性質(zhì)的其特性閣。圖3是概略地表示本發(fā)明所使用的膨脹輔助裝置的一例的示意圖，(a)表示用于排出氣體的排氣口，(b)表示真空吸引裝置，(c)表示局部加壓裝置。圖4是說明通過氣體加壓或樹脂加壓進(jìn)行膨脹輔助操作時(shí)所存在的缺陷的放大剖面圖。圖5是說明熔融樹脂的注射結(jié)束時(shí)刻(t2)，與超臨界流體的發(fā)泡氣體開始從熔融樹脂排出的時(shí)刻(tl、t3)之間的關(guān)系的示意圖。圖6是表示樹脂發(fā)泡的方法，在采用化學(xué)發(fā)泡劑的情況下和采用超臨界流體的情況下所生產(chǎn)的成型品的剛性比較的示意圖。具體實(shí)施例方式圖l是概略地表示本實(shí)施方式所涉及的成型裝置l的結(jié)構(gòu)和運(yùn)作的整體示意圖。該成型裝置l，包括橫向較長的外筒(缸體)10及螺桿11等構(gòu)成的螺旋送料器(screwfeeder)12(相當(dāng)于本發(fā)明的注射裝-置)。該螺旋送料器2的丌始端附近，沒置有送料斗13，通過改送料斗13投入含有用于加強(qiáng)樹脂成型品的加強(qiáng)纖維的樹脂顆粒(pellet)，并且，螺旋送料器12的終端附近，連接有用于供給超臨界流體的供給管14。供給管14的上游側(cè)，通過未圖示的超臨界流體發(fā)生供給裝置，與氮?dú)?N2)、二氧化碳(C02)等惰性氣體的氣瓶相連接。螺桿ll，包括設(shè)置在其前端部的擋環(huán)(checkring)15以及錐形頭部16。另一方面，外筒IO的前端部，對(duì)應(yīng)于上述頭部16的形狀而呈錐形，經(jīng)噴嘴17與模具裝置2()的固定模具21(相當(dāng)于本發(fā)明的第l模具)連接。模具裝置20的固定模具21，與可動(dòng)模具22(相當(dāng)于本發(fā)明的第2模具)之間，形成對(duì)產(chǎn)品形狀進(jìn)行確定的型腔23。并且，在固定模具21上，作為熔融樹脂流入上述型腔23的入口的閥門(vaWegate)18，以與上述噴嘴7連通的狀態(tài)予以設(shè)置。本實(shí)施方式中，模具裝置20，為通過加熱器等對(duì)上述噴嘴17至閥門18的通道進(jìn)行加熱的熱流道(hotrunner)式模具。另外，該模具裝置20上還設(shè)置有未圖示的鎖模機(jī)構(gòu)、注射壓縮擴(kuò)張機(jī)構(gòu)等。另一方面，成型裝置1設(shè)胥有統(tǒng)-控制整體運(yùn)作的未圖示的控制操縱器(controller)。具有上述結(jié)構(gòu)的成型裝置l,根據(jù)上述控制操縱器的控制進(jìn)行如下運(yùn)作。首先，如圖l(a)所示，將含有加強(qiáng)纖維和超臨界流體的發(fā)泡性熔融樹脂R(以下簡稱為"熔融樹脂R"或"樹脂R")以欠料注射方式注射到處于閉合狀態(tài)的模具裝置20中所形成的型腔23內(nèi)(注射工序)。然后，如圖l(b)所示，被注射后的熔融樹脂R，因降溫、降壓而自行發(fā)泡，并流動(dòng)到上述型腔23內(nèi)的端部，山此上述型腔23內(nèi)呈完全充填狀態(tài)(流動(dòng)工序)。接著，如圖l(c)所示，可動(dòng)模具22，通過由進(jìn)退SJ能的未圖示液壓缸等構(gòu)成的膨脹裝置的驅(qū)動(dòng)，后退(模芯回退)至規(guī)定的位置(膨脹工序)。通過上述模芯回退，型腔23的容積得到增大，其結(jié)果使處于熔融狀態(tài)的熔融樹脂R中的加強(qiáng)纖維(圖中以粗線表示)通過彈性回復(fù)力而立起，同時(shí)通過該彈性變形回復(fù)特性和樹脂R的發(fā)泡，使熔融樹脂R在型腔23內(nèi)膨脹，由此增大產(chǎn)品的外觀體積。即，對(duì)于成型裝置l而敘，上述加強(qiáng)纖維經(jīng)送料斗13被投入螺旋送料器12內(nèi)，以使熔融樹脂R中含有該加強(qiáng)纖維，由此發(fā)揮對(duì)注射后的熔融樹脂R在型腔23內(nèi)的膨脹進(jìn)行輔助的功能(本發(fā)明的膨脹輔助裝置的功能)。并且，在該膨脹工序中，還可通過進(jìn)行后述的其他方式的膨脹輔助操作，進(jìn)一步輔助上述熔融樹脂R的膨脹，以控制泡沫體的擴(kuò)大，最終獲得具有微細(xì)且均勻的泡沫體結(jié)構(gòu)的產(chǎn)品。另外，圖l(b)表示在膨脹工序開始之前，熔融樹脂R流動(dòng)到型腔23的端部并完全充填的情況，但在上述膨脹工序開始時(shí)，即使熔融樹脂R未完全流到型腔23的端部也無妨。即，在上述膨脹工序開始時(shí)，熔融樹脂R可以流到型腔23的端部，也可以未流到型腔23的端部。上述在膨脹工序開始時(shí)熔融樹脂R未流到型腔23端部的現(xiàn)象，在山于熔融樹脂R的自行發(fā)泡能力的下降而導(dǎo)致該熔融樹脂R在到達(dá)型腔23端部之前停.lh自身流動(dòng)(發(fā)泡性熔融樹脂通過發(fā)泡性熔融樹脂的自行發(fā)泡而在型腔23內(nèi)流動(dòng)的現(xiàn)象)的情況下，以及在熔融樹脂R的自行發(fā)泡所引起的自發(fā)流動(dòng)還在進(jìn)行途中，模具裝置20的可動(dòng)模具22就丌始進(jìn)行模芯回退的情況下，予以出現(xiàn)。但無論如何，重要的是，熔融樹脂R在模芯回退(膨脹工序)結(jié)束之前與固定模具21及可動(dòng)模具22的型腔構(gòu)成面接觸，使該發(fā)泡性熔融樹脂形成表皮層，并在該狀態(tài)下使模芯回退繼續(xù)規(guī)定時(shí)間。與此相異的是，如果熔融樹脂R在模芯回退結(jié)束后才與固定模具2〗及可動(dòng)模具22的型腔構(gòu)成面接觸，可能導(dǎo)致熔融樹脂R從注射開始到與固定模具21及可動(dòng)模具22的型腔構(gòu)成面接觸為止會(huì)經(jīng)過較長的時(shí)間而促使其加速冷卻，由此引起樹脂相對(duì)于型腔構(gòu)成面的復(fù)寫性能降低、自行發(fā)泡所產(chǎn)生的發(fā)泡痕跡殘留在成型品的表面上等問題的產(chǎn)生。在此，如圖2所示，超臨界流體，是指處于超過氣體和液體可共存的界限溫度(臨界溫度)及界限壓力(臨界壓力)的狀態(tài)的流體。上述臨界溫度，其中二氧化碳為31'C、M氣為一147。C。上述臨界壓力，其中二氧化碳為7.4MPa，氮?dú)鉃?.4MPa。處于超臨界狀態(tài)的流體，密度近似于液體，流動(dòng)性類似于氣體，因此在熔融樹脂中移動(dòng)較活潑，可均勻地?cái)U(kuò)散滲透到樹脂分子深處，從而成為微細(xì)發(fā)泡的發(fā)泡源。圖l(c)中所示的對(duì)熔融樹脂R的膨脹進(jìn)行輔助的操作(膨脹輔助操作)，可通過下述操作中的至少一項(xiàng)來實(shí)現(xiàn)，(i)將型腔23內(nèi)的妨礙發(fā)泡性熔融樹脂R發(fā)泡的氣體排放至型腔23的外部的排氣操作；(ii)降低型腔23內(nèi)的壓力的吸引操作；(m)從發(fā)泡性熔融樹脂R的內(nèi)部對(duì)其進(jìn)行加壓的加壓操作。其中，(m)的加壓操作可通過下述操作來實(shí)現(xiàn)，(A)向發(fā)泡性熔融樹脂R的內(nèi)部壓入氣體的氣體壓入操作；(B)向發(fā)泡性熔融樹脂R的內(nèi)部壓入相同種類、相同組成或不同種類、不同組成的熔融樹脂的樹脂壓入操作。在上述情況下，(i)的排氣操作中，作為對(duì)上述熔融樹脂R的膨脹進(jìn)行輔助的膨脹輔助裝置，可通過設(shè)置圖3(a)所示的排氣口(gasvent)來實(shí)現(xiàn)。排氣口，一般情況下，可利用模具的分.型面、模具的對(duì)應(yīng)于產(chǎn)品上遠(yuǎn)離閥門的邊緣部或產(chǎn)品表面上容易形成熔接線(weldline)的位置的部位、以及螺栓固定連接部、維修孔(servicehole)部、較高的凸起或加強(qiáng)筋等的設(shè)置部而予以設(shè)置。在圖3(a)中，可通過在冷卻后將產(chǎn)品從模具裝置20推出的推頂銷(ejectorpin)31與銷孔32之間的間隙(clearance)來構(gòu)成上述排氣口，如圖3(a)中的箭頭所示，型腔23內(nèi)的氣體通過該排氣口向模具裝置2()的外部排出。另一方面，Ui)的吸引操作中，作為上述膨脹輔助裝置，可通過設(shè)置圖3(b)所示的真空吸引裝置來實(shí)現(xiàn)。如圖3(b)所示，上述真空吸引裝置，包括內(nèi)設(shè)在可動(dòng)模具22中的真空吸引通道33、與該真空吸引通道33的前端部連接的真宇滎34，.通過上述真空泵34的驅(qū)動(dòng)，型腔23內(nèi)的氣體被吸引，由此上述型腔23內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫O低的狀態(tài)。此方法與上述通過排氣口排氣的方法相比，具有樹脂相對(duì)于型腔23的復(fù)寫精度較高的優(yōu)點(diǎn)。另外，真空吸引通道33的設(shè)置位置，與排氣口相同，以設(shè)置在與產(chǎn)品的邊緣部相對(duì)應(yīng)的部位、螺栓固定連接部或維護(hù)孔部等不顯眼處為宜。另外，(m)的加壓操作中，作為上述膨脹輔助裝置，可通過設(shè)賞圖3(c)所示的局部加壓裝置來實(shí)現(xiàn)。如圖3(c)所示，上述局部加壓裝置，包括以丌n在固定模具21的內(nèi)表面(型腔23構(gòu)成面)上的導(dǎo)入口36為起點(diǎn)而向模具裝青20的外側(cè)延伸設(shè)置的導(dǎo)入管35、通過該導(dǎo)入管35向型腔23內(nèi)壓送氣體或熔融樹脂的來圖示的[K縮機(jī)(compressor)等。通過上述壓縮機(jī)的運(yùn)作，將惰性氣體壓送到型腔23內(nèi)(對(duì)應(yīng)于上述(A)的氣體壓入操作)，或?qū)⑷廴跇渲瑝核偷叫颓?3內(nèi)(對(duì)應(yīng)于上述(B)的樹脂壓入操作)，由此如圖中箭頭所示，惰性氣體或熔融樹脂被供給到作為成型材料的發(fā)泡性熔融樹脂R內(nèi)，于是該熔融樹脂R的流動(dòng)末端部，從內(nèi)部被局部加壓，同時(shí)該樹脂R的表層或表皮S被fl、:接在型腔23的表面上。通過上述的膨脹輔助操作，即上述(i)(iii)中所說明的各種操作、預(yù)先使熔融樹脂R含有上述加強(qiáng)纖維等的操作，可在各種時(shí)機(jī)對(duì)熔融樹脂R的膨脹進(jìn)行輔助。首先，可對(duì)螺旋送料器12所注射的熔融樹脂R在型腔23內(nèi)的自行發(fā)泡、流動(dòng)及膨脹(流動(dòng)工序中的熔融樹脂R的膨脹)進(jìn)行輔助。其次，可對(duì)模芯回退構(gòu)成中的熔融樹脂R的膨脹進(jìn)行輔助。即，在模芯回退開始之前的階段，熔融樹脂R可充分地自行發(fā)泡、膨脹，但該自行發(fā)泡進(jìn)行到某一程度之后，熔融樹脂R的自行發(fā)泡能力下降，熔融樹脂R有時(shí)會(huì)在模芯回退過程中無法充分膨脹。即使在這種情況下，也可利用上述膨脹輔助操作的效果，輔助熔融樹脂R在模芯回退過程中的膨脹。因此，熔融樹脂R可不受上述自行發(fā)泡能力下降的影響，充分地增加體積。當(dāng)然，有時(shí)也存在上述熔融樹脂R的自行發(fā)泡能力沒有下降的情況，此時(shí)熔融樹脂R可憑藉自行發(fā)泡能力而繼續(xù)膨脹，從而能容易地追隨模芯M退中的模具而進(jìn)行流動(dòng)，此時(shí)若進(jìn)行上述膨脹輔助操作，可更切實(shí)地使熔融樹脂R的體積得以充分增加。表l是表示本發(fā)明中的成型條件的一例的一覽表，表2是表示作為產(chǎn)品的車門模式載體在成形時(shí)所特有的構(gòu)成要素的一覽表。如表1所示，當(dāng)膨脹輔助裝置采用圖3(a)所示的排氣口時(shí)，較為理想的是，設(shè)置面積為周邊部面積的1090%。若設(shè)置而積低于10%，則產(chǎn)品的復(fù)寫性能及形狀保持性能較差，若超過90%，則易產(chǎn)生毛邊(burr)。其中，最為理想的是，設(shè)置面積為周邊部面積的5070%。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>另外，當(dāng)膨脹輔助裝置采用圖3(b)所示的真空吸引裝置時(shí)，較為理想的是，吸引力為245KPa以下。若超過該值，則泡沫體的直徑及直徑的偏差均變大c此外，當(dāng)膨脹輔助裝置采用圖3(c)所示的局部加壓裝置，進(jìn)行氣體或熔融樹脂的局部加壓時(shí)，較為理想的是，加壓力為15.0MPa30.0MPa。若超過該范圍的上限，利用氣體進(jìn)行局部加壓時(shí)，產(chǎn)品末端部會(huì)顯著地出現(xiàn)破損，利用熔融樹脂進(jìn)行局部加壓時(shí)，該樹脂會(huì)侵入到欲進(jìn)行局部加壓部分以外的部分。如圖4(a)所示，'-4導(dǎo)入口36，對(duì)應(yīng)于岡定模具21和可動(dòng)模具22之間所充填的發(fā)泡性熔融樹脂R的末端部，而在固定模具21上予以形成時(shí)，若氣體或樹脂的加壓力合適，則如圖4(b)所示，從上述導(dǎo)入n36壓入熔融樹脂R內(nèi)部的氣體或樹脂(以符號(hào)G表示)，從內(nèi)部使熔融樹脂R的末端部與型腔23的表面壓接，由此產(chǎn)品的復(fù)寫性能、形狀保持性能得到提高。但是，當(dāng)氣休或樹脂的加壓力超過上述范圍的上限時(shí)，如圖4(c)所示，壓入熔融樹脂R內(nèi)部的氣體或樹脂(以符號(hào)G'表示)，擠破熔融樹脂R的表層或表皮層，山此產(chǎn)品會(huì)產(chǎn)生端部破損、形狀保持性能下降等問題。另一方面，當(dāng)上述加壓力低于上述范圍的下限時(shí)，熔融樹脂R的復(fù)寫性能下降。即，熔融樹脂R被注射進(jìn)型腔23內(nèi)后，該熔融樹脂R的殘壓(residulepressure)為14.9Mpa左右，所以，若加壓力低于該殘壓值，則無法獲取良好的膨脹輔助效果?；氐奖韑，作為對(duì)上述熔融樹脂R的膨脹進(jìn)行輔助的膨脹輔助操作的另-實(shí)施方式，還可通過降低模具裝置20的鎖模壓力來獲取膨脹輔助效果。該膨脹輔助操作，尤其在圖l(b)的流動(dòng)工序中促進(jìn)(輔助)熔融樹脂R的自行發(fā)泡。此時(shí)，較為理想的是，減壓后的鎖模壓力設(shè)定在減壓前的鎖模壓力(即注射時(shí)原來的鎖模壓力)的4580%。若低于45%，則產(chǎn)品的重量偏差變大，若超過80%，則產(chǎn)品的復(fù)寫性能及形狀保持性能降低。其次，作為微細(xì)發(fā)泡發(fā)生源的超臨界流體，以二氧化碳、氮?dú)獾榷栊詺怏w為宜。此時(shí)，超臨界流體的含量，以作為基材的樹脂R的0.53.0質(zhì)量。/。為宜。若低于0.5%，則產(chǎn)生發(fā)泡不足進(jìn)而引起樹脂R的膨脹不足，若超過3.0%，則產(chǎn)生發(fā)泡過多，使產(chǎn)品表面出現(xiàn)泡痕。這樣，通過將摻入樹脂R的超臨界流體的含量控制在發(fā)泡性熔融樹脂R的0.53.0質(zhì)量M，既可改善樹脂R在型腔23的端部的流動(dòng)性，又可切實(shí)地抑制由于過度摻入超臨界流體所引起的最終產(chǎn)品的變形。一般而言，超臨界狀態(tài)的二氧化碳，與超臨界狀態(tài)的氮?dú)庀啾?，具有易溶入樹脂的性質(zhì)，另外，還具有在高于某個(gè)壓力時(shí)難以從樹脂中排出、而低于某個(gè)壓力時(shí)易于從樹脂中排出的性質(zhì)。即，在降壓過程中，山于超臨界狀態(tài)的二氧化碳要比超臨界狀態(tài)的氮?dú)庑枰L的時(shí)間才能從樹脂中排出，因此利用該性質(zhì)，可抑制產(chǎn)品表面形成泡痕，由此改善產(chǎn)品的外觀。即，如圖5所示，隨著注射進(jìn)型腔23內(nèi)的熔融樹脂R的壓力下降，該樹脂R中的超臨界流體變?yōu)槲⒓?xì)氣體，并丌始微細(xì)發(fā)泡。此時(shí)，氮?dú)鈺?huì)在較高的壓力下(較早的時(shí)刻tl)開始從熔融樹脂R中排出，而二氧化碳則會(huì)在降至較低壓力(較晚的時(shí)刻t3)后才從熔融樹脂R中排出。因此，當(dāng)熔融樹脂R的注射結(jié)束時(shí)刻t2，晚于tl而早于t3時(shí)，會(huì)在熔融樹脂R的表皮層殘留大量的氮?dú)馀懦鰰r(shí)所產(chǎn)生的泡痕，而二氧化碳的排出泡痕則幾乎不予殘留。當(dāng)然，此時(shí)若將熔融樹脂R的注射結(jié)束時(shí)刻t2設(shè)為早于氮?dú)庳⑹寂懦龅臅r(shí)刻tl，那么氮?dú)獾呐莺垡矌缀醪粫?huì)殘留在產(chǎn)品表面。山此，根據(jù)超臨界流體的發(fā)泡氣體從熔融樹脂R中開始排出的時(shí)刻(tl、t3)，調(diào)整熔融樹脂R的注射結(jié)束時(shí)刻(1.2)，可抑制產(chǎn)品表面的泡痕，改善產(chǎn)品的外觀。回到表，作為與超臨界流體一起摻入熔融樹脂R的加強(qiáng)纖維，以玻璃纖維(glassHber)、碳纖維(carbonfiber)、納米纖維(nanofiber)、天然纖維等為宜。此時(shí)，纖維長度越長，圖l(c)所示的膨脹工序中的彈性變形回復(fù)效果(促進(jìn)熔融樹脂R膨脹的功能)越明顯。另外，由于加強(qiáng)纖維存在于熔融樹脂R的內(nèi)部，因此，除了在熔融樹脂R自行發(fā)泡時(shí)可促進(jìn)泡沫體的微細(xì)化外，還可在從模具取出樹脂成型品(產(chǎn)品)時(shí)，防止殘留在產(chǎn)品中的未發(fā)泡(不發(fā)泡、非發(fā)泡)的超臨界流體的后發(fā)泡。這里，因加強(qiáng)纖維的存在而促進(jìn)泡沫體的微細(xì)化的原因是，加強(qiáng)纖維受到超臨界流體的發(fā)泡所產(chǎn)生的壓力的作用也不會(huì)產(chǎn)生變形，而且超臨界流體的泡沫體會(huì)因?yàn)榧訌?qiáng)纖維而被切斷。這早，圖l(a)的注射工序中的欠料注射率以1~25%為宜。若低?。?即注射不足)，則產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)毛邊、厚度增加，若超過25%，則會(huì)產(chǎn)生型腔23內(nèi)樹脂R充填不足的情況。另外，如表2所示，當(dāng)作為產(chǎn)品的車門模式載體在成形時(shí)，遲延時(shí)間(從注射熔融樹脂R到可動(dòng)模具22的模芯回退的時(shí)間)以0.57.0秒為宜。若不足().5秒，則超臨界流體的后發(fā)泡會(huì)頻繁發(fā)生，產(chǎn)品表面出現(xiàn)泡痕。若超過7.0秒，則產(chǎn)品會(huì)出現(xiàn)凹陷，表皮層與芯層(發(fā)泡層)分離，厚度不均勻。另夕卜，注射時(shí)延(timelag)(從開啟閥門18到注射熔融樹脂R的時(shí)間)以0.7秒以下為宜。若超過該時(shí)間值，由于在先注射的熔融樹脂的發(fā)泡使型腔23內(nèi)形成高壓，因此在后注射的熔融樹脂R難以進(jìn)入型腔23內(nèi)，從而造成產(chǎn)品重量的不均勻程度增大。另外，較為理想的是，對(duì)車門模式載體的緩沖墊部(crashpad)進(jìn)行氣體的局部加壓或樹脂的局部加壓。此理由是，上述車門模式載體的緩沖墊部，作為承受側(cè)面碰撞的必要條件，在后道工序中安裝聚氨酯墊(urethanepad)等緩沖材料，若ff對(duì)i:述緩沖墊部進(jìn)行氣體或樹脂的局部加壓，那么不僅可提高產(chǎn)品的復(fù)寫性能、形狀保持性能，而且還可通過向緩沖墊部的內(nèi)部充填氣體或樹脂而賦予該緩沖墊部沖擊吸收功能。另外，出于相同的目的，作為向緩沖墊部內(nèi)部充填的材料，可使用經(jīng)過發(fā)泡的彈性體(elastomer)等。如上所述，在本實(shí)施方式中，由于注射到型腔23內(nèi)的發(fā)泡性熔融樹脂R，通過流動(dòng)工序中的超臨界流體的自行發(fā)泡，可容易地在型腔23內(nèi)流動(dòng)，因此在注射工序中，即使以欠料注射方式注射上述發(fā)泡性熔融樹脂R，也可良好地確保成型品(產(chǎn)品)的成型性能，獲得質(zhì)量輕且機(jī)械特性優(yōu)良的產(chǎn)品。另外，在上述流動(dòng)工序中，即使發(fā)泡性熔融樹脂R的自行發(fā)泡的進(jìn)行而導(dǎo)致發(fā)泡性熔融樹脂R在之后的膨脹工序中的膨脹不充分，也可通過上述發(fā)泡性熔融樹脂R中含有的加強(qiáng)纖維的彈性變形回復(fù)效染，來防止該發(fā)泡性熔融樹脂R的膨脹性能下降。由此既可實(shí)現(xiàn)成型品(產(chǎn)品)的充分輕量化及體枳增加，又可防止產(chǎn)品的內(nèi)部形成較大的空隙，同時(shí)可獲得成型性能、復(fù)寫性能優(yōu)良的產(chǎn)品。另外，在本實(shí)施方式屮，采用規(guī)定的膨脹輔助裝置(用子膨脹輔助操作)對(duì)熔融樹脂R在上述型腔23內(nèi)的膨脹進(jìn)行輔助，因此即使以欠料注射方式，注射與處于模芯回退品'的狀態(tài)的型腔23的容積相比，為相當(dāng)少量的熔融樹脂R，并且進(jìn)行模芯回退操作，也可獲得不遜色于以完全充填的方式注射熔融樹脂R時(shí)的成型性能。而且，由于超臨界流體的自行發(fā)泡，促進(jìn)泡沫體數(shù)增加、泡沫體趨于均勻等，因此，即使以上述少量樹脂R進(jìn)行膨脹成型，也可獲得細(xì)密的微細(xì)泡沫體結(jié)構(gòu)，并可將成型品的剛性、強(qiáng)度等機(jī)械特性維持在較高的水平。另外，如圖3(a)所示，推頂銷31與銷孔32之問的間隙所形成的排氣口，作為上述膨脹輔助裝置，所以在膨脹工序中，通過該排氣口，可將型腔23內(nèi)妨礙發(fā)泡性熔融樹脂R的發(fā)泡的氣體排放至型腔23的外部，由此可以簡單的方法來輔助發(fā)泡性熔融樹脂R的膨脹，并可有效地提高產(chǎn)品的成型性能等。另外，如圖3(b)所示，由真空吸引通道33、真空泵34等構(gòu)成的真空吸引裝置，作為上述膨脹輔助裝置，所以通過該真空吸引裝置可降低型腔23內(nèi)的壓力，以此來輔助上述膨脹工序中的發(fā)泡性熔融樹脂R的膨脹，因此可促進(jìn)發(fā)泡性熔融樹脂R的發(fā)泡，并且通過對(duì)型腔23內(nèi)的減壓、吸引，可進(jìn)一步提高產(chǎn)品的復(fù)寫性能。另外，如圖3(c)所示，由導(dǎo)入管35等構(gòu)成的局部加壓裝置，作為上述膨脹輔助裝置，由此可以利用該局部加壓裝置從發(fā)泡性熔融樹脂R的內(nèi)部對(duì)其進(jìn)行加壓來輔助上述膨脹工序中的發(fā)泡性熔融樹脂R的膨脹，從而可進(jìn)一步提高產(chǎn)品的復(fù)寫性能。并且，若通過向上述發(fā)泡性熔融樹脂R的內(nèi)部壓入氣體來執(zhí)行從該樹脂R的內(nèi)部對(duì)其進(jìn)行加壓的操作，這樣既可獲得上述效果，又可進(jìn)一步提高產(chǎn)品的剛性、強(qiáng)度等機(jī)械特性。另一方面，若通過向上述發(fā)泡性熔融樹脂R的內(nèi)部壓入熔融樹脂來執(zhí)行從該樹脂R的內(nèi)部對(duì)其進(jìn)行加壓的操作，這樣既可獲得上述效果，又可進(jìn)一歩提高產(chǎn)品的彈性、可撓性等性能。另外，如表1所示，若將超臨界流體相對(duì)于發(fā)泡性熔融樹脂R的含量限定在0.53.0質(zhì)量%，這樣既可改善樹脂R在型腔23端部的流動(dòng)性，又可切實(shí)地抑制成型品的變形。即，通過將超臨界流體的含量設(shè)定在0.5質(zhì)量％以上，可防止發(fā)泡不足，進(jìn)而可防止樹脂R的膨脹不足，同時(shí)將超臨界流體的含量設(shè)定齊:3.0質(zhì)量％以下，可防止山于發(fā)泡過多而引起產(chǎn)品表面的出現(xiàn)泡痕。表3是表示本發(fā)明的實(shí)施方式中的主要成型條件的表，表4是表示本發(fā)明的實(shí)施方式中的主要判定標(biāo)準(zhǔn)的表。下面，以表3所示的成型條件，通過變更各個(gè)參數(shù)，進(jìn)行車門模式載體的試制。并且，以表4所示的判定標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)所獲得的產(chǎn)品進(jìn)行判定。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>表4<table>tableseeoriginaldocumentpage17</column></row><table>作為膨脹輔助操作，通過排氣口進(jìn)行排氣操作，使厚度從1.8mm膨脹約2.2倍而增至4.0mm(實(shí)驗(yàn)編號(hào)112)。其結(jié)果表示在表5中。另外，表5中，對(duì)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)的實(shí)驗(yàn)例，標(biāo)注(以下相同)。此時(shí)，在屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)的實(shí)驗(yàn)例中，-會(huì)出現(xiàn)劣于判定結(jié)果的結(jié)果，不過，這只是根據(jù)表4所示的判定標(biāo)準(zhǔn)以及其他判定標(biāo)準(zhǔn)等得出的相對(duì)的判定結(jié)果，并不意味是不良產(chǎn)品。另外，表5屮的"不發(fā)生端部破損時(shí)的冷卻時(shí)l)iJ(秒)"，是指連續(xù)成型中不發(fā)生端部破損的冷卻時(shí)間(秒)，其越短則生產(chǎn)周期越短、生產(chǎn)效率越高。表5的結(jié)果表明，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)的實(shí)驗(yàn)例，即使以欠料注射方式注射且進(jìn)行模芯回退，也可獲得不遜色于以完全充填方式進(jìn)行注射時(shí)的效果。g|」，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)的試制產(chǎn)品，泡沫體的直徑微細(xì)，復(fù)寫性能、端部形狀保持性能優(yōu)良，厚度分布變化小，排氣性能好，毛邊少，冷卻時(shí)間短，生產(chǎn)效率也較高。表5(l)膨脹輔助操作一排氣操作進(jìn)行摸芯回退使厚度從1.8m增至4.0mm<table>tableseeoriginaldocumentpage18</column></row><table>(醒)是根據(jù)判定標(biāo)準(zhǔn)判定為(X)的結(jié)果[試制II]作為膨脹輔助操作，通過排氣口進(jìn)行排氣操作，使厚度從.8mm膨脹約2.8倍而增至5.0mm(實(shí)驗(yàn)編號(hào)1318)。其結(jié)果表示在表6(表示大于表5的膨脹率時(shí)的成型結(jié)果的一覽表)中。表6的結(jié)果表明，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)的實(shí)驗(yàn)例，與表5的結(jié)果相同，即使以欠料注射方式注射且進(jìn)行模芯回退，也可獲得不遜色于以完全充填的方式進(jìn)行注射時(shí)的效果。表6<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>「試制III〗作為膨脹輔助操作，通過真空吸引裝置進(jìn)行吸引操作，使厚度從I.8mm膨脹約2.2倍而增至4.0mm(實(shí)驗(yàn)編號(hào)1930)。其中，進(jìn)行上述吸引操作的時(shí)間設(shè)定為從注射發(fā)泡性熔融樹脂R到模芯回退結(jié)束的時(shí)間。其結(jié)果表示在表7(表示作為膨脹輔助操作進(jìn)行真空吸引時(shí)的成型結(jié)果的一覽表)中。表7的結(jié)果表明，屬于'本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)的試驗(yàn)例，與表5的結(jié)果相同，即使以欠料注射方式注射且進(jìn)行模芯回退，也可獲得不遜色于以完全充填的方式進(jìn)行注射時(shí)的效果。表7<table>tableseeoriginaldocumentpage19</column></row><table>(■)是根據(jù)判定標(biāo)準(zhǔn)判定為(x)的結(jié)果*)端部若發(fā)生破損則厚度存在不足作為膨脹輔助操作，通過局部加壓裝置進(jìn)行氣體的M)部加壓(氣體壓入操作)，使厚度從1.8mm膨脹約2.2倍而增至4.0mm(實(shí)驗(yàn)編號(hào)3138)。其中，進(jìn)行匕述氣體的局部加壓的時(shí)間，設(shè)定為從發(fā)泡性熔融樹脂R的注射結(jié)束后到模芯回退結(jié)束為止的大約1秒鐘。其結(jié)果表示在表8(表示作為膨脹輔助操作通過氣體進(jìn)行局部加壓時(shí)的成型結(jié)果的一覽表)中。表8的結(jié)果表明，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)的試驗(yàn)例，與表5的結(jié)果相同，即使以欠料注射方式注射且進(jìn)行模芯回退，也可獲得不遜色于以完全充填的方式進(jìn)行注射時(shí)的效果。表8':1V)膨脹輔助操作一局部加壓(氣體)進(jìn)行模芯回退使厚度從1.8mm増至4.0mm<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>(薩)是根據(jù)判定標(biāo)準(zhǔn)判定為(X)的結(jié)果[試制V]作為膨脹輔助操作，通過局部加壓裝置進(jìn)行樹脂的局部加壓(樹脂壓入操作)，使厚度從1.8mm膨脹約2.2倍增至4.0mm(實(shí)驗(yàn)編號(hào)3946)。其中，進(jìn)行上述樹脂的局部加壓的時(shí)間，設(shè)定為從發(fā)泡性熔融樹脂R的注射結(jié)束后封模芯回退結(jié)束為止的時(shí)間。其結(jié)果表示在表9(表示作為膨脹輔助操作通過熔融樹脂進(jìn)行局部加壓時(shí)的成型結(jié)果的一覽表)中。表9的結(jié)果表明，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)的試驗(yàn)例，與表5的結(jié)果相同，即使以欠料注射方式進(jìn)行注射且進(jìn)行模芯回退，也可獲得不遜色于以完全充填的方式進(jìn)行注射時(shí)的效果。<table>tableseeoriginaldocumentpage21</column></row><table>(W是根據(jù)判定標(biāo)準(zhǔn)判定為(x〉的結(jié)果[試制VI]作為膨脹輔助操作，通過降低鎖模壓力，使厚度從1.8mm膨脹約2.2倍而增至4.0mm(實(shí)驗(yàn)編號(hào)47~64)。其中，進(jìn)行降低鎖模壓力的時(shí)間設(shè)定為從發(fā)泡性熔融樹脂R的注射結(jié)束后到模芯回退開始為止的時(shí)間。其結(jié)果表示在表o(表示作為膨脹輔助操作降低鎖模壓力時(shí)的成型結(jié)果的一覽表)中。表10的結(jié)果表明，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)的試驗(yàn)例，與表5的結(jié)果相同，即使以欠料注射方式注射且進(jìn)行模芯回退，也可獲得不遜色于以完全充填的方式進(jìn)行注射時(shí)的效果(但欠料注射率相對(duì)較高且鎖模壓力的降低率相對(duì)較高的部分的結(jié)果(實(shí)驗(yàn)編號(hào)63、64)除外)。表IO<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>(醫(yī))是根據(jù)判定標(biāo)準(zhǔn)判定為(x)的結(jié)果[試制VD〗作為超臨界流體，分別使用氮?dú)夂投趸?，使厚度?.8mm膨脹約2.2倍而增節(jié)4.0mm(實(shí)驗(yàn)編號(hào)6568)。其中，超臨界流體的含量設(shè)定為發(fā)泡性熔融樹脂R的1.5質(zhì)量n/。。其結(jié)果表示在表ll(表示作為超臨界流體采用氮?dú)夂投趸紩r(shí)的成型結(jié)果的一覽表)中。表ll的結(jié)果表明，屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)的試驗(yàn)例，與表5的結(jié)果相同，即使以欠料注射方式注射且進(jìn)行模芯回退，也可獲得良好的整體效果。表ll<table>tableseeoriginaldocumentpage22</column></row><table>[試制WI〗對(duì)車門模式載體的以往產(chǎn)品(采用以往未進(jìn)行膨脹工序及膨脹輔助操作的方法予以成型的產(chǎn)品)和本發(fā)明產(chǎn)品(采用本發(fā)明的進(jìn)行膨脹工序及膨脹輔助操作的方法予以成型的產(chǎn)品)作了比較。其結(jié)果表示在表12(是以以往未進(jìn)行膨脹工序及膨脹輔助操作的方法予以成型的車門模式載體和以本發(fā)明的進(jìn)行膨脹工序及膨脹輔助操作的方法予以成型的車門模式載體的成型結(jié)果進(jìn)行比較的一覽表)中。表12的結(jié)果表明，本發(fā)明產(chǎn)品A、B、C，即使厚度膨脹了，但其剛性還優(yōu)于以往產(chǎn)品，并且實(shí)現(xiàn)了輕量化(.表12<table>tableseeoriginaldocumentpage23</column></row><table>此外，對(duì)使用化學(xué)發(fā)泡劑予以膨脹成型的車門模式載體和本發(fā)明所示的使用超臨界流體予以膨脹成型的車門模式載體，就前后方向(車身前后方向)的剛性作了比較。其結(jié)果表示在圖6中。從圖6的結(jié)果可知，使用超臨界流體使樹脂發(fā)泡時(shí)，泡沫體呈微細(xì)化，而使用化學(xué)發(fā)泡劑使樹脂發(fā)泡時(shí)，泡沫體非常大，因此本發(fā)明的成型品的剛性優(yōu)于以往的成型口叫o此外，表13中，表示超臨界流體的含量在作為基材的熔融樹脂R的03.5質(zhì)量y。的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變化時(shí)所得的成型結(jié)果。從該表13的結(jié)果可知，含量為0質(zhì)量％(不含超臨界流體)及0.25質(zhì)量％時(shí)，復(fù)寫性能、形狀保持性能、厚度分布不理想，含量為3.5質(zhì)量％時(shí)，復(fù)寫性能、形狀保持性能、后發(fā)泡、外觀不理想。由此可知，超臨界流體含量的理想范圍為0.53.0質(zhì)量％。作為超表13超臨界流體含量依存性試驗(yàn)進(jìn)行模芯回退使厚度從1.8剛增至4.0m巾超臨界流體A雖"S里(wt欠料注射復(fù)制性能(%)模芯回退后的端部形狀保持性能C's)模芯回退后的,度分布最小值(mm)冷卻時(shí)間設(shè)為40秒時(shí)的脫模后的后膨脹(后發(fā)泡)的有無外觀(泡痕)本發(fā)明的范圍080'82'3.8011無O0.2582,86■3.86"無o0.596954.02無c:)◎1.0有(10%)96983.98無oC021.594983.94無o◎2.095983.96無〇2.596983,98無o◎3.094984.01無0◎3.580■103"4.01有X(翻)是根據(jù)判定標(biāo)準(zhǔn)判定為(x)的結(jié)果因后膨脹因出現(xiàn)泡痕另外，只要不脫離技術(shù)方案所要求保護(hù)的范圍，本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式。權(quán)利要求1.一種樹脂成型品的成型方法，其特征在于通過向具備可相對(duì)地進(jìn)行開閉操作，在閉合狀態(tài)下內(nèi)部形成型腔的第1模具及第2模具的成型用模具裝置的上述型腔內(nèi)，注射發(fā)泡性熔融樹脂以獲得樹脂成型品，該成形方法，包括，注射工序，以欠料注射方式向上述型腔內(nèi)注射含有超臨界狀態(tài)的惰性流體的發(fā)泡性熔融樹脂；膨脹工序，在上述注射工序之后，使上述第1模具和第2模具的至少一方分開至規(guī)定位置以增大上述型腔的容積；在上述膨脹工序中或膨脹工序之前，進(jìn)行輔助上述發(fā)泡性熔融樹脂在型腔內(nèi)的自行發(fā)泡、流動(dòng)及膨脹的膨脹輔助操作，由此至少在上述膨脹工序結(jié)束前，使上述發(fā)泡性熔融樹脂與上述第1模具和第2模具的型腔構(gòu)成面接觸，上述膨脹工序，在發(fā)泡性熔融樹脂與上述第1模具和第2模具的型腔構(gòu)成面接觸的狀態(tài)下持續(xù)規(guī)定時(shí)間。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的樹脂成型品的成型方法，其特征在于上述膨脹輔助操作，是將上述型腔內(nèi)妨礙上述發(fā)泡性樹脂發(fā)泡的氣體，排放至上述型腔的外部的操作。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的樹脂成型品的成型方法，其特征在于-上述膨脹輔助操作，是降低上述型腔內(nèi)的壓力的操作。4.根據(jù)權(quán)利要求l所述的樹脂成型品的成型方法，其特征在于上述膨脹輔助操作，是從上述發(fā)泡性熔融樹脂的內(nèi)部對(duì)其進(jìn)行加壓的操作。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的樹脂成型品的成型方法，其特征在于上述從上述發(fā)泡性熔融樹脂的內(nèi)部對(duì)其進(jìn)行加壓的操作，是通過向上述發(fā)泡性熔融樹脂的內(nèi)部壓入氣體而予以執(zhí)行。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的樹船成型品的成型方法，其特征在于上述從上述發(fā)泡性熔融樹脂的內(nèi)部對(duì)其進(jìn)行加壓的操作，是通過向上述發(fā)泡性熔融樹脂的內(nèi)部壓入熔融樹脂而予以執(zhí)行。7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的樹脂成型品的成型方法，其特征在于上述膨脹輔助操作，是將用于加強(qiáng)樹脂成型品的加強(qiáng)纖維包含于上述發(fā)泡性熔融樹脂中的操作。8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一項(xiàng)所述的樹脂成型品的成型方法，其特征在于上述超臨界狀態(tài)的惰性流體的含量，相對(duì)于上述發(fā)泡性熔融樹脂，在0.5質(zhì)量％以上，3.0質(zhì)量％以下。9.一種樹脂成型品的成型裝背，其特征在于通過向具備可相對(duì)地進(jìn)行丌閉操作，在閉合狀態(tài)下內(nèi)部形成型腔的第1模具和第2模具的成型用模具裝置的上述型腔內(nèi)，注射發(fā)泡性熔融樹脂以獲得樹脂成型品，該成形裝置，包括，注射裝置，以欠料注射方式向上述型腔內(nèi)注射含有超臨界狀態(tài)的惰性流體的發(fā)泡性熔融樹脂；膨脹裝置，在上述注射裝賈進(jìn)行注射之后，使上述第1模具和第2模具的至少--方分開至規(guī)定位置以增大上述型腔的容積；膨脹輔助裝置，輔助上述被注射的發(fā)泡性熔融樹脂在型腔內(nèi)的自行發(fā)泡、流動(dòng)及膨脹，由此至少在上述膨脹裝置的運(yùn)作結(jié)束之前，使上述發(fā)泡性熔融樹脂與上述第1模具和第2模具的型腔構(gòu)成面接觸；上述膨脹裝置，使上述模具T以分開的操作，在發(fā)泡性熔融樹脂與上述第1模具和第2模具的型腔構(gòu)成面接觸的狀態(tài)下持續(xù)規(guī)定時(shí)間。10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的樹脂成型品的成型裝置，其特征在于上述膨脹輔助裝置，將上述型腔內(nèi)妨礙上述發(fā)泡性樹脂發(fā)泡的氣體，排放至上述型腔的外部。11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的樹脂成型品的成型裝置，其特征—"于.l二述膨脹輔助裝置，降低.t.述型腔內(nèi)的壓力。12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的樹脂成型品的成型裝置，其特征在于上述膨脹輔助裝置，從上述發(fā)泡性熔融樹脂的內(nèi)部對(duì)其進(jìn)行加j上。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的樹脂成型品的成型裝置，其特征在于上述膨脹輔助裝置，通過向上述發(fā)泡性熔融樹脂的內(nèi)部壓入氣體，來執(zhí)行上述從發(fā)泡性熔融樹脂的內(nèi)部對(duì)其進(jìn)行加壓的操作。14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的樹脂成型品的成型裝置，其特征在于上述膨脹輔助裝置，通過向上述發(fā)泡性熔融樹脂的內(nèi)部fli入熔融樹脂，來執(zhí)行上述從發(fā)泡性熔融樹脂的內(nèi)部對(duì)其進(jìn)行加壓的操作。15.根據(jù)權(quán)利要求9所述的樹脂成型品的成型裝置，其特征在于上述膨脹輔助裝置，將用于加強(qiáng)樹脂成型品的加強(qiáng)纖維包含r上述發(fā)泡性熔融樹脂中。全文摘要本發(fā)明的樹脂成型品的成形方法，以欠料注射方式向型腔(23)內(nèi)注射含有加強(qiáng)纖維和超臨界流體的發(fā)泡性熔融樹脂(R)，使發(fā)泡性熔融樹脂(R)自行發(fā)泡且在型腔(23)內(nèi)流動(dòng)，并使模具(21、22)分開至規(guī)定位置以增大型腔(23)的容積，由此使發(fā)泡性熔融樹脂(R)在型腔(23)內(nèi)膨脹。上述膨脹工序中，通過排氣、真空吸引、氣體或樹脂的壓入對(duì)發(fā)泡性熔融樹脂(R)的局部進(jìn)行加壓、或預(yù)先將加強(qiáng)纖維包含于發(fā)泡性熔融樹脂(R)中，以此輔助發(fā)泡性熔融樹脂(R)膨脹。采用本發(fā)明，可制造出內(nèi)部無粗大空間、能充分膨脹以增加體積、且復(fù)寫性能優(yōu)良的發(fā)泡樹脂成型品。文檔編號(hào)B29C45/56GK101157265SQ20071000386公開日2008年4月9日申請(qǐng)日期2007年1月10日優(yōu)先權(quán)日2006年1月10日發(fā)明者小川淳一,櫪岡孝宏,金子滿晴申請(qǐng)人:馬自達(dá)汽車株式會(huì)社