專利名稱：高爾夫桿頭構(gòu)件局部增厚的制法的制作方法
高爾夫桿頭構(gòu)件廚部增厚的制法技術(shù)領(lǐng)壤本發(fā)明與高爾夫桿頭的制法有關(guān)，特別是關(guān)于一種高爾夫桿頭構(gòu)件局部增厚 的制法。
技術(shù)背景高爾夫桿頭構(gòu)件有局部增厚的需求，例如在擊球面中央部份增厚，以增加結(jié)構(gòu)強度，避免破裂，并可調(diào)整擊球面的彈性系數(shù)(COR)。或是在底部局部增厚以 增加配重并調(diào)整重心位置。增厚的手段可以是一體成型具有厚薄不同分布的構(gòu)件， 或是以焊接方式接合另一構(gòu)件。若是以焊接方式接合另一構(gòu)件，則可考慮選用不 同的材料以獲得不同的特性。例如在調(diào)整擊球面彈性系數(shù)(COR)方面，若選用 不同材質(zhì)，不同厚度的材料，則可調(diào)整出多樣化的彈性系數(shù)(COR)。又如在調(diào)整 配重方面，若選用較重的配重材，其調(diào)整效果將較明顯。習(xí)知在高爾夫桿頭構(gòu)件 的焊接方法上，有一般的焊接(Welding)或是硬焊焊接(Brazing),這些焊接方 式應(yīng)用在底部配重方面并無問題，但若是要將其應(yīng)用到擊球面構(gòu)件上，常會因二 接合構(gòu)件間留有部分空隙，當(dāng)擊球面承受強力擊球應(yīng)力而彈性撓曲變形時，二構(gòu)件之間會因這些空隙而導(dǎo)致相互碰撞振動，最終導(dǎo)致破裂脫離，或是擊球時產(chǎn)生 異音，影響產(chǎn)品質(zhì)量。就發(fā)明人所知，習(xí)知的摩擦焊接方式通常是將一棒材夾固在一鉆床的夾頭， 然后將待接合構(gòu)件固定在鉆床機臺，夾頭高速轉(zhuǎn)動并往機臺方向移位，即迫使棒 材高速轉(zhuǎn)動并往待接合構(gòu)件壓貼，因高速摩擦生熱而焊接在一起，然后將棒材自 焊接端預(yù)定距離切割，即在待接合構(gòu)件上以摩擦焊接方式固定一附加材料。此種 方式當(dāng)棒材越切越短后便不適合加工作業(yè)，存在廢料過多，成本高的問題。再者 要切割棒材使其在待接合構(gòu)件上留有設(shè)定的厚度，在技術(shù)上要求較高，因厚度不 同會影響調(diào)整后的彈性系數(shù)或是配重。而且棒材的材料特性也會影響切割的難易， 例如較堅硬的配重材料就不好切割。 發(fā)明內(nèi)容針對上述問題，本發(fā)明的主要目的在于提供一種高爾夫桿頭構(gòu)件局部增厚的 制法，其可使二構(gòu)件之間緊密穩(wěn)固的接合而不會留有空隙。本發(fā)明的另一目的在于提供一種高爾夫桿頭構(gòu)件局部增厚的制法，其可降低生產(chǎn)成本，并易于施工。為達到上述目的，本發(fā)明所提供的一種高爾夫桿頭構(gòu)件局部增厚的制法，其 特征在于包含有以下步驟步驟一、先成型一片狀構(gòu)件；步驟二、準(zhǔn)備一長桿型 模具，在所述長桿型模具一端設(shè)一凹窩；步驟三、將所述片狀構(gòu)件嵌設(shè)在所述長 桿型模具的凹窩中，并局部凸露在所述凹窩外；步驟四、將所述長桿型模具夾固 于一鉆床的夾頭；步驟五、將待局部增厚的高爾夫桿頭構(gòu)件用一模具固定在所述 鉆床的機臺上；步驟六、使所述鉆床的夾頭帶著所述片狀構(gòu)件高速轉(zhuǎn)動，并將所 述待增厚構(gòu)件與片狀構(gòu)件壓貼，使所述片狀構(gòu)件與待增厚構(gòu)件因高速摩擦生熱而 焊接在一起。上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，在步驟三的片狀構(gòu)件與長桿型模具的凹窩的嵌設(shè) 手段中具有一使片狀構(gòu)件與長桿型模具的凹窩之間不會產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動的定位手 段。上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述定位手段是將所述片狀構(gòu)件設(shè)成非圓形，而 所述長桿型模具的凹窩則設(shè)成互補的形狀，恰可容所述片狀構(gòu)件嵌設(shè)定位。上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述定位手段是在所述片狀構(gòu)件上設(shè)非圓形孔或 槽，而所述長桿型模具的凹窩則對應(yīng)設(shè)有凸柱，恰可與所述非圓型孔或槽嵌設(shè)定位。上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述定位手段是在所述片狀構(gòu)件上設(shè)2個或2個 以上的孔或槽，而所述長桿型模具的凹窩則對應(yīng)設(shè)有凸柱，恰可與所述各孔或槽 嵌設(shè)定位。上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，在步驟三的片狀構(gòu)件與長桿型模具的凹窩之間設(shè) 有黏著手段。上述本發(fā)明的技術(shù)方案中，所述黏著手段是一雙面貼膠紙。 采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明以摩擦焊接方式將一構(gòu)件焊接在另一構(gòu)件上，以達到局部增厚的目的，并確保二構(gòu)件之間接合緊密穩(wěn)固不會留有空隙，并可降低生產(chǎn)成本，易于施工。


圖1是本發(fā)明實施例步驟一片狀構(gòu)件的立體圖； 圖2是本發(fā)明實施例步驟二長桿型模具的立體圖； 圖3是本發(fā)明實施例步驟三的嵌合剖視圖；圖4是本發(fā)明實施例待局部增厚的高爾夫桿頭構(gòu)件(面部構(gòu)件)的后視圖； 圖5是本發(fā)明實施例步驟四、五的示意圖； 圖6是本發(fā)明實施例步驟六的示意圖；4圖7是本發(fā)明實施例步驟六的初始狀態(tài)示意圖； 圖8是本發(fā)明實施例步驟六的摩擦焊接狀態(tài)示意圖； 圖9是本發(fā)明實施例局部增厚的高爾夫桿頭構(gòu)件(面部構(gòu)件)的后視圖； 圖10是本發(fā)明步驟一片狀構(gòu)件的另一實施例； 圖11是本發(fā)明步驟一片狀構(gòu)件的又一實施例； 圖12是本發(fā)明步驟一片狀構(gòu)件的再一實施例。
具體實施方式
現(xiàn)舉一實施例并結(jié)合附圖對本發(fā)明進行詳細說明。如圖1 圖12所示，本發(fā)明高爾夫桿頭構(gòu)件局部增厚的制法包含有下列步驟步驟一、如圖1所示，先成型一片狀構(gòu)件10。本實施例的片狀構(gòu)件10是在一 圓片狀的金屬板上設(shè)四個缺口 11，使呈十字型，并在其上設(shè)二穿孔12。步驟二、如圖2所示，準(zhǔn)備一長桿型模具20，在其一端設(shè)一凹窩21。凹窩21 的形狀與片狀構(gòu)件IO對應(yīng)相同，但深度較淺，以供片狀構(gòu)件10嵌設(shè)容置。因此 凹窩21對應(yīng)缺口 11設(shè)有凸部22，對應(yīng)穿孔12設(shè)有凸柱23。步驟三、如圖3所示，將片狀構(gòu)件10嵌設(shè)在長桿型模具20的凹窩21中，并 局部凸露在凹窩21夕卜。步驟四、如圖5所示，將長桿型模具20夾固在一鉆床30的夾頭31。步驟五、將待局部增厚的高爾夫桿頭構(gòu)件40 (如圖4所示，本實施例是一擊 球面構(gòu)件)用一模具50固定在鉆床機臺60上(如圖5所示)。步驟六、如圖6所示，使鉆床的夾頭31帶著長桿型模具20及片狀構(gòu)件10高 速轉(zhuǎn)動，并將機臺60上的模具50連同待增厚構(gòu)件40 —同往夾頭31方向抬升， 使待增厚構(gòu)件40與片狀構(gòu)件10壓貼，并因高速摩擦生熱而焊接在一起。如圖7所示，為夾片狀構(gòu)件10與待增厚構(gòu)件40初始壓貼的狀態(tài)。片狀構(gòu)件 10與待增厚構(gòu)件40之間因形狀的關(guān)系而留有余隙。如圖8所示，是片狀構(gòu)件10與待增厚構(gòu)件40經(jīng)高速摩擦焊接的狀態(tài)。此時 片狀構(gòu)件10局部熔融并充填入穿孔12中，使片狀構(gòu)件10的厚度變薄。如圖9所示，是本實施例的成品圖，片狀構(gòu)件10已焊固在增厚構(gòu)件40背面， 片狀構(gòu)件10在高速摩擦生熱而熔融的材料在其缺口 11及穿孔12部位形成一薄層 的焊結(jié)層13。此外，本實施例在步驟三可先將片狀構(gòu)件10貼上一雙面膠貼紙(圖中未示)， 然后再嵌合黏貼在模具凹窩21中脫落。在高速摩擦焊接時產(chǎn)生的高熱會燒掉雙面膠貼紙。如圖10 圖12所示，是片狀構(gòu)件可采用的其它形狀。如圖10所示，是一長 橢圓形板70。如圖11所示是一圓形板71，中間開設(shè)有一長形孔72。如圖12所示 是一齒輪形板73。其目的是要形成非圓形的形狀，例如長形、多邊形等，通過非 圓形的片狀構(gòu)件與對應(yīng)形狀凹窩的嵌合，防止片狀構(gòu)件與長桿形模具產(chǎn)生相對的 轉(zhuǎn)動，此種防止轉(zhuǎn)動的定位手段除了片狀構(gòu)件非圓形的形狀外，也可在片狀構(gòu)件 中間設(shè)置一長形孔(如圖ll所示)或是其它非圓形孔來實現(xiàn)，例如橢圓形孔或多 角形孔等，或是設(shè)置二個以上的穿孔也可獲得防止轉(zhuǎn)動的定位效果，上述非圓形 外周界或是非圓形內(nèi)孔，或是多個定位孔的定位手段可單獨或是同時兩種或三種 合并實施。
權(quán)利要求
1. 一種高爾夫桿頭構(gòu)件局部增厚的制法，其特征在于包含有以下步驟步驟一、先成型一片狀構(gòu)件；步驟二、準(zhǔn)備一長桿型模具，在所述長桿型模具一端設(shè)一凹窩；步驟三、將所述片狀構(gòu)件嵌設(shè)在所述長桿型模具的凹窩中，并局部凸露在所述凹窩外；步驟四、將所述長桿型模具夾固于一鉆床的夾頭；步驟五、將待局部增厚的高爾夫桿頭構(gòu)件用一模具固定在所述鉆床的機臺上；步驟六、使所述鉆床的夾頭帶著所述片狀構(gòu)件高速轉(zhuǎn)動，并將所述待增厚構(gòu)件與片狀構(gòu)件壓貼，使所述片狀構(gòu)件與待增厚構(gòu)件因高速摩擦生熱而焊接在一起。
2、 如權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭構(gòu)件局部增厚的制法，其特征在于在步 驟三的片狀構(gòu)件與長桿型模具的凹窩的嵌設(shè)手段中具有一使片狀構(gòu)件與長桿型模 具的凹窩之間不會產(chǎn)生相對轉(zhuǎn)動的定位手段。
3、 如權(quán)利要求2所述的高爾夫桿頭構(gòu)件局部增厚的制法，其特征在于所述 定位手段是將所述片狀構(gòu)件設(shè)成非圓形，而所述長桿型模具的凹窩則設(shè)成互補的 形狀，恰可容所述片狀構(gòu)件嵌設(shè)定位。
4、 如權(quán)利要求2所述的高爾夫桿頭構(gòu)件局部增厚的制法，其特征在于所述 定位手段是在所述片狀構(gòu)件上設(shè)非圓形孔或槽，而所述長桿型模具的凹窩則對應(yīng) 設(shè)有凸柱，恰可與所述非圓型孔或槽嵌設(shè)定位。
5、 如權(quán)利要求2所述的高爾夫桿頭構(gòu)件局部增厚的制法，其特征在于所述 定位手段是在所述片狀構(gòu)件上設(shè)2個或2個以上的孔或槽，而所述長桿型模具的凹窩則對應(yīng)設(shè)有凸柱，恰可與所述各孔或槽嵌設(shè)定位。
6、 如權(quán)利要求1所述的高爾夫桿頭構(gòu)件局部增厚的制法，其特征在于在步驟三的片狀構(gòu)件與長桿型模具的凹窩之間設(shè)有黏著手段。
7、 如權(quán)利要求6所述的高爾夫桿頭構(gòu)件局部增厚的制法，其特征在于所述黏著手段是一雙面貼膠紙。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種高爾夫桿頭構(gòu)件局部增厚的制法，包含有步驟一、先成型一片狀構(gòu)件；步驟二、準(zhǔn)備一長桿型模具，在長桿型模具一端設(shè)一凹窩；步驟三、將片狀構(gòu)件嵌設(shè)在長桿型模具的凹窩中，并局部凸露在凹窩外；步驟四、將長桿型模具夾固于一鉆床的夾頭；步驟五、將待局部增厚的高爾夫桿頭構(gòu)件用一模具固定在鉆床的機臺上；步驟六、使鉆床的夾頭帶著片狀構(gòu)件高速轉(zhuǎn)動，并將待增厚構(gòu)件與片狀構(gòu)件壓貼，使片狀構(gòu)件與待增厚構(gòu)件因高速摩擦生熱而焊接在一起。本發(fā)明以摩擦焊接方式將一構(gòu)件焊接在另一構(gòu)件上，以達到局部增厚的目的，并確保二構(gòu)件之間接合緊密穩(wěn)固不會留有空隙，并可降低生產(chǎn)成本，易于施工。
文檔編號B29C65/06GK101259568SQ20071000563
公開日2008年9月10日 申請日期2007年3月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月6日
發(fā)明者陳晴祺 申請人:陳晴祺