專(zhuān)利名稱(chēng)：臥式聚乙烯一體支架貯罐的制造工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于液體的儲(chǔ)存和運(yùn)輸?shù)脑O(shè)備的生產(chǎn)方法，具體地是指一種臥式聚乙烯一體支架貯罐的制造工藝。
背景技術(shù)：
在化工、醫(yī)藥、生物、農(nóng)藥等許多行業(yè)，要用到大量的有機(jī)、無(wú)機(jī)酸堿溶液及有機(jī)溶媒，這些液體的儲(chǔ)存和運(yùn)輸主要由貯罐來(lái)完成，因此，貯罐的使用壽命、耐腐蝕等性能至關(guān)重要。現(xiàn)有貯罐多是采用聚氯乙烯(PVC)為原料，聚氯乙烯化學(xué)性能不如聚乙烯，其抗沖擊強(qiáng)度、抗氧化性、耐化學(xué)性比較差。因此焊接貯罐抗沖擊性差，易光氧化老化變碎，耐有機(jī)溶媒性能差。使用壽命較短，適用盛裝的溶液范圍小。制造工藝采用成品板圈制的旋塑方法，利用手工塑料焊接機(jī)焊接而成。成品板質(zhì)量不一，有些含有添加劑，影響貯罐耐化學(xué)品性能和使用壽命。采用焊接工藝將人孔、法蘭焊接在預(yù)制好的罐體上，不可避免有焊縫存在，因此，貯罐整體結(jié)構(gòu)不連續(xù)，強(qiáng)度整體性能差，焊縫易造成滲漏；并且焊縫有凸起，影響貯罐的外形美觀。另外貯罐還必須安裝在水泥或鐵制支架上才能工作，支架為單獨(dú)制造，并且水泥支架不易移動(dòng)，鐵制支架易腐蝕。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種制造臥式聚乙烯一體支架貯罐的工藝方法，以克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提高產(chǎn)品性能，延長(zhǎng)產(chǎn)品使用壽命，降低制造成本。
按照本發(fā)明提供的技術(shù)方案，制造臥式聚乙烯一體支架貯罐的工藝方法包括(1)原料準(zhǔn)備將線性低密度聚乙烯和線性高密度聚乙烯按照重量份數(shù)為100∶10～20的比例混合；(2)鋼襯罐體的制作將鋼制的罐身、封底和封頭構(gòu)件制成規(guī)定尺寸的鋼襯罐體，并按要求開(kāi)設(shè)人孔與法蘭孔；(3)模具準(zhǔn)備在預(yù)制的模具內(nèi)壁涂覆甲基硅油脫模劑；(4)裝模與合模將鋼襯罐體放入預(yù)制的模具內(nèi)，將混合好的原料按要求的重量稱(chēng)重后裝入模具內(nèi)，然后將模具拼裝合模，放置在滾塑主機(jī)的滾輪上；(5)滾塑成型采用滾塑方法，主機(jī)滾輪轉(zhuǎn)速30～40轉(zhuǎn)/分，罐壁溫度170～250℃，燒制時(shí)間40～350分鐘，使原料固化附著于鋼襯罐體表面，形成成型罐體；(6)冷卻脫模停止加熱，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)滾輪，使成型罐體自然冷卻至40～60℃；再關(guān)閉旋轉(zhuǎn)按扭，使?jié)L輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，拆卸模具，將成型罐體從模中脫出。
所述模具包括罐身、封頭、封底、人孔、法蘭、滾圈及拼裝輔件。
在滾塑成型時(shí)，首先對(duì)鋼襯罐體兩端的封頭與封底進(jìn)行加熱成型，開(kāi)啟搖擺旋轉(zhuǎn)按扭，使鋼襯罐體端部的封頭或封底上下擺動(dòng)，迫使混合好的原料在搖擺過(guò)程中流動(dòng)到達(dá)封頭或封底的每一個(gè)部位；在封頭或封底擺動(dòng)至低位或接近低位時(shí)受熱，主機(jī)滾輪轉(zhuǎn)速30～40轉(zhuǎn)/分，封頭或封底溫度200～250℃；球面型的封頭或封底燒制次數(shù)為3～4次，平面型的封底燒制次數(shù)為4～6次。
在冷卻脫模后再進(jìn)行后加工整修，對(duì)成型罐體內(nèi)外接縫、人孔、法蘭的連接處和成型罐體表面有缺損部分進(jìn)行填補(bǔ)并打磨，對(duì)于凸出部分進(jìn)行打磨。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1、采用滾塑工藝生產(chǎn)，貯罐整體性好，無(wú)任何焊接縫，與傳統(tǒng)防腐貯罐相比，具有不滲漏、使用壽命長(zhǎng)、外形光潔美觀的特點(diǎn)。2、由于支架與罐體為一體，故無(wú)需另置支架附件，具有安裝方便的特點(diǎn)。3、采用優(yōu)質(zhì)低密度線性聚乙烯作原料，貯罐具有重量輕、抗沖擊能力強(qiáng)、強(qiáng)度好、抗老化能力強(qiáng)的特點(diǎn)。4、低密度線性聚乙烯本身具有良好的防腐性能，可以耐無(wú)機(jī)、有機(jī)酸堿溶液，可耐絕大部分有機(jī)溶媒和其他精細(xì)化工產(chǎn)品，在相當(dāng)大的范圍內(nèi)可以取代不銹鋼、鎳、鈦等材料制品，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、生物、農(nóng)藥等行業(yè)。5、與傳統(tǒng)的采用玻璃鋼、搪玻璃、不銹鋼、四氟乙烯等制成的貯罐相比，臥式聚乙烯一體支架貯罐價(jià)格更為低廉，制造成本低。


圖1為臥式貯罐的結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1的俯視圖。
圖3為圖1的左視圖。
具體實(shí)施例方式
如圖所示臥式聚乙烯一體支架貯罐的工藝方法，包括如下步驟1、原料準(zhǔn)備將所需原料線性低密度聚乙烯(LLDPE)和高密度聚乙烯(HDPE)按照生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化驗(yàn)檢查質(zhì)量，合格后再過(guò)篩以控制原料的細(xì)度，防止原料結(jié)團(tuán)影響滾塑的質(zhì)量和防化料，然后以重量份數(shù)100∶10～20混合。
2、鋼襯罐體的制作a、選用符合要求規(guī)格的鋼板型材和外加工封頭9、封底10等構(gòu)件，按生產(chǎn)設(shè)計(jì)圖紙要求，用卷板機(jī)卷制規(guī)定尺寸的罐體。
b、按照J(rèn)B/T 4735-1997《鋼制焊接常壓容器》要求對(duì)罐體進(jìn)行整合焊接。
c、按生產(chǎn)設(shè)計(jì)圖紙要求，焊接鋼網(wǎng)、人孔、法蘭、支架、吊耳等金屬輔件。
d、對(duì)整合的罐體焊縫進(jìn)行打磨拋光處理。
e、最后核對(duì)罐體的外型尺寸，人孔、法蘭大小和位置，檢查焊縫是否符合規(guī)定，鋼網(wǎng)是否牢固。
3、模具準(zhǔn)備按生產(chǎn)設(shè)計(jì)圖紙要求調(diào)用模具，模具包括罐身6、封頭9、封底10、人孔2、法蘭1、滾圈4及拼裝輔件。按設(shè)計(jì)圖紙要求拼裝模具，預(yù)留加料孔及人孔，拼裝完畢后，對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)模具尺寸、人孔2、法蘭1的位置。若為拼裝模具，對(duì)大的拼縫用石綿線或密封泥進(jìn)行填補(bǔ)，防止漏料和出現(xiàn)模具合縫氣泡。檢查模具內(nèi)的光潔度、圓整度，要求圓整、光潔，檢查合格后，在內(nèi)壁涂上規(guī)定量的甲基硅油脫模劑，硅油均勻地擦到模具內(nèi)側(cè)的每一個(gè)部位，并多次涂擦，使硅油滲入模具表面細(xì)孔。
4、裝模與合模將鋼襯罐體放入拼裝好的模具內(nèi)，將混合好的原料PE(LLDPE和HDPE)稱(chēng)重后裝入模具或罐體內(nèi)，具體重量須根據(jù)所制的貯罐規(guī)格而定，然后將模具拼裝合模，吊起放置在滾塑主機(jī)的滾輪上。
5、滾塑成型a、檢查滾塑主機(jī)、電器、機(jī)械，運(yùn)行部件是否正常。
b、開(kāi)啟滾輪向轉(zhuǎn)動(dòng)按鈕，使?jié)L輪帶動(dòng)模具及鋼襯罐體與混合好的原料一起轉(zhuǎn)動(dòng)，檢查主機(jī)聲和振動(dòng)是否正常。
c、開(kāi)啟液化氣，點(diǎn)燃火把，進(jìn)行加熱。
d、首先對(duì)罐體兩端的封頭與封底進(jìn)行加熱成型，開(kāi)啟搖擺旋轉(zhuǎn)按扭，調(diào)節(jié)主機(jī)滾輪轉(zhuǎn)速到30～40轉(zhuǎn)/分，使罐體封頭(底)下降到達(dá)最低位置，使封頭或封底靠近熱源受熱，不同尺寸的封頭(底)到達(dá)最低位置所需的時(shí)間不同，利用紅外線測(cè)溫儀測(cè)得封頭與封底的溫度應(yīng)在200～250℃之間。
e、一端加熱完畢后，開(kāi)啟搖擺旋轉(zhuǎn)按鈕，使罐體另一端的封頭(底)到達(dá)最低位置，重復(fù)上述d步驟的操作。
f、重復(fù)c、d兩個(gè)步驟的操作，循環(huán)搖擺燒制的次數(shù)根據(jù)封頭(底)的形狀大小決定，一般球形的封頭或封底燒制3～4次，對(duì)于立式的貯罐而言，其封底通常位平面，這種平面的封底一般須燒制4～6次。
g、最后燒制罐身6，開(kāi)啟搖擺旋按鈕，使罐體到達(dá)水平位置，并開(kāi)啟罐體人孔2，根據(jù)罐體尺寸大小，加料重量，決定燒制時(shí)間，通過(guò)人孔2觀察決定最后燒制的停止時(shí)間，如觀察到罐體內(nèi)無(wú)粉料和罐壁顏色變?yōu)橥该骷礊闊平K點(diǎn)，一般時(shí)間為60～300分鐘，燒制過(guò)程中用紅外線測(cè)溫儀測(cè)得罐體溫度應(yīng)在170～190℃之間。
6、冷卻脫模a、罐身6燒制好后，關(guān)閉液化氣，停止加熱，繼續(xù)開(kāi)啟滾輪旋轉(zhuǎn)，使罐體自然冷卻至40～60℃。
i、關(guān)閉旋轉(zhuǎn)按扭，將罐體吊至脫模場(chǎng)地。
j、拆卸模具，將成型罐體從模中脫出，供后加工工序進(jìn)行整修。
k、鋼襯罐體可直接送至后加工工序進(jìn)行整修加工。
7、后加工整修對(duì)脫模后的罐體內(nèi)外接縫、人孔2、法蘭1等連接處和罐體表面有缺損部分用PE焊條進(jìn)行填補(bǔ)并打磨，對(duì)于由于模具縫隙大以及桶內(nèi)掛料而凸出部分用砂輪進(jìn)行打磨處理，按生產(chǎn)用設(shè)計(jì)圖紙要求，開(kāi)啟法蘭1的洞孔、浮球液位洞孔，焊接人孔2的法蘭、支架3、罐內(nèi)檔板撐桿、浮球液位裝置、放料口7與設(shè)置于罐體6底部的放料溝槽5等。
8、成品由質(zhì)檢部門(mén)按圖紙要求及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格即為成品。
圖中的8為支架3的支撐面。
權(quán)利要求
1.一種臥式聚乙烯一體支架貯罐的制造工藝，包括以下工藝步驟(1)原料準(zhǔn)備將線性低密度聚乙烯和線性高密度聚乙烯按照重量份數(shù)為100∶10～20的比例混合；(2)鋼襯罐體的制作將鋼制的罐身、封底和封頭構(gòu)件制成規(guī)定尺寸的鋼襯罐體，并按要求開(kāi)設(shè)人孔與法蘭孔；(3)模具準(zhǔn)備在預(yù)制的模具內(nèi)壁涂覆甲基硅油脫模劑；(4)裝模與合模將鋼襯罐體放入預(yù)制的模具內(nèi)，將混合好的原料按要求的重量稱(chēng)重后裝入模具內(nèi)，然后將模具拼裝合模，放置在滾塑主機(jī)的滾輪上；(5)滾塑成型采用滾塑方法，主機(jī)滾輪轉(zhuǎn)速30～40轉(zhuǎn)/分，罐壁溫度170～250℃，燒制時(shí)間40～350分鐘，使原料固化附著于鋼襯罐體表面，形成成型罐體；(6)冷卻脫模停止加熱，繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)滾輪，使成型罐體自然冷卻至40～60℃；再關(guān)閉旋轉(zhuǎn)按扭，使?jié)L輪停止轉(zhuǎn)動(dòng)，拆卸模具，將成型罐體從模中脫出。
2.如權(quán)利要求1所述的臥式聚乙烯一體支架貯罐的制造工藝，其特征是所述模具包括罐身、封頭、封底、人孔、法蘭、滾圈及拼裝輔件。
3.如權(quán)利要求1所述的臥式聚乙烯一體支架貯罐的制造工藝，其特征是在滾塑成型時(shí)，首先對(duì)鋼襯罐體兩端的封頭與封底進(jìn)行加熱成型，開(kāi)啟搖擺旋轉(zhuǎn)按扭，使鋼襯罐體端部的封頭或封底上下擺動(dòng)，迫使混合好的原料在搖擺過(guò)程中流動(dòng)到達(dá)封頭或封底的每一個(gè)部位；在封頭或封底擺動(dòng)至低位或接近低位時(shí)受熱，主機(jī)滾輪轉(zhuǎn)速30～40轉(zhuǎn)/分，封頭或封底溫度200～250℃；球面型的封頭或封底燒制次數(shù)為3～4次，平面型的封底燒制次數(shù)為4～6次。
4.如權(quán)利要求1所述的臥式聚乙烯一體支架貯罐的制造工藝，其特征是在冷卻脫模后再進(jìn)行后加工整修，對(duì)成型罐體內(nèi)外接縫、人孔、法蘭的連接處和成型罐體表面有缺損部分進(jìn)行填補(bǔ)并打磨，對(duì)于凸出部分進(jìn)行打磨。
全文摘要
一種臥式聚乙烯一體支架貯罐的制造工藝，包括以下工藝步驟1.原料準(zhǔn)備將線性低密度聚乙烯和線性高密度聚乙烯按照重量份數(shù)為100∶10～20的比例混合；2.鋼襯罐體的制作；3.模具準(zhǔn)備；4.裝模與合模；5.滾塑成型采用滾塑方法，主機(jī)滾輪轉(zhuǎn)速30～40轉(zhuǎn)/分，罐壁溫度170～250℃，燒制時(shí)間40～350分鐘，使原料固化附著于鋼襯罐體表面，形成成型罐體；6.冷卻脫模。這種采用滾塑工藝制造的貯罐具有整體一次成型、無(wú)接縫、抗沖擊、抗老化、重量輕、不滲漏、耐酸堿、壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C41/34GK101020350SQ20071002071
公開(kāi)日2007年8月22日 申請(qǐng)日期2007年3月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月20日
發(fā)明者杭新華 申請(qǐng)人:杭新華