專利名稱：一種全塑包裝材料的生產(chǎn)工藝及設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包裝材料的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，特別是一種全塑包裝材料的生產(chǎn)工藝及設(shè)備。
背景技術(shù)：
目前，制作塑料軟管包裝膜的工藝主要有兩種一是目前在化妝品包裝中普遍使用的擠出軟管，通過擠管設(shè)備一次性得到擠出管材；二是用在牙膏包裝和部分藥品包裝上的共擠出復(fù)合五層以上的鋁塑或塑塑復(fù)合膜，主要是采用多層塑料膜復(fù)合或與鋁箔進(jìn)行復(fù)合。前者由于一次成型，所用樹脂是聚乙烯或聚丙烯，制得的管材不具有阻隔性，而且擠出工藝比較復(fù)雜，擠出的管材存在厚度均勻性不佳，加工成本高等缺點(diǎn)，而且擠出管材只能采用轉(zhuǎn)移印刷的方式，難以印刷圖案精美、層次豐富，色彩飽和的圖文。后者的工藝必須是通過三層或多層共擠出吹膜設(shè)備吹膜得到各種塑料膜，然后采用擠出復(fù)合、干式復(fù)合或濕式復(fù)合將幾層塑料膜復(fù)合形成片材，或者將鋁箔與各層塑料膜復(fù)合得到鋁塑復(fù)合片材。這種方式要求三至四道工藝才完成片材的制作，工序復(fù)雜，且容易造成成品率低、復(fù)合強(qiáng)度不足、外觀不良等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于彌補(bǔ)現(xiàn)有制造工藝的不足，提供一種生產(chǎn)成本低、工藝簡(jiǎn)單、材料均勻度好、復(fù)合強(qiáng)度高、材料色彩豐富有層次的全塑包裝材料的生產(chǎn)工藝。
一種全塑包裝材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟(1)由若干進(jìn)料口進(jìn)料，并在關(guān)聯(lián)膜泡內(nèi)層的進(jìn)料口投放粘性樹脂材料；(2)熔融并吹脹生成膜泡；(3)冷卻膜泡；(4)牽引獲得由膜泡內(nèi)層相對(duì)形成的兩片膜；(5)對(duì)兩片膜進(jìn)行熱壓；該兩片膜之間相互靠近的層均為前述粘性樹脂材料層，粘性樹脂材料層使熱壓后兩片膜的復(fù)合強(qiáng)度更高；(6)分切收卷。
所述對(duì)兩片膜進(jìn)行熱壓，是在雙層膜外同時(shí)對(duì)其加熱加壓。
一種實(shí)施上述方法的一種全塑包裝材料的生產(chǎn)設(shè)備，它包括多層共擠吹膜設(shè)備，該設(shè)備設(shè)有順序連接的擠出部分、熔融吹脹部分、冷卻部分、人字架以及收卷裝置，其特征在于，有一熱壓輥設(shè)于人字架與收卷裝置之間，且熱壓輥靠近人字架。
所述多層共擠吹膜設(shè)備為上吹吹膜設(shè)備，熱壓輥位于人字架上方。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是1.本發(fā)明提出了一種完全不同于現(xiàn)有制造全塑片材的工藝，只需要一道工序就可加工成功。只需要在一臺(tái)多層共擠設(shè)備上進(jìn)行生產(chǎn)，如三層共擠出吹膜設(shè)備、五層共擠出吹膜設(shè)備、七層共擠出吹膜設(shè)備、九層共擠出吹膜設(shè)備、十一層共擠出吹膜設(shè)備、十三層共擠出吹膜設(shè)備等。既可節(jié)省工時(shí)，又減少了加工過程中的浪費(fèi)，大大降低了成本。
2.本發(fā)明所述的加工工藝，在加工過程中，可以根據(jù)需要在樹脂中添加不同顏色的色母，達(dá)到不同的視覺效果，可用于化妝品、牙膏、膏狀藥品和食品等軟管的包裝。
3.所述的新型工藝可以根據(jù)包裝內(nèi)容物的要求不同，在吹膜的中間層有選擇性的添加阻隔性樹脂，可以根據(jù)需要改變阻隔性樹脂的種類、含量和放置層次。
4.所述的片材包裝，由于采用是全塑包裝，更有利于回收，對(duì)于環(huán)境保護(hù)有更大的優(yōu)勢(shì)。
5.可以容易的實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)片材厚度，根據(jù)需要可以加工厚度在200-600微米范圍內(nèi)的片材。
6.所述的新型工藝，由于采用熱貼合工藝將內(nèi)層具有粘結(jié)性的薄膜粘合起來，其復(fù)合強(qiáng)度可以達(dá)到8N/15mm以上，大大高于其它復(fù)合方式的復(fù)合強(qiáng)度。
7.由于采用夾泡工藝制得的片材具有完全對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，這種完全對(duì)稱的結(jié)構(gòu)對(duì)應(yīng)材料中的應(yīng)力釋放更加充分，對(duì)于進(jìn)一步的印刷，提高印刷精度十分有益。
8.由于采用夾泡工藝制得的片材具有完全對(duì)稱的結(jié)構(gòu)，對(duì)于加入阻隔性材料的片材結(jié)構(gòu)而言，其中的阻隔層由對(duì)稱的兩層構(gòu)成，如圖3，阻隔層對(duì)稱的分布在片材中，即使在總的阻隔層厚度相同的情況下，分為兩層放于兩側(cè)的結(jié)構(gòu)該在防破壞方面具有更大的優(yōu)勢(shì)，即使有一側(cè)的阻隔性材料遭到破壞，另一層的阻隔材料還能繼續(xù)起到作用。
9.本發(fā)明所述的片材具有優(yōu)良的加工適應(yīng)性，該片材的產(chǎn)品采用膜卷供貨，可以在現(xiàn)有片材印刷機(jī)上印刷和制管。制管方式與目前的制管方式完全相同，熱封方式為熔融封合。


圖1本發(fā)明的生產(chǎn)工藝流程2現(xiàn)有的多層共擠吹膜設(shè)備圖3本發(fā)明的一種全塑包裝材料生產(chǎn)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意4根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例1所制得全塑包裝材料層結(jié)構(gòu)示意5根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例2所制得全塑包裝材料層結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖3所示，通過本發(fā)明所述的方法生產(chǎn)的六層共擠無阻隔片材，由增設(shè)熱壓輥的三層共擠吹膜機(jī)加工而成。
具體制造工藝如下如圖1和圖3所示，在現(xiàn)有的三層共擠吹膜設(shè)備(如圖2)中，將所需的各種樹脂和原料通過自動(dòng)計(jì)量的料斗稱量后按照設(shè)定的配比進(jìn)入螺桿1，經(jīng)過加熱熔融后由模頭吹出，吹出的膜泡2經(jīng)過人字架3牽引，形成兩片內(nèi)層相對(duì)的共擠三層膜。其后，使兩片內(nèi)層相對(duì)的三層膜同時(shí)經(jīng)過熱壓輥4，熱壓輥4的溫度為50℃，保證粘合層之間好的復(fù)合強(qiáng)度，然后撫平輥撫平后得到由兩片共擠三層膜粘合形成的膜結(jié)構(gòu)對(duì)稱的六層膜，分切收卷成型。控制厚度均勻，厚度的偏差保證＜3％。吹膜中各層厚度可以通過改變螺桿轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，在三層螺桿中，內(nèi)層樹脂為EVA，其它兩層均添加普通聚乙烯樹脂粒子，所制得的六層片材不具有很強(qiáng)的阻隔性。材料的總體厚度為80微米。
實(shí)施例2如圖4所示，通過本發(fā)明所述的方法生產(chǎn)的十四層共擠無阻隔片材，由增設(shè)熱壓輥的七層共擠吹膜機(jī)加工而成。
具體制造工藝如下如圖1和圖3所示，在現(xiàn)有的七層共擠吹膜設(shè)備(如圖2)中，將所需的各種樹脂和原料通過自動(dòng)計(jì)量的料斗稱量后按照設(shè)定的配比進(jìn)入螺桿1，經(jīng)過加熱熔融后由模頭吹出，吹出的膜泡2經(jīng)過人字架3牽引，形成兩片內(nèi)層相對(duì)的共擠七層膜。其后，使兩片內(nèi)層相對(duì)的七層膜同時(shí)經(jīng)過熱壓輥4，熱壓輥4的溫度為80℃，保證粘合層之間好的復(fù)合強(qiáng)度，然后撫平輥撫平后得到由兩片共擠七層膜粘合形成的膜結(jié)構(gòu)對(duì)稱的十四層膜，分切收卷成型?？刂坪穸染鶆?，厚度的偏差保證＜3％。吹膜中各層厚度可以通過改變螺桿轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，在七層螺桿中，內(nèi)層樹脂為EMAA，在中間層添加具有強(qiáng)阻隔性的樹脂EVOH，其兩側(cè)則添加粘結(jié)劑Tie樹脂，其它各層均添加普通聚乙烯樹脂粒子，所制得的十四層片材具有很強(qiáng)的阻隔性，且阻隔層對(duì)稱排布在材料中間，片材的總體厚度為200微米。
實(shí)施例3通過本發(fā)明所述的方法生產(chǎn)的26層共擠無阻隔片材，由增設(shè)熱壓輥的十三層共擠吹膜機(jī)加工而成。
具體制造工藝如下
如圖1和圖3所示，在現(xiàn)有的十三層共擠吹膜設(shè)備(如圖2)中，將所需的各種樹脂和原料通過自動(dòng)計(jì)量的料斗稱量后按照設(shè)定的配比進(jìn)入螺桿1，經(jīng)過加熱熔融后由模頭吹出，吹出的膜泡2經(jīng)過人字架3牽引，形成兩片內(nèi)層相對(duì)的共擠十三層膜。其后，使兩片內(nèi)層相對(duì)的十三層膜同時(shí)經(jīng)過熱壓輥4，熱壓輥4的溫度為100℃，保證粘合層之間好的復(fù)合強(qiáng)度，然后撫平輥撫平后得到由兩片共擠十三層膜粘合形成的膜結(jié)構(gòu)對(duì)稱的二十六層膜，分切收卷成型?？刂坪穸染鶆?，厚度的偏差保證＜3％。吹膜中各層厚度可以通過改變螺桿轉(zhuǎn)速進(jìn)行調(diào)節(jié)，在十三層螺桿中，內(nèi)層樹脂為EVA，在中間層添加具有強(qiáng)阻隔性的樹脂EVOH，阻隔層與普通層之間則添加粘結(jié)劑Tie樹脂，其它各層均添加普通聚乙烯樹脂粒子，所制得的二十六層片材具有很強(qiáng)的阻隔性，且阻隔層對(duì)稱排布在材料中間，片材的總體厚度為500微米。
權(quán)利要求
1.一種全塑包裝材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟(1)由若干進(jìn)料口進(jìn)料，并在關(guān)聯(lián)膜泡內(nèi)層的進(jìn)料口投放粘性樹脂材料；(2)熔融并吹脹生成膜泡；(3)冷卻膜泡；(4)牽引獲得由膜泡內(nèi)層相對(duì)形成的兩片膜；(5)對(duì)兩片膜進(jìn)行熱壓；(6)分切收卷。
2.如權(quán)利要求1所述的一種全塑包裝材料的生產(chǎn)工藝，其特征在于，所述對(duì)兩片膜進(jìn)行熱壓，是在雙層膜外同時(shí)對(duì)其加熱加壓。
3.一種實(shí)施權(quán)利要求1所述方法的一種全塑包裝材料的生產(chǎn)設(shè)備，它包括多層共擠吹膜設(shè)備，該設(shè)備設(shè)有順序連接的擠出部分、熔融吹脹部分、冷卻部分、人字架以及收卷裝置，其特征在于，有一熱壓輥設(shè)于人字架與收卷裝置之間，且熱壓輥靠近人字架。
4.如權(quán)利要求3所述的一種全塑包裝材料的生產(chǎn)設(shè)備，其特征在于，所述多層共擠吹膜設(shè)備為上吹吹膜設(shè)備，熱壓輥位于人字架上方。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種全塑包裝材料的生產(chǎn)工藝及設(shè)備，其特征在于，包括以下步驟(1)由若干進(jìn)料口進(jìn)料，并在關(guān)聯(lián)膜泡內(nèi)層的進(jìn)料口投放粘性樹脂材料；(2)熔融并吹脹生成膜泡；(3)冷卻膜泡；(4)牽引獲得由膜泡內(nèi)層相對(duì)形成的兩片膜；(5)對(duì)兩片膜進(jìn)行熱壓；(6)分切收卷。本發(fā)明的目的在于彌補(bǔ)現(xiàn)有制造工藝的不足，提供一種生產(chǎn)成本低、工藝簡(jiǎn)單、材料均勻度好、復(fù)合強(qiáng)度高、材料色彩豐富有層次的全塑包裝材料的生產(chǎn)工藝及設(shè)備。
文檔編號(hào)B29C55/28GK101066623SQ200710027998
公開日2007年11月7日 申請(qǐng)日期2007年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月11日
發(fā)明者鄧噸英, 鄒燕紅, 王忠林, 孫永慶, 楊偉, 陳東 申請(qǐng)人:惠州寶柏包裝有限公司