專利名稱：簾布等寬錯貼的斜交巨胎生產方法及斜交巨胎的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種斜交巨胎的生產方法，特別涉及一種簾布等寬錯貼的斜交 巨胎生產方法及斜交巨胎。(二)
背景技術：
斜交巨型輪胎是指胎體的簾布層和緩沖層各相鄰層簾線交叉，且胎冠角 小于90°的輪胎，由于斜交巨胎尺寸相對較大，為了保持外胎的形狀和尺寸 以及足夠的承載能力，現有斜交巨胎的簾布層和緩沖層一般都由多層預先壓 延好的掛膠簾布貼合而成，為防止多層簾布的直接堆疊而在反包鋼絲圈部位 以及緩沖層胎肩部位的橫向端頭處出現階躍，導致輪胎在使用時端點處的應 力集中，影響輪胎的使用壽命，目前大部分的斜交巨胎都是采取簾布層各層 選用不同寬度的簾布，自內層向外層簾布的寬度逐級減小，橫向兩端均采用 明差級排列貼合。由于胎體簾布、緩沖層的層數多，簾布裁斷寬度較寬，只 有采取一邊裁斷一邊貼合的工藝，如果各層簾布層的寬度不同，則要反復剪 裁不同寬度的簾布層，造成工藝操作繁瑣和困難，同時剪裁和貼合不同寬度 的簾布層時會產生很多簾布碎片，這些多余的碎布又無法再利用，只能丟棄， 這必將造成簾布的耗損，最終導致整個生產成本的增加。(三)
發(fā)明內容
本發(fā)明為解決上述斜交巨胎所存在的問題，公開一種工藝簡單、簾布損 耗低的簾布等寬錯貼的斜交巨胎生產方法及使用該方法生產的斜交巨胎。簾布等寬錯貼的斜交巨胎生產方法，包括胎體簾布層的生產方法和緩沖 層的生產方法，其生產方法與現有的生產方法基本相同，所不同的只是在胎 體簾布層和/或緩沖層采用等寬錯貼的方法生產。所述胎體簾布層的生產方法采用簾布等寬錯貼方法，其步驟為步驟1:按所需夾角和寬度從壓延好的簾布條上裁剪平行四邊形簾布塊， 裁剪邊之間的垂直距離為所述的簾布層寬度，裁剪邊與簾布條簾線的銳角等 于胎冠角；將數個平行四邊形簾布塊按所需簾布層筒體的規(guī)格首尾相接貼合
形成基層簾布層筒體；如果最后一塊平行四邊形簾布塊長出，則將長出的簾 布塊部分裁掉。步驟2:將步驟1中裁掉的簾布塊貼于基層簾布層筒體外，并從壓延好 的簾布條上裁剪與步驟l中寬度相同的平行四邊形簾布塊，將平行四邊形簾 布塊首尾相接貼于基層簾布層筒體外形成次層簾布層筒體，在次層簾布層筒 體貼合時，使次層簾布層筒體與基層簾布層筒體在寬度方向上錯開；如果最 后一塊平行四邊形簾布塊長出，則將長出的簾布塊部分裁掉。由于裁剪的平 行四邊形簾布塊寬度相同，因此次層簾布層筒體與基層簾布層筒體的寬度相 同。步驟3:按上述方法粘貼其余層簾布層筒體，使胎體簾布層由里而外首 尾相接貼合形成各層簾布層筒體，在由里而外貼合形成各層簾布層筒體時， 每層簾布層依次在寬度方向上向同一方向側移，而形成各簾布層在一端為明 差級和在另一端為暗差級。所述緩沖簾布層生產方法同樣可以采用簾布層等寬錯貼方法，其步驟為 步驟1:按所需夾角和寬度從壓延好的簾布條上裁剪平行四邊形簾布塊， 裁剪邊之間的垂直距離為所述的簾布層寬度，裁剪邊與簾布條簾線的銳角等 于胎冠角；將數個平行四邊形按所需緩沖簾布層筒體的規(guī)格首尾相接貼合形 成基層緩沖簾布層筒體；如果最后一塊平行四邊形簾布塊長出，則將長出的 簾布塊部分裁掉。步驟2:將步驟1中裁掉的簾布塊部分貼于基層緩沖布層筒體外，從壓延好的簾布條上裁剪與步驟1中寬度相同的平行四邊形簾布塊，將平行四邊 形簾布塊首尾相接貼于基層緩沖簾布層筒體外，形成次層緩沖簾布層簾筒體， 在次層緩沖簾布層筒體貼合時，使次層緩沖簾布層筒體與基層緩沖簾布層筒體在寬度方向上錯開；如果最后一塊平行四邊形簾布塊長出，則將長出的簾 布塊部分裁掉；由于裁剪的平行四邊形簾布塊寬度相同，因此次層緩沖簾布 層筒體與基層緩沖簾布層筒體的寬度相同。步驟3:按上述方法粘貼其余層緩沖簾布層筒體，使緩沖簾布層由里而 外首尾相接貼合形成各層緩沖簾布層筒體；在由里而外貼合形成各層緩沖簾 布層筒體時，可以將奇數層緩沖簾布層在寬度方向上向同一方向側移，偶數 層簾布緩沖層向相同的另一方向側移；也可以將每層簾布層依次在寬度方向 上向同一方向側移，而形成各緩沖簾布層在一端的明差級和在另一端的暗差 級。
在按照每層簾布層依次在寬度方向上側移時，所述胎體簾布層和/或緩沖 層中的各層簾布筒的偏移差級寬度可以任意選取，但為了使胎體簾布層和/ 或緩沖層獲得較大的平整度，降低操作難度，便于大規(guī)模的工業(yè)生產，胎體 簾布層和/或緩沖層中各層簾布層偏移的差級寬度相同，偏移的差級寬度在25毫米 35毫米之間，優(yōu)選的差級寬度為30毫米。采用上述發(fā)明方法生產的斜交巨胎，包括由胎冠、胎肩、胎側、胎圈構 成的胎體，胎體內設有若干從胎冠部分經胎肩和胎側延伸到胎圈的胎體簾布 層和胎冠內位于胎體簾布層上的若干緩沖層。斜交巨胎因有多個鋼絲圈，故 簾布筒根據反包的鋼絲圈不同而具有不同的簾布筒號，反包同一鋼絲圈的簾 布具有相同的簾布筒號，所不同的是所述具有相同布筒號的各胎體簾布層具有相同的寬度，但上一層相對于 下一層在寬度方向上向同一方向側移錯開，側移錯開的結果是使胎體簾布層 在鋼絲圈的反包端，由里而外，各簾布層在一端的反包長度依次減小呈明差 級分布，而在另一端的反包長度依次增大呈暗差級分布。采用簾布等寬錯貼方法生產的斜交巨胎，不僅能保持現有簾布貼合方法 中防止簾布的端頭效應和應力作用的優(yōu)點，而且最大限度的解決輪胎簾布層 在裁剪、貼合過程中造成的浪費，有效減少碎布的產生，降低簾布的損耗， 減小工藝和操作難度；同時能夠在相同材料的條件下獲得較大整體簾布寬度， 節(jié)約簾布。本發(fā)明所述斜交巨胎的各層緩沖層簾布同樣也可以具有相同的寬度；相 鄰的緩沖簾布層相互錯開，相互錯開的方式可以按照奇數層緩沖簾布層在寬 度方向上向一方向側移，偶數層緩沖簾布層向另一方向側移；也可以使緩沖 簾布層由里而外在寬度方向上向同一方向側移，其結果是在緩沖簾布層兩端， 由里而外，各緩沖簾布層在一端的伸展長度依次減小呈明差級分布，而在另 一端的伸展長度依次增大呈暗差級分布。所述胎體簾布層中的各層簾布的反包端和/或緩沖層中的各層簾布橫向 兩端的差級量可隨意選定，但為了使保證各簾布層的整體平整以及符合大規(guī) 模工業(yè)生產統(tǒng)一性的要求，胎體簾布層和/或緩沖層中各層的差級寬度選擇相 同，差級寬度的選擇在25毫米 35毫米之間，優(yōu)選的差級寬度為30毫米。本發(fā)明不僅能保持現有簾布貼合方式中防止胎體簾布層和/或緩沖層的 端點效應和應力作用帶來的簾布層易產生脫層、裂口和端頭脫空等問題的一 系列優(yōu)點，而且可大大減小碎布的產生和簾布損耗，降低了生產成本，減低
工藝難度和操作的復雜度，提高工效，達到保證成型質量的目的。(四)
-圖1為一種實施方式的輪胎結構示意圖； 圖2為一種簾布層側移方式的示意圖； 圖3為另一種簾布層側移方式的示意圖； 圖4為另一種實施方式的輪胎結構示意圖。
1、胎圈2、胎側3、胎冠4、緩沖層5、胎肩6、胎 體簾布層7、明差級8、暗差級9、簾布層10、差級寬度(五)
具體實施例方式
以下結合附圖對本發(fā)明做進一步詳細說明。 實施例h本發(fā)明斜交巨胎的胎體簾布層6是按照簾布等寬錯貼的生產方法加工制 造的，胎體簾布層6等寬錯貼胎的生產步驟如下步驟h按所需夾角和寬度從壓延好的簾布條上裁剪平行四邊形簾布塊， 裁剪邊之間的垂直距離為所述的簾布層9寬度，裁剪邊與簾布條簾線的銳角 等于胎冠角；將數個平行四邊形簾布塊按所需簾布層9筒體的規(guī)格首尾相接 貼合形成基層簾布層9筒體；如果最后一塊平行四邊形簾布塊長出，則將長出的簾布塊部分裁掉。步驟2:將步驟1中裁掉的簾布塊貼于基層簾布層9筒體外，并從壓延好的簾布條上裁剪與步驟l中寬度相同的平行四邊形簾布塊，將平行四邊形簾布塊首尾相接貼于基層簾布層9筒體外形成次層簾布層9筒體，在次層簾 布層9筒體貼合時，使次層簾布層9筒體與基層簾布層9筒體在寬度方向上 錯開；如果最后一塊平行四邊形簾布塊長出，則將長出的簾布塊部分裁掉。 由于裁剪的平行四邊形簾布塊寬度相同，因此次層簾布層9筒體與基層簾布 層9筒體的寬度相同。步驟3:按上述方法粘貼其余層簾布層9筒體，使胎體簾布層6由里而 外首尾相接貼合形成各層簾布層9筒體，在由里而外貼合形成各層簾布層9 筒體時，每層簾布層9依次在寬度方向上向同一方向側移30毫米，而形成各 簾布層9在一端為明差級7和在另一端為暗差級8。步驟4:在貼好的簾布筒上劃上白色中心線。
按上述四個步驟完成后所得具有相同布筒號的胎體簾布層6筒體沿同一 方向側移，如圖2所示，包括多層具有相同布筒號的胎體簾布層6，各層胎 體簾布層6具有相同的寬度，上一層相對于下一層在寬度方向上向同一方向 側移錯開30毫米。在輪胎成型后，于胎體簾布層6反包端，由里而外，各簾 布層9在一端的反包長度依次減小呈明差級7分布，而在另一端的反包長度 依次增大呈暗差級8分布。本發(fā)明斜交巨胎的緩沖層4也是按照簾布等寬錯貼的生產方法加工制造 的，緩沖層4等寬錯貼胎的生產步驟如下步驟1:按所需夾角和寬度從壓延好的簾布條上裁剪平行四邊形簾布塊， 裁剪邊之間的垂直距離為所述的簾布層9寬度，裁剪邊與簾布條簾線的銳角 等于胎冠角；將數個平行四邊形按所需緩沖層4筒體的規(guī)格首尾相接貼合形 成基層緩沖層4筒體；如果最后一塊平行四邊形簾布塊長出，則將長出的簾 布塊部分裁掉。步驟2:將步驟1中裁掉的簾布塊部分貼于基層緩沖簾布層9筒體外， 從壓延好的簾布條上裁剪與步驟l中寬度相同的平行四邊形簾布塊，將平行 四邊形簾布塊首尾相接貼于基層緩沖簾布層9筒體外，形成次層緩沖簾布層 9簾筒體，在次層緩沖簾布層9筒體貼合時，使次層緩沖簾布層9筒體與基 層緩沖簾布層9筒體在寬度方向上錯開30毫米;如果最后一塊平行四邊形簾 布塊長出，則將長出的簾布塊部分裁掉；由于裁剪的平行四邊形簾布塊寬度 相同，因此次層緩沖簾布層9筒體與基層緩沖簾布層9筒體的寬度相同。步驟3:按上述方法粘貼其余層緩沖簾布層9筒體，使緩沖簾布層9由 里而外首尾相接貼合形成各層緩沖簾布層9筒體；在由里而外貼合形成各層 緩沖簾布層9筒體時，可以將奇數層緩沖簾布層9在寬度方向上依次向同一 方向側移30毫米，偶數層緩沖簾布層9依次向相同的另一方向側移30毫米。按上述三個步驟完成后所得緩沖簾布層9筒體奇偶層相互錯開，如圖3 所示，各緩沖簾布層9具有相同的寬度，使緩沖簾布層9由里而外向同不同 方向側移，形成各緩沖簾布層9的奇數層和偶數層相互錯開。如圖1所示的實施案例為本發(fā)明斜交巨胎，包括由胎冠3、胎肩5、胎側 2、胎圈1構成的胎體，胎體內設有若干從胎冠3部分經胎肩5和胎側2延伸 到胎圈1的胎體簾布層6，各層的胎體簾布層6寬度相同且各層由里而外依 次在寬度方向上向同一側錯開，而形成在一側反包端的反包長度依次減少的 明差級7分布，在另一側反包端的反包長度依次增大的暗差級8分布；位于 胎體簾布層6上方的緩沖層4的簾布層9奇數層與偶數層在寬度方向上沿不 同側相互錯開。實施例2:本發(fā)明斜交巨胎的胎體簾布層6是按照簾布等寬錯貼的生產方法加工制造的，胎體簾布層6等寬錯貼胎的生產步驟如下步驟1:按所需夾角和寬度從壓延好的簾布條上裁剪平行四邊形簾布塊，裁剪邊之間的垂直距離為所述的簾布層9寬度，裁剪邊與簾布條簾線的銳角 等于胎冠3角；將數個平行四邊形簾布塊按所需簾布層9筒體的規(guī)格首尾相接貼合形成基層簾布層9筒體；如果最后一塊平行四邊形簾布塊長出，則將長出的簾布塊部分裁掉。步驟2:將步驟1中裁掉的簾布塊貼于基層簾布層9筒體外，并從壓延好的簾布條上裁剪與步驟l中寬度相同的平行四邊形簾布塊，將平行四邊形簾布塊首尾相接貼于基層簾布層9筒體外形成次層簾布層9筒體，在次層簾 布層9筒體貼合時，使次層簾布層9筒體與基層簾布層9筒體在寬度方向上 錯開；如果最后一塊平行四邊形簾布塊長出，則將長出的簾布塊部分裁掉。 由于裁剪的平行四邊形簾布塊寬度相同，因此次層簾布層9筒體與基層簾布 層9筒體的寬度相同。步驟3:按上述方法粘貼其余層簾布層9筒體，使胎體簾布層6由里而 外首尾相接貼合形成各層簾布層9筒體，在由里而外貼合形成各層簾布層9 筒體時，每層簾布層9依次在寬度方向上向同一方向側移30毫米，而形成各 簾布層9在一端為明差級7和在另一端為暗差級8。步驟4:在貼好的簾布筒上劃上白色中心線。按上述四個步驟完成后所得具有相同布筒號的胎體簾布層6筒體沿同一 方向側移，如圖2所示，包括多層具有相同布筒號的胎體簾布層6，各層胎 體簾布層6具有相同的寬度，上一層相對于下一層在寬度方向上向同一方向 側移錯開30毫米。在輪胎成型后，于胎體簾布層6反包端，由里而外，各簾 布層9在一端的反包長度依次減小呈明差級7分布，而在另一端的反包長度 依次增大呈暗差級8分布。本發(fā)明斜交巨胎的緩沖層4也是按照簾布等寬錯貼的生產方法加工制造 的，緩沖層4等寬錯貼胎的生產步驟如下步驟1:按所需夾角和寬度從壓延好的簾布條上裁剪平行四邊形簾布塊， 裁剪邊之間的垂直距離為所述的簾布層9寬度，裁剪邊與簾布條簾線的銳角 等于胎冠角；將數個平行四邊形按所需緩沖簾布層9筒體的規(guī)格首尾相接貼 合形成基層緩沖簾布層9筒體；如果最后一塊平行四邊形簾布塊長出，則將 長出的簾布塊部分裁掉。步驟2:將步驟1中裁掉的簾布塊部分貼于基層緩沖簾布層9筒體外， 從壓延好的簾布條上裁剪與步驟l中寬度相同的平行四邊形簾布塊，將平行 四邊形簾布塊首尾相接貼于基層緩沖簾布層9筒體外，形成次層緩沖簾布層 9簾筒體，在次層緩沖簾布層9筒體貼合時，使次層緩沖簾布層9筒體與基 層緩沖簾布層9筒體在寬度方向上錯開30毫米;如果最后一塊平行四邊形簾 布塊長出，則將長出的簾布塊部分裁掉；由于裁剪的平行四邊形簾布塊寬度 相同，因此次層緩沖簾布層9筒體與基層緩沖簾布層9筒體的寬度相同。步驟3:按上述方法粘貼其余層緩沖簾布層9筒體，使緩沖簾布層9由 里而外首尾相接貼合形成各層緩沖簾布層9筒體；在由里而外貼合形成各層 緩沖簾布層9筒體時，將每層簾布層9依次在寬度方向上向同一方向側移30 毫米，而形成各緩沖簾布層9在一端的明差級7和在另一端的暗差級8。按上述三個步驟完成后所得緩沖層4的簾布層9筒體向同一方向側移， 如圖2所示，各緩沖簾布層9具有相同的寬度，使緩沖簾布層9由里而外向 同一方向側移，形成各層緩沖簾布層9在一端的明差級7和在另一端的暗差 級8。如圖4所示的實施案例為本發(fā)明斜交巨胎，包括由胎冠3、胎肩5、胎側 2、胎圈1構成的胎體，胎體內設有若干從胎冠3部分經胎肩5和胎側2延伸 到胎圈1的胎體簾布層6，各層的胎體簾布層6寬度相同且各層由里而外依 次在寬度方向上向同一側錯開，而形成在一側反包端的反包長度依次減少的 明差級7分布，在另一側反包端的反包長度依次增大的暗差級8分布；位于 胎體簾布層6上方的緩沖層4簾布寬度相同，且各層由里而外依次在寬度方 向上向同一側錯開，而形成在一端的明差級7和在另一端的暗差級8。
權利要求
1、簾布等寬錯貼的斜交巨胎生產方法，包括胎體簾布層的生產方法和緩沖層的生產方法，其特征在于胎體簾布層(6)的生產方法采用簾布等寬錯貼方法，其步驟為步驟1、按所需夾角和寬度從壓延好的簾布條上裁剪平行四邊形簾布塊；將數個平行四邊形簾布塊按所需簾布層(9)筒體的規(guī)格首尾相接貼合形成基層簾布層(9)筒體；如果最后一塊平行四邊形簾布塊長出，則將長出的簾布塊部分裁掉；步驟2、將步驟1中裁掉的簾布塊貼于基層簾布層(9)筒體外，并從壓延好的簾布條上裁剪與步驟1中寬度相同的平行四邊形簾布塊，將平行四邊形簾布塊首尾相接貼于基層簾布層(9)筒體外形成次層簾布層(9)筒體；如果最后一塊平行四邊形簾布塊長出，則將長出的簾布塊部分裁掉；次層簾布層(9)筒體與基層簾布層(9)筒體的寬度相同；在次層簾布層(9)筒體貼合時，使次層簾布層(9)筒體與基層簾布層(9)筒體在寬度方向上錯開；步驟3、以此次類推粘貼其余層簾布層(9)筒體，使胎體簾布層(6)由里而外在首尾相接貼合形成各層簾布層(9)筒體時，每層簾布層(9)依次向同一方向側移，而形成各簾布層(9)在一端的明差級(7)和在另一端的暗差級(8)。
2、 根據權利要求1所述的簾布等寬錯貼的斜交巨胎生產方法，其特征在 于緩沖層生產方法采用簾布層等寬錯貼方法，其步驟為步驟1、按所需夾角和寬度從壓延好的簾布條上裁剪平行四邊形簾布塊; 將數個平行四邊形按所需緩沖簾布層(9)筒體的規(guī)格首尾相接貼合形成基層 緩沖簾布層(9)筒體；如果最后一塊平行四邊形簾布塊長出，則將長出的簾 布塊部分裁掉；步驟2、將步驟1中裁掉的簾布塊部分貼于基層緩沖簾布層(9)筒體外， 從壓延好的簾布條上裁剪與步驟l中寬度相同的平行四邊形簾布塊，將平行 四邊形簾布塊首尾相接貼于基層緩沖簾布層(9)筒體外，形成次層緩沖簾布 層(9)簾筒體；如果最后一塊平行四邊形簾布塊長出，則將長出的簾布塊部 分裁掉；次層緩沖簾布層(9)筒體與基層緩沖簾布層(9)筒體的寬度相同；在次層緩沖簾布層(9)筒體貼合時，使次層緩沖簾布層(9)筒體與基 層緩沖簾布層(9)筒體在寬度方向上錯開；步驟3、以此類推，粘貼其余層緩沖簾布層(9)筒體，使相鄰的緩沖簾 布層(9)相互錯開，形成奇數層緩沖簾布層(9)向一方向側移，偶數層緩 沖簾布層(9)向另一方向側移；或者使緩沖簾布層(9)由里而外向同一方 向側移，形成各緩沖簾布層(9)在一端的明差級7和在另一端的暗差級8。
3、 根據權利要求1或2所述的簾布等寬錯貼的斜交巨胎生產方法，其特 征在于所述胎體簾布層(6)和/或緩沖層(4)中各層簾布層(9)偏移的差級寬 度(10)相同。
4、 根據權利要求3所述的簾布等寬錯貼的斜交巨胎生產方法，其特征在 于所述差級寬度(10)為25 35毫米。
5、 根據權利要求4所述的簾布等寬錯貼的斜交巨胎生產方法，其特征在 于所述差級寬度(10)為30毫米。
6、 簾布等寬錯貼的斜交巨胎生產方法生產的斜交巨胎，包括由胎冠(3)、 胎肩(5)、胎側(2)、胎圈(l)構成的胎體，胎體內設有若干從胎冠(3)部分經 胎肩(5)和胎側(2)延伸到胎圈(1)的胎體簾布層(6)和胎冠(3)內位于胎體簾 布層(6)上的若干緩沖簾布層(9)，其特征在于各胎體簾布層(6)具有相同 的寬度，但上一層相對于下一層在寬度方向上向同一方向側移錯開，使胎體 簾布層(6)反包端，由里而外，各簾布層(9)在一端的反包長度依次減小呈 明差級(7)分布，而在另一端的反包長度依次增大呈暗差級(8)分布。
7、 根據權利要求6所述的簾布等寬錯貼的斜交巨胎生產方法生產的斜交 巨胎，其特征在于各緩沖簾布層(9)具有相同的寬度，相鄰的緩沖簾布層(9)相互錯開，形成奇數層緩沖簾布層(9)向一方向側移，偶數層緩沖簾 布層(9)向另一方向側移；或者使緩沖簾布層(9)由里而外向同一方向側 移，在緩沖簾布層(9)兩端，由里而外，各緩沖簾布層(9)在一端的伸展 長度依次減小呈明差級(7)分布，而在另一端的伸展長度依次增大呈暗差級(8)分布。
8、 根據權利要求6或7所述的簾布等寬錯貼的斜交巨胎生產方法生產的 斜交巨胎，其特征在于所述胎體簾布層(6)和/或緩沖層(4)中各層的差 級寬度(10)相同。
9、 根據權利要求8所述的簾布等寬錯貼的斜交巨胎生產方法生產的斜交 巨胎，其特征在于所述差級寬度(10)為25 35毫米。
10、 根據權利要求9所述的簾布等寬錯貼的斜交巨胎生產方法生產的斜 交巨胎，其特征在于所述差級寬度(10)為30毫米。
全文摘要
本發(fā)明簾布等寬錯貼的斜交巨胎生產方法及斜交巨胎，其生產方法與現有的生產方法基本相同，所不同的只是在胎體簾布層和/或緩沖層采用等寬錯貼的方法生產，即各胎體簾布層和/或緩沖層裁剪為相同的寬度，但上一層相對于下一層在寬度方向上向同一方向側移錯開，使胎體簾布層(6)反包端，由里而外，各簾布層(9)在一端的反包長度依次減小呈明差級(7)分布，而在另一端的反包長度依次增大呈暗差級(8)分布。本發(fā)明可大大減小碎布的產生和簾布損耗，降低了生產成本，減低工藝難度和操作的復雜度，提高工效，達到保證成型質量的目的。
文檔編號B29D30/30GK101125464SQ20071005014
公開日2008年2月20日 申請日期2007年9月27日 優(yōu)先權日2007年9月27日
發(fā)明者盧慶樹 申請人:昊華南方(桂林)橡膠有限責任公司