專利名稱：巨型輪胎下開式活絡模具的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及輪胎活絡模具，特別是巨型輪胎下開式活絡模具。
(二)
背景技術：
輪胎活絡模具是輪胎硫化的關鍵裝備，活絡模具包括上模、下模及可徑 向移動的花紋模塊。巨型輪胎直徑大、斷面寬、花紋深，其模具的尺寸、重 量也相應加大。通常結構形式的活絡模具，活絡塊與模套與設備的上梁安裝 連接，開模時，與上梁固定的活絡模具由活絡模操作機構推頂活絡塊，活絡 塊向下作軸向和徑向運動打開。而對于巨型工程子午胎，采用活絡模硫化， 則一塊花紋模塊的重量就將近一噸，這就使得開合模具的操縱力量大，動作 困難。而且通常結構形式的活絡模具只能適用于硫化機，而不能用于硫化罐。
(三)

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是設計一種巨型輪胎下開式活絡模具，其活絡塊安裝于下 模，活絡塊打開方式是由下向上，作軸向和徑向運動，簡稱下開式?；罱j塊 徑向和軸向移動靈活，合模對中準確、可靠，可以在硫化機和硫化罐兩種硫 化設備上通用。
本發(fā)明設計的巨型輪胎下開式活絡模具包括上模、下模和活絡塊，上模 包括上模板和上托板，上模板固裝于上托板下，上托板與硫化機或硫化罐的 上橫梁連接。下模包括外模套、下模板，下鋼圈和下固定板，下鋼圈固裝于 硫化機或硫化罐的下固定板上，內側面為倒錐形的外模套固裝于下鋼圈，
16 24個塊相同大小的活絡塊環(huán)繞安裝于下模板外周；合模時上模板、下模 板和合攏成圓周的活絡塊構成輪胎的型腔，外模套內側面均布有16 24個 與活絡塊對應的導向滑槽，下模板安裝在下鋼圈內環(huán)上，各活絡塊的背部有 與導向滑槽相配合的導向條，活絡塊的導向條插在外模套的導向滑槽內，位 于下模板圓周外緣上方。在活絡塊與上模板相互接觸的面上均安裝有耐磨 板，二者形成一對磨擦副。與活絡塊的接觸的下模板面上也安裝有耐磨板。 上模板與活絡塊之間有相互配合的止口，止口上二者的分模線與水平面有4 6°的夾角。
上模板安裝有與外模套配合的對中機構，如導向桿，或者楔形塊。 合模時上模與下模對中后，上模板隨硫化機或硫化罐的上橫梁下降，合 模力將上模板與活絡塊的耐磨板壓合，形成摩擦副保證力的傳遞，上模板壓 迫活絡塊和下模板與其一起下降，活絡模下降時沿斜向的導向滑槽向中心徑 向移動，相互合攏，活絡塊的下底面與下模板的耐磨板之間也形成摩擦副， 最終上模板、下模板和合攏成圓周的各活絡塊構成輪胎的成型腔，完成合模。 硫化合模力由硫化機加力油缸或硫化罐的柱塞缸完成。開模時活絡模油缸活 塞桿從下向上頂起下模板和活絡塊，活絡塊沿導向滑槽由下向上作軸向和徑 向運動，上下磨擦副保證活絡塊移動平穩(wěn)，完成開模。
本發(fā)明巨型輪胎下開式活絡模具的優(yōu)點為1、本活絡模具滿足于大直 徑、寬斷面的全鋼巨型子午線輪胎硫化定型要求，如可用于斷面寬度達27 英寸、輪輞直徑達49英寸的27R49巨型輪胎的硫化定型，且可適用于與硫 化機的中心機構配套，或與硫化罐用的膠囊夾持裝置配套；2、外模套與活 絡塊與設備下梁連接安裝，開模時活絡塊是由下向上作軸向和徑向運動打 開，在導向條和導向滑槽的配合下，各活絡塊塊移動靈活準確，確保硫化定 型質量；3、活絡塊與上下模板的耐磨板之間的摩擦副，保證合模力的傳遞 和活絡塊的徑向和軸向位移的平穩(wěn)準確；4、上模板與外模套之間配合的對 中機構便于準確對中，從而保證合模到位；5、外模套與活絡塊的分體式結 構便于安裝、調整及維護。
(四)


圖1為本巨型輪胎下開式活絡模具實施例合模狀態(tài)結構示意圖； 圖2為本巨型輪胎下開式活絡模具實施例開模狀態(tài)結構示意圖。
具體實施方式
本巨型輪胎下開式活絡模具實施例如圖1和圖2所示，上模的上模板1
固裝于上托板2下，上托板2與硫化機或硫化罐的上橫梁連接。下模的下鋼 圈6固裝于硫化機或硫化罐的下固定板7上，內側面為倒錐形的外模套5固 裝于下鋼圈6，外模套5內側面均布有18個導向滑槽，下模板8安裝在下鋼 圈6內環(huán)上，18個活絡塊4的背部有與外模套5的導向滑槽相配合的導向條 4-1，活絡塊4的導向條插在外模套5的導向滑槽內，位于下模板8圓周外 緣上方。導向滑槽底面和導向條背面與模具垂線的交角可為12 20° ，本例 為15° ，即活絡塊4行程與垂線夾角a為15° 。在活絡塊4與上模板1相 互的接觸面上均安裝有耐磨板3， 二者形成一對磨擦副。上模板l與活絡塊 4之間有相互配合的止口，止口上二者的分模線與水平面的夾角e為5° 。 與活絡塊4接觸的下模板8的面上也安裝有耐磨板3，活絡塊4與下模板8 的接觸面也形成磨擦副。
上模板1安裝有導向桿，與外模套5的對中孔相互配合。
權利要求
1、巨型輪胎下開式活絡模具，包括上模、下模和活絡塊(4)，合模時上模板(1)、下模板(8)和合攏成圓周的活絡塊(4)構成輪胎的型腔，其特征在于上模包括上模板(1)和上托板(2)，上模板(1)固裝于上托板(2)下，上托板(2)與硫化機或硫化罐的上橫梁連接；下模包括外模套(5)、下模板(8)，下鋼圈(6)和下固定板(7)，下鋼圈(6)固裝于硫化機或硫化罐的下固定板(7)上，內側面為倒錐形的外模套(5)固裝于下鋼圈(6)，16～24個塊大小相同的活絡塊(4)環(huán)繞安裝于下模板(8)外周；外模套(5)內側面均布有16～24個與活絡塊(4)對應的導向滑槽，下模板(8)安裝在下鋼圈(6)內環(huán)上，各活絡塊(4)的背部有與導向滑槽相配合的導向條(4-1)，活絡塊(4)的導向條(4-1)插在外模套(5)的導向滑槽內，位于下模板(8)圓周外緣上方。
2、 根據(jù)權利要求l所述的巨型輪胎下開式活絡模具，其特征在于 在活絡塊(4)與上模板(1)相互接觸的面上均安裝有耐磨板(3)，活絡塊(4)的耐磨板(3)與上模板(1)的耐磨板(3)之間形成一對磨 擦副。
3、 根據(jù)權利要求2所述的巨型輪胎下開式活絡模具，其特征在于 與活絡塊(4)接觸的下模板(8)的面上安裝有耐磨板(3)，活絡塊(4)與下模板(8)的耐磨板(3)之間形成一對磨擦副。
4、 根據(jù)權利要求l或2所述的巨型輪胎下開式活絡模具，其特征在于上模板(1)與活絡塊(4)之間有相互配合的止口，止口上二者的分 模線與水平面有4 6。的夾角。
5、 根據(jù)權利要求l或2所述的巨型輪胎下開式活絡模具，其特征在于所述外模套(5)的導向滑槽底面和活絡塊(4)的導向條背面與垂線
6、根據(jù)權利要求l或2所述的巨型輪胎下開式活絡模具，其特征在于上模板(1)安裝有與外模套(5)配合的對中機構。
全文摘要
本發(fā)明為巨型輪胎下開式活絡模具，上模板固定于硫化機或罐上托板，下模的下鋼圈固裝于硫化機或罐的下固定板，外模套固裝于下鋼圈，活絡塊環(huán)繞安裝于下模板外周；外模套內側面均布多個導向滑槽，下模板安裝于下鋼圈內環(huán)上，各活絡塊背部的導向條插在導向滑槽內，位于下模板圓周外緣上方。合模時上模板隨硫化機或罐的上橫梁下降，壓迫活絡塊和下模板與其一起下降，活絡模沿導向滑槽徑向軸向移動，相互合攏，與上下模板構成型腔。開模時活絡模油缸頂起下模板和活絡塊。本模具滿足子午巨胎硫化定型要求，上模板與外模套之間配合的對中機構便于準確對中，可用于與硫化機或罐配套，活絡塊塊移動靈活準確，外模套的分體結構便于安裝、調整及維護。
文檔編號B29C33/30GK101168274SQ20071005068
公開日2008年4月30日 申請日期2007年11月30日 優(yōu)先權日2007年11月30日
發(fā)明者孫保燕, 張忠明, 李東平, 許光明 申請人:昊華南方(桂林)橡膠有限責任公司