專利名稱：一種用于分離廢舊復合塑料薄膜的分離劑的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及廢舊塑料資源的再生利用和開發(fā)，更具體地說是一種用于分離廢舊復合塑料薄膜的分離劑及其制備方法。
背景技術：
隨著科學技術的進步，再生資源的開發(fā)和利用已形成了很大的技術市場，而其中作為重要資源之一的廢舊塑料在其綜合利用上已經(jīng)做了大量的工作，例如復合再生塑料即所謂“二級回收”，其原料主要來源于商品流通領域的不同渠道，即各個工業(yè)部門、商、農(nóng)業(yè)、家庭、社會等方面消費后的污染嚴重的廢舊塑料，如工業(yè)用品、農(nóng)膜、日用塑料制品等的廢棄物，它們均是復合再生的原料。目前的再生方法有許多種，例如(1)不同配比法當回收的廢塑料成分各異，相互混雜，各類之間無一定比例關系時，可按不同密度將其分開。其工藝流程是將廢塑料經(jīng)過破碎、水洗、脫水后，依次送進水槽及重介質(zhì)液槽(以硅酸鈉調(diào)節(jié)密度至1.1g/cm3)進行密度分選，得到的各類塑料經(jīng)脫水、干燥后送進各自的貯槽。如需制造某種產(chǎn)品時，分別從備貯槽取出，按一定比例混勻后送入擠壓機混煉成型。(2)熱載體法此法的過程是將熱載體加熱至到一定溫度后與常溫廢塑料混合，在高溫下用槳葉攪拌器混合后熔融、成型。然后再制成各種塑料制品。但在塑料制品中還有一種廢舊塑料復合膜的再生利用，卻很少有人問津，那就是一種主要用于對身份證件，照片，信用卡，I.D卡，各類證書、重要文件等起保護作用的護卡膜的邊角下料。它是由聚對苯二甲酸類塑料(PET)與EVA組成。對于PET(聚脂)+EVA(乙烯-醋酸乙烯共聚物)復合膜一方面在制做過程中產(chǎn)生大量切邊，另一方面在后期制做包裝袋及塑封膜過程中，也會產(chǎn)生大量工業(yè)下角料。對此種復合膜邊角下料的再生利用，目前尚未見有關文獻的報道。
聚對苯二甲酸類塑料主要包括聚對苯二甲酸乙二酯(PET)和聚對苯二甲酸丁二酯(PBT)。PET分子結(jié)構(gòu)高度對稱，具有一定的結(jié)晶取向能力，故而具有較高的成膜性和成性。PET具有很好的光學性能和耐候性，非晶態(tài)的PET具有良好的光學透明性。另外PET具有優(yōu)良的耐磨耗摩擦性和尺寸穩(wěn)定性及電絕緣性。PET做成的瓶具有強度大、透明性好、無毒、防滲透、質(zhì)量輕、生產(chǎn)效率高等因而受到了廣泛的應用。PBT與PET分子鏈結(jié)構(gòu)相似，大部分性質(zhì)也是一樣的，只是分子主鏈由兩個亞甲基變成了四個，所以分子更加柔順，加工性能更加優(yōu)良。EVA乙烯-醋酸乙烯共聚物用作各種薄膜、發(fā)泡制品、熱熔膠和聚合物改性劑。
關于多層復合薄膜邊角下料的分離應該說很復雜。原因有多個，其一是復合的基材品種繁多；二是不同材料所用的粘結(jié)層不同，由于廢舊塑料的等級要求嚴格，所以只能根據(jù)具體的復合薄膜而定。例如PE/PP，PE/EVA/PE，PE/粘合劑/PA/粘合劑/PE，PP/PVDC等，均需要在再生利用前，將不同的材料加以分離，以保證二級回收的原料質(zhì)量可靠，可以反復套用。而由聚對苯二甲酸類塑料(PET)與EVA組成保護卡膜的復合膜的邊角下料的再生利用問題，更是一個難點，因為PET.EVA熔點相差懸殊，EVA熔點為110℃。PET熔點為260℃。由此決定兩種料不可能共混造粒。更不可能共擠造粒。再加上兩種材料是通過錨聯(lián)劑粘合在一起的，故用手或機器都不可將其分開，目前國內(nèi)外對此材料的邊腳下料的處理方式都是采用掩埋或焚燒方式處理。據(jù)調(diào)查南朝鮮每年產(chǎn)生此廢料就有2000T左右。美國，日本每年產(chǎn)生的廢料比南朝鮮還多幾倍，大量的復合薄膜邊角下料不論是掩埋或焚燒都會造成對塑料的浪費，同時由于被焚燒也造成了對環(huán)境的污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種復合膜分離劑，主要用于分離由(PET)與EVA組成的復合膜的邊腳下料。本發(fā)明同時提供了復合膜分離劑的制備方法。
本發(fā)明人經(jīng)過多年的潛心研究，借鑒目前廢舊塑料再生利用的制備方法，終于研制出一種高效的用于分離復合膜的邊角下料的液體分離劑。我們發(fā)明的PET+EVA復合膜分離劑，是在常溫下將通過錨聯(lián)劑(AC劑)及外部壓力復合在一起的膜在分離劑的作用下，將兩種膜分開。并且對膜的化學成份沒有影響。然后通過物理式對其提純，脫水，烘干得到純凈的PET和EVA膜，然后分別造粒制成工業(yè)用原料。本發(fā)明的復合膜分離劑無廢水排放，分離液無毒、無味，分離液可反復套用，并且對人體無害，是真正的綠色產(chǎn)業(yè)。
本發(fā)明的具體技術內(nèi)容如下一種用于分離廢舊復合塑料薄膜的分離劑，其特征在于它是由下述重量份數(shù)的原料組成A無機酸.1-10， B氯酸鹽.0.1-0.8，C氯化物.1-5， D硫酸鹽.a.0.5-3+b.1-8，E硫酸氫鹽. 0.5-4， F非離子表面活性劑. 1-6；G水 100-800份；其中a為酸性硫酸鹽，b為酸性硫酸鹽本發(fā)明優(yōu)選的廢舊復合塑料薄膜分離劑，它是由下述重量份數(shù)的原料組成A無機酸.1-5， B氯酸鹽.0.1-0.5；
C氯化物. 1-2，D硫酸鹽.a.0.5-1+b.1-3；E硫酸氫鹽.0.5-1， F非離子表面活性劑. 1-4；G水 100-500份；其中a為酸性硫酸鹽，b為酸性硫酸鹽。
本發(fā)明所述的氯化物為氯化銨、氯化鋁或氯化鈣；其中所述的氯酸鹽為氯酸鈉、氯酸鉀、氯磺酸、氯酸鎂、高氯酸、亞硫酰氯、氯酸銨或次氯酸鈉，優(yōu)選氯酸鈉、氯磺酸、氯酸鎂、氯酸銨或次氯酸鈉。
本發(fā)明所述的酸性硫酸鹽為硫酸亞鐵、硫酸鋁、硫酸銨或二水硫酸鈣；硫酸氫鹽為硫酸氫鈉、硫酸氫鉀或硫酸氫銨。
本發(fā)明所述的無機酸包括鹽酸、硫酸、磷酸、氫氟酸、硝酸、氫溴酸，鎢酸或亞磷酸等等。
本發(fā)明所述的非離子表面活性劑分酯型、醚型、胺型、酰胺型及酯醚型五類，具體如下酯型，如山梨糖醇酐脂肪酸酯及聚氧乙烯脂肪酸酯。醚型，如聚氧乙烯烷基醇醚和聚氧乙烯烷基苯酚醚。胺型，如聚氧乙烯脂肪胺。酰胺型，如聚氧乙烯酰胺。酯醚型，屬酯醚混合型，如山梨糖醇酐脂肪酸酯聚氧乙烯醚型(吐溫型)等等表面活性劑。優(yōu)選山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯脂肪酸酯、聚氧乙烯脂肪胺、聚氧乙烯酰胺或聚氧乙烯醚，更加優(yōu)選聚氧乙烯脂肪胺、聚氧乙烯酰胺或聚氧乙烯醚。其中所述的脂肪酸酯、脂肪胺中的脂肪是指C2-C4的直鏈烴。烷基醇醚、烷基苯酚醚中的烷基為C2-C4的直鏈烴。
本發(fā)明所述廢舊復合塑料薄膜分離劑的制備方法，其特征在于A無機酸.1-10，B氯酸鹽.0.1-0.8，C氯化物.1-5， D硫酸鹽.a.0.5-3+b.1-8，E硫酸氫鹽. 0.5-4， F非離子表面活性劑. 1-6；
G水 100-800份a為酸性硫酸鹽，b為酸性硫酸鹽按上述配比在水中加入無機酸，隨后加入硫酸鹽中的b成分，充分攪拌1-4小時，然后在室溫下，依次加入非離子表面活性劑、再加入硫酸鹽中a成分以及氯化物、氯酸鹽，攪拌2-10小時，待完全溶解后，靜置、得到淡黃色透明溶液，至此分離劑配制完成。
本發(fā)明的廢舊復合塑料薄膜分離劑與目前的現(xiàn)有技術相比所具有的積極效果在于(1)本發(fā)明所制備的分離液無毒、無味，分離液可也反復套用，對環(huán)境無污染。
(2)可將不同材料粘結(jié)的廢舊塑料復合薄膜有效的加以分離.
(3)無廢水排放，水可重復使用避免了對水體，土壤的污染。
具體實施例方式實施例1原料組成水100kg，鹽酸。10kg，氯磺酸0.1kg，氯化銨1kg，硫酸銨0.5kg，b硫酸鋁銨1kg，硫酸氫鈉0.5kg，聚氧乙烯醚1kg。
制備方法在100kg水中加入鹽酸.10kg，隨后加入硫酸鹽的b.1kg，充分攪拌1-4小時，然后在室溫下，依次加入聚氧乙烯醚1kg、再加入硫酸鹽中a成分硫酸銨0.5kg，氯化銨1kg、氯磺酸0.1kg，攪拌4小時，待完全溶解后，靜置、得到淡黃色透明溶液。
分離復合膜的生產(chǎn)方法將廢舊復合塑料薄膜10kg粗粉碎后，經(jīng)風動送料輸入物化反應釜；加入原料重量的5倍的分離劑，攪拌下分離浸泡48小時；經(jīng)密度分選將PET與EVA分離，經(jīng)脫水、干燥后送進各自的貯槽。在脫水機上經(jīng)脫水后放置于電加熱烘箱中干燥，然后經(jīng)電子分檢合格后，分別輸入到EVA造粒機，聚酯造粒機成型造粒。
實施例2原料組成水500kg，硫酸.5kg，高氯酸0.5kg，氯化鋁2kg，硫酸亞鐵1kg，b.硫酸鋁銨3kg，硫酸氫銨1kg，山梨糖醇酐脂肪酸酯4kg。
制備方法在500kg水中加入硫酸.5kg，隨后加入硫酸鹽的b.3kg，充分攪拌1-4小時，然后在室溫下，依次加入山梨糖醇酐脂肪酸酯4kg、再硫酸鹽中a成分硫酸氫銨1kg，以及氯化鋁2kg、高氯酸0.5kg，攪拌，待完全溶解后，靜置、得到淡黃色透明溶液。
分離復合膜的生產(chǎn)方法將廢舊復合塑料薄膜500kg粗粉碎后，經(jīng)風動送料輸入物化反應釜；加入1000kg分離劑，攪拌下分離浸泡24小時；在分離劑的作用下PET.EVA自動分離。導出分離劑到儲液罐。再將分離后的PET，EVA混合物送入固相分離器，然后進入以水為介質(zhì)的分離設施，經(jīng)密度分選將PET與EVA分離，經(jīng)脫水、干燥后送進各自的貯槽。脫水后放置于電加熱烘箱中干燥，然后經(jīng)電子分檢合格后，分別輸入到EVA造粒機，聚酯造粒機成型造粒。
實施例3原料組成水800kg，磷酸10kg，氯酸銨0.8kg，氯化鈣5kg，硫酸鋁4kg，b.8kg，硫酸氫鈉4kg，聚氧乙烯脂肪胺6kg。制備方法同實施例2。
實施例4原料組成水800kg，磷酸8kg，氯酸銨0.5kg，氯化鈣2kg，硫酸亞鐵1kg，b.硫酸鋁銨3kg，硫酸氫銨1kg，聚氧乙烯酰胺4kg。制備方法同實施例2。
在詳細說明的較佳實施例之后，熟悉該項技術人士可清楚地了解，在不脫離上述申請專利范圍與精神下可進行各種變化與修改，凡依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本發(fā)明技術方案的范圍。且本發(fā)明亦不受限于說明書中所舉實例的實施方式。
權(quán)利要求
1.一種用于分離廢舊復合塑料薄膜的分離劑，其特征在于它是由下述重量份數(shù)的原料組成A無機酸1-10， B氯酸鹽， 0.1-0.8，C氯化物1-5，D硫酸鹽， a.0.5-3+b.1-8，E硫酸氫鹽 0.5-4， F非離子表面活性劑，1-6；G水100-800份；其中a為酸性硫酸鹽，b為酸式硫酸鹽.
2.如權(quán)利要求1所述的廢舊復合塑料薄膜分離劑，其特征在于它是由下述重量份數(shù)的原料組成A無機酸1-5，B氯酸鹽， 0.1-0.5；C氯化物1-2，D硫酸鹽， a.0.5-1+b.1-3；E硫酸氫鹽. 0.5-1， F非離子表面活性劑，1-4；G水100-500份；其中a為酸性硫酸鹽，b為酸式硫酸鹽.
3.如權(quán)利要求1或2所述的分離劑，其中所述的氯化物為氯化銨、三氯化鋁或氯化鈣；氯酸鹽為氯酸鈉、氯酸鉀、氯磺酸、氯酸鎂、高氯酸、亞硫酰氯、氯酸銨或次氯酸鈉。
4.如權(quán)利要求1或2所述的分離劑，其中所述的酸性硫酸鹽為硫酸亞鐵、硫酸鋁、硫酸銨或二水硫酸鈣；硫酸氫鹽為硫酸氫鈉、硫酸氫鉀或硫酸氫銨。
5.如權(quán)利要求1或2所述的分離劑，其中所述的非離子表面活性劑為山梨糖醇酐脂肪酸酯、聚氧乙烯脂肪酸酯、聚氧乙烯烷基苯酚醚、聚氧乙烯脂肪胺、聚氧乙烯酰胺或聚氧乙烯醚。
6.一種制備權(quán)利要求1或2所述廢舊復合塑料薄膜分離劑的制備方法，其特征在于，按上述配比在水中加入無機酸，隨后加入硫酸鹽的b成分，充分攪拌1-4小時，然后在室溫下，依次加入非離子表面活性劑、硫酸鹽中a成分以及氯化物、氯酸鹽，攪拌2-10小時，待完全溶解后，靜置，得到淡黃色透明溶液。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于分離廢舊復合塑料薄膜的分離劑及其制備方法。它是由下述重量份數(shù)的原料組成無機酸1－10，氯酸鹽0.1－0.8，氯化物1－5，硫酸鹽a.0.5－3+b.1－8，硫酸氫鹽0.5－4，非離子表面活性劑1－6。本發(fā)明的復合膜分離劑，是在常溫下將通過錨聯(lián)劑(AC劑)及外部壓力復合在一起的膜在分離劑的作用下，將兩種膜分開。并且對膜的化學成份沒有影響。然后通過物理式對其提純，脫水，烘干得到純凈的PET和EVA膜，分別造粒制成工業(yè)用原料。本發(fā)明的復合膜分離劑無廢水排放，分離液無毒、無味，分離液可反復使用，并且對人體無害，是真正的綠色產(chǎn)業(yè)。
文檔編號B29B17/00GK101050286SQ200710057170
公開日2007年10月10日 申請日期2007年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月20日
發(fā)明者劉軍, 劉靜 申請人:劉軍, 劉靜