專利名稱：一種變徑膠條及其擠出方法和系統(tǒng)的制作方法
種變徑膠條及其擠出方法和系統(tǒng)背景技術(shù)膠條作為密封件由于其密封性好、制作方便，被廣泛的應(yīng)用在汽車玻璃密 封、門窗密封等各種場合。然而現(xiàn)有的同一條膠條通常僅僅具有-個固定的截 而形狀，例如僅僅具有一個安裝槽、或者具有兩個安裝槽(例如包括安裝槽以 及排水槽)。在使用時，將膠條直接安裝在需要密封的元件上，進行防水密封。 然而在一些場合下，例如應(yīng)用到汽車、門窗玻璃的密封上時，在豎直方向上， 除了需要密封外，還要求進行適當(dāng)?shù)呐潘?；而在水平方向上，則通常僅需要密 封即可。從而，需要在同一的器件上安裝兩種膠條，增加了庫存、成本等；而 且兩種膠條之間的連接同樣需要進行密封接合處理，加工組裝麻煩，不利于生發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明要解決的技術(shù)問題在于，針對現(xiàn)有技術(shù)的上述膠條的截面形狀單一 缺陷，提供一種可生產(chǎn)具有至少兩種截面形狀的連續(xù)膠條的變徑膠條擠出方法 及系統(tǒng)。木發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題在于，提供一種具有至少兩種截面形狀的 連續(xù)膠條。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是構(gòu)造一種變徑膠條擠出方 法，其特征在于，包括以下歩驟Sl:設(shè)定控制裝置，輸出選擇控制參數(shù)；S2:根據(jù)選擇控制參數(shù)選擇變徑模具的對應(yīng)擠出截面；所述變徑模具包括 至少兩種漸變的擠出截面；S3:與所述變徑模具連接的擠出機通過所選擇的擠出截面擠出膠條。在本發(fā)明的變徑膠條擠出方法的所述步驟S1中，所述控制裝置包括時段 控制器，通過在所述時段控制器中設(shè)定至少兩種控制時段，根據(jù)不同的控制時 段輸出對應(yīng)的選擇控制參數(shù)；在所述步驟S2中，根據(jù)選擇控制參數(shù)來控制變頻器動作，進而控制傳動 馬達轉(zhuǎn)動，間歇帶動變徑模具的定型曲軸轉(zhuǎn)動，得到交替連續(xù)變化的擠出截面。在本發(fā)明的變徑膠條擠出方法的所述步驟S1中，通過控帶]時段循環(huán)輸出選擇控制參數(shù)；在所述步驟S2中，根據(jù)循環(huán)輸出的選擇控制參數(shù)，循環(huán)變換擠出截面， 得到循環(huán)變換截面形狀并具有一定長度的膠條。在本發(fā)明的變徑膠條擠出方法的所述步驟S3中，根據(jù)選擇控制參數(shù)來控 制擠出機變頻器輸出不同的輸出功率，得到與擠出截面對應(yīng)的變頻器馬達的轉(zhuǎn) 速，得到對應(yīng)的擠出膠量，再通過選擇的擠出截面擠出膠條。本發(fā)明解決其另一技術(shù)問題提供的技術(shù)方案是，提供一種變徑膠條擠出系 統(tǒng)，包括控制裝置、傳動馬達、變徑模具、擠出機、以及料桶；所述擠出機設(shè) 有變頻器馬達以及由所述變頻器馬達驅(qū)動的擠出螺桿；所述料桶與所述擠出機 連通，并由所述擠出螺桿擠出由所述料桶進入所述擠出機的膠料；所述擠出機 的出口與變徑模具相連接，擠出的膠料由所述變徑模具定型得到膠條；所述變 徑模具包括由所述傳動馬達帶動轉(zhuǎn)動的定型曲軸，所述定型曲軸具有至少兩種 漸變的擠出截面；所述控制裝置設(shè)有選擇控制參數(shù)，控制所述傳動馬達轉(zhuǎn)動帶 動所述定型曲軸轉(zhuǎn)動選擇適當(dāng)?shù)臄D出截面；所述控制裝置連接并控制所述擠出 機變頻器馬達的轉(zhuǎn)動速度，控制擠出膠量。在本發(fā)明的變徑膠條擠出系統(tǒng)中，所述控制裝置包括時段控制器、以及變 頻器；所述時段控制器設(shè)置有至少兩種吋段控制，循環(huán)輸出至少兩種時段控制 參數(shù)；所述變頻器包括傳動馬達控制變頻器以及變頻器馬達控制變頻器；所述 變頻器根據(jù)時段控制器輸出的時段控制參數(shù)，調(diào)整輸出功率來控制所述傳動馬達的轉(zhuǎn)動、以及控制變頻器馬達的轉(zhuǎn)速。在本發(fā)明的變徑膠條擠出系統(tǒng)中，所述定型曲軸包括加熱裝置、模具型腔、 膠條斷面定型曲軸、流道板、以及外形口金板；所述模具型腔、定型曲軸、流道板以及外形口金板的形狀相匹配；所述定型曲軸包括由所述傳動馬達帶動轉(zhuǎn)動的芯軸、以及依次安裝在所述芯軸上組成以整體的第一片、第二片、第三片、第四片、第五片和第六片；所述第一片的第一缺口、第二片的外端面、第五片 的第五缺口以及模具型腔內(nèi)壁共同圍成第一種膠條斷面形狀，所述第六片與第 五片相接的端面、第五片的外端面、第四片的外端面、第三片的第三缺口、第 一片的第一缺口以及模具型腔內(nèi)壁共同圍成第二種膠條斷面形狀。本發(fā)明解決其另一技術(shù)問題的技術(shù)方案為，提供一種變徑膠條，包括至少 兩段截面形狀相異的連續(xù)膠條主體。在本發(fā)明的變徑膠條中，所述相鄰兩段膠條主體的截面形狀漸變過渡連接。在本發(fā)明的變徑膠條中，所述膠條主體的截面形狀為兩種，并且依次相間 連接；其中一種截面形狀包括一個凹槽，另一種截面形狀包括兩個凹槽。通過實施本發(fā)明的變徑膠條擠出方法及系統(tǒng)，可以得封具有至少兩個不同 截面形狀的連續(xù)膠條，從而可以適用于需要多種密封截面的場合，與現(xiàn)有技術(shù) 相比，無須分別使用兩種膠條，降低了庫存要求、節(jié)約成本；而且無須再轉(zhuǎn)接 位置進行特別處理，其組裝使用方便、便捷。


下面將結(jié)合附圖及實施例對本發(fā)明作進一步說明，附圖中 圖1是本發(fā)明變徑膠條擠出系統(tǒng)的示意圖；圖2是本發(fā)明一個實施例的變徑模具的定型曲軸的剖視結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本發(fā)明一個實施例的定型曲軸的第一片的正面視圖；圖4是圖3中A-A剖面線的剖視示意圖；圖5是本發(fā)明一個實施例的定型曲軸的第二片的正面視圖；圖6是圖5中B-B剖面線的剖視示意圖；圖7是本發(fā)明一個實施例的定型曲軸的第三片的正面視圖；圖8是圖7的第三片的側(cè)視示意圖；圖9是圖7中OC剖面線的剖視示意圖；圖10是本發(fā)明一個實施例的定型曲軸的第四片的正面視圖； 圖11是圖10的第四片的側(cè)視示意圖； 圖12是圖10的第四片的仰視示意圖；圖:13是本發(fā)明一個實施例的定型曲軸的第五片的正面視圖； 圖14是圖13的第五片的仰視示意圖；圖15是本發(fā)明一個實施例的定型曲軸的第六片的正面視圖；圖16是本發(fā)明一個實施例的定型曲軸的立體示意廚；圖17是本發(fā)明一個實施例的定型曲軸的一種擠出截面形狀的示意圖；圖18是本發(fā)明一個實施例的定型曲軸的另一種擠出截面形狀的示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，在本發(fā)明的一個實施例中，該變徑膠條擠出系統(tǒng)，包括控制 裝置、傳動馬達12、變徑模具13、擠出機14、以及料桶15。所述料桶15與 擠壓機連接，將料桶15內(nèi)的膠料送至擠壓機，然后由擠壓機內(nèi)設(shè)置的變頻器 馬達16帶動擠出螺桿，加壓將膠料擠出到變徑模具13內(nèi)，由變徑模具13成 型生產(chǎn)出膠條。在本實施例中，采用雙擠壓機進料方式，擠壓機的出口與變徑 模具13的灌注口連接，將膠料灌入到變徑模具13中?？梢岳斫獾?，也可以使 用一個擠壓機進行送料。所述變徑模具13包括由所述傳動馬達12帶動轉(zhuǎn)動的定型曲軸32，所述 定型曲軸32具有至少兩種漸變的擠出截面。通過轉(zhuǎn)動定型曲軸32來選擇不同 的擠出截面，而得到連續(xù)的、具有不同截面形狀的膠條。在本實施例中，所述 變徑模具13包括加熱裝置、模具型腔31、膠條斷面定型曲軸32、流道板33、 以及外形口金板等。通過加熱裝置將來自擠壓機的膠料加熱塑化，通過流道板 33進入到模具型腔31與膠條斷面定型曲軸32之間的空隙內(nèi)成型，并在擠壓 機的擠壓壓力作用下經(jīng)由外形口金板擠出，得到成型膠條。所述擠壓機、加熱裝置等可以根據(jù)需要選用現(xiàn)有的設(shè)備。如圖2至圖18所示，在本實施例中，所述模具型腔31、定型曲軸32、流 道板33、以及外形口金板的形狀相匹配。所述定型曲軸32包括由傳動馬達12 帶動轉(zhuǎn)動的芯軸、以及依次安裝在芯軸上的第一片321、第二片322、第三片 323、第四片324、第五片325和第六片326，并且第一至第六片326可以通過 螺栓、螺釘、鉚釘?shù)裙潭ǔ梢粋€整體。如圖3和圖4所示，是第一片321的正 面視圖以及截面圖，該第一片321為對稱的圓柱，在其中間開設(shè)有與芯軸連接 的軸孔，并且在其周緣靠近第二片322和第三片323的端面開設(shè)有第一缺口 3211。如圖5和圖6所示，是第二片322的正面視圖以及截面圖，該第二片 322為半圓形圓柱，其中間位置同樣開設(shè)有與芯軸連接的軸孔，并且其邊緣的 形狀與單個凹槽的膠條的凹槽形狀相匹配。如圖7至圖12所示，分別是第三 片323、第四片324的示意圖，該第三片323和第四片324與第二片322相接 組成一個圓，分別安裝在芯軸的兩側(cè)。該第三片323為半圓形，與第一片321 相接的端面為平面、與第四片324相接的端面為斜面，并且在其周緣靠近第四 片324的端面設(shè)有第三缺口 3231。該第四片324同樣為半圓形，并且其上下 兩個端面均是傾斜設(shè)置，其邊緣的形狀與兩個凹槽的膠條的一個凹槽的形狀相 匹配。如圖13和圖14所示，是第五片325的正面視圖以及側(cè)面視圖，該第五 片325由兩個半圓柱構(gòu)成，與第二片322相接的半圓的厚度均勻，并且在其邊 緣靠近第二片322的端面開設(shè)有第五缺口 3251，從而第一缺口 3211、第二片 322的外端面、第五缺口 3251以及模具型腔31內(nèi)壁共同圍成了第一種膠條斷 面形狀，如圖17所示。該第五片325與第四片324相接的半圓厚度從中心向 外逐漸減少。如圖15所示，是第六片326的正面視圖以及側(cè)面視圖，該第六 片326為對稱的圓柱。其中第六片326與第五片325相接的端面、第五片325 的外端面、第四片324的外端面、第三缺口 3231、第一缺口 3211以及模具型 腔31內(nèi)壁共同圍成了第二種膠條斷面形狀，如圖18所示。第一種膠條斷面形 狀和第二種膠條斷面形狀連續(xù)相接，使得定型曲軸32具有兩種漸變的膠條擠 出斷面形狀，從而可以通過傳動馬達12帶動整個定型曲軸32轉(zhuǎn)動，連續(xù)的改 變工作的膠條斷面形狀，得到連續(xù)的、具有不同斷面形狀的膠條。在本實施例中，第一種膠條斷面形狀與第二種膠條端面形狀為化O度設(shè)置；可以理解的， 可以根據(jù)需求，將定型曲軸32做成多個斷面形狀，并將斷面形狀分配在圓周 方向上，通過控制轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動的角度來選擇需要工作的斷面形狀。所述控制裝置設(shè)有選擇控制參數(shù)，控制所述傳動馬達12轉(zhuǎn)動帶動所述定型[lfl軸32轉(zhuǎn)動選擇適當(dāng)?shù)臄D出截面。并且，所述控制裝置連接并控制所述變 頻器馬達16的轉(zhuǎn)動速度，來控制擠出螺桿的速度，控制擠出膠量。在本實施 例中，通過時間控制來選擇定型曲軸32不同的擠出工作截面。所述控制裝置 包括吋段控制器11、以及變頻器17。所述吋段控制器11設(shè)置有至少兩種時段 控制，循環(huán)輸出至少兩種時段控制參數(shù)，間歇帶動變徑模具的定型曲軸轉(zhuǎn)動， 得到交替連續(xù)變化的擠出截面。所述變頻器17包括傳動馬達控制變頻器以及 變頻器馬達控制變頻器。所述變頻器17根據(jù)時段控制器11輸出的時段控制參 數(shù)，調(diào)整輸出功率來控制所述傳動馬達12的轉(zhuǎn)動、以及控制變頻器馬達16 的轉(zhuǎn)速?？梢岳斫獾?，也可以通過其它的方式進行控制，例如擠出長度控制， 在膠條擠出適當(dāng)位置設(shè)置多個感應(yīng)器，來感應(yīng)擠出的長度，從而根據(jù)擠出的長 度來控制傳動馬達12和變頻器馬達16的轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)改變擠出膠條截面；當(dāng)然 還可以通過長度計數(shù)器等各種器件實現(xiàn)。本發(fā)明變徑膠條擠出方法，首先設(shè)定控制裝置，輸出選擇控制參數(shù)；然后， 根據(jù)選擇控制參數(shù)選擇變徑模具13的對應(yīng)擠出截面；然后，與所述變徑模具 13連接的擠出機14通過所選擇的擠出截面擠出膠條。在本實施例中，應(yīng)用上述的擠出系統(tǒng)來實現(xiàn)本發(fā)明的方法。首先，在控制 裝置的時段控制器ll內(nèi)設(shè)定控制時段A和控制時段B。例如在控制吋段A內(nèi)， 變徑模具13以第一種擠出截面進行工作；在進入控制時段B時，控制器發(fā)出 選擇控制參數(shù)，控制傳動馬達控制變頻器動作，驅(qū)動傳動馬達12工作，帶動 定型曲軸32轉(zhuǎn)動，逐漸轉(zhuǎn)動到第二種擠出截面，使用第二種擠出截面進行工 作；同時，控制器根據(jù)選擇控制參數(shù)控制變頻器馬達16變頻器17輸出不同的 輸出功率，得到與擠出截面對應(yīng)的基礎(chǔ)馬達的轉(zhuǎn)速，得到對應(yīng)的擠出膠量。例 如在控制吋段A內(nèi)使用一個凹槽的擠出截而工作，此時變頻器馬達16轉(zhuǎn)速較 低，擠出的膠量較少；而在控制時段B內(nèi)使用具有兩個凹槽的擠出截面工作，此吋變頻器馬達16轉(zhuǎn)速較高，擠出的膠量較多?？刂茣r段A和控制時段B循環(huán)工作，從而循環(huán)輸出選擇控制參數(shù)，根據(jù)循環(huán)輸出的選擇控制參數(shù)，循環(huán)變 換擠出截面，得到循環(huán)變換截面形狀并具有一定長度的膠條。根據(jù)上述系統(tǒng)及方法生產(chǎn)的變徑膠條，包括至少兩段截面形狀相異的連續(xù)膠條主體。可以理解的，截面形狀有定型曲軸32來決定，可以根據(jù)需要設(shè)計 成多種截面形狀。在本實施例中，所述膠條主體的截面形狀為兩種，并且依次 相間連接；其中一種截面形狀包括一個凹槽，另一種截面形狀包括兩個凹槽。 相鄰的兩段膠條主體的截面形狀漸變過渡連接。在將該變徑膠條安裝到汽車玻 璃或者門窗玻璃上時，具有一個凹槽的一段安裝在玻璃的水平段上，具有兩個 凹槽的一段則安裝在玻璃的垂直段上，從而可以利用膠條的一個凹槽進行排 水，并且由于該膠條是連續(xù)的，因此可以連續(xù)的進行安裝，無須使用兩根分開 的膠條，避免了膠條之間的密封操作，安裝方便，密封性高。
權(quán)利要求
1. 一種變徑膠條擠出方法，其特征在于，包括以下步驟S1設(shè)定控制裝置，輸出選擇控制參數(shù)；S2根據(jù)選擇控制參數(shù)選擇變徑模具的對應(yīng)擠出截面；所述變徑模具包括至少兩種漸變的擠出截面；S3與所述變徑模具連接的擠出機通過所選擇的擠出截面擠出膠條。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的變徑膠條擠出方法，其特征在于，在所述步驟 Sl中，所述控制裝置包括時段控制器，通過在所述時段控制器中設(shè)定至少兩 種控制時段，根據(jù)不同的控制時段輸出對應(yīng)的選擇控制參數(shù)；在所述步驟S2中，根據(jù)選擇控制參數(shù)來控制變頻器動作，進而控制傳動 馬達轉(zhuǎn)動，間歇帶動變徑模具的定型曲軸轉(zhuǎn)動，得到交替連續(xù)變化的擠出截面。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的變徑膠條擠出方法，其特征在于，在所述步驟 Sl中，通過控制時段循環(huán)輸出選擇控制參數(shù)；在所述步驟S2中，根據(jù)循環(huán)輸出的選擇控制參數(shù)，循環(huán)變換擠出截面， 得到循環(huán)變換截面形狀并具有一定長度的膠條。
4、 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的變徑膠條擠出方法，其特征在于，在所述 歩驟S3中，根據(jù)選擇控制參數(shù)來控制擠出機變頻器輸出不同的輸出功率，得 到與擠出截面對應(yīng)的變頻器馬達的轉(zhuǎn)速，得到對應(yīng)的擠出膠量，再通過選擇的 擠出截面擠出膠條。
5、 一種變徑膠條擠出系統(tǒng)，其特征在于，包括控制裝置、傳動馬達、變 徑模具、擠出機、以及料桶；所述擠出機設(shè)有變頻器馬達以及由所述變頻器馬 達驅(qū)動的擠出螺桿；所述料桶與所述擠出機連通，并由所述擠出螺桿擠出由所 述料桶進入所述擠出機的膠料；所述擠出機的出口與變徑模具相連接，擠出的 膠料由所述變徑模具定型得到膠條；所述變徑模具包括由所述傳動馬達帶動轉(zhuǎn) 動的定型曲軸，所述定型曲軸具有至少兩種漸變的擠出截面；所述控制裝置設(shè) 有選擇控制參數(shù)，控制所述傳動馬達轉(zhuǎn)動帶動所述定型曲軸轉(zhuǎn)動選擇適當(dāng)?shù)臄D 出截面；所述控制裝置連接并控制所述擠出機變頻器馬達的轉(zhuǎn)動速度，控制擠出膠量。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5所述的變徑膠條擠出系統(tǒng)，其特征在于，所述控制裝置包括時段控制器、以及變頻器；所述吋段控制器設(shè)置有至少兩種時段控制， 循環(huán)輸出至少兩種時段控制參數(shù)；所述變頻器包括傳動馬達控制變頻器以及變 頻器馬達控制變頻器；所述變頻器根據(jù)時段控制器輸出的時段控制參數(shù)，調(diào)整 輸出功率來控制所述傳動馬達的轉(zhuǎn)動、以及控制變頻器馬達的轉(zhuǎn)速。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的變徑膠條擠出系統(tǒng)，其特征在于，所述定 型曲軸包括加熱裝置、模具型腔、膠條斷面定型曲軸、流道板、以及外形口金 板；所述模具型腔、定型曲軸、流道板以及外形口金板的形狀相匹配；所述定 型曲軸包括由所述傳動馬達帶動轉(zhuǎn)動的芯軸、以及依次安裝在所述芯軸上組成 以整體的第一片、第二片、第三片、第四片、第五片和第六片；所述第一片的 第--缺口、第二片的外端面、第五片的第五缺口以及模具型腔內(nèi)壁共同圍成第 一種膠條斷面形狀，所述第六片與第五片相接的端面、第五片的外端面、第四 片的外端面、第三片的第三缺口、第一片的第一缺口以及模具型腔內(nèi)壁共同圍 成第二種膠條斷面形狀。
8、 一種變徑膠條，其特征在于，包括至少兩段截面形狀相異的連續(xù)膠條 主體。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8所述的變徑膠條，其特征在于，所述相鄰兩段膠條主 體的截面形狀漸變過渡連接。
10、 根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的變徑膠條，其特征在于，所述膠條主體的 截面形狀為兩種，并且依次相間連接；其中一種截面形狀包括一個凹槽，另一 種截面形狀包括兩個凹槽。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種變徑膠條擠出方法、系統(tǒng)以及變徑膠條。該方法首先設(shè)定控制裝置，輸出選擇控制參數(shù)；然后，根據(jù)選擇控制參數(shù)選擇變徑模具的對應(yīng)擠出截面；變徑模具包括至少兩種漸變的擠出截面；然后與變徑模具連接的擠出機通過所選擇膠條截面相對應(yīng)的擠出參數(shù)工作。該系統(tǒng)包括控制裝置、傳動馬達、變徑模具、擠出機、以及料桶。變徑模具包括由傳動馬達帶動的定型曲軸，定型曲軸具有至少兩種漸變的擠出截面。實施本發(fā)明的變徑膠條擠出方法及系統(tǒng)，可以得到具有至少兩個不同截面形狀的連續(xù)膠條，適用于需要多種密封截面的場合，與現(xiàn)有技術(shù)相比，無須分別使用兩種膠條，降低了庫存要求、節(jié)約成本；無須再轉(zhuǎn)接位置進行特別處理，其組裝使用方便、便捷。
文檔編號B29L31/26GK101264660SQ20071007348
公開日2008年9月17日 申請日期2007年3月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月12日
發(fā)明者董清世 申請人:信義橡塑制品(深圳)有限公司