專利名稱：薄板產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及薄板產(chǎn)品，更詳而言之是指一種薄板產(chǎn)品的制作方法。
技術(shù)背景現(xiàn)有業(yè)界制作薄板產(chǎn)品的方法大致包含以下步驟首先，準(zhǔn)備一芯材 與一成型模具，接著將該芯材涂覆或含浸于一單液型高溫樹脂，并施予烘 烤進(jìn)行預(yù)熱程序，以獲得一半成品；之后，將該半成品裁切成預(yù)定形狀， 并置入該成型模具中，經(jīng)該模具熱壓之后，再行冷卻脫模，最后對(duì)該脫模 成品修整毛邊，以及使用透明漆土填補(bǔ)該脫模成品之表面與噴漆美化后， 即可制得最終薄板成品。但，上述薄板的制作仍存有下述缺失，即，由于上述制程所采用的高 溫樹脂黏度較高，因此需通過由前述預(yù)熱程序提高進(jìn)入模具時(shí)的料溫，以 縮短物料達(dá)到最佳流動(dòng)性的時(shí)間，使加工較為容易，然現(xiàn)有高溫樹脂的預(yù)熱程序一般皆需對(duì)含浸有該高溫樹脂的芯材以40 5(TC連續(xù)烘烤約4小 時(shí)方可達(dá)到目的，導(dǎo)致時(shí)間成本相當(dāng)高，而且，后續(xù)的成型程序更需以150 。C以上的高溫持續(xù)保溫約25分鐘，方可使該半成品完全硬化，由是，整 個(gè)制程將相當(dāng)耗時(shí)且耗能，實(shí)不符經(jīng)濟(jì)效益；再者，上述高溫樹脂的成型 溫度高(15(TC以上)，容易使成型物料中部分沸點(diǎn)較低的物質(zhì)揮發(fā)，造成 成品表面出現(xiàn)破洞等缺陷，因此現(xiàn)有脫模后的成品需通過由后段的補(bǔ)土及 噴漆程序補(bǔ)強(qiáng)，以使成品表面平整美觀，然此舉將導(dǎo)致加工繁雜及成本升 高；其次，高溫樹脂所需的高成型溫度亦將造成冷卻脫模后的成品的熱脹冷縮現(xiàn)象更加明顯，導(dǎo)致成品的尺寸安定性不佳而使良率降低。有鑒于此，本案發(fā)明人乃經(jīng)詳思細(xì)索，并積多年從事相關(guān)行業(yè)之開發(fā) 與制造經(jīng)驗(yàn)，終而有本發(fā)明的產(chǎn)生。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的在于提供一種薄板產(chǎn)品的制作方法，主要是利用不 飽和聚酯樹脂搭配硬化劑，以省去現(xiàn)有高溫樹脂費(fèi)時(shí)的預(yù)熱程序，以及縮 短成型硬化的時(shí)間。本發(fā)明的另一目的在于提供一種薄板產(chǎn)品的制作方法，主要是利用不 飽和聚酯樹脂搭配低溫型硬化劑，以降低成型溫度，使得脫模后的成品表 面呈現(xiàn)平整及光滑的外觀，以省去補(bǔ)土及噴漆程序，達(dá)到精簡(jiǎn)加工程序及 降低成本的目的。緣以達(dá)成上述的主要目的，本發(fā)明所提供的一種薄板產(chǎn)品的制作方法 包含以下步驟準(zhǔn)備步驟準(zhǔn)備一模具、 一芯材與一成型原料，其中該成 型原料的組成成分包含有不飽和聚酯樹脂及硬化劑；結(jié)合步驟將該芯材 與該成型原料接合，形成一含浸體；熱成型步驟將該含浸體置入該模具， 并加熱該模具，以對(duì)該含浸體進(jìn)行加熱程序；以及冷成型步驟將該模具 降溫，以對(duì)該含浸體進(jìn)行冷卻程序，最后開模取出該含浸體即可制得薄板 成品。通過此，本發(fā)明之薄板產(chǎn)品的制作方法是可省去費(fèi)時(shí)的預(yù)熱程序， 以及縮短成型硬化的時(shí)間。另外，前述硬化劑更可采用低溫型硬化劑，以降低成型溫度，使得脫 模后的成品表面呈現(xiàn)平整及光滑之外觀，以省去補(bǔ)土及噴漆程序，達(dá)到精 簡(jiǎn)加工程序及降低成本之目的。


圖1為本發(fā)明一較佳實(shí)施例之薄板產(chǎn)品的制作方法流程圖。主要組件符號(hào)說明10準(zhǔn)備步驟 20 結(jié)合步驟30 熱成型步驟 40 冷成型步驟100 薄板產(chǎn)品的制作方法具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖1所示，是本發(fā)明一較佳實(shí)施例之薄板產(chǎn)品的制作方法100， 本實(shí)施例是以筆記型計(jì)算機(jī)的上蓋板的制作方法為例作說明，該制作方法 100包含準(zhǔn)備步驟10、結(jié)合步驟20、熱成型步驟30及冷成型步驟40，其中首先，該準(zhǔn)備步驟10包含準(zhǔn)備一模具、 一芯材與一成型原料；其中 該模具于本實(shí)施例是為由上、下模所構(gòu)成具有上述筆記型計(jì)算機(jī)上蓋板的型腔；該芯材是可選自碳纖維、玻璃纖維、KEVLAR纖維及各種混合編織布所 構(gòu)成的群組其中之一，本實(shí)施例是以碳纖維作為芯材，另，該芯材于本實(shí) 施例是為預(yù)先裁制成預(yù)定尺寸的單一片材；另一提的是，芯材亦可為連續(xù) 片材，并被往該模具方向傳送，且該芯材是可于進(jìn)入模具前即先裁切成預(yù) 定尺寸，或是在模具內(nèi)部同步進(jìn)行裁切，當(dāng)然亦可在離開模具后再行裁切;該成型原料的組成成分包含有不飽和聚酯樹脂及低溫型硬化劑，其中 該不飽和聚酯樹脂是可從不飽和聚酯樹脂的廣域范圍中，選擇適當(dāng)種類使 用；該低溫型硬化劑是為可與前述不飽和聚酯樹脂反應(yīng)并使其固化，如過 氧化甲乙酮(MEKP)等；于本實(shí)施例中，該成型原料中的不飽和聚酯樹脂與 該低溫型硬化劑的配比為100: 1 20，較佳為100: 18。需特別說明的是，由于不飽和聚酯樹脂的黏度較現(xiàn)有高溫樹脂低，故 本實(shí)施例的成型原料并不需要現(xiàn)有的預(yù)熱程序，或者可以降低現(xiàn)有預(yù)熱程序的時(shí)間，換言之，本實(shí)施例的薄板產(chǎn)品的制作方法ioo是可較現(xiàn)有薄板制程省去至多4小時(shí)的預(yù)熱時(shí)間，通過此大幅提升生產(chǎn)效率；再者，該類低溫型硬化劑的分解溫度較低，因此其與不飽和聚酯樹脂 進(jìn)行交聯(lián)硬化時(shí)，所需的成型溫度亦相對(duì)較低，通過此可避免現(xiàn)有高溫樹 脂因成型溫度過高所衍生的各項(xiàng)缺失；完成上述準(zhǔn)備步驟10后，接著進(jìn)行該結(jié)合步驟20，本步驟是指將前 述芯材與該成型原料接合，據(jù)以形成一含浸體，前述接合的方式有許多， 諸如將成型原料以含浸、涂布或噴布等方式形成于該芯材上，通過使該芯 材的纖維吸附該成型原料，使該成型原料包覆該芯材，以形成該含浸體；接著進(jìn)行該熱成型步驟30，本步驟是指將該含浸體置入該模具，置入 模具的手段包含有以手工置入及以自動(dòng)機(jī)械輔助置入二種，由于置入手段 非本發(fā)明重點(diǎn)，于此不予贅述；當(dāng)上述含浸體置入模具后，本實(shí)施例是將 該模具置于一加熱機(jī)具內(nèi)，并施以50 10(TC加熱該模具，亦即對(duì)模具內(nèi) 的含浸體進(jìn)行加熱程序，以使該低溫型硬化劑分解產(chǎn)生自由基與該不飽和 聚酯樹脂連結(jié)，經(jīng)持續(xù)加熱約8 12分鐘，較佳為10分鐘，以使該成型 原料硬化完全；是以，本發(fā)明相較現(xiàn)有熱成型程序需以150'C以上的高溫 持續(xù)保溫約25分鐘而言，不僅較省時(shí)且較省能。另一提到是，上述含浸體的加熱程序除可利用該加熱機(jī)具加熱模具 外，亦可利用本身具有一熱壓上模與一冷卻下模的模具直接進(jìn)行熱成型步 驟。完成上述熱成型步驟30后，接著進(jìn)行該冷成型步驟40，本步驟是指 將該模具移出該加熱機(jī)具，使該模具暴露于室溫下約5分鐘以進(jìn)行冷卻程 序，之后經(jīng)開模即可取出薄板成品；需特別說明的是，由于本實(shí)施例采用的成型原料是利用不飽和聚酯樹脂搭配低溫型硬化劑，故可降低成型溫 度，以使得脫模后的成品表面呈現(xiàn)平整及光滑之外觀，故可省去現(xiàn)有冷卻 脫模后之成品的補(bǔ)土及噴漆程序，以達(dá)到精簡(jiǎn)加工程序及降低成本的目 的，當(dāng)然亦可依所需的外觀效果及顏色進(jìn)行噴漆涂裝；再者，較低的成型 溫度亦將使得冷卻脫模后之成品的熱脹冷縮現(xiàn)象較為緩和，使得薄板產(chǎn)品 的尺寸安定性較佳，良率較高。由上述可知，本發(fā)明是使用不飽和聚酯樹脂搭配硬化劑，以省去現(xiàn)有 費(fèi)時(shí)的預(yù)熱程序及縮短成型硬化的時(shí)間，且通過由使用低溫型硬化劑降低 成型溫度，以使得最終的薄板產(chǎn)品不需補(bǔ)土及噴漆程序，即可呈現(xiàn)出表面 平整及光滑之外觀，當(dāng)然亦可依所需的外觀效果及顏色進(jìn)行噴漆涂裝。必需加以說明的是，上述實(shí)施例之準(zhǔn)備步驟中的成型原料更可加入促 進(jìn)劑，且成型原料中的不飽和聚酯樹脂、低溫型硬化劑與促進(jìn)劑的較佳配 比為100: 1 20: 1 20，最佳配比為100: 2: 2，該促進(jìn)劑是可加速硬 化劑與不飽和聚酯樹脂的交聯(lián)反應(yīng)，故上述熱成型步驟30之加熱程序的溫度可稍微調(diào)降，約以25 9(TC之溫度加熱該模具即可，較佳為70°C， 經(jīng)持續(xù)加熱約5 20分鐘后，較佳為13分鐘，即可使成型原料硬化完全， 相對(duì)地，冷卻程序則需于室溫下進(jìn)行約3 20分鐘的時(shí)間冷卻脫模，最后 再經(jīng)開模取出薄板成品；換言之，加入適當(dāng)?shù)拇龠M(jìn)劑是可降低成型溫度， 以避免現(xiàn)有高溫樹脂因成型溫度過高所衍生的各項(xiàng)缺失，并且可緩和冷卻 脫模后之薄板產(chǎn)品的熱脹冷縮現(xiàn)象，以提升良率。以上所述僅為本發(fā)明之較佳可行實(shí)施例而已，舉凡應(yīng)用本發(fā)明說明書 及申請(qǐng)專利范圍所為之等效結(jié)構(gòu)變化，理應(yīng)包含在本發(fā)明之專利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1. 一種薄板產(chǎn)品的制作方法，其特征在于包含以下步驟準(zhǔn)備步驟準(zhǔn)備一模具、一芯材與一成型原料，其中該成型原料的組成成分包含有不飽和聚酯樹脂及硬化劑；結(jié)合步驟將該芯材與該成型原料接合，形成一含浸體；熱成型步驟將該含浸體置入該模具，并加熱該模具，以對(duì)該含浸體進(jìn)行加熱程序；以及冷成型步驟將該模具降溫，以對(duì)該含浸體進(jìn)行冷卻程序，最后開模取出該含浸體即可制得薄板成品。
2. 如權(quán)利要求l所述的薄板產(chǎn)品的制作方法，其特征在于該準(zhǔn)備 步驟的成型原料中的硬化劑為低溫型硬化劑。
3. 如權(quán)利要求2所述的薄板產(chǎn)品的制作方法，其特征在于該準(zhǔn)備 步驟的成型原料中的不飽和聚酯樹脂與該低溫型硬化劑的配比為100: l 20。
4. 如權(quán)利要求3所述的薄板產(chǎn)品的制作方法，其特征在于該熱成型步驟所述的加熱程序，是以50 10(TC的溫度對(duì)該含浸體進(jìn)行加熱。
5. 如權(quán)利要求4所述的薄板產(chǎn)品的制作方法，其特征在于該熱成 型步驟的加熱程序費(fèi)時(shí)8 12分鐘。
6. 如權(quán)利要求2所述的薄板產(chǎn)品的制作方法，其特征在于該準(zhǔn)備 步驟的成型原料的組成成分更包含有促進(jìn)劑。
7. 如權(quán)利要求6所述的薄板產(chǎn)品的制作方法，其特征在于該準(zhǔn)備步驟的成型原料中的不飽和聚酯樹脂、該低溫型硬化劑與該促進(jìn)劑的配比為100: 1 20: 1 20。
8. 如權(quán)利要求7所述的薄板產(chǎn)品的制作方法，其特征在于該熱成型步驟所述的加熱程序，是以25 9(TC的溫度對(duì)該含浸體進(jìn)行加熱。
9.如權(quán)利要求8所述的薄板產(chǎn)品的制作方法，其特征在于該熱成型步驟的加熱程序費(fèi)時(shí)5 20分鐘。
10.如權(quán)利要求9所述的薄板產(chǎn)品的制作方法，其特征在于該冷成型步驟的冷卻程序是于室溫下進(jìn)行，并持續(xù)3 20分鐘。
全文摘要
本發(fā)明一種薄板產(chǎn)品的制作方法，包含有準(zhǔn)備步驟、結(jié)合步驟、熱成型步驟及冷成型步驟，該準(zhǔn)備步驟是準(zhǔn)備一模具、一芯材與一成型原料，且該成型原料的組成成分包含有不飽和聚酯樹脂及硬化劑，通過由將該芯材與該成型原料結(jié)合，并置入模具內(nèi)進(jìn)行熱成型，接著再進(jìn)行冷成型，最后開模即可取出薄板成品，通過此可省去費(fèi)時(shí)的預(yù)熱程序，以及縮短成型硬化的時(shí)間，以大幅提升生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)B29K67/00GK101274488SQ20071008953
公開日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2007年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月27日
發(fā)明者蕭清松 申請(qǐng)人:晨智實(shí)業(yè)股份有限公司