專利名稱：高效率長壽命多功能隔膜和濾板及成型方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種在濾板芯面上將隔膜直接注塑成型的結構及成型方法，屬隔膜和濾板制造領域。
背景技術：
1、濾板注塑成型工藝本申請人所有發(fā)明專利號為200410037113.5、名稱“新型塑料濾板或板材成型工藝”，該新型塑料濾板或板材成型工藝，熱流道塑料濾板成型模具或熱流道板材成型模具的熱流道口位于熱流道塑料濾板成型模具或熱流道板材成型模具的上部或底部或側部，注塑機的注塑機構的出料口對準熱流道口，塑料原料通過注塑機構加熱塑化后，其出料口經(jīng)熱流道塑料濾板成型模具或熱流道板材成型模具中的熱流道注入模具的型腔內成型、冷卻定型后開模即可取出濾板或板材。
2、隔膜注塑成型法本申請人所有發(fā)明專利號為03101314.7、名稱“壓濾機塑料隔膜注塑成型法”，該壓濾機塑料隔膜注塑成型法，塑料原料通過注塑機的注塑部分加熱塑化后，注入熱流道成型模具中的熱流道，再經(jīng)加熱噴嘴進入塑料隔膜模具型腔內成型、冷卻定型后開模即可取出隔膜。
3、本申請人所有發(fā)明專利號為02144165.0、名稱“側部嵌入式隔膜濾板及裝配工藝”，它包括板芯和隔膜，隔膜位于板芯上，隔膜的固定結合部與板芯的側面呈過盈密封結合。單面隔膜裝配，隔膜采用手工或機械手套在板芯上且采用壓緊機構使隔膜與板芯壓緊呈過盈配合，經(jīng)傳輸機構至壓緊機構，隔膜密封結合面與板芯的密封結合面、隔膜周邊的翻邊與板芯周邊外側面、隔膜中的各孔周邊的翻邊與板芯中各孔側面均通過壓緊機構一次加壓使其呈過盈密封結合；或雙隔膜裝配，在單面隔膜裝配的基礎上，翻個面再重復上述工藝。
4、本申請人所有發(fā)明專利號為02144164.2、名稱“由可恒溫板芯構成的側部嵌入式隔膜濾板及裝配工藝”，它包括板芯和隔膜，板芯為恒溫板芯，隔膜的固定結合部與恒溫板芯的側面呈過盈密封結合。單面隔膜裝配，隔膜采用手工或機械手套在恒溫板芯上且采用壓緊機構使隔膜與恒溫板芯壓緊呈過盈結合后，經(jīng)傳輸機構至壓緊機構，隔膜密封結合面與恒溫板芯的密封結合面、隔膜周邊的翻邊與恒溫板芯周邊外側面、隔膜中的各孔周邊的翻邊與恒溫板芯中各孔側面均通過壓緊機構一次加壓使其呈過盈密封結合，恒溫板芯上的流體進口和流體出口分別與熱源或冷源的出、進口連通且構成循環(huán)回路；雙面隔膜裝配，在單面隔膜裝配的基礎上，翻個面再重復上述工藝。
5、本申請人所有發(fā)明專利號為02259343.8、名稱“由金屬板芯構成的側部嵌入式隔膜濾板及裝配工藝”，它包括板芯和隔膜，隔膜采用金屬或非金屬且位于金屬板芯上，隔膜的固定結合部與金屬板芯的側面呈過盈密封結合。單面隔膜裝配，隔膜采用手工或機械手套在金屬板芯上且采用壓緊機構使隔膜與金屬板芯壓緊過盈結合后，經(jīng)傳輸機構至壓緊機構，隔膜密封結合面與金屬板芯的密封結合面、隔膜周邊的翻邊與金屬板芯周邊外側面、隔膜中的各孔周邊的翻邊與金屬板芯中各孔側面均通過壓緊機構一次加壓使其呈過盈密封結合；雙面隔膜裝配，在單面隔膜裝配的基礎上，翻個面再重復上述工藝。
上述專利雖然對濾板、隔膜的結構、制造工藝，以及隔膜與濾板間的裝配結構和裝配工藝作了比較詳細的說明，并且在實踐中也產(chǎn)生了突出顯著的技術效果。但是一在濾板芯上為了和嵌入式隔膜的密切配合，在每一塊上都得再用數(shù)控機床上加工開槽和倒角。二是隔膜與濾板間裝配尺寸要求精度高、加工費用高、費工費時，既使這樣，在隔膜與濾板的裝配時，由于受其材料、溫度、工藝、加工精度等諸多因素的影響，隔膜與濾板之間有時難以達到精確的裝配，直接影響產(chǎn)品質量的穩(wěn)定；三是除注塑隔膜外?，F(xiàn)有的隔膜由于受隔膜壓制及與濾板芯加熱后的融壓合造成的公差累積工藝條件的限制，隔膜的腔厚度無法制成厚度很一致，使得隔膜濾腔空間大小不一，在過濾過程中容易造成濾室間壓力差不等，易造成隔膜濾板的斷裂，使用壽命短；四是現(xiàn)行的平面結構的隔膜，不論何因當過濾室物料不滿時，尤其是很少時，進行鼓膜壓榨時，因膜的過度拉伸而破裂。

發(fā)明內容
設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種一是隔膜直接注塑在濾板芯上，這樣做可以降低對濾板芯的外型及尺寸精度及光潔度的要術，因為直接注塑在濾板上的配合加工誤差幾乎是零公差，且包裹在濾板芯外的濾膜外型尺寸精度和光潔度，直按體現(xiàn)的是模具加工的高精度。所以配合會很密貼，外表會很光潔，因為注塑在濾板芯上的厚度與整個面積之比較顯得得薄，加工后熱收縮量顯得很小，所以尺寸精度會很高。且無需二次裝配、切屑、倒角、去毛刺、打進出流體通道等；二是使膜內凹且與濾板型狀相對應，且濾腔空間厚度比較均一，使其能夠完全滿足隔膜鼓膜時減少濾室壓力差，減少了隔膜斷裂，極大地提高其使用壽命，；三是實現(xiàn)了隔膜形狀與濾板芯形狀的一一對應，使濾板芯間無論是過濾的料多、還是料少，都能夠高效有效地壓榨，極大地提高其過濾和壓榨的質量和效率；四是可以用于制作不同的濾板，既可以懸掛過濾，又可以倒立，還可以鼓膜壓榨過濾，還可以作濾板過濾。
設計方案為了解決背景技術中的不足之處，實現(xiàn)本發(fā)明的上述設計目的。本發(fā)明在結構設計上1、隔膜直接注塑在濾板芯上，是本發(fā)明的主要特征之一。也就是說，隔膜與濾板芯間的結合面無論其結合面呈何種結構，其隔膜均與其結合面中的結構呈整體注塑連接結構。這樣做的目的在于一是從根本上無需考慮濾板芯結合面結構的加工精度是否能夠滿足隔膜裝配的需求，無需進行任何的粗加工和精加工，只要在濾板芯的模具中設計到位即可，極大地降低了制造成本和提高了生產(chǎn)效率，提高了配合精度；二是隔膜與濾板間結合密封性能極高，從根本上解決了鼓膜滲液、漏液等技術難題，保證了濾板芯的絕對平行精度和可鼓膜壓榨腔的深度誤差控制在0.1mm左右，確保了產(chǎn)品質量的可靠性；三是隔膜與濾板芯間的配合由于不存在再加工的問題，因此其配合精度達到100％，達到了前所未有的程度；四是提高了濾板的外表光潔度，不僅更有利于提高濾液的流速，而且提高了其工作效率，同時便于清洗。2將濾板芯設計成可控恒溫濾板且在可控恒溫濾板芯面上直接注塑隔膜，是本發(fā)明的特征之二。隔膜與可控恒溫濾板芯問所產(chǎn)生功效及目的在上述1中已涉及，在此不作敘述，而將板芯設計成具有恒溫功能的恒溫板芯的目的在于物料處理過程中由于所需溫度不同，當溫度過低時，對于流動性差或對溫度敏感的物料而言，低溫易引起的物料過濾中結晶或粘度，影響過濾質量和效率；而對于某些特殊物料而言，當溫度過高時，而無法確保其過濾后的物料性質不發(fā)生變化，因此需要在滿足其溫度的條件下，恒溫過濾。本發(fā)明將濾板的板芯設計成具有恒溫功能的恒溫板芯就相當一個制熱或冷卻器，當需要加熱時，恒溫板芯的進、出流體口與供熱源的出、進流體口連通構成循環(huán)回路，通過控制流體進量的大小及溫度，來滿足恒溫板芯所需的溫度；當需要冷卻時，恒溫板芯的進、出流體口與提供冷源的出、進流體口連通構成循環(huán)回路，通過控制其流體進量的大小及溫度，來滿足過濾所需的溫度。3、將濾板設計成散熱濾板且在散熱濾板的面上直接注塑隔膜，是本發(fā)明的特征之三。隔膜與散熱濾板間所產(chǎn)生功效及目的在上述1和2中已涉及，在此不作敘述。本發(fā)明的濾板板芯采用金屬板芯的目的在于一是在處理高溫、高壓物料時，其濾板芯具有很好的抗熱變型性能，能夠保證濾板芯的正常使用和重復使用性；二是具有散熱恒溫功能，確保隔膜與濾板芯間處于相對的恒溫狀態(tài)。4、隔膜形狀與其相對的濾板芯或可控恒溫濾板芯或散熱濾板芯形狀相對應，是本發(fā)明的特征之四。由于濾板芯的面一般呈凹形結構，當隔膜與濾板芯的面相對呈凹形結構時，隔膜鼓膜的膜面伸長距離遠遠大于平面結構的隔膜鼓膜膜面距離，能夠產(chǎn)生很好的壓榨過濾效果，特別是在濾板間的濾料不足時，其過濾壓榨的效果同樣能夠達到高效、快捷、保質、保量，而且不會使隔膜產(chǎn)生裂紋或斷裂等現(xiàn)象。5、在濾板芯的鼓膜壓榨成型腔面上涂脫模劑或貼防粘層，是本發(fā)明的特征之五。將脫模劑或貼防粘層設置在濾板芯的鼓膜壓榨成型腔面上，就相當于模芯，使注塑到濾板芯上的塑料隔膜與濾板芯的鼓膜壓榨成型腔面呈分離狀，形成可鼓膜壓榨腔。更重要的是該結構從根本上實現(xiàn)了可鼓膜壓榨腔空間的精度化、鼓膜膨脹的可最大化，不僅鼓膜效果好，效率高，壽命長。
技術方案1高效率長壽命多功能隔膜和濾板，它包括濾板芯(1)和隔膜(2)，位于濾板芯(1)上的隔膜(2)直接在濾板芯(1)上注塑成型。
技術方案2高效率長壽命多功能隔膜和濾板，它包括可控恒溫濾板芯(4)和隔膜(6)，位于可控恒溫濾板芯(4)上的隔膜(6)直接在可控恒溫濾板芯(4)上注塑成型。
技術方案3高效率長壽命多功能隔膜和濾板，它包括散熱濾板芯(8)和隔膜(9)，位于散熱濾板芯(8)上的隔膜(9)直接在散熱濾板芯(8)上注塑成型。
技術方案4高效率長壽命多功能隔膜和濾板的注塑成型方法，它包括濾板芯，濾板芯放入模具中，熔融塑料直接注塑在濾板芯的一面或二面或濾板所有面上，冷卻后即構成塑料隔膜(包括嵌入式濾板)或隔膜濾板或濾板技術方案5高效率長壽命多功能隔膜和濾板的注塑成型方法，它包括濾板芯，濾板芯放入模具中，并且在濾板芯的成型可鼓膜壓榨腔的面上涂上脫模劑或貼防粘層，然后根據(jù)所需隔膜的厚度，將熔融塑料直接注塑在濾板芯的一面或二面上或所有面上，并且與濾板芯的一面構成帶有可鼓膜壓榨腔的注塑式整體隔膜和濾板或與濾板芯的二面構成帶有可鼓膜壓榨腔的注塑式整體隔膜和濾板。
技術方案6高效率長壽命多功能隔膜和濾板，濾板芯(18)內置有嵌件(20)，隔膜(19)直接注塑在嵌件(20)和濾板芯(18)上。
技術方案7高效率長壽命多功能隔膜和濾板，隔膜(25)位于濾板芯(23)上，濾板芯(23)側部的內部開有流體進出通道(24)且流體進出通道(24)一端與隔膜(23)和濾板芯(23)所構成的腔體相通、另一端部制有絲扣。
技術方案8高效率長壽命多功能隔膜和濾板的制作方法，將型芯桿放入濾板芯成型模具中，其位于非密封結合面的型芯桿的前部與濾板芯成型模具相觸，而位于密封結合面的型芯桿末部呈絲扣狀或非絲扣狀，將塑化的塑料注入濾板芯成型模具內，與成型模具相觸的型芯桿部裸露在外、而與成型模具非接觸的型芯桿被所注入的塑化塑料包裹且型芯桿的末端位于成型模具的模腔外，待濾板芯注塑成型后，將其放入隔膜成型模具內，在濾板芯的可鼓膜壓榨腔的面上涂上脫模劑或貼防粘層，然后將熔融塑料直接注塑在濾板芯的一面或兩面，最后將型芯桿取出，即構成帶有流體進出通道的可壓榨隔膜濾板。
技術方案9高效率長壽命多功能濾板芯，它包括濾板芯(23)，濾板芯(23)的兩側開有螺紋孔(26)或非螺紋孔或不開孔，手柄(27)采用螺絲或螺栓與濾板芯兩側的螺孔連接，或熔融粘接。濾板芯側部的螺孔為二個或多個，或熱溶接不設孔。
技術方案10高效率長壽命多功能濾板芯側部螺孔的制作方法，其特征是將螺桿孔模芯放入濾板芯成型模具中，將塑化的塑料注入濾板芯成型模具內，螺桿孔模芯被所注入的塑化塑料包裹且螺桿孔模芯的末端位于成型模具的模腔外，待濾板芯注塑成型后或隔膜濾板注塑成型后，旋下螺桿孔模芯，即構成螺孔。
技術方案11高效率長壽命多功能嵌入式隔膜和濾板，它包括隔膜(25)和濾板芯(23)，濾板芯(23)的密封結合面設有注塑成形的凹槽(28)，隔膜(25)直接注塑在密封結合面上且與凹槽形成嵌入式注塑連接。
技術方案12高效率長壽命多功能嵌入式隔膜和濾板的制作方法，將凹槽模芯放入濾板芯成型模具中的密封結合面處，將塑化的塑料注入濾板芯成型模具內，凹槽模芯被所注入的塑化塑料包裹，待濾板芯注塑成型后取出凹槽模芯且在濾板芯上成形凹槽，然后將熔融塑料直接注塑在濾板芯的一面或兩面即可。
本發(fā)明與背景技術相比，一是開創(chuàng)了在濾板芯上直接注塑成型隔膜的新結構及新方法，具結構方法新穎、獨特、簡單、可靠的特點；二是隔膜直接注塑在濾板芯上，避免二次切屑、倒角、去毛刺等工藝，省工、省時、效率高，且二者的配合精度和密封可靠性達到了開創(chuàng)性的100％；三是實現(xiàn)了隔膜厚度的超薄化、可彈性化，特別是鼓膜過濾壓榨時，超薄可彈性化的隔膜能夠有效地使鼓膜接觸到濾板中各個部位的濾料(尤其是濾料很少的時候)，從而達到有效地鼓膜過濾壓榨，確保了其過濾壓榨質量的可靠性和穩(wěn)定性；四是采用脫模劑或可降解的防粘層作為構成可鼓膜壓榨腔的模芯，開創(chuàng)了隔膜、濾板可鼓膜壓榨腔構成的新結構及新方法，從根本上解決了構成可鼓膜壓榨腔的隔膜與濾板芯注塑粘合的難題，更重要的是，該結構從根本上實現(xiàn)了可鼓膜壓榨腔空間的精度化、可有效鼓膜，不僅節(jié)約能耗，而且鼓膜效果好，效率高，壽命長。


圖1是高效率長壽命多功能隔膜和濾板單面的局部結構示意圖。
圖2是注塑式恒溫隔膜濾板的局部結構示意圖。
圖3是注塑式導熱隔膜濾板的局部結構示意圖。
圖4是濾板與隔膜面周邊單面注塑結構面的剖視結構示意圖。
圖5是濾板與隔膜面周邊雙面注塑結構面的剖視結構示意圖。
圖6是濾板與隔膜側周邊單面注塑結構面的剖視結構示意圖。
圖7是濾板與隔膜側周邊雙面注塑結構面的剖視結構示意圖。
圖8是濾板與隔膜面周邊注塑結構面和側周邊單面注塑結構面的剖視結構示意圖。
圖9是濾板與隔膜面周邊注塑結構面和側周邊雙面注塑結構面的剖視結構示意圖。
圖10是高效率長壽命多功能隔膜和濾板雙面注塑的隔膜和濾板的局部結構示意圖。
圖11是液壓閥口式澆口多腔模的局部剖視結構示意圖。
圖12是探針加熱的半絕熱流道模的剖視結構示意圖。
圖13是全絕熱式噴嘴熱流道注射模的剖視結構示意圖。
圖14是濾板與隔膜面所有面全包的結構示意圖。
圖15是圖1～10中濾板芯及鑲嵌在濾板芯中的嵌件剖視結構示意圖。
圖16是圖15的俯視結構示意圖。
圖17是中間進料口由隔膜固定圈及濾板芯經(jīng)注塑而成的局部剖視結構示意圖。
圖18是中間進料口由隔膜及濾板芯經(jīng)注塑而成的局部剖視結構示意圖。
圖19是側流體進出通道的濾板芯結構示意圖。
圖20是側流體進出通道成形的濾板結構示意圖。
圖21是帶有手柄螺孔的濾板芯結構示意圖。
圖22是注塑成形的嵌入式隔膜濾板的結構示意圖。
具體實施例方式
實施例1參照附圖1～14。高效率長壽命多功能隔膜和濾板，它包括濾板芯1和隔膜2，位于濾板芯1上的隔膜2直接采用模具及注塑設備直接在濾板芯1上注塑成型且隔膜2形狀與其相對的濾板芯1的形狀相對應。濾板芯1是指塑料板芯、金屬板芯、可調控溫板芯、嵌入式板芯、非嵌入式板芯；隔膜2是嵌入式隔膜、非嵌入式隔膜。非嵌入式隔膜是指平面式、半包式、全包式。隔膜的形式為單邊隔膜或雙邊隔膜。隔膜的厚度取決于模腔的厚度或注塑的工藝，該工藝系現(xiàn)有技術，在此不作敘述。注塑所需的模熱流道注射模系現(xiàn)有技術，如圖11～13。
隔膜2和濾板芯1間構成可鼓膜壓榨腔3。濾板芯1的一面或二面的隔膜或所有面與隔膜2注塑成型。濾板芯1的面周邊或側周邊或面周邊和側周邊或開有槽或孔或不開槽或孔，并且隔膜2的周邊與位于濾板芯1的面周邊或側周邊或面周邊和側周邊注塑成型。隔膜2形狀與其相對的濾板芯1的形狀相對應。
濾板芯1按材質分為非金屬、金屬濾板芯、可控溫濾板芯、非控溫濾板芯；按工作壓力分為高強度濾板芯、常用濾板芯；按工作環(huán)境分為常溫濾板芯、低溫濾板芯、高溫濾板芯；按濾板芯與隔膜的連接方式分為分體嵌入式板芯、直接注塑嵌入式板芯、加熱熔接板芯、平面注塑板芯、半包型注塑板芯和全包型注塑板芯、金屬與非金屬組合或嵌件組合板芯。
隔膜2是指分體組裝嵌入式隔膜、分體注塑型嵌入式隔膜、直接在濾板芯上注塑固定的平半包或全包隔膜、常溫隔膜和耐高溫隔膜、耐低溫隔膜、抗靜電隔膜。
圖11---現(xiàn)有液壓閥口式澆口多腔模。圖中，23’為探針座板，24為活塞桿，25為針閥，26為液壓缸，27為熱流道板，28為絕熱板，29為噴嘴，30為絕熱墊。該閥式澆口的熱流道有以下特點一是當熔料黏度很低時，可避免流延；二是當熔料溫度偏高時，可避免熔料拉絲；三是針閥往而復始地移動，可減少澆口凝固的機會；四是可準確控制補縮時間和縮短物料的充模時間；五是它可以在高壓下提前快速封閉澆口，降低了塑件的內應力，減少了應力變形，提高塑件尺寸的穩(wěn)定性；六是塑件上不留澆口痕跡。
圖12---現(xiàn)有探針加熱的半絕熱流道模。圖中，31為澆口套，32為定座板，33為型芯，34為電熱棒，35為隔熱墊，36為蝶形彈簧，37為加熱探針，38為流道板，39鎖模板，40流道板，41為隔熱層，42為澆口襯套，43為型腔板，44為推桿板，45為動板，46為支撐板，47為頂桿固定板，48為頂桿熱板。
圖13---現(xiàn)有全絕熱式噴嘴熱流道注射。圖中，49為定位螺釘，50為定座板，51為絕熱墊，52為絕熱墊，53為絲堵，54為密封塞，55為支撐架，56為噴嘴，57為澆口襯套，58為推件板，59為動板，60為推桿，61為型芯，62為型芯板，63為澆口板，64為定位環(huán)，65為支柱，66為滑動壓環(huán)，67為熱流道板，68為澆口套。
實施例2在實施例1的基礎上，濾板芯1的一面或二面的周邊或所有面直接注塑隔膜2。該周邊是指濾板芯面的周邊；濾板芯側面周邊；濾板芯面的周邊與濾板芯側面周邊的結合。所有面是指濾板芯的所有面且包括濾板芯中的嵌件，如進、出流體通道等。
實施例3在實施例1和2的基礎上，隔膜2和濾板芯1間構成可鼓膜壓榨腔3且隔膜2和濾板芯1均采用熱塑性材料制作。
實施例4在實施例1的基礎上，濾板芯1的面周邊或側周邊或面周邊和側周邊或開有槽或孔且隔膜2的周邊與位于濾板芯1的面周邊或側周邊或所有面的槽或孔注塑成型，注入到槽內或孔內的塑料尤如鉚釘、楔子一般將隔膜牢牢與濾板芯固定密封結合。
實施例5在實施例1的基礎上，參照附圖2。高效率長壽命多功能隔膜和濾板，它包括可控恒溫濾板芯4和5、隔膜6，位于可控恒溫濾板芯4上的隔膜6直接在可控恒溫濾板芯4上注塑成型且隔膜6的形狀與其相對的可控恒溫濾板芯4的形狀相對應?？煽睾銣貫V板芯4的一面或二面的隔膜或所有面與隔膜6注塑成型。該周邊是指可控恒溫濾板芯面的周邊；可控恒溫濾板芯側面周邊；可控恒溫濾板芯面的周邊與可控恒溫濾板芯側面周邊的結合。所有面是指可控恒溫濾板芯的所有面且包括可控恒溫濾板芯中的嵌件。
可控恒溫濾板芯4的面周邊或側周邊或面周邊和側周邊或開有槽或孔或不開槽或孔，并且隔膜6的周邊與位于可控恒溫濾板芯4的面周邊或側周邊或面周邊和側周邊注塑成型。
實施例6在實施例5的基礎上，隔膜6和可控恒溫濾板芯4間構成可鼓膜壓榨腔7。
實施例7在實施例5的基礎上，可控恒溫濾板芯4的面周邊或側周邊或面周邊和側周邊或開有槽或孔且隔膜6的周邊與位于可控恒溫濾板芯4的面周邊或側周邊或面周邊和側周邊的槽或孔注塑成型，注入到槽內或孔內的塑料尤如鉚釘、楔子一般將隔膜牢牢與可控恒溫濾板固定密封結合。
實施例8在實施例1的基礎上，參照附圖3。高效率長壽命多功能隔膜和濾板，它包括散熱濾板芯8和隔膜9，位于散熱濾板芯8上的隔膜9直接在散熱濾板芯8上注塑成型且隔膜9形狀與其相對的散熱濾板芯8的形狀相對應。散熱濾板芯8的一面或二面的隔膜或所有所有面2與隔膜9注塑成型。該周邊是指散熱濾板芯面的周邊；濾散熱濾板芯側面周邊；散熱濾板芯面的周邊與散熱濾板芯側面周邊的結合。所有面是指散熱濾板芯的所有面且包括散熱濾板芯中的嵌件，如進、出流體通道等。
實施例9在實施例6的基礎上，散熱濾板芯8和隔膜9間構成可鼓膜壓榨腔10。
實施例10在實施例8的基礎上，散熱濾板芯8的面周邊或側周邊或面周邊和側周邊或開有槽或孔且隔膜9的周邊與位于散熱濾板芯8的面周邊或側周邊或面周邊和側周邊的槽或孔注塑成型，注入到槽內或孔內的塑料尤如鉚釘、楔子一般將隔膜牢牢與散熱濾板芯固定密封結合。隔膜9形狀與其相對的濾板芯1或可控恒溫濾板芯4或散熱濾板芯8的形狀相對應。
實施例11；參照附圖4～10。在上述實施例的基礎上，高效率長壽命多功能隔膜和濾板的注塑成型方法，它包括濾板芯(如注塑成型或模壓成型的濾板芯等)，注塑或模壓濾板芯的設備和方法系現(xiàn)有技術，在此不作敘述。濾板芯放入模具中，熔融塑料直接注塑在濾板芯的一面(在濾板芯的一面注塑隔膜)或二面(在濾板芯的二面注塑隔膜，其方法有二種，一種先采用模具先注塑一面，再注塑另一面；其二，二面采用模具同時注塑)或濾板芯的一面和周邊上或濾板芯的二面和周邊上或濾板芯的所有面注塑成型，冷卻后即構成隔膜濾板或濾板。
實施例12在實施例11的基礎上，可控恒溫濾板芯或散熱濾板芯放入模具中，熔融塑料注塑在可控恒溫濾板芯或散熱濾板芯的一面(在可控恒溫濾板芯或散熱濾板芯的一面注塑隔膜)或二面上(在可控恒溫濾板芯或散熱濾板芯的二面注塑隔膜，其方法有二種，一種先采用模具先注塑一面，再注塑另一面；其二，二面采用模具同時注塑)或可控恒溫濾板芯或散熱濾板芯的一面和周邊上或可控恒溫濾板芯或散熱濾板芯的二面和周邊或可控恒溫濾板芯或散熱濾板芯的所有面上注塑成型，冷卻后即構成隔膜濾板或濾板。
實施例13參照附圖4～10。在上述實施例的基礎上，高效率長壽命多功能隔膜和濾板的注塑成型方法，它包括濾板(如注塑成型或模壓成型的濾板芯等)，濾板放入模具中，并且在濾板的成型可鼓膜壓榨腔的面上涂上脫模劑或貼防粘層，然后根據(jù)所需隔膜的厚度，將熔融塑料直接注塑在濾板的一面或二面上或濾板的一面和周邊上或濾板的二面和周邊上，并且與濾板的一面構成帶有可鼓膜壓榨腔的注塑式整體隔膜和濾板或與濾板的二而構成帶有可鼓膜壓榨腔的注塑式整體隔膜和濾板。脫模劑為硅油及與隔膜材料不相熔等材料；防粘層為可降解的水解紙或薄片等材料。
實施例14在上述實施例的基礎上，濾板芯1或可控恒溫濾板芯4或散熱濾板芯8的所有面與隔膜2或隔膜6或隔膜9注塑成型。
實施例15參照附圖15～18。高效率長壽命多功能隔膜和濾板，濾板芯18內置有嵌件20，隔膜19直接注塑在嵌件20和濾板芯18上。嵌件20為進、出流體模塊，進、出流體模塊開有2條或多條流體通道21且與進出流體模塊中進出流體孔22相通。
圖17是中間進料口由分體隔膜及隔膜固定圈及濾板芯經(jīng)注塑而成，也就是說，隔膜定位圈23與濾板芯18定位，隔膜定位圈23和濾板芯18構成的空間直接注塑成型。
圖18是中間進料口由整體隔膜及濾板芯經(jīng)注塑而成，也就是說，位于濾板芯中的中間進料口直接注塑成型。
實施例16參照附圖19和20。高效率長壽命多功能隔膜和濾板，隔膜25位于濾板芯23上，濾板芯23側部的內部開有流體進出通道24且流體進出通道24一端與隔膜23和濾板芯23所構成的腔體相通、另一端部制有絲扣或沒有絲扣。水閥與濾板芯23側部的流體通道呈絲扣連接或非絲扣連接，如嵌接、熔融粘接等等。
實施例17在實施例16的基礎上，高效率長壽命多功能隔膜和濾板的制作方法，將型芯桿放入濾板芯成型模具中，其位于非密封結合面的型芯桿的前部與濾板芯成型模具相觸，而位于密封結合面的型芯桿末部桿部呈絲扣狀或非絲扣狀，將塑化的塑料注入濾板芯成型模具內，與成型模具相觸的型芯桿部裸露在外、而與成型模具非接觸的型芯桿被所注入的塑化塑料包裹且型芯桿的末端位于成型模具的模腔外，待濾板芯注塑成型冷卻后，將其放入隔膜成型模具內，在濾板芯的可鼓膜壓榨腔的面上涂上脫模劑或貼防粘層，然后將熔融塑料直接注塑在濾板芯的一面或兩面，最后將型芯桿取出，即構成帶有流體進出通道的可壓榨隔膜濾板。型芯桿末端桿部開可有定位通銷，定位通銷與成型模具中的定位孔相吻合且通過定位桿將其與成型定位模具定位。
實施例18參照附圖21。高效率長壽命多功能濾板芯，它包括濾板芯23，濾板芯23的兩側開有注塑紋孔26且手柄27采用螺絲或螺栓與濾板芯兩側的注塑螺孔連接，或熔融粘接。濾板芯側部的螺孔為二個或多個，或熱溶接不設孔。
實施例19在實施例18的基礎上，高效率長壽命多功能濾板芯側部螺孔的制作方法，將螺桿孔模芯放入濾板芯成型模具中，將塑化的塑料注入濾板芯成型模具內，螺桿孔模芯被所注入的塑化塑料包裹且螺桿孔模芯的末端可位于成型模具的模腔外，或位于成型模具的模腔內，待濾板芯注塑成型后或隔膜濾板注塑成型后，旋下螺桿孔模芯，即構成螺孔。
實施例20參照附圖22。高效率長壽命多功能嵌入式隔膜和濾板，它包括隔膜25和濾板芯23，濾板芯23的密封結合面設有注塑成形的凹槽28，隔膜25直接注塑在密封結合面上且與設有注塑成形的凹槽形成嵌入式注塑連接。
實施例21在實施例20的基礎上，高效率長壽命多功能嵌入式隔膜和濾板的制作方法，將凹槽模芯放入濾板芯成型模具中的密封結合面處，將塑化的塑料注入濾板芯成型模具內，凹槽模芯被所注入的塑化塑料包裹，待濾板芯注塑成型后取出凹槽模芯且在濾板芯上成形凹槽，然后將熔融塑料直接注塑在濾板芯的一面或兩面即可。
1、普通濾板的注塑成型法；用壓機壓住且鎖緊熱流導模后，用注塑頭經(jīng)熱流道注入模腔，再用高壓進行補充塑料的收縮，尤其是濾板四周較厚部位，模具內點澆噴嘴的開、閉先后和時間長短可由電腦控制。為免切屑加工，可設制一個或二個或多個小注塑嵌件，如；進、出液孔，注塑后成為濾板芯的一部份、或模具中設制按型狀所需的各種相應型狀的可取出型芯桿，冷卻定型后即可取出成為濾板芯的可用部位。
2、隔膜濾板芯的注塑成型法；方法同上1、只是外型尺寸應減掉隔膜的厚度，當濾板芯冷卻定型取出模具后，放在濾板芯堆放的中轉區(qū)，根據(jù)不同材料應堆放期也不一致，總之要待其收縮期穩(wěn)定后，再放入注塑隔膜的模具中，這樣制造的濾板外形尺寸精度很高，且利用濾板的凸臺(圖22)作為濾板芯在注塑膜模腔中的定位，確保了濾板模腔的精確尺寸。在注塑隔膜前，需上一些脫模劑，放入模腔的濾板芯，仍應保留在注塑芯板時相應的型芯桿，待隔膜冷卻定型后，可取出型芯桿，即成壓榨隔膜濾板。
其它功能的濾板的注塑方法同1、同2、只是不用放置用于壓榨所需的進出流體用的型芯桿和不用上脫模劑。
需要理解到的是上述實施例雖然對本發(fā)明作了比較詳細的說明，但是這些說明，只是對本發(fā)明的簡單說明，而不是對本發(fā)明的限制，任何不超出本發(fā)明實質精神內的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.一種高效率長壽命多功能隔膜和濾板，它包括濾板芯(1)和隔膜(2)，其特征是位于濾板芯(1)上的隔膜(2)直接在濾板芯(1)上注塑成型。
2.根據(jù)權利要求1所述的高效率長壽命多功能隔膜和濾板，其特征是濾板芯(1)是指非金屬濾板芯、金屬濾板芯、可控溫濾板芯、非控溫濾板芯、高強度濾板芯、常用濾板芯、常溫濾板芯、低溫濾板芯、高溫濾板芯、分體嵌入式板芯、直接注塑嵌入式板芯、加熱熔接板芯、平面注塑板芯、半包型注塑板芯、全包型注塑板芯、金屬與非金屬組合濾板芯、嵌件組合濾板芯。
3.根據(jù)權利要求2所述的高效率長壽命多功能隔膜和濾板，其特征是隔膜(2)是指分體組裝嵌入式隔膜、分體注塑型嵌入式隔膜、直接在濾板芯上注塑固定的平半包或全包隔膜、常溫隔膜和耐高溫隔膜、耐低溫隔膜、抗靜電隔膜。
4.根據(jù)權利要求2所述的高效率長壽命多功能隔膜和濾板，其特征是隔膜的形式為單邊隔膜或雙邊隔膜。
5.一種高效率長壽命多功能隔膜和濾板，它包括可控恒溫濾板芯(4)和隔膜(6)，其特征是位于可控恒溫濾板芯(4)上的隔膜(6)直接在可控恒溫濾板芯(4)上注塑成型。
6.一種高效率長壽命多功能隔膜和濾板，它包括散熱濾板芯(8)和隔膜(9)，其特征是位于散熱濾板芯(8)上的隔膜(9)直接在散熱濾板芯(8)上注塑成型。
7.根據(jù)權利要求1或5或6所述的高效率長壽命多功能隔膜和濾板，其特征是隔膜(2)或隔膜(6)或隔膜(9)和濾板芯(1)或可控恒溫濾板芯(4)或散熱濾板芯(8)間構成可鼓膜壓榨腔(3)或可鼓膜壓榨腔(7)或可鼓膜壓榨腔(10)。
8.根據(jù)權利要求1或5或6所述的高效率長壽命多功能隔膜和濾板，其特征是濾板芯(1)或可控恒溫濾板芯(4)或散熱濾板芯(8)的一面或二面的隔膜或所有面與隔膜(2)或隔膜(6)或隔膜(9)注塑成型。
9.根據(jù)權利要求1或5或6所述的高效率長壽命多功能隔膜和濾板，其特征是濾板芯(1)或可控恒溫濾板芯(4)或散熱濾板芯(8)的面周邊或側周邊或面周邊和側周邊或開有槽或孔或不開槽或孔，并且隔膜(2)或隔膜(6)或隔膜(9)的周邊與位于濾板芯(1)或可控恒溫濾板芯(4)或散熱濾板芯(8)的面周邊或側周邊或面周邊和側周邊注塑成型。
10.根據(jù)權利要求1或5或6所述的高效率長壽命多功能隔膜和濾板，其特征是隔膜(2)或隔膜(6)或隔膜(9)形狀與其相對的濾板芯(1)或可控恒溫濾板芯(4)或散熱濾板芯(8)的形狀相對應。
11.一種高效率長壽命多功能隔膜和濾板的注塑成型方法，它包括濾板芯，其特征是(1)濾板芯放入模具中，熔融塑料直接注塑在濾板芯的一面或二面或濾板所有面上，冷卻后即構成塑料隔膜或隔膜濾板或濾板；或(2)濾板芯放入模具中，并且在濾板芯的成型可鼓膜壓榨腔的面上涂上脫模劑或貼防粘層，然后根據(jù)所需隔膜的厚度，將熔融塑料直接注塑在濾板芯的一面或二面上或所有面上，并且與濾板芯的一面構成帶有可鼓膜壓榨腔的注塑式整體隔膜和濾板或與濾板芯的二面構成帶有可鼓膜壓榨腔的注塑式整體隔膜和濾板。
12.根據(jù)權利要求7所述的高效率長壽命多功能隔膜和濾板成型方法，其特征是脫模劑為硅油及與隔膜材料不相熔等材料；防粘層為可降解的紙或薄片或水溶性材料。
13.一種高效率長壽命多功能隔膜和濾板，其特征是濾板芯(18)內置有嵌件(20)，隔膜(19)直接注塑在嵌件(20)和濾板芯(18)上。
14.根據(jù)權利要求13所述的高效率長壽命多功能隔膜和濾板，其特征是嵌件(20)為進、出流體模塊，進、出流體模塊開有1條或2條或多條流體通道(21)且與進出流體模塊中進出流體孔相通(22)。
15.一種高效率長壽命多功能隔膜和濾板，隔膜(25)位于濾板芯(23)上，其特征是濾板芯(23)側部的內部開有流體進出通道(24)且流體進出通道(24)一端與隔膜(23)和濾板芯(23)所構成的腔體相通、另一端部制有絲扣或沒有絲扣。
16.根據(jù)權利要求15所述的高效率長壽命多功能隔膜和濾板，其特征是水閥與濾板芯(23)側部的流體通道呈絲扣連接或非絲扣連接。
17.一種高效率長壽命多功能隔膜和濾板的制作方法，其特征是將型芯桿放入濾板芯成型模具中，其位于非密封結合面的型芯桿的前部與濾板芯成型模具相觸，而位于密封結合面的型芯桿末部呈絲扣狀或非絲扣狀，將塑化的塑料注入濾板芯成型模具內，與成型模具相觸的型芯桿部裸露在外、而與成型模具非接觸的型芯桿被所注入的塑化塑料包裹且型芯桿的末端位于成型模具的模腔外，待濾板芯注塑成型后，將其放入隔膜成型模具內，在濾板芯的可可鼓膜壓榨腔的面上涂上脫模劑或貼防粘層，然后將熔融塑料直接注塑在濾板芯的一面或兩面，最后將型芯桿取出，即構成帶有流體進出通道的可壓榨隔膜濾板。
18.根據(jù)權利要求17所述的高效率長壽命多功能隔膜和濾板的制作方法，其特征是型芯桿末端桿部開可有定位通銷，定位通銷與成型模具中的定位孔相吻合且通過定位桿將其與成型定位模具定位。
19.一種高效率長壽命多功能濾板芯，它包括濾板芯(23)，其特征是濾板芯(23)的兩側開有螺紋孔(26)或非螺紋孔或不開孔，手柄(27)采用螺絲或螺栓與濾板芯兩側的螺孔連接，或熔融粘接。
20.根據(jù)權利要求1所述的高效率長壽命多功能濾板芯，其特征是濾板芯側部的螺孔為二個或多個，或不設孔。
21.一種高效率長壽命多功能濾板芯側部螺孔的制作方法，其特征是將螺桿孔芯放入濾板芯成型模具中，將塑化的塑料注入濾板芯成型模具內，螺桿孔芯被所注入的塑化塑料包裹且螺桿孔芯的末端可位于成型模具的模腔外，待濾板芯注塑成型后或隔膜濾板注塑成型后，旋下螺桿孔模芯，即構成螺孔。
22.一種高效率長壽命多功能嵌入式隔膜和濾板，它包括隔膜(25)和濾板芯(23)，其特征是濾板芯(23)的密封結合面設有注塑成形的凹槽(28)，隔膜(25)直接注塑在密封結合面上且與凹槽形成嵌入式注塑連接。
23.一種高效率長壽命多功能嵌入式隔膜和濾板的制作方法，其特征是將凹槽模芯放入濾板芯成型模具中的密封結合面處，將塑化的塑料注入濾板芯成型模具內，凹槽模芯被所注入的塑化塑料包裹，待濾板芯注塑成型冷卻定型后取出凹槽模芯后，待濾板芯充分收縮后，再放入隔膜成型模具中，然后將熔融塑料直接注塑在濾板芯的一面或兩面即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種在濾板面上將隔膜直接注塑成型的結構及成型方法，它包括濾板芯，濾板芯放入模具中，熔融塑料直接注塑在濾板芯的一面或二面或濾板所有面上，冷卻后即構成隔膜或隔膜濾板或濾板。優(yōu)點一是開創(chuàng)了在濾板芯上直接注塑成型隔膜的新結構及新方法；二是隔膜和濾板直接注塑成型，避免打孔、二次切屑、倒角、去毛刺等工藝，省工、省時、效率高，且二者的配合精度和密封可靠性達到了開創(chuàng)性的100％；三是實現(xiàn)了隔膜厚度的超薄化、更可彈性化；四是采用脫模劑或可降解的防粘層作為構成可鼓膜壓榨腔的模芯，開創(chuàng)了隔膜濾板可鼓膜壓榨腔構成的新結構及新方法，不僅節(jié)約能耗，而且鼓膜效果好，效率高。
文檔編號B29C45/26GK101091845SQ200710095968
公開日2007年12月26日 申請日期2007年4月3日 優(yōu)先權日2007年1月24日
發(fā)明者朱興源 申請人:朱興源