專利名稱：可精密注塑大型產品的設備、注塑方法及其產品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種可以精密注塑大型塑料產品的設備、注塑方法及注塑產品，屬大型注塑產品設備制造領域。
背景技術：
本申請人所有授權公告號CN1274480C、名稱“壓濾機塑料隔膜注塑成型法及設備”，塑料原料通過注塑機的注塑部分加熱塑化后，注入熱流道成型模具中的熱流道，再經加熱噴嘴進入塑料隔膜模具型腔內成型、冷卻定型后開模即可取出膜片。美中不足的是該設備及方法僅適用于重量輕的小型注塑產品的制造，而對于大型產品則無法用注塑的辦法實現，例如(1)如建材方面有各類房屋墻、隔墻、地板、托板、、梁頂等部件則無法用注塑或注塑拼接的產品實現；(2)交通工具方面船、飛機地板、汽車殼、火車客車廂、汽車拖房均無法用注塑或注塑拼接的產品實現；機械方面各種濾板，各種大型工業(yè)產品無法一次性注塑成型。

發(fā)明內容
設計目的避免背景技術中的不足之處，設計一種能夠精密成型大型產品或大型部件的可精密注塑大型產品的設備、注塑方法及其產品。
設計方案為了實現上述設計目的。1、采用大型油壓機工作臺或兩臺以個的油壓機工作臺作為熱流道注塑模具的鎖模和開模裝置，是本發(fā)明的特征之一。這樣做的目的在于大型油壓機工作臺或兩臺以個的油壓機工作臺作為熱流道注塑模具的鎖模和開模裝置既可以方便開模、合模，更重要的是它能夠在熱流道注塑模具注塑時，使熱流道注塑模具在注塑的工作狀態(tài)下有足夠的鎖模力，不使模具在注塑時被注塑壓力撐開。2、采用蓄料恒溫注塑筒作為塑料熔融物料的恒溫注塑筒，是本發(fā)明的特征之二。大型注塑產品的用料量不僅很大，更重要的是要在很短的時間內將大型產注塑產品所需的料快速注入到熱流道注塑模具內，不僅要確保其注塑的量，而且在一定的時間內要確保其具有良好的流動性，否則，將會造成注塑失敗(如注塑產品未成型、注塑量不夠，等等)，而蓄料恒溫注塑筒作為塑料熔融物料的恒溫(可控定量)注塑筒，它不僅具有儲量大、恒溫、定量供料的功能，而且能夠物料脫離蓄料恒溫注塑筒的一定的時間內保證其良好的熔融流動性，確保所需注塑物料量全部進入熱流道模具內，確保注塑成型。為了實現這一目的，在蓄料恒溫注塑筒設有恒溫加熱系統(tǒng)，該加熱系統(tǒng)不僅能夠根據天氣氣溫、工作環(huán)境溫度自動調整蓄料恒溫注塑筒的加熱溫度，而且能夠恒溫保溫。3、在蓄料恒溫注塑筒的注塑出口設單向閥，是本發(fā)明的特征之三。這樣做的目的在于當蓄料恒溫注塑筒完成物料的注入熱流道注塑模具后，在對熱流道模具進行保壓工作時，單向閥能夠有效地阻止熔融塑料向蓄料恒溫注塑筒回流，既保證了熱流道注塑模具內的補壓，又使蓄料恒溫注塑筒可重新蓄料、以備用，不僅保確了產品的質量的同時，又提高了工作效率，實現了大型注塑產品、注塑件的連續(xù)注塑成型。4、在熱流道注塑模具上設有塑料注塑恒壓裝置，是本發(fā)明的特征之四。這樣做的目的在于大注塑產品、部件厚度厚時，當熱流道注塑模具內的壓力小于所設定的壓力值，意味著所注塑產品的密度或厚度未達到其設計要求，此時，采用位于熱流道模具上的塑料注塑恒壓裝置及時進行補料，使位于熱流道注塑模具內的注塑產品質量密度及厚度得到根本的保證。
技術方案1可精密注塑大型產品的設備，一臺或2臺或多臺大型油壓機的工作臺用于控制熱流道注塑模具的鎖模和開模，一臺或2臺或多臺蓄料恒溫注塑筒的出料口與熱流道注塑模具的進料口連通。
技術方案2可精密注塑大型產品的注塑方法，一臺或2臺或多臺大型油壓機的工作臺用于控制熱流道注塑模具的鎖模和開模，注塑時，一臺或2臺或多臺大型油壓機將熱流道注塑模具鎖模，蓄料恒溫注塑筒的出料口通過螺桿或柱塞桿將其內的熱熔融塑料注入到熱流道模具內后再用高壓螺桿或高壓柱塞桿將其內的熱熔融塑料高壓到熱流道模具內的產品中補充因冷卻而收縮的塑料、高壓螺桿或高壓柱塞桿工作時單向閥自動關閉，以防止因高壓而向容量大而壓力低的蓄料恒溫注塑筒回流，且又可開始蓄料，熱熔融塑膠再次進入到常壓蓄料恒溫注塑筒內，以備用，而注入到熱流道注塑模具中的產品在冷卻后，由一臺或2臺或多臺大型油壓機打開熱流道注塑模具且通過壓縮氣體頂盤或多個氣缸活塞頂盤或直接用壓縮氣體將大型薄壁注塑產品頂出模具，或用適合相應注塑用量的一個或二個或多個注塑裝置通過模具熱流道同時分別注塑到模具內的濾板芯上且構成為隔膜濾板，待冷卻定型后出模。
技術方案3采用可精密注塑大型產品設備及注塑方法制得的產品，大型注塑產品是指(1)如建材方面有抗災的應急拼接房、拼接居住房、拼接工房、拼接庫房、拼接野地臨時房、拼接隔墻、現澆水泥樓板的托板及梁的護板、大型拼接庫房托板；(2)交通工具方面拼接船、拼接飛機地板、拼接汽車殼、拼接火車客車廂、拼接的汽車拖房；機械方面各種濾板，各種大型工業(yè)產品。
本發(fā)明與背景技術相比，一是采用油壓機控制熱流道注塑模具，實現了大型注塑模具的開模和可靠鎖模；二是采用蓄料恒溫注塑筒，不僅儲量大、恒溫保溫、可控定量控料，而且能夠熔融塑料在脫離蓄料恒溫注塑筒、進入熱流道注塑模具的時間內保證其良好的熔融流動性，確保了注塑產品的高質量成型；三是蓄料恒溫注塑筒的注塑出口單向閥設置，不僅有效地阻止了熱流道注塑模具中的熔融塑料受壓后向蓄料恒溫注塑筒的回流，又可以使蓄料恒溫注塑筒可重新蓄料、以備用，而且確保了對熱流道注塑模具有效補壓，具有注塑產品質量可靠、精度高、效率高、注塑件大、連續(xù)注塑成型的特點。


圖1是可精密注塑大型產品的設備的示意圖。
圖2是可精密注塑大型產品的流程示意圖。
圖3是用可精密注塑大型產品設備注塑成型房屋部件、裝配后的示意圖。
圖4是用可精密注塑大型產品設備注塑成型車房部件、裝配后的示意圖。
圖5是用可精密注塑大型產品設備注塑成型船體、裝配后的示意圖。
圖6是用可精密注塑大型產品設備注塑成型濾板的示意圖。
具體實施例方式
實施例1參照附圖1。可精密注塑大型產品的設備，一臺或2臺或多臺大型油壓機為現有設備，其工作臺用于控制熱流道注塑模具的鎖模和開模，熱流道注塑模具的加工與制作系現有技術，在此不作敘述。一個或2個或多個注塑機構為固定式或移動式。一臺或2臺或多臺蓄料恒溫注塑筒的出料口與熱流道注塑模具的進料口連通，蓄料恒溫注塑筒由筒體、活塞、進料口、出料口及單向閥構成，筒體為保溫筒體，活塞系油缸活塞且受控制油缸及自控裝置，蓄料恒溫注塑筒設有恒溫加熱系統(tǒng)和螺桿或柱塞的注塑系統(tǒng)，該恒溫及加熱系統(tǒng)系現有技術，在此不作敘述。螺桿為一個或2個或多個常壓或高壓螺桿且可分為常壓大流量或高壓小流量。；柱塞為一個或2個或多個常壓或高壓柱塞且可分為常壓大流量或高壓小流量。蓄料恒溫注塑筒設為大型筒時，為了快速出料，在其筒的出料部設有一個或2個或多個出料口，該蓄料恒溫注塑筒的注塑出口設單向閥或高壓螺桿或高壓柱塞桿且單向閥的出料口通過管路與熱流道注塑模具的進料口分別連通。
蓄料恒溫注塑系指注塑機或注塑機的螺桿注塑部分或注塑機的柱塞注塑部分。
實施例2在實施例1的基礎上，熱流道注塑模具系統(tǒng)上可設置塑料注塑恒壓裝置。
實施例3在實施例1的基礎上，熱流道注塑模具中的大型注塑產品采用壓縮氣體頂盤或多個氣缸活塞頂盤將大型注塑產品頂出模具；或用氣泵氣壓托起注塑產品而出模-----有密集型小腔作為加強筋的模具中可設制成汽車發(fā)動機汽門芯蓋的型狀，汽壓從桿芯旁從蓋的間隙中鼓汽頂起芯蓋，并使更多氣體進入模腔而托起產品。方便產品出模。
實施例4參照附圖2。在實施例1的基礎上，可精密注塑大型產品的注塑方法，一臺或2臺或多臺大型油壓機的工作臺用于控制熱流道注塑模具的鎖模和開模，注塑時，一臺或2臺或多臺大型油壓機將熱流道注塑模具鎖模，蓄料恒溫注塑筒的出料口通過螺桿或柱塞桿將其內的熱熔融塑料注入到熱流道模具內后再用高壓螺桿或高壓柱塞桿將其內的熱熔融塑料高壓到熱流道模具內的產品中補充因冷卻而收縮的塑料、高壓螺桿或高壓柱塞桿工作時單向閥自動關閉，以防止因高壓而向容量大而壓力低的蓄料恒溫注塑筒回流，且又可開始蓄料，熱熔融塑膠再次進入到常壓蓄料恒溫注塑筒內，以備用，而注入到熱流道注塑模具中的產品在冷卻后，由一臺或2臺或多臺大型油壓機打開熱流道注塑模具且通過壓縮氣體頂盤或多個氣缸活塞頂盤或直接用壓縮氣體將大型薄壁注塑產品頂出模具，或用適合相應注塑用量的一個或二個或多個注塑裝置通過模具熱流道同時分別注塑到模具內的濾板芯上且構成為隔膜濾板，待冷卻定型后出模。
實施例5在實施例4的基礎上，當注塑產品的注塑量大時，位于熱流道注塑模具上的塑料注塑補壓恒壓裝置對熱流道模具中的注塑塑料進行二次注塑補壓定型，如注塑濾板的四周邊時(如濾板的注塑生產)，位于熱流道注塑模具上的塑料注塑補壓恒壓裝置根據熱流道注塑模具中產品所需的壓力的大小對熱流道模具中的注塑塑料進行二次注塑恒壓定型。
實施例6參照附圖3～6。在實施例1和2的基礎上，采用可精密注塑大型產品設備及注塑方法制得的產品，大型注塑產品是指(1)如建材方面有抗災的應急拼接房、拼接居住房、拼接工房、拼接庫房、拼接野地臨時房、拼接隔墻、現澆水泥樓板的托板及梁的護板、大型拼接庫房托板；具體說，抗災的應急房、居住房、工房、庫房、野地臨時房、隔墻、現澆水泥樓板的托板及梁的護板、大型庫房托板、等。建材方面加強筋形成的空格還可以放上泥土，任其長上小花草，不但隔熱還美化環(huán)境，如需更高強度可改在外面涂上水泥或色彩等(2)交通工具方面拼接船、拼接飛機地板、拼接汽車殼、拼接火車客車廂、拼接的汽車拖房(船、飛機地板、汽車、火車客車廂、渡假的汽車拖房、等)；機械方面各種濾板，各種大型工業(yè)產品、等。
以上產品的特點一是是大面積的注塑產品、都可大塊地組裝，在產品的背面可有據不同用度要求的加強筋；二是如交通工具方面船體殼和飛機的地板等使用了有蜂巢狀密集的封閉小腔，會更輕更安全；三是使用大型注塑件更節(jié)省產品材料，更提高生產速度和精度，給產品的標準化和互換性帶來了保證，可更快捷裝配，更快捷更換，集裝運輸更方便；四是又如機械方面各種濾板，各種大型工業(yè)產品、等，不但產品大而且精度高。
需要理解到的是上述實施例雖然對本發(fā)明作了比較詳細的說明，但是這些說明，只是對本發(fā)明的簡單說明，而不是對本發(fā)明的限制，任何不超出本發(fā)明實質精神內的發(fā)明創(chuàng)造，均落入本發(fā)明的保護范圍內。
權利要求
1.一種可精密注塑大型產品的設備，其特征是一臺或2臺或多臺大型壓機的工作臺用于控制熱流道注塑模具的鎖模和開模，一臺或2臺或多臺蓄料恒溫注塑筒的出料口與熱流道注塑模具的進料口連通。
2.根據權利要求1所述的可精密注塑大型產品的設備，其特征是蓄料恒溫注塑筒設有恒溫加熱系統(tǒng)和螺桿或柱塞的注塑系統(tǒng)。
3.根據權利要求1所述的可精密注塑大型產品的設備，其特征是螺桿為一個或2個或多個常壓或高壓螺桿。且可分為常壓大流量或高壓小流量。
4.根據權利要求1所述的可精密注塑大型產品的設備，其特征是柱塞為一個或2個或多個常壓或高壓柱塞。且可分為常壓大流量或高壓小流量。
5.根據權利要求1所述的可精密注塑大型產品的設備，其特征是蓄料恒溫注塑筒設有一個或2個或多個出料口且與熱流道注塑模具的進料口分別連通，或一個或2個或多個注塑機構的注塑口與熱流道注塑模具的進料口分別連通。
6.根據權利要求5所述的可精密注塑大型產品的設備，其特征是一個或2個或多個注塑機構為固定式或移動式。
7.根據權利要求1所述的可精密注塑大型產品的設備，其特征是蓄料恒溫注塑筒的注塑出口設單向閥或高壓螺桿或高壓柱塞桿。
8.根據權利要求1所述的可精密注塑大型產品的設備，其特征是熱流道注塑模具系統(tǒng)上設有塑料注塑恒壓裝置或沒有。
9.根據權利要求1所述的可精密注塑大型產品的設備，其特征是熱流道注塑模具中的大型注塑產品采用壓縮氣體頂盤或多個氣缸活塞頂盤將大型注塑產品頂出模具。
10.一種可精密注塑大型產品的注塑方法，其特征是一臺或2臺或多臺大型油壓機的工作臺用于控制熱流道注塑模具的鎖模和開模，注塑時，一臺或2臺或多臺大型油壓機將熱流道注塑模具鎖模，蓄料恒溫注塑筒的出料口通過螺桿或柱塞桿將其內的熱熔融塑料注入到熱流道模具內后再用高壓螺桿或高壓柱塞桿將其內的熱熔融塑料高壓到熱流道模具內的產品中補充因冷卻而收縮的塑料、高壓螺桿或高壓柱塞桿工作時單向閥自動關閉，以防止因高壓而向容量大而壓力低的蓄料恒溫注塑筒回流，且又可開始蓄料，熱熔融塑膠再次進入到常壓蓄料恒溫注塑筒內，以備用，而注入到熱流道注塑模具中的產品在冷卻后，由一臺或2臺或多臺大型油壓機打開熱流道注塑模具且通過壓縮氣體頂盤或多個氣缸活塞頂盤或直接用壓縮氣體將大型薄壁注塑產品頂出模具，或用適合相應注塑用量的一個或二個或多個注塑裝置通過模具熱流道同時分別注塑到模具內的濾板芯上且構成為隔膜濾板，待冷卻定型后出模。
11.根據權利要求10所述的可精密注塑大型產品的注塑方法，其特征是當注塑產品的注塑量大時，位于熱流道注塑模具上的塑料注塑補壓恒壓裝置對熱流道模具中的注塑塑料進行二次注塑補壓定型。
12.根據權利要求10所述的可精密注塑大型產品的注塑方法，其特征是位于熱流道注塑模具上的塑料注塑補壓恒壓裝置根據熱流道注塑模具中產品所需的壓力的大小對熱流道模具中的注塑塑料進行二次注塑恒壓定型。
13.一種采用可精密注塑大型產品設備及注塑方法制得的產品，其特征是大型注塑產品是指(1)如建材方面有抗災的應急拼接房、拼接居住房、拼接工房、拼接庫房、拼接野地臨時房、拼接隔墻、現澆水泥樓板的托板及梁的護板、大型拼接庫房托板；(2)交通工具方面拼接船、拼接飛機地板、拼接汽車殼、拼接火車客車廂、拼接的汽車拖房；機械方面各種濾板，各種大型工業(yè)產品。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可以精密注塑大型塑料產品的設備、注塑方法及注塑產品，一臺或2臺或多臺大型油壓機的工作臺用于控制熱流道注塑模具的鎖模和開模，注塑時，一臺或2臺或多臺大型油壓機將熱流道注塑模具鎖模，蓄料恒溫注塑筒的出料口通過單向閥定量將其內的熱熔融塑料注入到熱流道模具內、關閉單向閥，熱熔融塑膠再次注入到蓄料恒溫注塑筒內，以備用，而注入到熱流道注塑模具中的產品在冷卻后，由一臺或2臺或多臺大型油壓機打開熱流道注塑模具且通過壓縮氣體頂盤或多個氣缸活塞頂盤或直接用壓縮氣體將大型注塑產品頂出模具。
文檔編號B29C45/62GK101092058SQ200710095970
公開日2007年12月26日 申請日期2007年4月3日 優(yōu)先權日2007年2月6日
發(fā)明者朱興源 申請人:朱興源