專(zhuān)利名稱(chēng)：輸送裝置的輸送軸制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及輸送裝置的輸送軸制造方法。更詳細(xì)地說(shuō)，涉及通過(guò)輸送輥輸送LCD(液晶顯示器)等在輸送中容易受損的零件時(shí)使用的輸送軸的制造方法。
背景技術(shù)：
一般對(duì)于生產(chǎn)產(chǎn)品的生產(chǎn)線而言，在完成產(chǎn)品之前需要經(jīng)過(guò)組裝各種零件或者處理的工序，因此，在工序間不可避免的要進(jìn)行輸送。為此，使用了各種各樣的輸送裝置，特別是在輸送面積相對(duì)比較寬，容易損傷的LCD屏105那樣的板狀零件時(shí)，大多使用圖1所表示的那種采用輸送輥101的輸送裝置。如圖所表示的那樣，輸送裝置是由在排成一列的多個(gè)輸送軸103上以一定間隔安裝多個(gè)輸送輥101構(gòu)成的，各個(gè)輸送輥101通過(guò)套筒107安裝在軸103的外面。
可是，如圖2所表示的那樣，在輸送精密電子零件時(shí)所使用的上述輸送裝置的輸送軸103是由中空的主體109和安裝在該中空主體109兩端用于支持軸承(未圖示)的軸承支持部111構(gòu)成的。其存在以下問(wèn)題如圖所表示的主體109自身由于是由中空體構(gòu)成的，所以受到外力時(shí)發(fā)生變形的可能性很大，另一方面，為了提高強(qiáng)度，在將主體109的厚度加厚時(shí)，會(huì)由于自重而增加下沉量，而且由于下沉量增加易產(chǎn)生震動(dòng)，這樣將增加耐沖擊性弱的LCD屏105等零件受到損傷的可能性。
因此，提出了用圖3及圖4中符號(hào)203所表示的那種雙層結(jié)構(gòu)的輸送軸203。上述輸送軸203，是由圖中表示的PVC材質(zhì)的外管209和碳纖維增強(qiáng)塑料(CFRP；Carbon Fiber ReinforcedPlastic)材質(zhì)的內(nèi)管213結(jié)合制造的。用這樣的雙層結(jié)構(gòu)制造的輸送軸203，不僅不必大幅度增加自重就可以增加強(qiáng)度，而且，其結(jié)果還可以減少由于自重而引起的下沉，所以可以大幅度地提高輸送軸203的使用穩(wěn)定性。
可是，這種現(xiàn)有的輸送軸203，如圖5所表示的那樣，為了將外側(cè)的PVC外管209和內(nèi)側(cè)的碳纖維增強(qiáng)塑料內(nèi)管213結(jié)合在一起，而需在外管209的內(nèi)徑面涂敷粘結(jié)劑215后，在外管209的中空部插入內(nèi)管213，通過(guò)粘結(jié)劑215的粘結(jié)力使得外管209和內(nèi)管213結(jié)合在一起。因此，如圖5夸張表示的那樣，內(nèi)管213會(huì)由于自重而偏向下方。
由于輸送軸203中內(nèi)管213的中心(Ci)位于外管(Co)中心下側(cè)的位置上，使嵌合在內(nèi)管213上的軸承支持部211和嵌合在外管209上的輸送輥101產(chǎn)生偏心，所以會(huì)導(dǎo)致通過(guò)輸送輥101輸送的LCD屏類(lèi)的零件發(fā)生上下擺動(dòng)，進(jìn)而出現(xiàn)使得零件的正常傳送受到妨礙，或者對(duì)零件施加沖擊等現(xiàn)象，另外，由于外管209的平直度無(wú)法通過(guò)內(nèi)管213進(jìn)行矯正，所以存在輸送軸203的平直度質(zhì)量在制造過(guò)程中不能得到提高的問(wèn)題，還存在由于使用粘結(jié)劑而增加制造過(guò)程難度的問(wèn)題。
發(fā)明的內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種輸送裝置的輸送軸制造方法，在制造輸送軸時(shí)，通過(guò)改善所用PVC材質(zhì)的外管和碳纖維增強(qiáng)塑料材質(zhì)的內(nèi)管的結(jié)合方式，使得在結(jié)合時(shí)，外管和內(nèi)管之間不會(huì)發(fā)生偏心，且在制造過(guò)程中可以通過(guò)內(nèi)管來(lái)矯正輸送軸的平直度，由此提高輸送軸的平直度質(zhì)量，從而大幅度提高使用輸送軸輸送各種零件時(shí)的穩(wěn)定性及靜音性。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明所述制造由PVC材質(zhì)的外管和插入該外管內(nèi)的碳纖維增強(qiáng)塑料(CFRP)材質(zhì)的內(nèi)管構(gòu)成的輸送裝置的輸送軸的方法，其特征是包括在上述外管內(nèi)插入內(nèi)管的工序，和在外管內(nèi)插入內(nèi)管的狀態(tài)下用規(guī)定的溫度進(jìn)行加熱的結(jié)合加熱工序。
而且，作為在上述外管內(nèi)插入內(nèi)管的前工序，其特征是進(jìn)一步包括將內(nèi)管加熱到規(guī)定溫度的內(nèi)管加熱工序，對(duì)上述經(jīng)加熱的內(nèi)管平直度進(jìn)行矯正的平直度矯正工序，和在平直度矯正結(jié)束后對(duì)內(nèi)管外徑進(jìn)行加工的內(nèi)管加工工序，而且其特征還包括，一邊旋轉(zhuǎn)經(jīng)上述結(jié)合加熱工序加熱壓接的外管和內(nèi)管，一邊進(jìn)行冷卻的冷卻工序。
上述內(nèi)管加熱工序的其特征是在235℃～245℃的范圍下加熱內(nèi)管。
上述加工內(nèi)管外徑的內(nèi)管加工工序的特征是將內(nèi)管的外徑加工成比外管的內(nèi)徑小0.03mm～0.08mm。
上述結(jié)合加熱工序的特征是在外管內(nèi)插入內(nèi)管的狀態(tài)下，將其投入保持在25℃以上溫度的液體中進(jìn)行加熱，上述的結(jié)合加熱工序，優(yōu)選的是將液體的溫度保持在70℃～75℃的范圍，投入上述液體中的保持時(shí)間優(yōu)選的是15分鐘～45分鐘的范圍。
按照本發(fā)明所述輸送裝置的輸送軸3的制造方法，其是在PVC材質(zhì)的外管9的內(nèi)部插入碳纖維增強(qiáng)塑料材質(zhì)的內(nèi)管13後，通過(guò)加熱，使得外管收縮與內(nèi)管13的外徑面密貼，在內(nèi)管13和外管9之間完全不發(fā)生偏心，由于外管9一邊收縮一邊與內(nèi)管13的外徑面密貼，因此可以通過(guò)內(nèi)管13矯正外管9的平直度，這樣，當(dāng)精密加工制造內(nèi)管13的平直度時(shí)，可在制造過(guò)程中提高輸送軸3的平直度質(zhì)量。
附圖的簡(jiǎn)單說(shuō)明圖1是表示一般輸送裝置的輸送軸的立體圖。
圖2是表示圖1所示輸送軸的縱斷面圖。
圖3是表示內(nèi)管和外管雙重結(jié)構(gòu)的輸送軸的縱斷面圖。
圖4是表示圖3所示輸送軸的橫斷面圖。
圖5是說(shuō)明制造圖3所示輸送軸時(shí)發(fā)生的問(wèn)題點(diǎn)的橫斷面圖。
圖6是通過(guò)本發(fā)明制造輸送軸的橫斷面圖。
圖7是通過(guò)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例制造輸送裝置的輸送軸工序的流程圖。
圖8是表示輸送軸旋轉(zhuǎn)時(shí)所使用的輸送輥的立體圖。
符號(hào)的說(shuō)明3輸送軸9外管13內(nèi)管21輸送輥本發(fā)明的具體實(shí)施方式
以下，參照


本發(fā)明所述輸送裝置的輸送軸制造方法的實(shí)施例。在實(shí)施例的説明中，對(duì)于與現(xiàn)有技術(shù)相同的結(jié)構(gòu)使用相同的名稱(chēng)。
圖6是表示用本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例制造的輸送裝置的輸送軸3的斷面圖，圖7是用本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例制造輸送裝置的輸送軸3的制造過(guò)程流程圖，圖8是表示輸送軸旋轉(zhuǎn)時(shí)所使用的輸送輥的立體圖。
如圖6所表示的那樣，通過(guò)本發(fā)明制造的輸送軸3，是由與輸送裝置的普通輸送軸相同的PVC材質(zhì)的外管9和與該外管9的內(nèi)徑面結(jié)合的碳纖維增強(qiáng)塑料(CFRP)材質(zhì)的內(nèi)管13構(gòu)成的。如圖7所表示的那樣，制造上述輸送軸3的方法包括將內(nèi)管13插入外管9的挿入工序(S40)和在外管9中插有內(nèi)管13的狀態(tài)下進(jìn)行加熱的結(jié)合加熱工序(S50)。
下面將參照?qǐng)D7詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例所述輸送裝置的輸送軸3的制造方法。
用本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例制造輸送軸3的制造方法，與使用粘結(jié)劑的現(xiàn)有制造方法不同，其包括內(nèi)管加熱工序(S10)，平直度矯正工序(S20)，內(nèi)管加工工序(S30)，插入工序(S40)，結(jié)合加熱工序(S50)及冷卻工序(S60)。
上述內(nèi)管加熱工序(S10)是將碳纖維增強(qiáng)塑料材質(zhì)的內(nèi)管13在相變點(diǎn)以上的溫度下加熱的工序，內(nèi)管13被加熱到235℃～245℃之間的溫度。這里，內(nèi)管13是一邊旋轉(zhuǎn)一邊進(jìn)行加熱的，以便使得其整體得以均勻加熱。
接著，在平直度矯正工序(S20)中，矯正在上述內(nèi)管加熱工序(S10)中經(jīng)加熱的內(nèi)管13的平直度。為此，如圖8所表示的那樣，將內(nèi)管13置于旋轉(zhuǎn)輥21上一邊旋轉(zhuǎn)一邊在半徑方向加壓，用千分表(未圖示)測(cè)定是否達(dá)到設(shè)定的平直度范圍，以此矯正內(nèi)管13的平直度。
在對(duì)內(nèi)管13加熱的狀態(tài)下使其旋轉(zhuǎn)進(jìn)行平直度矯正后，并且在加工內(nèi)管13的外徑面之前，首先通過(guò)旋轉(zhuǎn)輥21使內(nèi)管13一邊旋轉(zhuǎn)一邊冷卻。通過(guò)使內(nèi)管13在旋轉(zhuǎn)輥21的上面一邊旋轉(zhuǎn)一邊冷卻，可以消除在冷卻過(guò)程中，在內(nèi)管13上發(fā)生彎曲等不良因素。在此，內(nèi)管13的旋轉(zhuǎn)速度優(yōu)選的是273rpm，但并不受該旋轉(zhuǎn)速度的限制。
在完成了內(nèi)管13的冷卻后，經(jīng)過(guò)后續(xù)的內(nèi)管加工工序(S30)，將外徑加工成具有規(guī)定值。在此，要將內(nèi)管13的外徑加工成比將要插入內(nèi)管13的外管9的內(nèi)徑小0.03mm～0.08mm的范圍。優(yōu)選的是加工成小0.04mm～0.06mm的范圍。內(nèi)管13的外徑和外管9的內(nèi)徑之差若大于0.04mm～0.06mm的范圍時(shí)，將超出PVC材質(zhì)的外管9的熱收縮限度，這樣，在結(jié)合加熱工序(S50)中，即使外管9熱收縮，也不能密貼內(nèi)管13的外徑面。因此，不能達(dá)到通過(guò)外管9的收縮使得內(nèi)管13和外管9的結(jié)合效果。相反地，內(nèi)管13的外徑和外管9內(nèi)徑的差若小于0.04mm～0.06mm的范圍時(shí)，由于不能充分確保內(nèi)管13和外管9結(jié)合的公差，所以不能容易地將內(nèi)管13插入到外管9中。
如上所述，在對(duì)內(nèi)管13的外徑面加工操作完成后，在插入工序(S40)將研磨了的內(nèi)管13插入到外管9的內(nèi)部。
而后，在結(jié)合加熱工序(S50)，將在上述插入工序(S40)中插入內(nèi)管13的外管9加熱到規(guī)定的溫度。對(duì)插有上述內(nèi)管13的外管9的加熱方法，包括將其疊置在設(shè)定成規(guī)定溫度的烘箱(圖中未示)內(nèi)加熱的各種方法等，但是，為了整體地進(jìn)行穩(wěn)定的加熱，優(yōu)選的是將插有內(nèi)管13的外管9投入到保持在常溫(25℃)以上溫度的液體中保持規(guī)定的時(shí)間。上述液體的溫度，最好是保持在使外管9熱收縮的同時(shí)，不發(fā)生扭曲等現(xiàn)象的60℃～80℃的范圍，但是，為了確實(shí)防止外管9出現(xiàn)扭曲，液體的溫度最好保持在70℃～75℃的范圍。投入到保持在上述溫度范圍的液體中加熱時(shí)，外管9一邊收縮，一邊開(kāi)始密貼內(nèi)管13的外徑面，經(jīng)過(guò)15分鐘至45分鐘時(shí)，外管9完全密貼在內(nèi)管13的外徑面上，與內(nèi)管13結(jié)合成一體。在以上描述中，優(yōu)選的是將液體的溫度調(diào)整到70℃～75℃的范圍后再投入到液體中，保持30分鐘左右的時(shí)間。上述液體最好是比熱高而且容易保持一定溫度的水溶液。
如上所述，外管9是通過(guò)一邊加熱一邊熱收縮而壓貼在內(nèi)管13外徑面上的，所以，在經(jīng)過(guò)上述內(nèi)管加熱工序(S10)和平直度矯正工序(S20)，使內(nèi)管13的平直度質(zhì)量得到提高時(shí)，通過(guò)上述的壓貼過(guò)程，外管9的平直度也得到矯正。因此，通過(guò)制造過(guò)程可以使輸送軸3的平直度質(zhì)量得到提高。最后，在冷卻工序(S60)，一邊旋轉(zhuǎn)經(jīng)加熱壓貼的外管9和內(nèi)管13，一邊進(jìn)行冷卻。在該冷卻工序(S60)中，也同樣利用圖8所表示的輸送輥21將結(jié)合成一體的內(nèi)管13和外管9進(jìn)行旋轉(zhuǎn)使其均勻冷卻，冷卻完成后，便結(jié)束了輸送軸3的內(nèi)管13和外管9的組裝。
在以上的描述中，雖然作為外管9的材質(zhì)記載了PVC，作為內(nèi)管13的材質(zhì)記載了碳纖維增強(qiáng)塑料(CFRP)，但是本發(fā)明是將通過(guò)加熱收縮的材質(zhì)選擇為外管9，在外管9和內(nèi)管13的形成中，利用的是上述收縮性質(zhì)，因此，選擇通過(guò)加熱收縮的材質(zhì)，制造本發(fā)明工序中輸送裝置的輸送軸，屬于直接利用了本發(fā)明的技術(shù)思想，也應(yīng)該理解為相當(dāng)本發(fā)明的保護(hù)范圍。
如上所述，按照本發(fā)明所述輸送裝置的輸送軸3的制造方法，在PVC材質(zhì)的外管9的內(nèi)部插入碳纖維增強(qiáng)塑料材質(zhì)的內(nèi)管13后，通過(guò)加熱使外管收縮并密貼在內(nèi)管13的外徑面上，內(nèi)管13和外管9之間完全不產(chǎn)生偏心，另外，由于外管9一邊收縮一邊密貼在內(nèi)管13的外徑面上，可以通過(guò)內(nèi)管13矯正外管9的平直度，所以在精密加工制造內(nèi)管13的平直度時(shí)，可以在制造過(guò)程中提高輸送軸3的平直度質(zhì)量。另外，由于在制造過(guò)程中不使用粘結(jié)劑，所以可以簡(jiǎn)單地進(jìn)行制造，并可以避免由于使用粘結(jié)劑而發(fā)生環(huán)境污染問(wèn)題。
權(quán)利要求
1.輸送裝置的輸送軸3的制造方法，該方法是由PVC材質(zhì)的外管9和插入該外管9內(nèi)的碳纖維增強(qiáng)塑料(CFRP)材質(zhì)的內(nèi)管13構(gòu)成的輸送裝置的輸送軸3的制造方法，其中包括在上述外管9內(nèi)插入內(nèi)管13的插入工序(S40)；和在外管9內(nèi)插入內(nèi)管13的狀態(tài)下，在規(guī)定的溫度下對(duì)其加熱的結(jié)合加熱工序(S50)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的輸送裝置的輸送軸3的制造方法，其特征在于作為在外管9內(nèi)插入內(nèi)管13的前工序，進(jìn)一步包括將內(nèi)管13在規(guī)定的溫度下加熱的內(nèi)管加熱工序(S10)，對(duì)經(jīng)過(guò)上述加熱的內(nèi)管13的平直度進(jìn)行矯正的平直度矯正工序(S20)，對(duì)經(jīng)過(guò)平直度矯正的內(nèi)管13的外徑進(jìn)行加工的內(nèi)管加工工序(S30)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送裝置的輸送軸3的制造方法，其特征在于進(jìn)一步包括一邊旋轉(zhuǎn)經(jīng)上述結(jié)合加熱工序(S50)加熱壓接的外管9和內(nèi)管13，一邊冷卻的冷卻工序(S60)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送裝置的輸送軸3的制造方法，其特征在于在上述內(nèi)管加熱工序(S10)中，是在235℃～245℃的范圍下加熱內(nèi)管13。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的輸送裝置的輸送軸3的制造方法，其特征在于在加工上述內(nèi)管外徑的內(nèi)管加工工序(S30)中，將內(nèi)管13的外徑加工成比外管9的內(nèi)徑小0.03mm～0.08mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5任何一項(xiàng)所述的輸送裝置的輸送軸3的制造方法，其特征在于上述結(jié)合加熱工序(S50)是在外管9內(nèi)插入內(nèi)管13的狀態(tài)下，通過(guò)將其投入到保持在25℃以上溫度的液體中進(jìn)行加熱的。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的輸送裝置的輸送軸3的制造方法，其特征在于在上述結(jié)合加熱工序(S50)中，將液體的溫度保持在70℃～75℃的范圍。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的輸送裝置的輸送軸3的制造方法，其特征在于投入到上述液體中的保持時(shí)間是15分鐘～45分鐘的范圍。
全文摘要
本發(fā)明提供一種輸送穩(wěn)定性及靜音性得到大幅度提高的輸送裝置的輸送軸。在制造用PVC材質(zhì)形成外管9，用碳纖維增強(qiáng)塑料(CFRP)材質(zhì)形成內(nèi)管13的輸送裝置的輸送軸3的制造方法中，其特征是包括一邊旋轉(zhuǎn)上述內(nèi)管13一邊在相變點(diǎn)以上的溫度進(jìn)行加熱的內(nèi)管加熱工序(S10)，一邊旋轉(zhuǎn)上述經(jīng)加熱的內(nèi)管13一邊對(duì)其加壓矯正平直度的平直度矯正工序(S20)，加工經(jīng)平直度矯正的內(nèi)管13的外徑面的內(nèi)管加工工序(S30)，將上述經(jīng)加工的內(nèi)管13插入到上述外管9中的插入工序(S40)，將插入了上述內(nèi)管13的外管9投入到70～75℃的液體中加熱規(guī)定時(shí)間的結(jié)合加熱工序(S50)，及一邊旋轉(zhuǎn)上述經(jīng)加熱壓接的外管9和內(nèi)管13一邊進(jìn)行冷卻的冷卻工序(S60)。
文檔編號(hào)B29C53/84GK101085547SQ20071010374
公開(kāi)日2007年12月12日 申請(qǐng)日期2007年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2006年6月7日
發(fā)明者李澤元 申請(qǐng)人:Won St株式會(huì)社