專利名稱：：熱滾壓裝置及雙面微結(jié)構(gòu)光學(xué)膜片的形成方法熱滾壓裝置及雙面微結(jié)構(gòu)光學(xué)膜片的形成方法術(shù)領(lǐng)域本發(fā)明是有關(guān)于一種熱滾壓裝置及雙面微結(jié)構(gòu)光膜片的形成方法，且特別是有關(guān)于一種具有制程連性的執(zhí)八、、滾壓裝置及雙面微結(jié)構(gòu)光學(xué)膜片的形成方北冃景技術(shù)微機電與微結(jié)構(gòu)膜仁產(chǎn)品是廣泛地應(yīng)用于電子產(chǎn)pBO中，如液晶顯示裝置或手機的導(dǎo)光板或光學(xué)顯示膜片等以薄膜晶體管(ThinFilmTransistor,TFT)液曰曰曰顯示裝置為例，背光模組的導(dǎo)光板用以引導(dǎo)光線，使液曰曰曰面板呈現(xiàn)均勻的亮度。當光線進入具有拋光表面的導(dǎo)光板后，光線是于導(dǎo)光板內(nèi)來回行進，直至光線的能量完全衰減為止。此種小主l月況下,光線無法有效地由導(dǎo)光板被引導(dǎo)至液晶面板，而導(dǎo)致液晶面板亮度不均。因此，為了使導(dǎo)光板員有較佳的導(dǎo)光效果，通常于導(dǎo)光板上形成微結(jié)構(gòu)。8由于微結(jié)構(gòu)的特性，使光線進入具有微結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板后，光線折射至導(dǎo)光板外。如此一來，光線可被引導(dǎo)晶面板呈現(xiàn)均勻的亮度。其中，雙面微結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板相較于單面微結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板具有較佳的導(dǎo)光效果因此7業(yè)界是致力于提高制作雙面微結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板的產(chǎn)能，以符合市場需求。此外，由于導(dǎo)光板的厚度會影響液晶顯示裝置的尺寸，因此為了使液曰曰曰顯示裝置更輕薄化，業(yè)界是致力于降低導(dǎo)光板的厚度
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本發(fā)明的目的在于，提供種執(zhí)滾壓裝置及雙面微結(jié)構(gòu)光學(xué)膜片的形成方法，是將光學(xué)膜片通過加熱過并員有第一圖案的第一滾筒及員有第一圖案的第滾筒之間，使第一滾筒及第二滾筒將第圖案及第圖案壓合至光學(xué)膜片的第一表面及第表面本發(fā)明的雙面微結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板相較于單面微結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板員有較佳的導(dǎo)光效果?？梢蕴岣咧谱麟p面微結(jié)構(gòu)的導(dǎo)光板的產(chǎn)能降低導(dǎo)光板的厚度,本發(fā)明提供種滾壓裝置，用以于光學(xué)膜片的第表面及第表面形成雙面微結(jié)構(gòu)，特征在于該滾壓裝置包括-板至<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>包括一對位檢測單元，用以檢測形成于該光學(xué)膜片上的該第一圖案及該第二圖案是否相互對齊；以及一控制單元，用以根據(jù)該對位檢測單元的檢測結(jié)果控制該第一滾筒及該第二滾筒于該平面的位移。其中還包括一壓力檢測單元，用以檢測該光學(xué)膜片通過滾動的該第一滾筒及該第二滾筒時，該光學(xué)膜片所受到的壓力。其中還包括一張力檢測單元，用以檢測該光學(xué)膜片的張力。其中還包括一預(yù)熱單元，用以預(yù)熱通過該第一滾筒及該第二滾筒之前的該光學(xué)膜片。其中該預(yù)熱單元將該光學(xué)膜片的溫度實質(zhì)上加熱至80°C180。C。其中還包括一冷卻單元，用以冷卻通過該第一滾筒及該第二滾筒之后的該光學(xué)膜片。其中該冷卻單元將該光學(xué)膜片的溫度冷卻至_50。C20。C。中該第一滾筒及該第二滾筒為金屬材質(zhì)。中該光學(xué)膜片為熱塑性材質(zhì)。中該光學(xué)膜片為聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲脂或聚對苯二甲酸乙二酯。本發(fā)明提供一種雙面微結(jié)構(gòu)光學(xué)膜片的形成方法，其特征在于，包括a)提供具有一第一圖案的一第一滾筒及具有第二圖案的一第二滾筒；b)加熱該第一滾筒及該第二滾筒；以及c)將一光學(xué)膜片通過滾動的該第一滾筒及該第一滾筒之間，該第一滾筒及該第二滾筒分別接觸并壓合于該光學(xué)膜片的一第一表面及一第二表面，使該第表面形成該第一圖案且該第二表面形成該第一圖案。中該步驟(b)是將該第一滾筒及該第二滾筒的溫度加熱至50°C200。C。中該步驟(c)是將該第一滾筒及該第二滾筒以1m/min50m/min的速度滾動中該第一滾筒具有一第一一山頓及一第—上山順，該第端是相對于該第二端，該第二滾筒具有第三—山順及第四丄山、女>^~一山乂而，該鬼二頓是相對于該第四—山頓，該第一+山頓及12該第三端之間具有一第一間距，該第二端及該第四端之間具有一第二間距，該形成方法還包括(d)調(diào)整該第一間距及該第二間距。其中該步驟(d)包括(d1)將該第一間距調(diào)整成不同于該第二間距。其中該光學(xué)膜片是位于一平面，該形成方法還包括(e)檢測形成于該光學(xué)膜片上的該第一圖案及該第二圖案是否相互對齊；以及(f)控制該第一滾筒及該第二滾筒于該平面的位移。其中還包括(g)檢測該光學(xué)膜片通過滾動的該第一滾筒及該第二滾筒時，該光學(xué)膜片所受到的壓力。其中還包括(h)檢測該光學(xué)膜片的張力。其中于該步驟(C)之前還包括(I)預(yù)熱該光學(xué)膜片。其中該步驟(I)是將該光學(xué)膜片的溫度預(yù)熱至80。C180°CC。其中于該步驟(C)之后還包括cj)《—卻該光學(xué)膜片。中該步驟(j)是將該光學(xué)膜片的溫度冷卻至-50。C20。C。中在該步驟(a)中，該第一滾筒及該第二滾筒是為金屬材質(zhì)。為讓本發(fā)明的上述內(nèi)容能更明顯易懂，下文特舉一較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下，其中圖1繪示依照本發(fā)明一較佳實施例的一種熱滾壓裝置的不思圖。圖2么厶示圖l的第一滾筒、第二滾筒及光學(xué)膜片的放大圖圖3繪示圖2沿1A-1A，的剖面圖。圖4女厶示第一滾筒及第二滾筒具有不相等間距的示意圖。圖5么厶示雙面微結(jié)構(gòu)光學(xué)膜片的形成方法的流程圖。具體實施例方式請同時參照圖1及圖2，圖1繪示依照本發(fā)明一較佳實施例的種滾壓裝置100的示意圖，圖2繪示圖1的第滾筒120、第滾筒130及光學(xué)膜片110的放大圖。為了清楚說明，圖1及圖2是將光學(xué)膜片110上的雙面微結(jié)構(gòu)分別以實線繪制。如圖1所示，滾壓裝置100是用以于一光學(xué)膜片110的第表面111及■第表面112形成雙面微結(jié)構(gòu)執(zhí)滾壓裝置100包括一第一滾筒120、一第滾筒130及一加執(zhí)單元140。第一滾筒120員有第~圖案121且第二滾筒130具有一第一圖案131。第一圖案121及第二圖案131例如是維或—維的光學(xué)微結(jié)構(gòu)圖案。加熱單元140用以加熱第滾筒120及第二滾筒130,加熱單元140例如是以電熱偶或執(zhí)"、煤油加熱第一滾筒120及第一滾筒1300如圖2所示，當?shù)谝粷L筒120及第二滾筒130同時滾動時，位于XY平面的光學(xué)膜片110沿著x方向通過第滾筒120及第一滾筒130之間，且第一滾筒120及第二滾筒130分別接觸并壓合第一表面111及第表面112加熱過的第一滾筒120及第~滾筒130使被壓合的第一表面111及第二表面112瞬間溫度實質(zhì)上達至!JTg點，因此可將第一圖案12工轉(zhuǎn)印至第一表面111且將第二圖案131轉(zhuǎn)印至第二表面112。Tg(Glasstransitiontemperatur6)點為玻璃轉(zhuǎn)移溫度。當聚合物由低溫加熱至Tg時，會由呈現(xiàn)類似玻璃又硬且易脆的性質(zhì)，轉(zhuǎn)至較高溫所呈現(xiàn)的橡膠態(tài)。因此，當光學(xué)膜片iio的第一表面111及第二表面112的溫度升高至Tg點時，可將第一圖案121及第二圖案131轉(zhuǎn)印至第一表面111及第二表面112。本發(fā)明較佳實施例所揭露的熱滾壓裝置100可同時于光學(xué)膜片lio的兩面形成微結(jié)構(gòu)，由此可大幅提升生產(chǎn)效率。此外，熱滾壓裝置10o具有制程連續(xù)性，將大面積的光學(xué)膜片1io穿過滾動的第一滾筒120及第二滾筒130后，再依照需求將具有雙面微結(jié)構(gòu)的光學(xué)膜片110裁切成不同大小。如此一來，可達到量產(chǎn)目的并降低制作時間。形成第一圖案l2l及第二圖案l3l的光學(xué)膜片110例如為背光板、抗反射膜及導(dǎo)光板等產(chǎn)品，并可應(yīng)用于光電、光學(xué)及民生消費性產(chǎn)業(yè)。于本實施例中，光學(xué)膜片110例如是聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、聚甲基丙烯酸甲月旨(Polymethylmethacrylate,PMMA)或聚對苯二甲酸乙二酉旨(Polyethyleneterephthalate，PET)。然而，光學(xué)膜片110亦可為其它熱塑性材質(zhì)。此外，第一滾筒120及第二滾筒l3O較佳地為金屬材質(zhì)，以具有較佳導(dǎo)熱效果。再者，加熱單元將第一滾筒120及第二滾筒130的溫度實質(zhì)上加熱至50°C200。C，使第一滾筒120及第二滾筒l30于壓合第一表面111及第二表面112的瞬間，光學(xué)膜片110達到Tg點。另外，第一滾筒l20及第二滾筒13O的滾動速度實質(zhì)上為lm/min5Om/min，使第一滾筒l20及第二滾筒130于接觸光學(xué)膜片110時，達到Tg點的光學(xué)膜片l10與第一滾筒12Q及第二滾筒l30的接觸時間恰好足以使第一圖案121及第二圖案13l轉(zhuǎn)印至第一表面l1l及第二表面l12。由于光學(xué)膜片110的光學(xué)特性，因此形成于光學(xué)膜片l10上的第一圖案12l及第二圖案l31需相互對齊。所以，如圖1所示，熱滾壓裝置100具有一對位檢測單元142及一控制單元144。對位檢測單元142用以檢測形成于光學(xué)膜片110上的第一圖案l2l及第二圖案l3l是否相互對齊。對齊的判定標準例如是檢測光學(xué)膜片110上的第一圖案121的中心點是否對齊于第二圖案131的中心點。對位檢測單元142例如是CCD視覺檢測，以17檢測光學(xué)膜片110上的第一圖案121及第二圖案131?？刂茊卧?44用以根據(jù)對位檢測單元142的檢測結(jié)果控制第一滾筒120及第二滾筒130于XY平面的位移?？刂茊卧?44例如是于第二滾筒130的兩端分別以XY壓電平臺或精密導(dǎo)螺桿與馬達，控制第二滾筒130于XY平面的位移。另外，熱滾壓裝置1oo具有一厚度調(diào)整單元146，用以調(diào)整垂直于XY平面上，第滾筒120及第二滾筒130之間的間距。請參照圖3，繪示圖2沿1A-1A，的剖面圖。第一滾筒120具有第+山i順122及一第二端123，且第一丄山順122是相對于第二端l23。第二滾筒l30具有一第二丄山順132及一第四端133，且第三端132是相對于第四上山，順133。第一端122與第三端132之間員有第一間距t1，第三端123與第四端133之間員有一第二間距t2。厚度調(diào)整單元146用以調(diào)整第間距t1及第二間距t2，因此可依照需求獲得不同厚度的平行光學(xué)膜片11o。另外，由于第一滾筒l20及第一滾筒130同時壓合于光學(xué)膜片11o，因此將第--間距t1及第間距t2調(diào)整至極小的間距，不會影響形成雙面微結(jié)構(gòu)的效果。如此一來，可調(diào)整第一間距t1及第二間距t2以獲得厚度極薄的光學(xué)膜片110，例如是約為0.3mm的平行光學(xué)膜片。此種厚度約為0.3mm的平行光學(xué)膜片，是可作為液晶顯示裝置的導(dǎo)光板，因此可大幅縮小液晶顯示裝置的尺寸。此外，請參照圖4，其繪示第一滾筒12Q及第二滾筒130具有不相等間距的示意圖。厚度調(diào)整單元146可將第一間距t1調(diào)整成不同于第二間距t2，使對應(yīng)于第一間距t1的光學(xué)膜片110的厚度實質(zhì)上不同于對應(yīng)于第二間距t2的光學(xué)膜片110的厚度。如此一來，可獲得楔型光學(xué)膜片110，例如是獲得楔型導(dǎo)光板。再者，如圖1所示，熱滾壓裝置l00還包括一壓力檢測單元150，用以量測光學(xué)膜片110通過滾動的第一滾筒120及第二滾筒130時，光學(xué)膜片11Q所受到的壓力。壓力檢測單元150例如是呈棒狀并鑲埋于第一滾筒l20及第二滾筒130內(nèi)。由壓力檢測單元l50可檢測光學(xué)膜片110是否受到不適當?shù)膲毫Γ邕^大、過小或不平均的壓力，并據(jù)以校正第一間距t1及第二間距t2。由于光學(xué)膜片110受熱之后會產(chǎn)生膨脹效應(yīng)，因此熱滾壓裝置100較佳地還包括一張力檢測單元152，用以檢測光學(xué)膜片110的張力，據(jù)以將光學(xué)膜片110的張力實質(zhì)上維持一定。此外，熱滾壓裝置100還包括一預(yù)熱單元154及一冷卻單元156。預(yù)熱單元154用以預(yù)熱通過第一滾筒l20及第二滾筒130之前的光學(xué)膜片110，使第一滾筒l20及第二滾筒13Q于壓合第一表面111及第二表面112的瞬間，光學(xué)膜片110更易于達到Tg點。再者，以預(yù)熱單元154預(yù)熱光學(xué)膜片110，可使光學(xué)膜片110的溫度平穩(wěn)地上升。如此一來，可避免由于加熱過的第一滾筒120及第二滾筒130壓合于光學(xué)膜片110時，光學(xué)膜片110的溫度瞬間上升而造成的膨脹結(jié)果。預(yù)熱單元154例如是由紅外線或熱風(fēng)機預(yù)熱光學(xué)膜片110。于本實施例中，預(yù)熱單元154將光學(xué)膜片110的溫度實質(zhì)上加熱至80°C180。C。冷卻單元156用以冷卻通過第一滾筒120及第二滾筒l30之后的光學(xué)膜片110，以使第一圖案l2l及第二圖案l3l加速定型于第一表面l11及第二表面112。冷卻單元156例如是由低溫氮氣冷卻光學(xué)膜片110。于本實施例中，冷卻單元156將光學(xué)膜片110的溫度冷卻至-50°C20。C。請參照圖5，其繪示雙面微結(jié)構(gòu)光學(xué)膜片的形成方法的流程圖，并請同時搭配圖1圖4的組件標號。首先，實施步驟S510，提供具有第一圖案l2l的第一滾筒l20及具有第二圖案13l的第二滾筒l30。接著，實施步驟S520，調(diào)整第一間距t1及第二間距t2。再者，實施步驟S530，預(yù)熱光學(xué)膜片l10。于本實施例中，例如是將光學(xué)膜片110的溫度實質(zhì)上預(yù)熱至80。C180°C。其次，實施步驟S540，加熱第一滾筒120及第二滾筒l30。于本實施例中，例如是將第一滾筒120及第二滾筒130的溫度實質(zhì)上加熱至50。C200。C。然后，實施步驟S550，將光學(xué)膜片110通過滾動的第一滾筒120及第二滾筒130之間，第一滾筒120及第二滾筒130分別接觸并壓合于光學(xué)膜片l10的第一表面11l及第二表面l12上，使第一圖案l2l復(fù)制至第一表面l1l且第二圖案131復(fù)制至第二表面112。于本實施例中，第一滾筒120及第二滾筒130例如是以實質(zhì)上1m/min5Om/min的速度滾動。接著，實施步驟S560，冷卻光學(xué)膜片110，以使第一圖案l2l及第二圖案l3l加速定型于第一表面111及第二表面112。于本實施例中，例如是將光學(xué)膜片110的溫度實質(zhì)上冷卻至-50°C20°C。本發(fā)明上述實施例所揭露的雙面微結(jié)構(gòu)光學(xué)膜片的形成方法，其操作原理是已詳述于熱滾壓裝置100中，故于此不再重述。上述依照本發(fā)明較佳實施例的熱滾壓裝置及雙面微結(jié)構(gòu)光學(xué)膜片的形成方法，是于第一滾筒及第二滾筒加執(zhí)"、后，將光學(xué)膜片通過滾動的第一滾筒及第二滾筒之間當?shù)跐L筒及第二滾筒壓合光學(xué)膜片的第一表面及第一表面時，是將第一圖案及——■圖案分別復(fù)制至第表面及第一表面。由此可于光學(xué)膜片上同時形成雙面微結(jié)構(gòu)，以大幅提高生產(chǎn)效率。此外至少更員有以下優(yōu)點、1、本發(fā)明的執(zhí)"、、滾壓裝置可將大面積的光學(xué)膜片形成雙面結(jié)構(gòu)，依照需求裁切成不同大小，因此具有制程連續(xù)性以大生產(chǎn)及降低制時間2、由檢測形成于光學(xué)膜片上的第一圖案及第二圖案是否相互對齊，并據(jù)以校正第一滾筒及第滾筒的位移以提高具有第一圖案及第一圖案的光學(xué)膜片的良率。3、可依據(jù)不同需求調(diào)整第一滾筒及第二滾筒之間之間距，以獲得平行光學(xué)膜片。此外，可將第一間距與第二間距調(diào)整為不同大小,以獲得楔型光學(xué)膜片。4、可調(diào)整第滾筒及第滾筒之間的間距至極小，如此一來，可獲得厚度極薄的光學(xué)膜片。將厚度極薄的光學(xué)膜片應(yīng)用至背光模組的導(dǎo)光板，可大幅降低液晶顯示裝置的尺寸。5、檢測光學(xué)膜片于通過第一滾筒及第二滾筒之間是否受到不適當?shù)膲毫?，以避免光學(xué)膜片受到過大、過小或不平均的壓力6、檢測光學(xué)膜片的張力并據(jù)以控制張力維持一定，使光學(xué)膜片受實A之后的膨脹效應(yīng)不會影響光學(xué)膜片的品質(zhì)。7、預(yù)熱通過第一滾筒及第二滾筒之前的光學(xué)膜片可使光學(xué)膜片更易于達到Tg點。另外，更可使光學(xué)膜片的溫度平穩(wěn)地上升，以避免光學(xué)膜片的溫度瞬間上升而造成的膨脹結(jié)果。8、冷卻通過第一滾筒及第二滾筒之后的光學(xué)膜片，可使第一圖案及第二圖案加速定型于光學(xué)膜片的第表面及第表面上。綜上所述雖然本發(fā)明已以一較佳實施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明。本發(fā)明所屬
技術(shù)領(lǐng)域：
中具有通常知識者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當可作各種的更動與潤飾。因此，本發(fā)明的保護范圍當視本發(fā)明的權(quán)利要求范圍所界定的為準。權(quán)利要求1.一種熱滾壓裝置，用以于一光學(xué)膜片的一第一表面及一第二表面形成雙面微結(jié)構(gòu)，其特征在于，該熱滾壓裝置包括一第一滾筒，具有一第一圖案；一第二滾筒，具有一第二圖案；以及一加熱單元，用以加熱該第一滾筒及該第二滾筒，當該第一滾筒及該第二滾筒滾動時，該光學(xué)膜片通過該第一滾筒及該第二滾筒之間，且該第一滾筒及該第二滾筒分別接觸并壓合于該第一表面及該第二表面，使該第一表面形成該第一圖案且該第二表面形成該第二圖案。2.如權(quán)利要求1所述的熱滾壓裝置，其特征在于，中該加熱單元將該第一滾筒及該第二滾筒的溫度加至50。C200。C。3.如權(quán)利要求1所述的熱滾壓裝置，其特征在于，其中該第一滾筒及該第二滾筒的滾動速度為lm/min50m/min。4.如權(quán)利要求1所述的熱滾壓裝置，其特征在于，其中該第一滾筒具有一第一端及一第二端，該第一山一乂而是相對于該第二端，該第二滾筒具有一第二4山頓及一第四端，該第三端是相對于該第四端，該第上山順及該第二端之間具有一第一間距，該第二端及該第四一山順之間員有一第二間距，該熱滾壓裝置還包括厚度調(diào)整單元，用以調(diào)整該第一間距及該第間距5.如權(quán)利要求4所述的熱滾壓裝置，特征在于，中該厚度調(diào)整單元將該第一間距調(diào)整成不同于該第間距。6.如權(quán)利要求1所述的熱滾壓裝置，特征在于，苴z、中該光學(xué)膜片是位于一平面，該熱滾壓裝置還包括:~■對位檢測單元，用以檢測形成于該光學(xué)膜片上的該第一圖案及該第二圖案是否相互對齊；以及一控制單元，用以根據(jù)該對位檢測單元的檢測結(jié)果控制該第一滾筒及該第二滾筒于該平面的位移。7.如權(quán)利要求1所述的熱滾壓裝置，其特征在于，其中還包括一壓力檢測單元，用以檢測該光學(xué)膜片通過滾動的該第一滾筒及該第二滾筒時，該光學(xué)膜片所受到的壓力。8.如權(quán)利要求1所述的熱滾壓裝置，其特征在于，其中還包括一張力檢測單元，用以檢測該光學(xué)膜片的張力。9.如權(quán)利要求1所述的熱滾壓裝置，其特征在于，其中還包括一預(yù)熱單元，用以預(yù)熱通過該第一滾筒及該第二滾筒之前的該光學(xué)膜片。10.如權(quán)利要求9所述的熱滾壓裝置，其特征在于，其中該預(yù)熱單元將該光學(xué)膜片的溫度實質(zhì)上加熱至80。C180。C。11.如權(quán)利要求1所述的熱滾壓裝置，其特征在于，其中還包括一冷卻單元，用以冷卻通過該第一滾筒及該第二滾筒之后的該光學(xué)膜片。12.如權(quán)利要求11所述的熱滾壓裝置，其特征在于，其中該冷卻單元將該光學(xué)膜片的溫度冷卻至-50。C20。C。13.如權(quán)利要求1所述的熱滾壓裝置，其特征在于，其中該第一滾筒及該第二滾筒為金屬材質(zhì)。14.如權(quán)利要求1所述的熱滾壓裝置，其特征在于，其中該光學(xué)膜片為熱塑性材質(zhì)。15.如權(quán)利要求14所述的熱滾壓裝置，其特征在于，中該光學(xué)膜片為聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲脂或聚對苯二甲酸乙二酯。16.一種雙面微結(jié)構(gòu)光學(xué)膜片的形成方法，特征在于，包括a)提供具有一第一圖案的一第一滾筒及具有第圖案的一第二滾筒；b)加熱該第一滾筒及該第二滾筒；以及c)將一光學(xué)膜片通過滾動的該第一滾筒及該第滾筒之間，該第一滾筒及該第二滾筒分別接觸并壓合于該光學(xué)膜片的一第一表面及一第二表面，使該第表面形成該第一圖案且該第二表面形成該第——圖案17.如權(quán)利要求16所述的雙面微結(jié)構(gòu)光學(xué)膜片的形成方法，其特征在于，其中該步驟(b)是將該第。^滾筒及該第二滾筒的溫度加熱至50°C20018.如權(quán)利要求16所述的雙面微結(jié)構(gòu)光學(xué)膜片的形成方法，其特征在于，其中該步驟(c)是將該第滾筒及該第二滾筒以1m/min50m/min的速度;袞動19.如權(quán)利要求16所述的雙面微結(jié)構(gòu)光學(xué)膜片的形成方法，其特征在于，其中該第一滾筒具有第一端及一第二端，該第一端是相對于該第二端，該第二滾筒具有一第三端及一第四端，該第三端是相對于該第四端，該第一端及該第三端之間具有一第一間距，該第二端及該第四端之間具有一第二間距，該形成方法還包括(d)調(diào)整該第一間距及該第二間距。20.如權(quán)利要求19所述的雙面微結(jié)構(gòu)光學(xué)膜片的形成方法，其特征在于，其中該步驟(d)包括(d1)將該第一間距調(diào)整成不同于該第二間距。21.如權(quán)利要求16所述的雙面微結(jié)構(gòu)光學(xué)膜片的形成方法，其特征在于，其中該光學(xué)膜片是位于一平面，該形成方法還包括-(e)檢測形成于該光學(xué)膜片上的該第一圖案及該第二圖案是否相互對齊；以及(f)控制該第一滾筒及該第二滾筒于該平面的位移。22.如權(quán)利要求16所述的雙面微結(jié)構(gòu)光學(xué)膜片的形成方法，其特征在于，其中還包括(g)檢測該光學(xué)膜片通過滾動的該第一滾筒及該第二滾筒時，該光學(xué)膜片所受到的壓力。23.如權(quán)利要求16所述的雙面微結(jié)構(gòu)光學(xué)膜片的形成方法，其特征在于，其中還包括ch)檢測該光學(xué)膜片的張力。24.如權(quán)利要求16所述的雙面微結(jié)構(gòu)光學(xué)膜片的形成方法，其特征在于，其中于該步驟(c之、'-刖還包括:CI)預(yù)熱該光學(xué)膜片。25.如權(quán)利要求24所述的雙面微結(jié)構(gòu)光學(xué)膜片的形成方法，其特征在于，其中該步驟(I)是將該光學(xué)膜片的溫度預(yù)熱至80°C180°CC。26.如權(quán)利要求16所述的雙面微結(jié)構(gòu)光學(xué)膜片的形成方法，其特征在于，其中于該步驟(c之后還包括:j)冷卻該光學(xué)膜片。27.如權(quán)利要求26所述的雙面微結(jié)構(gòu)光學(xué)膜片的形成方法，其特征在于，其中該步驟(j)是將該光學(xué)膜片的溫度冷卻至-50。C2Q。C。28.如權(quán)利要求16所述的雙面微結(jié)構(gòu)光學(xué)膜片的形成方法，其特征在于，其中在該步驟(a)中，該第;袞筒及該第二滾筒是為金屬材質(zhì)。全文摘要一種熱滾壓裝置及雙面微結(jié)構(gòu)光學(xué)膜片的形成方法。熱滾壓裝置用以于一光學(xué)膜片的一第一表面及一第二表面形成雙面微結(jié)構(gòu)，并包括一第一滾筒、一第二滾筒及一加熱單元。第一滾筒具有一第一圖案。第二滾筒具有一第二圖案。加熱單元用以加熱第一滾筒及第二滾筒。當?shù)谝粷L筒及第二滾筒滾動時，光學(xué)膜片通過第一滾筒及第二滾筒之間。第一滾筒及第二滾筒分別接觸并壓合于第一表面及第二表面，使第一表面形成第一圖案且第二表面形成第二圖案。文檔編號B29C59/04GK101450530SQ200710162090公開日2009年6月10日申請日期2007年12月4日優(yōu)先權(quán)日2007年12月4日發(fā)明者張復(fù)瑜,徐達偉,林宏彝,黃超俊申請人:財團法人工業(yè)技術(shù)研究院