專利名稱：切邊齒型橡膠v帶的制造方法及專用成型模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備，特別是切邊齒型橡膠V帶的制造方法及該方法所用的一種 專用4莫具。
背景技術(shù)：
切邊齒型橡膠V帶用氯丁橡膠和聚酯硬線繩等原料，使用溫度達(dá)85 ~ 100℃左右，可 以根據(jù)需要做成任何寬度、厚度、長(zhǎng)度和角度，廣泛應(yīng)用于汽車和大部分機(jī)械傳動(dòng)設(shè)備上。 現(xiàn)有的切邊齒型橡膠V帶生產(chǎn)工藝如下
1、 選用主原料氯丁橡膠與配合劑進(jìn)行混煉，形成帶體膠；
2、 壓延和熱煉，把混煉膠在開煉機(jī)上壓成所需厚度的混煉膠帶并進(jìn)行熱煉；
3、 擦膠把膠片在壓延機(jī)上擦進(jìn)帆布中，制成膠布；
4、 在齒形圓柱面模具上繞上混煉膠帶，繞上聚酯硬線繩，拼貼頂層膠布；
5、 在硫化罐內(nèi)進(jìn)行辟u化；
6、 對(duì)硫化后的整筒進(jìn)行切割，切割成設(shè)定角度和寬度的切邊齒形V帶；
7、 進(jìn)行角度研磨、檢驗(yàn)包裝入庫(kù)。
采用上述工藝制造的有齒切邊V帶能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，但采用先硫化后切割的工藝，在 切割過程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢邊和粉末，不能再生利用，成品重量?jī)H占整個(gè)帶重量的60%, 造成極大的資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種工藝合理、降低生產(chǎn)成本、節(jié)約資源的切邊齒型橡膠V帶 的制造方法。
本發(fā)明的另 一 目的在于提供上述方法中所用的 一種專用成型模具。 實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案如下
一種切邊齒型橡膠V帶的制造方法，包括粘合膠片、緩沖膠片、頂布預(yù)制工序、橡膠 混煉工序，頂布工序是對(duì)帆布進(jìn)行浸膠法或擦膠法表面處理，浸膠法是將帆布浸漬在氯丁 橡膠膠漿中，浸漬膠滲透到織物纖維中，使織物表面附有膠層，然后進(jìn)行加溫干燥；擦布 法是先將帆布千燥，送入壓延機(jī)中通過擠壓力使帆布表面擦上一層薄膠；橡膠混煉工序是 先對(duì)氯丁橡膠、丁笨橡膠和聚酯纖維進(jìn)行塑煉，然后按比例加入防老劑、硬脂酸、氧化鎂 后混煉，再加入炭黑和軟化劑繼續(xù)混煉，最后加入氧化鋅、促進(jìn)劑在密煉機(jī)混煉后排料形 成纖維膠片，在開煉機(jī)出片冷卻后迸入成型工序；
其特征是成型工序是在膨脹鼓上奮上經(jīng)研磨的橡膠護(hù)套，在護(hù)套上纏繞上述冷卻 的多層纖維膠片后，貼上預(yù)制好的粘合膠片，繞聚酯硬線繩，再在聚酯硬線繩層上繞預(yù) 制好的緩沖膠片，然后覆貼頂布形成成筒帶胚；
將上述成筒帶胚采用成型機(jī)進(jìn)行切割，根據(jù)不同型號(hào)切成相應(yīng)的寬度，切割完成后 脫模；將每根帶胚在切角機(jī)上切成梯形截面有角帶胚后進(jìn)入硫化工序；該硫化工序是將 上述有角帶胚逐條裝入層疊的專用模具中， 放在硫化罐中進(jìn)行膠套硫化，硫化后排汽、 冷卻，最后逐條脫模，形成內(nèi)面有齒的切邊V帶，脫模后送到磨角機(jī)進(jìn)行研磨加工，研 磨后清洗，檢驗(yàn)，包裝入庫(kù)。
所述的硫化工序中膠套硫化是先在膠套外部施加蒸汽壓力，外壓為0. 7-1. 2MPa,外壓
停留時(shí)間l-8分鐘，然后對(duì)膠套內(nèi)施加蒸汽，內(nèi)壓壓力為0.3-0.5 MPa ,硫化時(shí)間10-50
分鐘。 .
所述的聚酯硬線繩的排線張力為0. 2-0. 7MPa,密度為50-100根/100mm。
所述的專用成型模具是由多付圓環(huán)形底模和側(cè)模間隔層疊構(gòu)成，其中側(cè)模的環(huán)面制
成與V帶側(cè)面配合的斜面，每層底模和側(cè)模之間構(gòu)成與V帶截面配合的梯形空間，底模的
外環(huán)面制有軸向排列的齒棱。
所述底模的外環(huán)面軸向排列的每個(gè)齒棱上下端制成與側(cè)模斜面配合的斜面。
本發(fā)明制造的有齒切邊V帶能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，采用先切割后硫化的工藝，在切割過程
中所產(chǎn)生大量的廢邊和粉末，完全可以再生利用，避免了資源浪費(fèi)和環(huán)境污染；采用在膨
脹鼓上制作帶胚，可以適應(yīng)多種規(guī)格的V帶的生產(chǎn)；在底模的外柱面制有的齒棱，可以在
硫化工序中直接形成V帶的內(nèi)齒面，這些均可明顯降低生產(chǎn)成本，制品密實(shí)，角度準(zhǔn)確。


圖1為本發(fā)明制造方法流程圖2.是本發(fā)明專用成型模具結(jié)構(gòu)示意圖。 '
具體實(shí)施例方式
本發(fā)s力'的橡膠有齒切邊V帶的制造方法如下
1、對(duì)帆布進(jìn)行表面處理，處理方法可采用浸膠和擦膠兩種方法。浸膠法是將帆布浸 漬在氯丁橡膠膠漿中進(jìn)行處理，膠漿濃度為1.5%-25%,浸漬膠滲透到織物纖維中，使織物
表面附一定量的膠層，然后進(jìn)行加溫干燥，溫度控制在80-90度。擦布法是先將帆布干燥 機(jī)上烘干，溫度控制在70~110度，送入壓延機(jī)中，通過擠壓力使帆布表面擦上一層薄膠。 按常規(guī)技術(shù)把氯丁橡膠或/和丁苯橡膠在密煉機(jī)中制成混煉膠，在開煉機(jī)上把混煉膠 壓成厚度在l醒左右的粘合膠片和緩沖膠片，控制壓片機(jī)溫度在50°C以下。
2、 橡膠混煉工序
采用密煉機(jī)進(jìn)行混煉，先對(duì)氯丁橡膠和丁笨橡膠進(jìn)行塑煉45-60秒，然后按比例加入 防老劑、硬脂酸、氧化鎂后混煉30-50秒，加入炭黑和軟化劑混煉110-160秒，溫度控制 在90度以下，最后加入氧化鋅、促進(jìn)劑M-22等混煉30-60秒進(jìn)行排料形成纖維膠片， 在開煉機(jī)出片冷卻，膠片厚度控制在10-12ram。 其中氯丁橡膠、丁苯橡膠是主體橡膠，氧 化鋅、氧化鎂是橡膠由塑性變成交聯(lián)型橡膠，賦予橡膠彈性的一種交聯(lián)劑，M-22能提高 硫化速度，防老劑LE-W提高橡膠的耐老化性能和曲撓性能，碳黑對(duì)橡膠有很好的補(bǔ)強(qiáng)作 用，提高抗拉強(qiáng)度。上述纖維膠片由下列成分經(jīng)混煉、壓延而成，纖維膠片具體重量(kg) 西己t匕i口"f:
氯丁橡膠80-100 碳黑45-70
丁笨橡膠0-20 氧化鎂3. 5-7. 0
氧4t鋅3. 5-5 4足進(jìn)劑NA—22 0. 2-0. 5
硬脂酸1-1. 5 短聚酯纖維15-25
防老劑LE-W 1. 5-2. 0 軟化劑5-10
3、 成型工序在膨月艮鼓套上作為墊層的經(jīng)研磨的橡膠護(hù)套，在護(hù)套上纏繞多層纖維 膠片后，繞預(yù)制好的粘合膠片，繞聚酯硬線繩，其排線張力為0. 2-0. 7MPa,密度為50-100 根/100隱,再在聚酯硬線繩層上繞預(yù)制好的緩沖膠片，最后覆蓋預(yù)制的頂布，成型結(jié)束后 進(jìn)入下道切割。
4、 切割工序；將上述成型帶胚采用多功能成型機(jī)切割工位進(jìn)行切割，根據(jù)不同型號(hào)
切成相應(yīng)的寬度，切割完成后脫模，這時(shí)帶胚的截面為矩形，再將每根帶胚在切角機(jī)上切
成梯形截面的有角帶胚進(jìn)入下道石克化。
5、硫化工序?qū)⑸鲜鲇薪菐?逐條套入模具中，該模具由多付圓環(huán)形底模2和側(cè)
模1間隔層疊構(gòu)成，其中側(cè)模1的上下環(huán)面制成與梯形截面V帶側(cè)面配合的斜面，每層底
模和側(cè)模之間構(gòu)成與V帶截面配合的梯形空間，底模2的外柱面制有軸向排列的齒棱3,
每個(gè)齒棱上下端制成與側(cè)模斜面配合的斜面。套裝時(shí)，先裝入側(cè)模，再裝入底模，然后將
每一根帶胚套在底模外，重復(fù)如此層疊，最上層為側(cè)模，最后在夾裝帶胚的模具整體外緊密套覆月交套5,如圖2所示。
將上述模具整體放入硫化罐中進(jìn)行膠套硫化。首先在膠套外部施加0. 7-1. 2Mpa的蒸 汽壓力，保壓時(shí)間為1-8分鐘，然后對(duì)膠套內(nèi)施加壓力為0.3-0.5 MP的蒸汽，溫度145 ±5度，^L化時(shí)間10-50分鐘，石克化結(jié)束后排汽、冷卻。
6、脫模、研磨工序
硫化結(jié)束后進(jìn)行逐條脫模，脫模后送到磨角機(jī)進(jìn)行研磨加工，研磨后清洗、檢驗(yàn)，包 裝入庫(kù)。
權(quán)利要求
1、一種切邊齒型橡膠V帶的制造方法，包括粘合膠片、緩沖膠片、頂布預(yù)制工序、橡膠混煉工序，頂布工序是對(duì)帆布進(jìn)行浸膠法或擦膠法表面處理，浸膠法是將帆布浸漬在氯丁橡膠膠漿中，浸漬膠滲透到織物纖維中，使織物表面附有膠層，然后進(jìn)行加溫干燥；擦布法是先將帆布干燥，送入壓延機(jī)中通過擠壓力使帆布表面擦上一層薄膠；橡膠混煉工序是先對(duì)氯丁橡膠、丁苯橡膠和聚酯纖維進(jìn)行塑煉，然后按比例加入防老劑、硬脂酸、氧化鎂后混煉，再加入炭黑和軟化劑繼續(xù)混煉，最后加入氧化鋅、促進(jìn)劑在密煉機(jī)混煉后排料形成纖維膠片，在開煉機(jī)出片冷卻后進(jìn)入成型工序；其特征是成型工序是在膨脹鼓上套上經(jīng)研磨的橡膠護(hù)套，在護(hù)套上纏繞上述冷卻的多層纖維膠片后，貼上預(yù)制好的粘合膠片，繞聚酯硬線繩，再在聚酯硬線繩層上繞預(yù)制好的緩沖膠片，然后覆貼頂布形成成筒帶胚；將上述成筒帶胚采用成型機(jī)進(jìn)行切割，根據(jù)不同型號(hào)切成相應(yīng)的寬度，切割完成后脫模；將每根帶胚在切角機(jī)上切成梯形截面有角帶胚后進(jìn)入硫化工序；硫化工序是將上述有角帶胚逐條裝入層疊的專用模具中，放在硫化罐中進(jìn)行膠套硫化，硫化后排汽、冷卻；最后進(jìn)行逐條脫模，脫模后送到磨角機(jī)進(jìn)行研磨加工，研磨后清洗，檢驗(yàn)，包裝入庫(kù)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切邊齒型橡膠V帶的制造方法，其特征是纖維膠片由下列 成分經(jīng)混煉、壓延而成，纖維膠片具體重量(kg)配比如下氯丁橡膠80-100 碳黑45-70丁笨橡膠0-20 氧化鎂3. 5-7. 0氧化鋅3. 5-5 促進(jìn)劑0. 2-0. 5硬脂酸1-1. 5 短聚酯纖維15-25防老劑LE-W 1. 5-2. 0 軟化劑5-10
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的切邊齒型橡膠V帶的制造方法，其特征是硫化工序中膠套硫化是先在膠套外部施加蒸汽壓力，外壓為0. 7-1. 2Mpa并保壓1-8分鐘，然后對(duì)膠套內(nèi)施加蒸汽，內(nèi)壓壓力為0. 3-0.5 MPa ,碌?；瘯r(shí)間10-50分鐘。
4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的切邊齒型橡膠V帶的制造方法，其特征是聚酯硬線繩的排線張力為0. 2-0. 7MPa,密度為50-100根/100mra。
5、如權(quán)利要求1所述的切邊齒型橡膠V帶的制造方法中所用的一種專用成型模具， 其特征是由多付圓環(huán)形底模和側(cè)模間隔層疊構(gòu)成，其中側(cè)模的上下環(huán)面制成與V帶側(cè)面配 合的斜面，每層底模和側(cè)模之間構(gòu)成與V帶截面配合的梯形空間，底模的外柱面制有軸向 排列的齒棱。
6、如權(quán)利要求5所述的專用成型模具，其特征是底模的外柱面軸向排列的每個(gè)齒棱 上下端制成與側(cè)模斜面配合的斜面。
全文摘要
本發(fā)明涉及切邊齒型橡膠V帶的制造方法及專用成型模具，包括粘合膠片、緩沖膠片、頂布預(yù)制工序、橡膠混煉工序、成型工序形成帶坯，將上述有角帶坯逐條套入模具中進(jìn)行硫化；專用成型模具由多付圓環(huán)形底模和側(cè)模間隔層疊構(gòu)成，其中側(cè)模的上下環(huán)面制成與梯形截面V帶側(cè)面配合的斜面，每層底模和側(cè)模之間構(gòu)成與V帶截面配合的梯形空間，底模的外柱面制有軸向排列的齒棱，每個(gè)齒棱上下端制成與側(cè)模斜面配合的斜面。本發(fā)明采用先切割后硫化的工藝，在切割過程中所產(chǎn)生大量的廢邊和粉末可以再生利用，避免了資源浪費(fèi)和環(huán)境污染。
文檔編號(hào)B29D29/08GK101204852SQ20071016472
公開日2008年6月25日 申請(qǐng)日期2007年12月10日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月10日
發(fā)明者葉繼壁 申請(qǐng)人:浙江凱歐傳動(dòng)帶有限公司