專利名稱：引導(dǎo)細(xì)絲的裝置和方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明特別涉及輪胎的制造，更準(zhǔn)確地說，涉及加強(qiáng)件的制造。 更具體而言，本發(fā)明涉及改進(jìn)用于布設(shè)加強(qiáng)元件的裝置，其中該 加強(qiáng)元件用于形成置于輪胎胎面下的加強(qiáng)件。
背景技術(shù)：
從現(xiàn)有技術(shù)中已知這種裝置，并且在公開文本EP 248 301中對其 進(jìn)行了詳細(xì)描述。這種裝置使得用于形成輪胎加強(qiáng)件的細(xì)絲段以鞭索 的式樣拋在接收表面上。
圖1圖示出應(yīng)用了該原理的這種裝置。這種裝置使用了例如以開 巻機(jī)(feed red)的形式(未示出)被包裝的細(xì)絲1。該裝置把細(xì)絲段 拋在接收表面(未示出)上，其中所述接收表面可以包括輪胎的表面 或者可選地包括任意其它表面，例如用于移到輪胎預(yù)制坯之上的胎冠 加強(qiáng)環(huán)或者可選為用于形成半成品形式的胎冠加強(qiáng)層的平面。
術(shù)語"細(xì)絲"應(yīng)被最廣義理解，涵蓋了單絲、復(fù)絲、絞合線或股 線或等效組件，因?yàn)槭聦?shí)上不考慮制成紗線的材料或者其可能經(jīng)過的 處理，例如表面處理以促進(jìn)紗線與橡膠緊密結(jié)合，或者可選地，涂膠 處理在橡膠涂層中包住所述細(xì)絲以使該細(xì)絲在被拋出時(shí)直接粘附于支 撐件。
所述裝置包括
—一進(jìn)給裝置ll,用于從細(xì)絲源進(jìn)給細(xì)絲l;
——固定到軸20的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管(conduit) 2，軸20構(gòu)成了所述導(dǎo)管 的旋轉(zhuǎn)軸，這樣所述導(dǎo)管的外徑向端21相對于所述旋轉(zhuǎn)軸大致指向徑 向，所述導(dǎo)管通過其中心端22接收細(xì)絲1，該中心端是從所述進(jìn)給裝 置到達(dá)的所述外徑向端21的相對端，所述細(xì)絲通過所述外徑向端離開， 所述進(jìn)給裝置控制所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管內(nèi)的所述細(xì)絲的前進(jìn)的線性速率；
——用于旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管的裝置；——細(xì)絲切削裝置(31、 24)，以為所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管的每一旋轉(zhuǎn)釋方文 一段細(xì)絲的方式作用于所述細(xì)絲。
為了進(jìn)一步詳述本發(fā)明的這種裝置的操作，建議參考前述的公開 文本EP 248 301。
所述裝置還包括用于接收和引導(dǎo)多個(gè)細(xì)絲段的細(xì)絲引導(dǎo)4，同樣在 公開文本EP 248 301 、 EP 845 348和EP 845 349中進(jìn)行了描述。
本發(fā)明的主題涉及用于這種裝置的切削系統(tǒng)。
實(shí)際上己經(jīng)證實(shí)，在切削時(shí)該細(xì)絲段在其自由行駛的過程中、在 儲(chǔ)存起來的能量作用下變形。由此，這種變形有可能在該細(xì)絲段"著 陸"于所述接收表面上時(shí)略微改變所述細(xì)絲的結(jié)構(gòu)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個(gè)目的在于糾正這種現(xiàn)象。為此，緩沖器被置于有可 能變形的該細(xì)絲段的自由端的路徑中，這樣當(dāng)所述裝置操作時(shí)，所述 端在與所述接收表面S接觸前首先撞擊所述緩沖器。


參照圖1-9，描述有關(guān)的物理現(xiàn)象以及本發(fā)明的具體實(shí)施例，其中 圖1示出了布設(shè)裝置的示意透視圖2-5示出了在切削前后所述細(xì)絲和該細(xì)絲段的動(dòng)態(tài)的示意圖； 圖6示出了根據(jù)本發(fā)明的裝配有緩沖器的切削裝置的示意側(cè)視圖； 圖7示出了沿AA的同一裝置的橫截面圖8和9示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的當(dāng)所述切削裝置裝配有緩 沖器時(shí)的該細(xì)絲段10的端10b的動(dòng)態(tài)圖。
具體實(shí)施例方式
為了使描述更易于理解，附圖標(biāo)記1將用于表示未切削的細(xì)絲， 附圖標(biāo)記10將用于表示從未切削的細(xì)絲中分離的細(xì)絲段。同樣，該細(xì) 絲段包括兩端，分別由附圖標(biāo)記10a和10b表示，端10a是離切削組 件最遠(yuǎn)的端，而端10b是離切削組件最近的端，從而也是離旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管2 的外徑向端21最近的端。
以釋放細(xì)絲段10的方式切削細(xì)絲1的裝置通常由刀具31和作為 砧24的部件形成。這兩個(gè)元件中的一個(gè)被允許相對于另一個(gè)移動(dòng)。所: 述細(xì)絲由砧24支撐并由刀具31切削。為了切削所述細(xì)絲，既可以使 刀具相對于砧移動(dòng)，反過來也可以使砧相對于刀具移動(dòng)。因此，以細(xì) 絲為參照，通常將切削裝置的固定部分稱為砧，而將切削裝置的移動(dòng) 部分稱為刀具。例如，砧可以包括輥?zhàn)?，該輥?zhàn)舆€用于在細(xì)絲離開所 述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管2時(shí)引導(dǎo)所述細(xì)絲。
已經(jīng)表明，刀具31作用于所述細(xì)絲上具有為最靠近所述切削裝置 的細(xì)絲段的端10b提供一些動(dòng)量的作用。該動(dòng)量的方向是刀具或切削 裝置的移動(dòng)部分移動(dòng)的方向。
此外， 一旦被切削釋放，該細(xì)絲段10將在遇到布設(shè)表面之前自由 移動(dòng)。因而，在這個(gè)自由移動(dòng)的過程中，端10b將通過使所述端在相 反方向上移動(dòng)來恢復(fù)動(dòng)量，這將使得端10b變形，并且局部地輕微改 變該細(xì)絲段10的通常為直的形狀。
圖2-5解釋和提供了有關(guān)本發(fā)明尋求糾正效果的物理現(xiàn)象的示意 性可視分析。
細(xì)絲1由進(jìn)給裝置送出，從而為旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管2的每一旋轉(zhuǎn)遞送期望 的實(shí)際細(xì)絲段。刀具31置于固定臂3的一端。砧24置于導(dǎo)管2的徑 向端，其中導(dǎo)管2以轉(zhuǎn)速"圍繞它的軸旋轉(zhuǎn)。砧24固定在所述細(xì)絲的 相對參照系中。當(dāng)臂2移過刀具31時(shí)，細(xì)絲1被切削。刀具相對于砧 24和細(xì)絲1的相對轉(zhuǎn)速為-w 。
圖2示出了切削前，細(xì)絲1、砧24和刀具31的各自位置。圖3 示出了刀具31剛剛經(jīng)過后的端10b的形狀?？梢钥闯?，那時(shí)，細(xì)絲段 10的端10b圍繞砧24樞轉(zhuǎn)，并且所述端由刀具31載著(carry along)。
圖4示出了在細(xì)絲段10從旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管2的端脫離的過程中，向接收 表面S (未示出)拋出的段IO。因此，端10b仍然與砧24接觸，并且 在與刀具相對所述細(xì)絲移動(dòng)的方向的相反方向上圍繞該點(diǎn)樞轉(zhuǎn)。在這 種結(jié)構(gòu)中，端10b在所述細(xì)絲移動(dòng)的方向上傾斜，如圖5所示，圖5 示出了該細(xì)絲段通常為直的形狀，并且端10b朝接收表面彎曲。
這種現(xiàn)象意味著，在某些操作速度的范圍內(nèi)，當(dāng)所述細(xì)絲"著陸" 于接收表面S上時(shí)，為了給予輪胎所有期望的性能，端10b不足以關(guān)于所采用的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)確和重復(fù)定位。
本發(fā)明的一個(gè)目的是以這種方式防止細(xì)絲段的端部變形現(xiàn)象，即 當(dāng)細(xì)絲段與接收表面接觸時(shí)基本具有直的形狀。
為了獲得期望的結(jié)果，建議安裝緩沖器25，該緩沖器以這樣一種 方式置于細(xì)絲段10的自由端10b的路徑中，即所述端10b在接觸到接 收表面之前將撞擊所述緩沖器。
緩沖器與細(xì)絲段10的自由端10b之間撞擊的結(jié)果是，為所述端提 供的動(dòng)量大致等于(但反向于)其圍繞砧24旋轉(zhuǎn)之后由所述細(xì)絲所獲 得的并由刀具的運(yùn)動(dòng)所提供的動(dòng)量。該動(dòng)量的恢復(fù)使自由端10b與該 細(xì)絲段io的其余部分重新對齊。
本發(fā)明還涉及應(yīng)用該裝置的方法。
生產(chǎn)輪胎加強(qiáng)件的方法是這樣一種方法，其中每個(gè)細(xì)絲段10被單 獨(dú)拋在其在接收表面S上的位置，其中所述加強(qiáng)件包括鄰近和基本平 行的細(xì)絲。細(xì)絲段10由旋轉(zhuǎn)裝置2、接收表面和具有自粘特性的細(xì)絲 拋出。
所述旋轉(zhuǎn)裝置包括
——進(jìn)給裝置ll，用于從細(xì)絲源進(jìn)給細(xì)絲l;
——固定到軸20的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管2，軸20構(gòu)成了所述導(dǎo)管的旋轉(zhuǎn)軸， 這樣所述導(dǎo)管的外徑向端21相對于所述旋轉(zhuǎn)軸大致指向徑向，所述導(dǎo) 管通過其中心端22接收細(xì)絲1，該中心端是從所述進(jìn)給裝置到達(dá)的所 述外徑向端21的相對端，所述細(xì)絲通過所述外徑向端離開，所述進(jìn)給 裝置控制所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管內(nèi)的所述細(xì)絲的前進(jìn)的速率；
——用于旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管的裝置；
——細(xì)絲切削裝置，包括砧24和移動(dòng)刀具31，其中砧24關(guān)于所 述細(xì)絲固定，而移動(dòng)刀具31與所述砧24協(xié)作一同作用于所述細(xì)絲， 這樣為所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管的每一旋轉(zhuǎn)釋放細(xì)絲段10，其端10b為在所述切 削裝置端部的細(xì)絲段的端部。
該方法的特征在于該細(xì)絲段的端10b在與接收表面S接觸之前撞 擊緩沖器25。
圖6示出了旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管2在刀具31切削所述細(xì)絲1之前的位置。 細(xì)絲1通過所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管的徑向端21離開旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管2。所述旋轉(zhuǎn)
導(dǎo)管由旋轉(zhuǎn)裝置(未示出)旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。進(jìn)給裝置11 (未示出)遞送期
望的細(xì)絲段，該細(xì)絲段在離心力作用下、在箭頭D的方向上、以鞭索 的式樣在空中展開。
砧24通過支撐件23固定到旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管端。所述砧也可以在其離開 所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管時(shí)作為引導(dǎo)細(xì)絲1的裝置，并且同樣可以安裝到旋轉(zhuǎn)軸 上。
緩沖器25被置于砧24之下。該緩沖器通過連接到砧24的支撐件 23的扣件固定到所述導(dǎo)管的端部。
設(shè)計(jì)所述緩沖器被置于細(xì)絲段10的自由端10b的路徑上。
實(shí)際中，使用頻閃照明裝置可以非常準(zhǔn)確地確定該細(xì)絲段的路徑， 其中該頻閃照明裝置連接到由該照明裝置觸發(fā)的照相記錄裝置。那樣， 可以監(jiān)測該細(xì)絲段的路徑并且確定緩沖器的位置。
優(yōu)選實(shí)施方式是將緩沖器布置在旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管上。這種實(shí)施方式實(shí)際 上使得該細(xì)絲段的形狀在該細(xì)絲條一離開該旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管時(shí)就被非常準(zhǔn)確 地糾正，而同時(shí)又減小了該裝置的大小。
緩沖器的形狀由特定長度確定以使其與該細(xì)絲段10的端10b接 觸，其中特定長度取決于必須提供給所述端以拉直它的能量。實(shí)際中， 這個(gè)長度范圍在5mm至15mm之間。
也已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，撞擊發(fā)生時(shí)導(dǎo)管相對于細(xì)絲段10的旋轉(zhuǎn)在獲得期望 的結(jié)果中起到了輔助作用。
臂3關(guān)于旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管2固定，并且在其一端具有刀具31。
在該導(dǎo)管關(guān)于該臂的相對旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的作用下，刀具31切過由砧24 支撐的細(xì)絲l。
本說明書的主題是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，其使得該細(xì)絲段的端 10b的形狀在該細(xì)絲段"著陸"于該接收表面上之前被糾正。然而，本 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員為了獲得其所尋求的效果，能夠使用不同的部件 來進(jìn)行布設(shè)。
權(quán)利要求
1、一種用于通過細(xì)絲制造加強(qiáng)件的裝置，其中通過將所述細(xì)絲的段拋在接收表面(S)上來將所述細(xì)絲直接布設(shè)在其最終位置，所述裝置包括以下組件進(jìn)給裝置(11)，用于從細(xì)絲源進(jìn)給細(xì)絲(1)；固定到軸(20)的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管(2)，所述軸(20)構(gòu)成了所述導(dǎo)管的旋轉(zhuǎn)軸，這樣所述導(dǎo)管的外徑向端(21)相對于所述旋轉(zhuǎn)軸大致指向徑向，所述導(dǎo)管通過其中心端(22)接收細(xì)絲(1)，該中心端是從所述進(jìn)給裝置到達(dá)的所述外徑向端(21)的相對端，所述細(xì)絲通過所述外徑向端離開，所述進(jìn)給裝置控制所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管內(nèi)的所述細(xì)絲的前進(jìn)的速率；用于旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管的裝置；細(xì)絲切削裝置，包括砧(24)和移動(dòng)刀具(31)，其中所述砧(24)關(guān)于細(xì)絲固定，而所述移動(dòng)刀具(31)與所述砧(24)協(xié)作一同作用于細(xì)絲，這樣為所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管的每一旋轉(zhuǎn)釋放細(xì)絲段(10)，其端(10b)為在所述切削裝置端部的細(xì)絲段的端部；其特征在于緩沖器(25)被置于自由端(10b)的路徑中，這樣當(dāng)該裝置操作時(shí)，所述端在與所述接收表面(S)接觸前撞擊所述緩沖器(25)。
2、 如權(quán)利要求l所述的裝置，其特征在于所述緩沖器(25)固 定在所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管(2)的所述徑向端(21)。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的裝置，其特征在于所述砧(24)置 于所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管(2)的所述徑向端(21)。
4、 如權(quán)利要求3所述的裝置，其特征在于所述砧(24)由輥?zhàn)?形成，其中該輥?zhàn)釉诩?xì)絲離開所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管(2)時(shí)引導(dǎo)所述細(xì)絲(1)。
5、 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于所述刀具(31)置于臂(3)上，其中所述臂(3)關(guān)于所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管(2)固 定。
6、 一種制造輪胎加強(qiáng)件的方法，所述加強(qiáng)件包括鄰近和基本平行 的細(xì)絲，其中該方法中每個(gè)細(xì)絲段(10)都由旋轉(zhuǎn)裝置(2)單獨(dú)拋在 其在接收表面(S)上的位置上，所述接收表面和所述細(xì)絲具有自粘特 性，其中該方法中的所述旋轉(zhuǎn)裝置包括進(jìn)給裝置(11)，用于從細(xì)絲源進(jìn)給細(xì)絲(1);固定到軸(20)的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管(2),所述軸(20)構(gòu)成了所述導(dǎo)管 的旋轉(zhuǎn)軸，這樣所述導(dǎo)管的外徑向端(21)相對于所述旋轉(zhuǎn)軸大致指 向徑向，所述導(dǎo)管通過其中心端(22)接收細(xì)絲(1)，該中心端是從 所述進(jìn)給裝置到達(dá)的所述外徑向端(21)的相對端，所述細(xì)絲通過所 述外徑向端離開，所述進(jìn)給裝置控制所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管內(nèi)的所述細(xì)絲的前 進(jìn)的線性速率；用于旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管的裝置；細(xì)絲切削裝置，包括砧(24)和移動(dòng)刀具(31)，其中所述砧(24) 關(guān)于細(xì)絲固定，而所述移動(dòng)刀具(31)與所述砧(24)協(xié)作一同作用 于細(xì)絲，這樣為所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管的每一旋轉(zhuǎn)釋放細(xì)絲段(IO)，其端(10b) 為在所述切削裝置端部的細(xì)絲段的端部；其特征在于該細(xì)絲段的端(10b)在接觸到所述接收表面(S) 之前撞擊緩沖器(25)。
全文摘要
一種用于通過細(xì)絲制造加強(qiáng)件的裝置，其中在接收表面(S)上拋出細(xì)絲段來將所述細(xì)絲直接布設(shè)在其最終位置，所述裝置包括用于進(jìn)給細(xì)絲(1)的進(jìn)給裝置(11)；固定到軸(20)的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管(2)，所述軸(20)構(gòu)成了所述導(dǎo)管的旋轉(zhuǎn)軸，所述導(dǎo)管通過其中心端(22)接收細(xì)絲(1)，該中心端是所述外徑向端(21)的相對端；用于旋轉(zhuǎn)所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管的裝置；細(xì)絲切削裝置，這樣為所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)管的每一旋轉(zhuǎn)釋放細(xì)絲段(10)，其端(10b)為在所述切削裝置端部的細(xì)絲段的端部；其特征在于緩沖器(25)被置于自由端(10b)的路徑中，這樣當(dāng)該裝置操作時(shí)，所述端在與所述接觸表面(S)接觸前撞擊所述緩沖器(25)。
文檔編號B29D30/08GK101172397SQ20071016754
公開日2008年5月7日 申請日期2007年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月2日
發(fā)明者J-L·蘇什, P·馬丁 申請人:米其林技術(shù)公司;米其林研究和技術(shù)股份有限公司