專利名稱：一種用液體硅橡膠注射成型法制造異形電線護(hù)套的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化學(xué)工業(yè)領(lǐng)域的橡膠制品行業(yè)，具體地說(shuō)，涉及一種 應(yīng)用液體橡膠，即液體硅橡膠，以注射成型方法制造薄壁異形制品的 方法。
背景技術(shù)：
目前小家電己深入人們生活的各個(gè)方面，給人們的日常生活帶來(lái) 極大的便利，與此同時(shí)，對(duì)于它引起的安全及環(huán)保問(wèn)題也日益受到人 們的關(guān)注。以國(guó)外設(shè)計(jì)的新型電咖啡壺為例，其中使用的橡膠電線保 護(hù)套要求極高。首先，為了保證咖啡壺的體積不能過(guò)大，設(shè)計(jì)人員對(duì) 其中的配件的尺寸及形狀都進(jìn)行了精簡(jiǎn)和合并，所以造成保護(hù)套產(chǎn)品 的形狀較為復(fù)雜。其次，全世界對(duì)產(chǎn)品環(huán)保的要求越來(lái)越高，尤其在 食品加工裝置方面，所有的材料必須是對(duì)人體無(wú)任何損害并且對(duì)環(huán)境
也不會(huì)造成任何污染。對(duì)其中的橡膠制品的材料須符合FDA、 SGS、 ROSH等標(biāo)準(zhǔn)的要求。最后，由于它用于電氣加熱電線的保護(hù)，該橡 膠產(chǎn)品必須耐熱、氣密性好、能耐一定的壓力并具有較高的拉伸強(qiáng)度 和抗撕裂性。綜合上述的要求，液體硅橡膠是制作該產(chǎn)品的最佳選擇。 這種橡膠材料不同于傳統(tǒng)的固體橡膠，通常呈低粘度的液體狀態(tài)，所 以它的配合加工、成型都十分方便，特別是可以使用較低壓力的注射 成型機(jī)，進(jìn)行注射硫化成型，所以具有非常短的生產(chǎn)周期和高效的生產(chǎn)效率，制成的產(chǎn)品具有極佳的耐熱性、良好的彈性和優(yōu)良的熱撕裂 性能，此外，它還具有優(yōu)異的耐紫外和耐臭氧性，沒(méi)有硫化分解產(chǎn)物， 符合食品安全和環(huán)保要求。正是由于液體硅橡膠粘度低、流動(dòng)性好， 特別適合制造形狀復(fù)雜的產(chǎn)品和超薄產(chǎn)品，而且可以生產(chǎn)出無(wú)廢邊 的產(chǎn)品，從而減少材料浪費(fèi)、降低了設(shè)備和模具的磨損。液體硅橡
膠的注射硫化成型技術(shù)(liquid injection molding簡(jiǎn)稱LIM ) 是70年代末開(kāi)發(fā)的一種新型高效橡膠加工技術(shù)，與傳統(tǒng)的橡膠模壓 成型工藝比較，它的速度要快20 40倍。但是，正是由于這種成型 工藝采用的是低粘度的材料和較低的注射壓力，所以對(duì)于模具的設(shè) 計(jì)有特殊的要求。在傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)中，'對(duì)于較長(zhǎng)和較為復(fù)雜的產(chǎn) 品，采用在中間開(kāi)注射口，向型腔的兩端注膠，這樣能盡快的將膠 料注滿。但是，對(duì)于低粘度的液體硅橡膠材料和形狀較為復(fù)雜的產(chǎn) 品來(lái)說(shuō)，這種進(jìn)料方式存在較大問(wèn)題，易產(chǎn)生缺膠、氣泡等廢次品。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在改進(jìn)現(xiàn)行的用液體硅橡膠注射成型像電線保護(hù)套那 樣的長(zhǎng)條薄壁異形產(chǎn)品時(shí)，傳統(tǒng)模具設(shè)計(jì)所采用的注射方式，提供 一種能消除產(chǎn)品缺陷和氣泡產(chǎn)生的注射成型方法?！?br> 從液體硅橡膠的填充模具的方式來(lái)分析，其注射壓力比固體硅 橡膠的注射成型壓力低很多，故膠料在注射時(shí)不是立即充滿整個(gè)形 腔，而是在注膠口處不斷地堆積填充，然后膠料才不斷地被向前推動(dòng)， 從而充滿整個(gè)型腔。
從產(chǎn)品的形狀和注料方式來(lái)分析，電線保護(hù)套是兩端圓薄片，中間有波紋形突起的空心管狀物，形狀較為復(fù)雜，并且是用于電線的保 護(hù)方面，需要產(chǎn)生一定的氣密作用，為此，必須保證該產(chǎn)品無(wú)任何缺 膠、缺陷和氣泡。按照傳統(tǒng)的模具設(shè)計(jì)，對(duì)于較長(zhǎng)和較為復(fù)雜的產(chǎn)
品，通常采用在中間開(kāi)設(shè)注膠口的方法，注膠口的大小為1.5 2.5mm，膠料通過(guò)注膠口向型腔的兩端注膠，采用這種注射成型方 式時(shí)，液體硅橡膠在向型腔中間注料的過(guò)程中，空氣在膠料的推動(dòng) 下，向型腔的兩端流動(dòng)，可能產(chǎn)生兩股氣體。由于液體硅橡膠的流 動(dòng)性好，而型腔是波紋型的，空氣受到阻力，還未來(lái)得及從排氣孔 排除，己經(jīng)被注射進(jìn)來(lái)的硅橡膠所包覆，導(dǎo)致氣泡夾雜現(xiàn)象。另外， 兩端的圓薄片也極易產(chǎn)生缺膠等缺陷，主要原因是在注射壓力較小的 情況下，膠料分流成兩路流動(dòng)，當(dāng)流至最后兩端時(shí)，后續(xù)的壓力已不 足以使膠料填充滿圓薄片的型腔。但是，如果加大注射壓力，則會(huì)加 劇氣泡夾雜現(xiàn)象。.
本發(fā)明旨i克服上面所述的成型工藝上的矛盾，提供一種用液體 硅橡膠注射成型法制造異形電線護(hù)套的方法，其特征是，注射成型時(shí) 注膠口設(shè)置在產(chǎn)品軸向的一端，注膠口大小為0.3 0.8mm。這樣做的 好處是
1、 由于注膠口設(shè)置在產(chǎn)品軸向的一端，注膠時(shí)膠料首先在注膠 口處不斷地堆積填充，同時(shí)可以將一端的圓薄片先填滿，然后膠料再 不斷的向前推動(dòng)，從而充滿整個(gè)型腔。
2、 由于注膠口大小設(shè)定為0.3 0.8mm，故在膠料注射過(guò)程中， 可以在工藝上加大注射壓力，因?yàn)檫@時(shí)膠料不會(huì)因注射過(guò)快而夾雜空氣，產(chǎn)生氣泡。同時(shí)因波紋形型腔而造成的空氣的阻力，也得以完全 消除。
3、由于膠料沒(méi)有被分流，加上注射壓力的增大，膠料在不斷充 滿整個(gè)型腔的過(guò)程中，最后可以把另一端的圓薄片型腔完全填充滿。
為了達(dá)到上述效果，在按本發(fā)明進(jìn)行注射成型時(shí)，注射壓力宜設(shè) 定為75 85kg/cm2，鎖模力為100 120kg/cm2，注射速度為55 65mm/s。同時(shí)用于注射成型的液體硅橡膠的粘度宜為200 300Pa *s。
自從采用本發(fā)明方法后，出口新型電咖啡壺用電線保護(hù)套生產(chǎn)中 成品的合格率從原來(lái)的65%提高到95%以上。


圖1是本發(fā)明所述產(chǎn)品的注射成型注膠口位置及產(chǎn)品尺寸示意 圖；圖2是采用本發(fā)明時(shí)在注膠壓力作用下膠料的流動(dòng)方向示意圖 (黑色箭頭為膠料流動(dòng)方向)；圖3是采用傳統(tǒng)注膠工藝時(shí)注膠口位 置及產(chǎn)品尺寸示意圖；圖4是采用傳統(tǒng)注膠工藝時(shí)在注膠壓力作用下 膠料的流動(dòng)方向示意圖(黑色箭頭為膠料流動(dòng)方向)。
圖中標(biāo)號(hào)l和2為注膠口位置。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步具體說(shuō)明，但本發(fā)明決不局限 于該實(shí)施例。 實(shí)施例
參見(jiàn)圖1和圖2，生產(chǎn)一^j^卩圖1所示的電咖啡壺用電線保護(hù)套， 其尺寸也如該圖所示，采用粘度為250Pa，s (20°C)的GE公司出品的液體硅橡膠材料LSR2660，以注射成型工藝生產(chǎn)，注膠口[l]設(shè)置 在產(chǎn)品軸向的一端，大小為0.5mm。注射成型的工藝條件為硫化 溫度150i5。C，鎖模力100 120kg/cm2 ,注射壓力80kg/cm2 ，注射速度 60mm/s 。按此方式生產(chǎn)的產(chǎn)品未出現(xiàn)缺膠和氣泡問(wèn)題，兩端的圓薄 片也無(wú)缺膠現(xiàn)象產(chǎn)生，產(chǎn)品外觀無(wú)任何缺陷。
反之，按照傳統(tǒng)的注射成型工藝，如圖3和圖4所示那樣，注 膠口[2]設(shè)置在產(chǎn)品的中間位置，它的大小為2mm，注射成型的工藝 條件為硫化溫度150i5。C，鎖模力100 120kg/cm2 ，注射壓力40 kg/cm2 ，注射速度30mm/s 。按此方式產(chǎn)生的產(chǎn)品在波紋處有缺膠和 氣泡，兩端的圓薄片也有缺膠現(xiàn)象。
權(quán)利要求
1、一種用液體硅橡膠注射成型法制造異形電線護(hù)套的方法，其特征是，注射成型時(shí)注膠口設(shè)置在產(chǎn)品軸向的一端，注膠口大小為0.3～0.8mm。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用液體硅橡膠注射成型法制造異形電線護(hù) 套的方法，其特征是，注射成型時(shí)的注射壓力為75 85kg/cm2，鎖模 力為100 120kg/cm2，注射速度為55 65mm/s。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用液體硅橡膠注射成型法制造異形電線護(hù) 套的方法，其特征是，用于注射成型的液體硅橡膠的粘度為200 300Pa s。
全文摘要
一種用液體硅橡膠注射成型法制造異形電線護(hù)套的方法，其特征是，注射成型時(shí)注膠口設(shè)置在產(chǎn)品軸向的一端，注膠口大小為0.3～0.8mm。注射成型時(shí)的注射壓力為75～85kg/cm²，鎖模力為100～120kg/cm²，注射速度為55～65mm/s。用于注射成型的液體硅橡膠的粘度為200～300Pa·s。
文檔編號(hào)B29C45/27GK101462345SQ20071017239
公開(kāi)日2009年6月24日 申請(qǐng)日期2007年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月17日
發(fā)明者敏 李, 王春華, 鄧治國(guó) 申請(qǐng)人:上海橡膠制品研究所