專利名稱：模具真空閥裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種模具裝置，特別是涉及一種可延長(zhǎng)模具機(jī)械 使用壽命、節(jié)省模具成本、增進(jìn)產(chǎn)品制成良率及美觀性，并且能有效 提高生產(chǎn)效率的模具真空閥裝置。
背景技術(shù)：
一般模具機(jī)械依據(jù)成型方式的不同，大致上可分為鑄造模具、射 出模具、發(fā)泡模具、吹氣模具…等等，上述模具的共同點(diǎn)都是在內(nèi)部 凹設(shè)有模穴，再將原料(例如金屬液、橡塑膠膠料或其他液態(tài)原料)倒 注入模穴內(nèi)，在適當(dāng)成型條件下，便可在模穴內(nèi)成型出具有預(yù)定外觀 形狀的成品，然而，在模具的實(shí)務(wù)操作上，原料并非能夠很順利地能 到達(dá)模穴內(nèi)各個(gè)角落，此涉及到模具機(jī)械本身的材質(zhì)、溫度及壓力， 原料的材質(zhì)特性及流動(dòng)性，原料進(jìn)入模穴后產(chǎn)生的冷料問(wèn)題，以及模 穴形狀特別復(fù)雜難以到達(dá)的問(wèn)題…等等，這些都會(huì)影響到最終成品的 成型品質(zhì)，為使原料能順利到達(dá)模穴內(nèi)部每一個(gè)角落，業(yè)者通常會(huì)在 模具內(nèi)增加裝設(shè)一真空裝置，利用真空裝置對(duì)模穴進(jìn)行吹吸氣作業(yè)， 借此輔助原料能順利地進(jìn)入模穴內(nèi)完成模制作業(yè)。參見(jiàn)圖1， 一般的模具裝置IO主要包含有一個(gè)上模座11、 一個(gè)下 模座12、 一組真空閥13及一組頂出單元14，上模座11與下模座12 可上下對(duì)合，在對(duì)合面處凹設(shè)形成有一個(gè)具有預(yù)定形狀的模穴101， 上模座11內(nèi)部一側(cè)凹設(shè)有一個(gè)與模穴101前端相連通的進(jìn)料口 111， 原料l由進(jìn)料口 111注入便可直接到達(dá)模穴101內(nèi)，該真空閥13設(shè)置 在下模座12內(nèi)部的一側(cè)處，其內(nèi)部設(shè)有一個(gè)與模穴101末端相連通的 通氣流道131，而外部設(shè)有數(shù)條連接至一真空裝置的通氣管路132，真 空閥13利用真空裝置所產(chǎn)生的真空，透過(guò)通氣流道131可對(duì)模穴101 進(jìn)行吸氣作業(yè)，如此位于進(jìn)料口 111處的原料1便能快速地被吸引到
達(dá)模穴101末端，進(jìn)而充填整個(gè)模穴101各個(gè)角落，接著就開(kāi)始進(jìn)行 模制作業(yè)，該頂出單元14具有一個(gè)活動(dòng)設(shè)置在下模座12下方處的活 動(dòng)座Wl、以及多根下端埋設(shè)在活動(dòng)座141內(nèi)的頂針142,每一根頂針 142都向上穿過(guò)下模座12內(nèi)部，其上端剛好伸及到達(dá)模穴101的內(nèi)壁 表面，等待原料1在模穴101內(nèi)模制作業(yè)完成而成型出最終成品后， 使上、下模座ll、 12打開(kāi)，活動(dòng)座141上移帶動(dòng)全部頂針142對(duì)模穴 101內(nèi)的成品向上頂出，如此就能達(dá)到快速取模的操作，上述模具裝置IO使用真空閥13確實(shí)具有幫助入料成型的效果， 然而在模造作業(yè)上仍然有許多問(wèn)題需要解決，該真空閥13雖然對(duì)原料 l具有吸引進(jìn)料的效果，但是由于真空岡13是設(shè)置在模穴101的最末 端處，如果遇到中間形狀極為復(fù)雜、分布路徑廣闊或是死角眾多的模 穴101，原料1還是會(huì)有無(wú)法到達(dá)的地方，此時(shí)業(yè)者會(huì)采取對(duì)原料1 增加灌注壓力的方式，來(lái)迫使原料l被壓出至更遠(yuǎn)的位置，但是如此 一來(lái)，上、下模座ll、 12因?yàn)閮?nèi)部充填壓力過(guò)大，往往會(huì)被擠爆而撐 開(kāi)來(lái)，在合模處會(huì)形成縫隙，導(dǎo)致成品表面處產(chǎn)生大量的毛邊，嚴(yán)重 影響產(chǎn)品的外觀性，而且如果內(nèi)部壓力過(guò)大，上、下模座ll、 12極容 易變形而難以開(kāi)模，造成模具使用壽命降低，更嚴(yán)重者甚至?xí)p壞模 具而無(wú)法再度使用，業(yè)者為了解決模具損壞的問(wèn)題，會(huì)選用高強(qiáng)度的 金屬材質(zhì)制成模具，此又面臨模具成本大幅提高，降低經(jīng)濟(jì)效益的問(wèn) 題，另外，也有業(yè)者采用減少模穴101數(shù)目的手段，使原本單一模具 設(shè)置多組成品模穴的數(shù)量減少，讓原料l的流動(dòng)路程得以縮短，原料 1便能順利達(dá)到充填整個(gè)棋穴101的效果，但是如此一來(lái)，模具每單 次成型的成品數(shù)量就會(huì)減少，將導(dǎo)致產(chǎn)能的降低。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種有助于延長(zhǎng)模具機(jī)械使用壽命、節(jié) 省模具成本、增進(jìn)產(chǎn)品合格率及美觀性，并且能有效提高生產(chǎn)效率的 模具真空閥裝置。本實(shí)用新型提供一種模具真空閥裝置，包舍有一組模具單元及至 少一組頂針單元，其中該模具單元具有一模座及一真空閥組，該模
座在表面預(yù)定處凹設(shè)一模穴，真空閥組內(nèi)部對(duì)應(yīng)模穴位置處設(shè)有一共同氣室，模座在模穴難以進(jìn)料成型的位置處至少穿設(shè)有一朝向共同氣 室的針閥孔，該頂針羊元具有 一根套設(shè)在針閥孔內(nèi)且與真空閥組相接連的頂針管、以及一個(gè)設(shè)置在頂針管頭端處能夠作張開(kāi)閉合作業(yè)的通 氣端子，該頂針管內(nèi)部穿設(shè)有一與共同氣室相連通的中孔，該通氣端 子伸及到達(dá)模穴的內(nèi)壁表面，其外部至少形成有一與中孔相連通的間 隙，依據(jù)真空閥組對(duì)共同氣室的吹吸氣作業(yè)會(huì)令通氣端子產(chǎn)生位置移 動(dòng)變化，使通氣端子在閉合狀態(tài)下維持在一極小間隙，直接對(duì)模穴難 以成型的部位進(jìn)行吸氣進(jìn)料作業(yè)。本實(shí)用新型的功效主要是利用頂針單元上端處設(shè)置有一可張開(kāi)或 閉合的通氣端子，該通氣端子伸至模穴內(nèi)壁且在閉合時(shí)能維持在一極 小間隙對(duì)模穴進(jìn)行吸氣，借此便能徹底解決各種模穴難以進(jìn)料成型的 問(wèn)題，達(dá)到延長(zhǎng)模具機(jī)械使用壽命、節(jié)省模具成本、增進(jìn)產(chǎn)品合格率 及美觀性，并且能有效提高生產(chǎn)效率的目的。


圖l是一般模具裝置的組合剖視圖；圖2是本實(shí)用新型模具真空岡裝置較佳實(shí)施例的組合立體圖，說(shuō) 明本實(shí)用新型上模具單元內(nèi)部上模穴的形狀；圖3是上述較佳實(shí)施例的平面圖，說(shuō)明本實(shí)用新型在上模穴內(nèi)部 難以進(jìn)料成型位置處設(shè)有數(shù)個(gè)上頂針單元；圖4是圖3沿4—4線的組合剖視圖，說(shuō)明上頂針單元由上模穴通 設(shè)至真空閥組的情形；圖5是上述較佳實(shí)施例的組合剖視圖，說(shuō)明上頂針單元是由一根 頂針管、 一個(gè)通氣端子及一個(gè)彈性元件組合的情形圖6是上述較佳實(shí)施例的組合立體圖，說(shuō)明本實(shí)用新型下模具單 元內(nèi)部下模穴的形狀圖7是上迷較佳實(shí)施例的平面圖，說(shuō)明本實(shí)用新型在下模穴內(nèi)部難以進(jìn)料成型位置處設(shè)有數(shù)個(gè)下頂針單元圖8是圖7沿8-8線的組合剖視圖，說(shuō)明下頂針單元由下模穴通^殳至真空閥組的情形圖9是上述較佳實(shí)施例的組合剖視圖，說(shuō)明下頂針單元是由一根 頂針管及一個(gè)通氣端子組合的情形；圖IO是上述較佳實(shí)施例的作業(yè)圖，說(shuō)明上、下模具單元合模開(kāi)始 進(jìn)行灌料作業(yè)時(shí)，上、下頂針單元對(duì)模穴進(jìn)行吸氣作業(yè)的情形；圖ll是上述較佳實(shí)施例的作業(yè)圖，說(shuō)明上頂針單元的通氣端子呈 閉合狀態(tài)，維持在一極小間隙對(duì)上模穴該處四周進(jìn)行吸氣作業(yè)的情形圖12是上述較佳實(shí)施例的作業(yè)圖，說(shuō)明下頂針單元的通氣端子呈 閉合狀態(tài)，維持在一極小間隙對(duì)下模穴該處四周進(jìn)行吸氣作業(yè)的情形；圖13是上述較佳實(shí)施例的作業(yè)圖，說(shuō)明上、下模具單元成型完畢 進(jìn)行開(kāi)模取料時(shí)，上、下頂針單元對(duì)模穴進(jìn)行吹氣作業(yè)的情形；圖14是上述較佳實(shí)施例的作業(yè)圖，說(shuō)明上頂針單元的通氣端子對(duì) 上模穴四周進(jìn)行吹氣作業(yè)的情形圖15是上述較佳實(shí)施例的作業(yè)圖，說(shuō)明上頂針單元的通氣端子利 用吹氣動(dòng)作呈張開(kāi)狀態(tài)的情形；困16是上述較佳實(shí)施例的作業(yè)圖，說(shuō)明下頂針單元的通氣端產(chǎn)對(duì) 下模穴四周進(jìn)行吹氣作業(yè)，并且上栘對(duì)成品進(jìn)行頂出作業(yè)的情形；圖17是上述較佳實(shí)施例的作業(yè)圖，說(shuō)明下頂針單元的通氣端子利 用上移呈張開(kāi)狀態(tài)的情形.子利用上移呈張開(kāi)狀態(tài)的情形.具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型前述及其他技術(shù)內(nèi)容、特點(diǎn)與功效，以下配合最 佳實(shí)施例及附圖進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，參見(jiàn)圖2及圖6，本實(shí)用新型模具真空閥裝置在一較佳實(shí)施例中， 主要包含有一組上模具單元20、復(fù)數(shù)個(gè)上頂針單元30、 一組下模具單 元40及數(shù)個(gè)下頂針單元50,接著，再將上述各單元的組成結(jié)構(gòu)及組 合空間型態(tài)詳述于后。參見(jiàn)圖3及圖4所示，上模具單元20具有一個(gè)上模座21、 一塊 嵌設(shè)在上模座21中間處的上模仁22、以及一組設(shè)置在上模座21內(nèi)部 的真空閥組23，上模座21在底面四個(gè)角端處凸伸有四根定位銷
上模仁22中間處凹設(shè)有一個(gè)具有預(yù)定形狀的上模穴221,上模座21 在接近模穴221的入口位置處凹設(shè)有一道進(jìn)料口 212，使原料透過(guò)該 進(jìn)料口 212得以進(jìn)入上模穴221內(nèi)，業(yè)者在整個(gè)模具開(kāi)發(fā)制做時(shí)，依 據(jù)上模穴221形狀就能亊先判斷原料難以進(jìn)入成型的位置，接著在上 模仁22對(duì)應(yīng)每一個(gè)困難成型的部位都預(yù)先鉆設(shè)一朝真空閥組23方向 的針閥孔222，每一個(gè)針閥孔222剛好可供一組上頂針單元30裝入， 在本實(shí)施例中，上模具單元20的真空閥組23是裝設(shè)固定在上模座21 內(nèi)部，其包含有一開(kāi)設(shè)在上模座21內(nèi)部的共同氣室231、以及一由上 模座21外側(cè)邊穿設(shè)到達(dá)共同氣室231內(nèi)形成連通的通氣孔232,該共 同氣室231的區(qū)域位置需對(duì)應(yīng)涵蓋整個(gè)上模穴221，通氣孔232利用 接管與外部一真空裝置形成連接，由于該真空裝置已屬一般技術(shù)，在 此就不再多加贅述，借由真空裝置可對(duì)共同氣室231控制進(jìn)行吸氣或 吹氣作業(yè)。參見(jiàn)圖4及圖5，每一組上頂針單元30都具有一根套設(shè)在針閥孔 222內(nèi)且末端與真空閥組23相接連的頂針管31、 一個(gè)設(shè)置在頂針管 31頭端處且伸及到達(dá)上模穴221內(nèi)壁表面的通氣端子32、以及一個(gè)套 設(shè)在頂針管31內(nèi)對(duì)通氣端子32作彈推的彈性元件33，該頂針管31 是具有預(yù)定長(zhǎng)度的直管體，其末端處凸設(shè)有一固接頭311，該固接頭 311埋設(shè)固定在真空閥組23內(nèi)部，該固接頭311是呈圃柱頭形狀，令 頂針管31在針閥孔222內(nèi)能做轉(zhuǎn)動(dòng)狀，當(dāng)然，業(yè)者也可將該固接頭 311做成方頭形狀，使頂針管31無(wú)法進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，頂針管31內(nèi)部穿設(shè) 有一中孔312，該中孔312與共同氣室231相互連通，頂針管31在頭 端處凹設(shè)有一內(nèi)錐孔313,更深入內(nèi)錐孔313內(nèi)部擴(kuò)大凹設(shè)有一與中 孔312相連通的容室314，該通氣端子32活動(dòng)設(shè)置在容室314內(nèi)可張 開(kāi)或閉合，其外側(cè)一端設(shè)有一與內(nèi)錐孔313對(duì)應(yīng)配合的錐形部321， 該錐形部321與內(nèi)錐孔313間界定形成一道圃形狀的間隙I，而通氣 端子32內(nèi)側(cè)一端凸設(shè)有一抵止部322，該抵止部322在受到彈性元件 33彈推下，可令通氣端子32錐形部321與內(nèi)錐孔313保持在閉合狀 態(tài)。
參見(jiàn)圖7及圖8，下模具單元40具有一個(gè)下模座41、 一塊嵌設(shè)在 下模座41中央處的下模仁42、以及一組活動(dòng)設(shè)置在下模座41下方處 的真空閥組43，下模座41在頂面四個(gè)角端處凹設(shè)有四個(gè)定位孔411, 該定位孔411剛好可供上模座21的定位銷211套入，借此上、下模座 21、 41可準(zhǔn)確地進(jìn)行合模定位，下模座41在下方處開(kāi)設(shè)有一活動(dòng)槽 室412，該活動(dòng)槽室412剛好可供真空閥組43套設(shè)置入，下模仁42 在中間處凹設(shè)有一個(gè)與上模穴221相對(duì)應(yīng)的下模穴421,下模仁42在 下模穴421每一個(gè)困難成型的部位都預(yù)先鉆設(shè)有一朝真空閥組43方向 的針閥孔422，每一個(gè)針閥孔422剛好可供一組下頂針單元50裝入， 在本實(shí)施例中，該真空閥組43是滑設(shè)在下模座41活動(dòng)槽室412內(nèi)能 夠作上下位移，真空閥組43由一塊上閥座431、 一塊中間閥座432及 一塊下閥座433上下堆疊組成，上閥座431可供下頂針單元50下端進(jìn) 行埋設(shè)固定，中間閥座432底處凹設(shè)有一共同氣室434，使每一組下 頂針單元50都與共同氣室434作連通，下閥座433的外側(cè)邊處穿設(shè)有 一道通入共同氣室434內(nèi)的通氣口 435,該通氣435利用接管可與外 部真空裝置連接，借此對(duì)共同氣室434控制進(jìn)行吸氣或吹氣的作業(yè)參見(jiàn)圖8及圖9，每一組下頂針單元50都具有一根套設(shè)在針閥孔 422內(nèi)且末端與真空閥組43相接連的頂針管51、以及一個(gè)設(shè)置在頂針 管51頭端處且伸及到達(dá)下模穴421內(nèi)壁表面的通氣端子52，該頂針 管51與上頂針單元30的頂針管31構(gòu)造相同，其內(nèi)部同樣穿設(shè)有一與 共同氣室434相連通的中孔511,在本實(shí)施例中，該通氣端子52是采 用彈黃鋼材質(zhì)制成，其具有一與頂針管51螺接固定的螺桿部521、以 及一設(shè)置在頂針管51外端處的彈性頭部522，在螺桿部521內(nèi)穿設(shè)有 一與中孔511相連通的氣孔523，該彈性頭部522剖設(shè)有四條與氣孔 523作連通的線溝524，該線溝524在彈性頭部522端面處形成一呈十 字交叉縱橫的直線狀間隙n,通氣端子52在頂針管51的帶動(dòng)下，會(huì) 沿軸向上下移動(dòng)以進(jìn)行張開(kāi)閉合作業(yè)，使彈性頭部522迫壓地套入針閥孔422內(nèi)，借此改變?cè)撻g隙n的大小。以上為本實(shí)用新型棋具真空閥裝置各項(xiàng)結(jié)構(gòu)及形狀的概述，下面
再將本實(shí)用新型的成型作業(yè)以及預(yù)期所能達(dá)成的功效陳述如后參見(jiàn)圖10，當(dāng)本實(shí)用新型上、下模座21、 41完成合模動(dòng)作后， 就要開(kāi)始進(jìn)行原料灌入作業(yè)，此時(shí)啟動(dòng)外部真空裝置開(kāi)始抽真空，可 令上、下模具單元20、 40的真空閥組23、 43執(zhí)行一吸氣作業(yè)，此吸 氣作業(yè)會(huì)透過(guò)共同氣室231、 434傳達(dá)給全部的上頂針單元30及下頂 針單元50，如此上、下頂針單元30、 50會(huì)分別對(duì)上、下模穴221、 421 該處難以進(jìn)料成型的部位產(chǎn)生一吸氣進(jìn)料的作業(yè)。參見(jiàn)圖5及圖11,當(dāng)本實(shí)用新型在開(kāi)始進(jìn)行吸氣進(jìn)料作業(yè)以前， 上頂針單元30呈閉合狀態(tài)，其主要是利用通氣端子32受到彈性元件 33彈推，令通氣端子32的錐形部321靠向頂針管31圃錐孔313內(nèi)形 成閉合，此時(shí)錐形部321與圓錐孔313間仍保持在0.03、 0.05mm左 右極微小的間隙I，頂針管31內(nèi)的中孔312導(dǎo)引共同氣室231的氣流， 透過(guò)間隙I可對(duì)上模穴221進(jìn)行吸氣，如此上頂針單元30在不破壞-模內(nèi)成品表面的情況下，對(duì)該處難以進(jìn)料成型的部位進(jìn)行吸氣作業(yè)， 借此讓原料順利且快速地到達(dá)該部位。參見(jiàn)圖9、困10及困12，當(dāng)本實(shí)用新型在開(kāi)始進(jìn)行吸氣進(jìn)料作業(yè) 以前，下頂針單元50呈閉合狀態(tài)，其主要是利用頂針管51下端與真 空閥組43作相接帶動(dòng)，由于真空閥組43移至下模座41活動(dòng)槽室412 下方的關(guān)系，頂針管51連同通氣端子52會(huì)往下移動(dòng)，剛好令通氣端 子52的彈性頭部522套合進(jìn)入下模仁42的針閥孔422內(nèi)，彈性頭部 522外周受到針閥孔422內(nèi)壁迫壓會(huì)使線溝524縮束而形成閉合，使 彈性頭部522端面上的線溝524被壓縮保持在0.03-0.05mm左右的間 隙n，頂針管51內(nèi)的中孔511導(dǎo)引共同氣室434的氣流，透過(guò)間隙n 會(huì)對(duì)下模穴421進(jìn)行吸氣，如此下頂針單元50在不破壞模內(nèi)成品表面 的情況下，對(duì)該處難以進(jìn)料成型的部位進(jìn)行吸氣作業(yè)，借此讓原料順 利且快速地到達(dá)該部位。參見(jiàn)困13,當(dāng)本實(shí)用新型上、下模座21、 41在完成模制作業(yè)時(shí)， 就能進(jìn)行開(kāi)模取料的作業(yè)，此時(shí)啟動(dòng)外部真空裝置對(duì)上、下模具單元 20、 40的真空閥組23、 43執(zhí)行一吹氣作業(yè)，此作業(yè)會(huì)透過(guò)共同氣室231、 434傳達(dá)給全部的上頂針單元30及下頂針單元50，如此上、下 頂針單元30、 50分別對(duì)上、下模穴221、 421該處部位執(zhí)行一吹氣作 業(yè)，借此自動(dòng)清除附著在上、下模穴221、 421內(nèi)壁的殘余原料，此時(shí) 啟動(dòng)下模具單元40的真空閥組43向上位移，會(huì)帶動(dòng)全部下頂針單元 50往上伸出移動(dòng)，就能對(duì)已經(jīng)制好的成品進(jìn)行頂出作業(yè)。參見(jiàn)圖14及圖15，當(dāng)本實(shí)用新型開(kāi)始進(jìn)行吹氣作業(yè)時(shí)，上頂針 單元30呈張開(kāi)狀態(tài)，其主要是利用頂針管31的中孔312導(dǎo)引共同氣 室231的氣流，對(duì)頂針管31內(nèi)的通氣端子32進(jìn)行強(qiáng)力吹氣，在吹氣 力量大于彈性元件33的彈力下，通氣端子32會(huì)被帶動(dòng)而令錐形部321 遠(yuǎn)離頂針管31的圃錐孔313，使圃形間隙I呈擴(kuò)大狀，上頂針單元30 便能對(duì)該處四周進(jìn)行吹氣作業(yè)，吹氣除了清除殘料以外，并且讓成品 具有快速與上模穴221脫離的效果。參見(jiàn)困13、圖16及圖17，當(dāng)本實(shí)用新型開(kāi)始進(jìn)行吹氣作業(yè)時(shí)， 下頂針單元50呈張開(kāi)狀態(tài)，其主要是利用通氣端子52與頂針管51 在受到真空閥組43向上帶動(dòng)下，通氣端子52的彈性頭部522會(huì)伸出 下模仁42針閥孔422外而自動(dòng)擴(kuò)張，如此彈性頭部522端面上的線溝 524間隙n便會(huì)呈擴(kuò)大狀，使下頂針單元50能夠?qū)υ撎幩闹苓M(jìn)行吹氣 作業(yè)，讓成品快速地與下模穴421脫離，而且下頂針單元50同時(shí)會(huì)向 上伸出移動(dòng)，對(duì)已經(jīng)制做完成的成品向上頂出，如此便可快速達(dá)成取 料的作業(yè)。綜上所述，本實(shí)用新型模具真空閥裝置主要是為了解決一般模具 裝置IO的各項(xiàng)缺失，本實(shí)用新型所運(yùn)用的技術(shù)手段主要是根據(jù)上、下 模具單元20、 40內(nèi)部上、下模穴221、 421的形狀，判斷原料最難以 進(jìn)入成型的位置，在該處預(yù)先埋設(shè)上、下頂針單元30、 50，上、下頂 針單元30、 50設(shè)有一伸至上、下模穴221、 421內(nèi)壁處且能夠張開(kāi)或 閉合的通氣端子32、 52，在灌模成型作業(yè)過(guò)程當(dāng)中，控制該等通氣端 子32、 52維持在一極小間隙對(duì)上、下模穴221、 421進(jìn)行吸氣作業(yè)， 如此原料就能輕易地被吸入導(dǎo)引至最困難成型的部位，借此完成最佳 成品，因此本實(shí)用新型具有提高產(chǎn)品合格率的效果，且本實(shí)用新型因
為原料能輕易到達(dá)模穴各個(gè)角落位置，模穴的數(shù)目及路徑可以做多做 長(zhǎng)，能有效增加模具單次成型的成品數(shù)量，具有增加產(chǎn)能的工作效果， 而且本實(shí)用新型模具機(jī)械的注料壓力毋須過(guò)大，維持在正常壓力下就能進(jìn)行灌模，有助于延長(zhǎng)整個(gè)模具的使用壽命，同時(shí)也能采用較便宜 且適當(dāng)?shù)慕饘俨馁|(zhì)制做模具，借此降低模具的制做成本，另外，由于本實(shí)用新型內(nèi)部壓力不會(huì)過(guò)大，因此上、下模座21、 41的合模程度是 相當(dāng)緊密，制做出的成品表面自然不易起毛邊，外觀性相當(dāng)良好，本 實(shí)用新型借助上、下頂針單元30、 50的設(shè)置，對(duì)模具從成型機(jī)械、模 具成本、生產(chǎn)效率乃至成品外觀的各項(xiàng)問(wèn)題，全部予以解決，因此本 實(shí)用新型具有較好的實(shí)用性。
權(quán)利要求1.一種模具真空閥裝置，包含有一組模具單元，該模具單元具有一個(gè)模座及一組真空閥組，該模座在表面預(yù)定處凹設(shè)有一個(gè)模穴，其特征在于該真空閥組內(nèi)部對(duì)應(yīng)模穴位置處凹設(shè)有一個(gè)共同氣室，模座在模穴難以進(jìn)料成型的位置處至少穿設(shè)有一個(gè)朝向共同氣室的針閥孔及一組頂針單元，具有一根套設(shè)在針閥孔內(nèi)且與真空閥組相接連的頂針管、以及一個(gè)設(shè)置在頂針管頭端處能夠張開(kāi)或閉合的通氣端子，該頂針管內(nèi)部穿設(shè)有一個(gè)與共同氣室相連通的中孔，該通氣端子伸及到達(dá)模穴的內(nèi)壁表面，其外部至少形成有一道與中孔相連通的間隙，令通氣端子在閉合狀態(tài)下能維持在一極小間隙直接對(duì)模穴進(jìn)行吸氣。
2. 如權(quán)利要求l所述的模具真空閥裝置，其特征在于該真空閥 組活動(dòng)設(shè)置在模座內(nèi)，該頂針管末端接設(shè)在真空閥組上形成連動(dòng)。
3. 如權(quán)利要求2所述的模具真空閥裝置，其特征在于該真空闊 組包含一下閥座、 一固接在下閥座上方處且內(nèi)部凹設(shè)有共同氣室的中 間閥座、以及一固接在中間閥座上方處且底處能夠供頂針管末端埋設(shè) 固定的上閥座。
4. 如權(quán)利要求l所迷的模具真空閥裝置，其特征在于該通氣端 子在閉合狀態(tài)下維持在0.03-0.05mm的極小間隙。
5. 如權(quán)利要求l所述的模具真空閥裝置，其特征在于該通氣端 子具有一個(gè)與頂針管螺接固定的螺桿部、以及一個(gè)設(shè)置在頂針管外端 處的彈性頭部，螺桿部?jī)?nèi)穿設(shè)有一道與中孔相連通的氣孔，該彈性頭 部剖設(shè)有一條以上與氣孔相連通的線溝，該線溝在彈性頭部端面處形 成一呈直線狀的間隙。
6. 如權(quán)利要求5所述的模具真空閥裝置，其特征在于該通氣端子是采用彈脊鋼材質(zhì)制成。
7. 如權(quán)利要求l所迷的模具真空閥裝置，其特征在于該頂針管 頭端處凹設(shè)有一個(gè)內(nèi)錐孔，深入內(nèi)錐孔內(nèi)部更擴(kuò)大形成有一個(gè)與中孔 相連通的容室，該通氣端子活動(dòng)i殳置在容室內(nèi)，通氣端子外側(cè)一端i殳 有一個(gè)與內(nèi)錐孔對(duì)應(yīng)配合的錐形部，錐形部與內(nèi)錐孔間形成有一呈圓 形狀的間隙。
8.如權(quán)利要求7所述的模具真空閥裝置，其特征在于該頂針單 元內(nèi)部更套設(shè)有一能夠?qū)ν舛俗訌椡频膹椥栽?br> 專利摘要一種模具真空閥裝置，包含一組模具單元及至少一組頂針單元，該模具單元具有一模座及一真空閥組，該模座內(nèi)部凹設(shè)有一模穴，其特征在于該頂針單元設(shè)置在模穴難以進(jìn)料成型的位置，其包含有一根與真空閥組相接連的頂針管、以及一個(gè)設(shè)置在頂針管端處且伸至模穴內(nèi)壁的通氣端子，通氣端子配合灌模作業(yè)可張開(kāi)閉合進(jìn)行吹吸氣作業(yè)，且閉合時(shí)是維持在一極小間隙對(duì)模穴進(jìn)行吸氣，借此達(dá)到延長(zhǎng)模具機(jī)械使用壽命、節(jié)省模具成本、增進(jìn)產(chǎn)品合格率及美觀性以及有效提高生產(chǎn)效率的目的。
文檔編號(hào)B29C44/42GK201007392SQ200720001688
公開(kāi)日2008年1月16日 申請(qǐng)日期2007年2月1日 優(yōu)先權(quán)日2007年2月1日
發(fā)明者何玉佩 申請(qǐng)人:何玉佩