專利名稱：水中造粒的模板控溫結構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及造粒器械領域，特別是涉及一種水中造粒的模板控溫結構。
背景技術：
一般模具場制作塑料粒主要是通過押出機將熔融塑料擠到押出機前端的模板，然后由水 環(huán)式切粒機切粒，再由循環(huán)液體將切粒后的塑料粒帶走。采用上述方式，即可制作出塑料粒。 然而，當熔融塑料經(jīng)過模板時，會受到模板高熱傳導的影響，致使熔融塑料硬化而阻塞擠出 孔，這時需將阻塞擠出孔的硬化塑料清除掉，方可持續(xù)作業(yè)，對于業(yè)者來說，將會影響制作 流程的時間，無法提升生產(chǎn)量。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種將一控溫機構設置在擠出機與模板間，利用控溫機構內(nèi) 金屬材質的管體，并有高溫流體流經(jīng)各管體外側，當熔融塑料由模板成形孔擠出時不會硬化 在成形孔中的水中造粒的模板控溫裝置。
本實用新型的另一目的在于提供一種可避免熔融塑料經(jīng)過模板成形孔吋硬化，而大幅提 升生產(chǎn)線的制程時間，提高制作生產(chǎn)量的水中造粒的模板控溫結構。
本實用新型的目的還在于提供一種結構簡單、安裝容易且成本低廉的水中造粒的模板控 溫結構。
可實現(xiàn)上述目的的水中造粒用模板的控溫結構，包括有一押出機、控溫機構、模板、流 道環(huán)體及水環(huán)式切粒機。其中，該押出機內(nèi)有一流道，以供熔融塑料流通，并在押出機前端 處設置有一控溫機構，該控溫機構前端凹設有一容置槽，并在容置槽上開設有環(huán)狀流道孔 在流道孔內(nèi)設置有一金屬材質的管體，該控溫機構兩側分別設有一輸入管體和輸出管體，且 該兩管體均與容置槽相通，以供高溫流體由輸入管體流入容置槽并流經(jīng)各管體后由輸出管體
輸出； 一模板設置在控溫機構前端處，以封閉控溫機構的容置槽，該模板上開設有環(huán)狀成形 孔，且該成形孔分別與控溫機構的管體相對應設置。通過上述各構件的設置，即可避免熔融 塑料由模板成形孔擠出前因遇冷而硬化在成形孔中。
本實用新型所提供的水中造粒的模板控溫結構，與其它現(xiàn)有技術相比較，具有下列優(yōu)點
1. 本實用新型將一控溫機構設置在擠出機與模板間，利用控溫機構內(nèi)金屬材質的管體， 并有高溫流體流經(jīng)各管體外側，當熔融塑料由模板成形孔擠出時，可使熔融塑料不因溫度降 低而在成形孔中硬化。
2. 本實用新型可避免熔融塑料經(jīng)過模板成形孔時硬化，可大幅縮短生產(chǎn)線的流程時間， 從而提高制作生產(chǎn)量。
3. 本實用新型結構簡單、安裝容易且成本低廉。


請參閱以下本實用新型的較佳實施例及附圖，以進一步了解本實用新型的技術內(nèi)容及其 效果。
圖1為本實用新型水中造粒的模板控溫結構的側面局部剖面示意圖； 圖2A、 2B為該水中造粒的模板控溫結構的實施示意圖。 主要部分代表符號
1.擠出機，2.控溫機構，3.高溫流體，4.模板，5.流道環(huán)體，6.導管，7.水環(huán)式切粒機，8. 塑料粒，ll.流道，21.容置槽，22.流道孔，23.管體，24.輸入管體，25.輸出管體，41.成 形孔，51.輸送孔，7L切粒刀組，241.輸入孔，251.輸出孔。
具體實施方式
圖1、圖2A和圖2B為本實用新型所提供的水中造粒的模板控溫結構，主要包括有一 押出機l，該押出機l內(nèi)有一流道ll，以供融熔塑料流通； 一控溫機構2，該控溫機構2前 端處凹設有一容置槽21，并在容置槽21內(nèi)開設有環(huán)狀流道孔22，且在流道孔22內(nèi)設置有一 管體23，控溫機構2的兩側分別連接有一輸入管體24及輸出管體25，并在容置槽21內(nèi)設有 一輸入孔241及輸出孔251,以與容置槽21相通，高溫流體3由輸入孔241流入容置槽21 內(nèi)，并流經(jīng)各管體外側23后由輸出孔251輸出，該高溫流體3重復循環(huán)使用；該控溫機構2 設置在押出機l前端處；該管體23可由金屬材質或其它熱傳導性好的材質制成；該高溫流體 3可為水或其它流體； 一模板4，該模板4上開設有環(huán)狀成形孔41，且該成形孔41分別與控 溫機構2各管體23相對應設置；該模板4設置在控溫機構2前端處； 一流道環(huán)體5，該流道 環(huán)體5為一中空環(huán)體，并在流道環(huán)體5兩側分別設有一輸送孔51;該流道環(huán)體5在模板4前 端處結合；該流道孔51可外接導管6，供循環(huán)液體流通； 一水環(huán)式切粒機7，該水環(huán)式切粒 機7具有切粒刀組71,該切粒刀組71設置在流道環(huán)體5內(nèi)，并使水環(huán)式切粒機7與流道環(huán) 體5前端處相結合，以使流道環(huán)體5封閉。
將熔融塑料由押出機1流道11往流道孔22擠出時，熔融塑料會經(jīng)流道孔22流到控溫機 構2的管體23內(nèi)，由于置于槽21內(nèi)的各管體23外有高溫流體3不斷循環(huán)流通，因此，當融 熔塑料在成形孔41擠出前，各管體23不斷受到高溫流體3持續(xù)加溫的影響，將使融熔塑料 經(jīng)過模板2的成形孔21時，避免硬化在成形孔21中而產(chǎn)生阻塞，再由水環(huán)式切粒機7的切 粒刀組71切粒，該切粒在流道環(huán)體5內(nèi)進行，流道環(huán)體5內(nèi)不斷會有循環(huán)液體由流道環(huán)體5 的輸送孔51流入并流出，可將塑料粒8循環(huán)帶走，從而完成塑料粒的制作。
因此，利用本實用新型將避免熔融塑料硬化在模板4的成形孔41處，可以省去去除阻塞 在模板4成形孔41中的塑料粒的作業(yè)時間，同時降低塑料通過模板時的阻力，將大幅提升生 產(chǎn)線的流程時間，有效提升生產(chǎn)線的制作生產(chǎn)量。
上列詳細說明僅是本實用新型一個可行實施例的具體說明，該實施例并非用以限制本實 用新型的專利范圍，凡未脫離本實用新型技術方案的等效實施或變更，均應包含于本案的專 利范圍中。
權利要求1.一種水中造粒的模板控溫結構，主要包括一押出機，該押出機內(nèi)設有一流道；一控溫機構，設置在押出機前端，該控溫機構前端凹設有一個容置槽，該容置槽內(nèi)開設有環(huán)狀流道孔，且流道孔內(nèi)設置有一管體，該控溫機構的兩側分別連接有一輸入管體和輸出管體，容置槽內(nèi)設有一輸入孔和輸出孔，以與容置槽相通，高溫流體經(jīng)由輸入孔流到容置槽內(nèi)并流經(jīng)各管體外側，再經(jīng)由輸出孔輸出，該高溫流體可重復循環(huán)使用；一模板，設置在控溫機構的前端，該模板上開設有環(huán)狀成形孔，該成形孔分別與控溫機構各管體對應設置；一流道環(huán)體，該流道環(huán)體為一中空狀環(huán)體，在流道環(huán)體兩側分別設有一流道孔；該流道環(huán)體在模板前端處結合；一水環(huán)式切粒機，該水環(huán)式切粒機設有切粒刀組，該切粒刀組置于流道環(huán)體內(nèi)，并使水環(huán)式切粒機與流道環(huán)體前端相結合，以使流道環(huán)體內(nèi)形成封閉的空間。
2. 按權利要求1所述的水中造粒的模板控溫結構，其特征是，所述流道供融熔塑料流通。
3. 按權利要求1所述的水中造粒的模板控溫結構，其特征是，所述管體由金屬材質或實 它熱傳導性佳的材料制成。
4. 按權利要求1所述的水中造粒的模板控溫結構，其特征是，所述高溫流體可為水或其 它流體。
5. 按權利要求1所述的水中造粒的模板控溫結構，其特征是，所述輸送孔可外接導管供循環(huán)液體流通。
專利摘要水中造粒的模板控溫結構，包括一押出機，其內(nèi)有一流道，在押出機前端處設置有一控溫機構，該控溫機構前端處凹設有一容置槽，該容置槽上開設有環(huán)狀流道孔，該流道孔內(nèi)設置有一金屬材質的管體，該控溫機構兩側分別設置有一輸入管體和輸出管體，且該兩管體均與容置槽相通，以供高溫流體流通，控溫機構前端處設置有一模板，以封閉控溫機構的容置槽，該模板上開設有環(huán)狀成形孔，且該成形孔分別與控溫機構的管體相對應設置。
文檔編號B29C47/92GK201002316SQ200720002249
公開日2008年1月9日 申請日期2007年2月8日 優(yōu)先權日2007年2月8日
發(fā)明者王昶明, 黃志榮 申請人:瑞揚國際股份有限公司