專利名稱：四色、四密度聚氨酯發(fā)泡機(jī)澆注頭混合裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種聚氨酯發(fā)泡機(jī)澆注頭混合裝置，特別是多色多 密度聚氨酯發(fā)泡機(jī)澆注頭混合裝置。
背景技術(shù)：
目前，市場(chǎng)上聚氨酯發(fā)泡機(jī)澆注頭混合裝置由針閥或轉(zhuǎn)閥將聚氨酯A 料液與B料液按一定比例注入混合腔內(nèi)進(jìn)行快速混合攪拌，然后由澆注 頭將產(chǎn)生化學(xué)合成反應(yīng)的料液注入各式模具形成所需制品。針閥式混合 裝置一般包括混合頭座、針閥、針閥驅(qū)動(dòng)裝置以及清洗閥。由聚氨酯發(fā) 泡工藝知道，聚氨酯A料液與B料液混合比例不同，產(chǎn)生的PU制品的密 度不同?，F(xiàn)有的針閥式發(fā)泡機(jī)澆注頭混合裝置最多只能生產(chǎn)兩色、兩密 度PU制品，其結(jié)構(gòu)一般是采用三針閥式混合裝置，即一個(gè)A1料針閥、 一個(gè)A2料針閥和一個(gè)B料針閥，并由兩個(gè)針閥驅(qū)動(dòng)裝置分別控制Al料 液與B料液、A2料液與B料液按一定比例進(jìn)行混合，生產(chǎn)雙色、雙密 度PU制品。如需生產(chǎn)雙色、雙密度以上的PU制品，必須使用兩臺(tái)以上 的聚氨酯發(fā)泡機(jī)，即占據(jù)更大的場(chǎng)地又增加了設(shè)備投資。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于為了克服現(xiàn)有聚氨酯發(fā)泡機(jī)澆注頭混合裝置 存在的不能生產(chǎn)雙色、雙密度以上的PU制品的缺陷，而提供一種四色、 四密度聚氨酯發(fā)泡機(jī)澆注頭混合裝置，使用該混合裝置的聚氨酯發(fā)泡機(jī) 不僅能生產(chǎn)雙色、雙密度以上的PU制品，且不占據(jù)更大的場(chǎng)地。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 一種四色、四密 度聚氨酯發(fā)泡機(jī)澆注頭混合裝置，包括混合頭、混合頭座、針閥、針閥 驅(qū)動(dòng)裝置以及清洗閥，所述針閥以及清洗閥與混合頭座插裝連接，混合 頭座上對(duì)應(yīng)每只針閥配置有獨(dú)立的進(jìn)料通道和回料通道、對(duì)應(yīng)清洗閥配 置有清洗液通道，其特征在于所述混合裝置中有四只A料針閥，兩只
B料針閥和四只針閥驅(qū)動(dòng)裝置，共分兩組；其中每?jī)芍籄料針閥，一只B 料針閥和兩只針閥驅(qū)動(dòng)裝置為一組，B料針閥設(shè)置在同組兩只A料針閥 之間，兩只針閥驅(qū)動(dòng)裝置分別設(shè)置在B料針閥與同組兩只A料針閥之間， 分別控制驅(qū)動(dòng)B料針閥與同組兩只A料針閥聯(lián)動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)閉。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型的混 合裝置中有四只A料針閥，兩只B料針閥和四只針閥驅(qū)動(dòng)裝置，共分兩 組，由兩只針閥驅(qū)動(dòng)裝置分別控制驅(qū)動(dòng)兩組的B料針閥與同組兩只A料 針閥聯(lián)動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)閉，達(dá)到以一臺(tái)聚氨酯發(fā)泡機(jī)生產(chǎn)四色、四密度的PU 制品，相當(dāng)于傳統(tǒng)的兩臺(tái)雙色雙密度注料混和裝置。為需要多色、多密 度的用戶節(jié)省了占地空間。傳統(tǒng)的雙色、雙密度注料混和裝置要完成四 色(密度)的注料正常則需兩套B料循環(huán)系統(tǒng)(恒溫、料罐、原液泵、 進(jìn)料管道、回流管道、調(diào)速、測(cè)速結(jié)構(gòu))。當(dāng)本實(shí)用新型進(jìn)一步利用B 料(聚氨酯異氰酸酯)的共性，采用B料注料閥串聯(lián)的方法，則只需一 套B料循環(huán)系統(tǒng)將兩只B料針閥串聯(lián)起來(lái)完成四色注料功能，因此更加 節(jié)能、減少了原料的損耗，降低了生產(chǎn)成本。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型具體實(shí)施例結(jié)構(gòu)局部剖視圖； 圖2是混合裝置主視圖； 圖3是混合頭座主視圖； 圖4是圖2中A-A剖視圖； 圖5是圖3中B-B剖視圖； 圖6是圖3中C-C剖視圖； 圖7是圖3中E-E剖視圖8是混合頭座結(jié)構(gòu)立體圖； 圖9是圖8中D-D剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖l、 4所示，四色、四密度聚氨酯發(fā)泡機(jī)澆注頭混合裝置包括混 合頭l、混合頭座2、四只A料針閥3，兩只B料針閥4和四只針閥驅(qū)動(dòng)
裝置5,針閥共分兩組，另外還設(shè)有一只清洗閥6;其中每?jī)芍籄料針閥 3, —只B料針閥4和兩只針閥驅(qū)動(dòng)裝置5為一組，B料針閥4設(shè)置在同 組兩只A料針閥3之間，如圖3-9所示，混合頭座2由底座21和凸臺(tái) 22組成，底座21為切去一角的正八角柱體，凸臺(tái)22為近似正八角柱體， 混合頭座2凸臺(tái)22的六個(gè)連續(xù)側(cè)面上依次按所述分組結(jié)構(gòu)分別設(shè)有與四 只A料針閥3及兩只B料針閥4外形吻合的A料針閥插孔23及B料針閥 插孔24， A料針閥3及和B料針閥4對(duì)應(yīng)固定插裝在A料針閥插孔23和 B料針閥插孔24中，另一面上設(shè)有與清洗閥6外形吻合的清洗閥插孔29， 且軸心線最好處于同一橫截面上，兩只針閥驅(qū)動(dòng)裝置5分別設(shè)置在B料 針閥4與同組兩只A料針閥3之間，本實(shí)用新型的針閥驅(qū)動(dòng)裝置5是一 個(gè)雙活塞串聯(lián)結(jié)構(gòu)的單作用氣缸裝置，包括兩只活塞51、活塞桿52、缸 體53、拉桿54，缸體53內(nèi)設(shè)有與兩只活塞51分別滑配的腔體，其外形 為錐體，且?jiàn)A置于一組兩只針閥之間，兩只活塞51之間由活塞桿52隔 離并固定，活塞桿52沿軸向延伸并穿過(guò)缸體53，活塞51的端頭上設(shè)有 聯(lián)接孔槽511,兩只拉桿54中部分別活動(dòng)鉸接于活塞桿52兩側(cè)的缸體 53之上，位于兩側(cè)的兩只拉桿54的端頭分別插于兩邊針閥上閥芯的拉 桿孔槽內(nèi)，位于中部的兩只拉桿54的端頭共同插于活塞51、 B料針閥4 閥桿的聯(lián)接孔槽511內(nèi)，分別控制驅(qū)動(dòng)B料針閩4與同組兩只A料針閥 3聯(lián)動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)閉。如圖5-7所示，混合頭座2上配置有四組A料進(jìn)料 通道25和四組A料回料通道26,分別與四只A料針閥3上的進(jìn)料口和回 料口相對(duì)應(yīng)連接，混合頭座2上還配置有兩組B料進(jìn)料通道27和兩組B 料回料通道28及清洗液通道，分別與兩只B料針閥4上的進(jìn)料口和回料 口相對(duì)應(yīng)連接，清洗液通道與清洗閥6進(jìn)液孔相對(duì)應(yīng)連接，進(jìn)料通道和 回料通道接口均位于混合頭座2底座21的端面上，并最好處于同一個(gè)圓 上，各回料通道接口均位于各自對(duì)應(yīng)針閥的回料口的上方，進(jìn)料口均位 于各自對(duì)應(yīng)回料口的一側(cè)，清洗液通道的接口位于混合頭座2凸臺(tái)22的 側(cè)面上。兩只B料針閥4上的進(jìn)料口和回料口最好通過(guò)管路成串聯(lián)連接， 這樣可以利用兩只B料針閥4中B料(聚氨酯異氰酸酯)相同、不會(huì)同 時(shí)注料的特點(diǎn)，則只需一套B料循環(huán)系統(tǒng)閥來(lái)完成四色注料功能，因此 更加節(jié)能、減少了原料的損耗，降低了生產(chǎn)成本。
權(quán)利要求1.一種四色、四密度聚氨酯發(fā)泡機(jī)澆注頭混合裝置，包括混合頭、混合頭座、針閥、針閥驅(qū)動(dòng)裝置以及清洗閥，所述針閥以及清洗閥與混合頭座插裝連接，混合頭座上對(duì)應(yīng)每只針閥配置有獨(dú)立的進(jìn)料通道和回料通道、對(duì)應(yīng)清洗閥配置有清洗液通道，其特征在于所述混合裝置中有四只A料針閥，兩只B料針閥和四只針閥驅(qū)動(dòng)裝置，共分兩組；其中每?jī)芍籄料針閥，一只B料針閥和兩只針閥驅(qū)動(dòng)裝置為一組，B料針閥設(shè)置在同組兩只A料針閥之間，兩只針閥驅(qū)動(dòng)裝置分別設(shè)置在B料針閥與同組兩只A料針閥之間，分別控制驅(qū)動(dòng)B料針閥與同組兩只A料針閥聯(lián)動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)閉。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的四色、四密度聚氨酯發(fā)泡機(jī)澆注頭混合裝 置，其特征在于所述混合頭座由底座和凸臺(tái)組成，底座為切去一角的 正八角柱體，凸臺(tái)為近似正八角柱體，混合頭座凸臺(tái)的六個(gè)連續(xù)側(cè)面上 依次按所述分組結(jié)構(gòu)分別設(shè)有與四只A料針閥及兩只B料針閥外形吻合 的A料針閥插孔及B料針閥插孔，另一面上設(shè)有與清洗閥外形吻合的清 洗閥插孔，且軸心線處于同一橫截面上，混合頭座上配置有四組A料進(jìn) 料通道和四組A料回料通道，分別與四只A料針閥上的進(jìn)料口和回料口相 對(duì)應(yīng)，混合頭座上還配置有兩組B料進(jìn)料通道和兩組B料回料通道及清 洗液通道，分別與兩只B料針閥上的進(jìn)料口和回料口相對(duì)應(yīng)，清洗液通 道與清洗閥進(jìn)液孔相對(duì)應(yīng)，進(jìn)料通道和回料通道接口均位于混合頭座底 座的端面上，清洗液通道的接口位于混合頭座凸臺(tái)的側(cè)面上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的四色、四密度聚氨酯發(fā)泡機(jī)澆注頭混 合裝置，其特征在于所述兩只B料針閥的進(jìn)料通道和回料通道成串聯(lián) 連接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的四色、四密度聚氨酯發(fā)泡機(jī)澆注頭混 合裝置，其特征在于所述針閥驅(qū)動(dòng)裝置是一個(gè)雙活塞串聯(lián)結(jié)構(gòu)的單作 用氣缸裝置，包括兩只活塞、活塞桿、缸體、拉桿，缸體內(nèi)設(shè)有與兩只 活塞分別滑配的腔體，其外形為錐體，兩只活塞之間由活塞桿隔離并固 定，活塞桿沿軸向延伸并穿過(guò)缸體，活塞的端頭上設(shè)有聯(lián)接孔槽，兩只 拉桿中部分別活動(dòng)鉸接于活塞桿兩側(cè)的缸體之上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的四色、四密度聚氨酯發(fā)泡機(jī)澆注頭混合裝置，其特征在于所述針閥驅(qū)動(dòng)裝置是一個(gè)雙活塞串聯(lián)結(jié)構(gòu)的單作用 氣缸裝置，包括兩只活塞、活塞桿、缸體、拉桿，缸體內(nèi)設(shè)有與兩只活 塞分別滑配的腔體，其外形為錐體，兩只活塞之間由活塞桿隔離并固定， 活塞桿沿軸向延伸并穿過(guò)缸體，活塞的端頭上設(shè)有聯(lián)接孔槽，兩只拉桿 中部分別活動(dòng)鉸接于活塞桿兩側(cè)的缸體之上。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種四色、四密度聚氨酯發(fā)泡機(jī)澆注頭混合裝置，它包括混合頭座、四只A料針閥，兩只B料針閥和四只針閥驅(qū)動(dòng)裝置，共分兩組；其中每?jī)芍籄料針閥，一只B料針閥和兩只針閥驅(qū)動(dòng)裝置為一組，B料針閥設(shè)置在同組兩只A料針閥之間，兩只針閥驅(qū)動(dòng)裝置分別設(shè)置在B料針閥與同組兩只A料針閥之間，分別控制驅(qū)動(dòng)B料針閥與同組兩只A料針閥聯(lián)動(dòng)開(kāi)啟或關(guān)閉，混合頭座為正八角柱體，其上對(duì)應(yīng)每只針閥配置有獨(dú)自的進(jìn)料通道和回料通道，結(jié)構(gòu)緊湊、合理；由于本實(shí)用新型的混合裝置中有四只A料針閥，兩只B料針閥和四只針閥驅(qū)動(dòng)裝置，達(dá)到以一臺(tái)聚氨酯發(fā)泡機(jī)生產(chǎn)四色、四密度的PU制品，相當(dāng)于傳統(tǒng)的兩臺(tái)雙色雙密度注料混合裝置。因此更加節(jié)能、減少了原料的損耗，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29B7/02GK201058474SQ20072003900
公開(kāi)日2008年5月14日 申請(qǐng)日期2007年6月27日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月27日
發(fā)明者管興無(wú) 申請(qǐng)人:管興無(wú)