專利名稱：模內(nèi)鑲件注塑膜片的成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模內(nèi)鑲件注塑膜片的成型裝置，特別是涉及金屬模機 械壓力成型法與氣體高壓熱成型法相結(jié)合的模內(nèi)鑲件注塑膜片的成型，適用于 型腔較深、面積較大、文字或圖案的形狀與位置精度要求較高的家電、電子、 電腦、汽車、儀器等行業(yè)的產(chǎn)品外殼制造。
背景技術(shù)：
目前，模內(nèi)鑲件注塑技術(shù)被廣泛應(yīng)用于家電、電子、電腦、汽車、儀器等 行業(yè)。傳統(tǒng)的方法是通過將已印有文字或圖案的裝飾膜片放入成型機中，利用 真空成型、金屬模機械壓力成型或氣體高壓熱成型的方法，使膜片成型具有產(chǎn) 品形狀的外殼，然后再通過注塑成型工藝，使膜片與塑膠結(jié)合成一體而獲得最 終產(chǎn)品。真空成型法也即負壓吸塑成型法，要求膜片必須加熱達到軟化點的Tg值溫度以上才能進行，容易導致膜片內(nèi)部的文字或圖案變形錯位，且真空 成型的壓力約僅lkg/cm2，不適于成型較厚、棱線要求清楚的產(chǎn)品外殼。金屬 模機械壓力成型法具有文字或圖案定位精度高的優(yōu)點，但存在膜片深度與角度 半徑受到限制、印刷表面容易被壓損等缺點；氣體高壓成型法則是利用高壓氣 體對膜片進行脹形而成型，其優(yōu)點是氣體壓力可調(diào)，能快速成型棱線清楚的制 品外殼，但存在了文字或圖案的形狀與位置精度較差、薄膜容易起鮍等缺點。 對于成型型腔較深、面積較大、文字或圖案形狀與位置精度要求較高但拉 伸性能較差的膜片，由于真空成型法、金屬模機械壓力成型法或氣體高壓熱成 型法存在上述缺點，不能單獨使用，必須尋找一種新的方法。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種模內(nèi)鑲件注塑膜片的成型裝置，有效地解 決型腔較深、面積較大、文字或圖案的形狀與位置精度要求較高的模內(nèi)鑲件注 塑膜片的拉深預(yù)成型和氣壓脹形成型。
本實用新型的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)一種模內(nèi)鑲件注塑膜片的成型裝置，包括下模框、下模、壓邊圈和傳熱塊， 下模位于下模框中，與下?？蛞黄饦?gòu)成膜片的成型面，下?？蛳露伺c傳熱塊連 接，下?？蜻€設(shè)有冷卻通道；壓邊圈為空心腔體，其腔體邊緣與下模框配合， 壓緊膜片；所述裝置還包括上模，上模從壓邊圈上端中心伸入壓邊圈的腔體內(nèi)， 與下模配合，壓邊圈還開有連通空心腔體的通孔，或者在上模上設(shè)有連通空心 腔體的通孔。相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型具有如下的有益效果 (1 )由于本實用新型結(jié)合金屬模機械壓力成型法與氣體高壓熱成型法的 特點，克服了文字或圖案形狀與位置精度差的技術(shù)問題；(2) 氣體壓力可控，足以滿足各種膜片的加工能力要求，成型后的膜片 不易出現(xiàn)破裂，產(chǎn)品表面細節(jié)和棱線清晰；(3) 應(yīng)用本實用新型裝置，可解決拉伸性不好的薄膜片材出現(xiàn)鈹褶問題; 通過拉深，使周邊有更多的膜片材料進入型腔內(nèi)參與氣壓脹形，有利于成型面 積較大、型腔較深的產(chǎn)品。
圖l為本實用新型模內(nèi)鑲件注塑膜片的成型裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型模內(nèi)鑲件注塑膜片的成型裝置拉深過程示意圖；圖3為本實用新型模內(nèi)鑲件注塑膜片的成型裝置氣壓脹形過程示意圖。圖中示出l.下模框，2.彈簧，3.下模，4.膜片，5.氣管接頭，6.氣管，7.上模，8.壓邊圈，9.膜片中的圖案或文字，IO.水管及接頭，ll.傳熱塊，12.冷卻通道。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但本實用新型要求 保護的范圍并不局限于實施例表述的范圍。如圖1所示，模內(nèi)鑲件注塑膜片的成型裝置包括下?？?、下模3、上模7、壓邊圈8和傳熱塊11。下模3位于下?？?中，與下?？騦一起構(gòu)成膜片 4的成型面，下模框1下端與傳熱塊11連接，下模框1還設(shè)有冷卻通道12; 壓邊圈8為空心腔體，其腔體邊緣與下模框1配合，用于壓緊膜片4，上模7 從壓邊圈8上端中心伸入壓邊圈8的腔體內(nèi)與下模3配合，壓邊圈8還開有連 通空心腔體的通孔，通孔中安裝氣管接頭5，氣管接頭5與氣管6連接；水管 及接頭10與冷卻通道12連接。在下模框1與下模3設(shè)有彈簧3，用于膜片的 拉深與卸料。 實施例1膜片參數(shù)長乘寬約250X300 mm，厚約0.25mm，材料為ABS，其Tg溫度約10(TC,拉深溫度取90。C，氣壓脹形溫度取15(TC。 制作用途制作型腔深約10mm的筆記本電腦面板殼。 在圖1中，內(nèi)含圖案或文字9的膜片4定位并安放在下?？?上，活動的下模3貼靠于膜片4的下邊；熱量從傳熱塊11通過下?？?傳給膜片4進行預(yù)熱；膜片4是由透明的ABS材料制備而成的，膜片4在下模框上的預(yù)熱溫度控制在90°C。在圖2中，膜片4預(yù)熱后，壓邊圈8向下運行，壓邊圈8先壓住膜片4， 然后上模7向下運行，壓住膜片4后與下模3 —起向下運行，使膜片4內(nèi)含有 形狀與位置精度要求較高的文字或圖案9所在的區(qū)域預(yù)先初步成型；上模7 和下模3將膜片4壓緊后，傳熱塊11加熱，熱量通過下?？?傳給膜片4， 直到膜片4的溫度達到15(TC。在本實施例中，壓邊圈8的壓邊力可調(diào)，使膜 片4在成型時材料能自由流動。在圖3中，當膜片4的溫度達到15(TC后，施加約2kg/cn^的氣體壓力， 該氣體可為空氣、氮氣、氬氣等，該實施例為空氣，氣體是通過氣管6與氣管 接頭5進入由壓邊圈8、膜片4、上模7組成的密封室中，軟化后的膜片4在 氣壓的作用下緊貼由下模3及下?？?組成的成型面，并成型。膜片成型后， 冷卻水從水管及接頭IO進入下?？?中的冷卻通道12，使膜片冷卻定型，上
模及壓邊圈向上運行，卸去壓力，下模3在彈簧2的作用下將膜片4頂出。 實施例2膜片參數(shù)長乘寬約100X50 mm，厚約0.188mm，材料為PET，其Tg 溫度約165"C，拉深溫度取12(TC，氣體脹形溫度取200°C 。 制作用途制作型腔深約4mm的某化妝盒外殼。內(nèi)含圖案或文字9的膜片4定位并安放在下模框1上，活動的下模3貼靠 于膜片4的下邊；熱量從傳熱塊11通過下?？?傳給膜片4進行預(yù)熱；膜片 4是由透明的PET材料制備而成的，膜片4在下?？蛏系念A(yù)熱溫度控制在 120°C。與圖l不同的是，壓邊圈8沒有開設(shè)連通空心腔體的通孔，而是在上 模上設(shè)有連通空心腔體的通孔，通孔中安裝氣管接頭5，氣管接頭5與氣管6 連接。膜片4預(yù)熱后，壓邊圈8向下運行，壓邊圈8先壓住膜片4，然后上模7 向下運行，壓住膜片4后與下模3—起向下運行，使膜片4內(nèi)含有形狀與位置 精度要求較高的文字或圖案9所在的區(qū)域預(yù)先初步成型；上模7和下模3將膜 片4壓緊后，傳熱塊ll加熱，熱量通過下模框1傳給膜片4，直到膜片4的 溫度達到20(TC。在本實施例中，壓邊圈8的壓邊力可調(diào)，使膜片4在成型時 材料能自由流動。當膜片4的溫度達到20(TC后，施加約lkg/cr^的氣體壓力，該氣體可為 空氣、氮氣、氬氣等，該實施例為空氣，氣體是通過氣管6與氣管接頭5進入 由壓邊圈8、膜片4、上模7組成的密封室中，軟化后的膜片4在氣體壓力的 作用下緊貼由下模3及下?？?組成的成型面而成型。膜片成型后，冷卻水從 水管及接頭IO進入下?？?中的冷卻通道12，使膜片冷卻定型，上模及壓邊 圈向上運行，卸去壓力，下模3在彈簧2的作用下將膜片4頂出。本實用新型采取了金屬模機械壓力成型法與氣體高壓熱成型法相結(jié)合的 方式，克服了傳統(tǒng)氣體高壓熱成型法存在文字或圖案形狀與位置精度差的問 題；拉深溫度控制在Tg值以下的某一溫度范圍，可解決拉伸性不好的薄膜片
材出現(xiàn)皺褶問題；通過拉深，使周邊有更多的膜片材料進入型腔內(nèi)參與氣體脹 形，有利于成型面積較大、型腔較深的產(chǎn)品；本實用新型氣體壓力可控，足以 滿足各種膜片的加工能力要求，成型后的膜片不易出現(xiàn)破裂，產(chǎn)品表面細節(jié)和 棱線清晰。因此本實用新型可廣泛應(yīng)用于家電、電子、電腦、汽車、儀器等行 業(yè)的模內(nèi)鑲件注塑膜片的成型領(lǐng)域，尤其適合面積較大、型腔較深、文字或圖 案的形狀與位置精度要求較高的產(chǎn)品其膜片的成型。
權(quán)利要求1、 一種模內(nèi)鑲件注塑膜片的成型裝置，包括下模框(1)、下模(3)、壓 邊圈(8)和傳熱塊(11)，下模(3)位于下?？?1)中，與下模框(1) 一 起構(gòu)成膜片(4)的成型面，下?？?1)下端與傳熱塊(1〗)連接，下?？?1) 還設(shè)有冷卻通道(12);壓邊圈(8)為空心腔體，其腔體邊緣與下模框(1) 配合，壓緊膜片(4);其特征在于所述裝置還包括上模(7)，上模(7)從壓 邊圈(8)上端中心伸入壓邊圈(8)的腔體內(nèi)，與下模(3)配合；壓邊圈(8) 還開有連通空心腔體的通孔，或者在上模(7)上設(shè)有連通的空心腔體的通孔。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模內(nèi)鑲件注塑膜片的成型裝置，其特征在于， 在下?？?1)與下模(3)設(shè)有彈簧(2)。
專利摘要本實用新型公開了一種模內(nèi)鑲件注塑膜片的成型裝置，該裝置包括下?？?、下模3、壓邊圈8、上模7和傳熱塊11，下模3位于下?？?中，與下?？?一起構(gòu)成膜片4的成型面，下?？?下端與傳熱塊11連接，下?？?還設(shè)有冷卻通道12；壓邊圈8為空心腔體，其腔體邊緣與下?？?配合，用于壓緊膜片4；上模7從壓邊圈8上端中心伸入壓邊圈8的腔體內(nèi)，與下模3配合；壓邊圈8還開有連通空心腔體的通孔，或者在上模7上設(shè)有連通的空心腔體的通孔。本實用新型克服了傳統(tǒng)氣體高壓熱成型法存在文字或圖案形狀與位置精度差的問題。
文檔編號B29C69/02GK201020819SQ200720049949
公開日2008年2月13日 申請日期2007年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月3日
發(fā)明者羅建東, 鋒 阮, 陳松茂 申請人:華南理工大學