專利名稱：注塑機(jī)擠出桿的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)，特別是一種注塑機(jī)擠出桿。
技術(shù)背景常見的注塑機(jī)只能靠螺桿內(nèi)部的塑化段來均化塑料，然后向外擠出，有 時(shí)，螺桿內(nèi)部的塑料塑化均勻度不夠，達(dá)不到所要求的混色效果，產(chǎn)品就容 易出現(xiàn)條紋現(xiàn)象，且產(chǎn)品本身的均勻度也不夠好。針對(duì)這種狀況，中國專利文獻(xiàn)號(hào)CN2763009Y中公開了 一種注塑機(jī)擠壓簡之混煉頭裝置，其特征在 于由一可與螺桿對(duì)接的混煉轉(zhuǎn)子和一可與料簡出口端對(duì)接的混煉套組成， 混煉套與混煉轉(zhuǎn)子活動(dòng)相套；混煉轉(zhuǎn)子周壁和混煉套內(nèi)周壁分別均布有前后 位相錯(cuò)的凹坑。這種結(jié)構(gòu)的混煉頭裝置能有效提高塑料塑化的均勻度，但是 其結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，制作成本比較高。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、制作成本 低、增強(qiáng)螺桿內(nèi)熔融塑料的均勻度，使其混色效果好，塑料塑化原料均句度 和產(chǎn)品的均勻度高、產(chǎn)品質(zhì)量好的注塑機(jī)擠出桿，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足 之處。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題釆用的技術(shù)方案是 一種注塑機(jī)擠出桿, 包括與擠出桿相接的螺桿，其結(jié)構(gòu)特征是擠出桿外表面設(shè)置有軸向的進(jìn)料槽 和出料槽，進(jìn)料槽前部開口于擠出桿的進(jìn)料端，出料槽后部開口于擠出桿的 出料端，進(jìn)料槽的中、后部和出料槽的前、中部通過并行的剪切槽相連通。以上的進(jìn)料槽、剪切槽和出料槽可以組合成以下二個(gè)方案進(jìn)行實(shí)施第 一、進(jìn)料槽、剪切槽和出料槽各自一個(gè)，依序設(shè)置構(gòu)成第一單元，該第一單 元在擠出桿外表面上間隔布置；第二、進(jìn)料槽為二個(gè)，剪切槽為二個(gè)，出料 槽為一個(gè)，其中，出料槽位于中間，剪切槽和進(jìn)料槽依次設(shè)置在出料槽旁邊, 構(gòu)成第二單元，該第二單元在擠出桿外表面間隔布置。所述的進(jìn)料槽、剪切槽和出料槽的截面為弧形、三角形、矩形或梯形。 所述的剪切槽的截面高度比進(jìn)料槽、出料槽的低。本實(shí)用新型工作時(shí)，由螺桿擠出的熔融狀態(tài)的塑料原料首先進(jìn)入較深的 進(jìn)料槽，隨著螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)，塑料被擠進(jìn)扁平的剪切槽，通過剪切實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步 混合攪拌塑料原料，經(jīng)過剪切后的塑料原料從剪切槽進(jìn)入到較深的出料槽 時(shí)，被再一次剪切以取得更佳的均勻度，最后，完成剪切均句化的塑料原料 進(jìn)入成型機(jī)頭。本實(shí)用新型通過在螺桿前端設(shè)置帶進(jìn)料槽、剪切槽和出料槽的擠出桿， 以達(dá)到對(duì)擠出到螺桿前端的融化塑料進(jìn)行進(jìn)一步混合，提高融化塑料的均勾 度，使其混色效果達(dá)到最佳，產(chǎn)品均勻度更好。


圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。 參見圖l-圖2，本注塑機(jī)擠出桿，包括與擠出桿相接的螺桿，擠出桿外 表面設(shè)置有軸向的進(jìn)料槽1和出料槽3，進(jìn)料槽前部開口于擠出桿的進(jìn)料端， 出料槽后部開口于擠出桿的出料端，進(jìn)料槽的中、后部和出料槽的前、中部 通過并行的剪切槽2相連通。進(jìn)料槽l為二個(gè)，剪切槽2為二個(gè)，出料槽3 為一個(gè)，其中，出料槽位于中間，剪切槽和進(jìn)料槽依次設(shè)置在出料槽旁邊， 構(gòu)成一個(gè)單元，該單元在擠出桿外表面間隔布置。其中，進(jìn)料槽l、剪切槽 2和出料槽3的截面為弧形、三角形、矩形或梯形。剪切槽2的截面高度比 進(jìn)料槽l、出料槽3的低。
權(quán)利要求1.一種注塑機(jī)擠出桿，包括與擠出桿相接的螺桿，其特征是擠出桿外表面設(shè)置有軸向的進(jìn)料槽(1)和出料槽(3)，進(jìn)料槽前部開口于擠出桿的進(jìn)料端，出料槽后部開口于擠出桿的出料端，進(jìn)料槽的中、后部和出料槽的前、中部通過并行的剪切槽(2)相連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)擠出桿，其特征是所述的進(jìn)料槽(l)、剪 切槽(2)和出料槽(3)各自一個(gè)，依序設(shè)置構(gòu)成第一單元，該第一單元在 擠出桿外表面上間隔布置。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)擠出桿，其特征是所述的進(jìn)料槽(1)為 二個(gè)，剪切槽(2)為二個(gè)，出料槽(3)為一個(gè)，其中，出料槽位于中間， 剪切槽和進(jìn)料槽依次設(shè)置在出料槽旁邊，構(gòu)成第二單元，該第二單元在擠出 桿外表面間隔布置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1至3任一權(quán)利要求所述的注塑機(jī)擠出桿，其特征是所述 的進(jìn)料槽(1)、剪切槽(2)和出料槽(3)的截面為弧形、三角形、矩形或 梯形。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的注塑機(jī)擠出桿，其特征是所述的剪切槽(2)的 截面高度比進(jìn)料槽(1)、出料槽(3)的低。
專利摘要一種注塑機(jī)擠出桿，包括與擠出桿相接的螺桿，擠出桿外表面設(shè)置有軸向的進(jìn)料槽和出料槽，進(jìn)料槽前部開口于擠出桿的進(jìn)料端，出料槽后部開口于擠出桿的出料端，進(jìn)料槽的中、后部和出料槽的前、中部通過并行的剪切槽相連通。進(jìn)料槽、剪切槽和出料槽各自一個(gè)，依序設(shè)置構(gòu)成第一單元，該第一單元在擠出桿外表面上間隔布置；進(jìn)料槽、剪切槽和出料槽的截面為弧形、三角形、矩形或梯形。本實(shí)用新型通過在螺桿前端設(shè)置帶進(jìn)料槽、剪切槽和出料槽的擠出桿，以達(dá)到對(duì)擠出到螺桿前端的融化塑料進(jìn)行進(jìn)一步混合，提高融化塑料的均勻度，使其混色效果達(dá)到最佳，產(chǎn)品均勻度更好。其制作成本低、塑料原料塑化均勻度和產(chǎn)品均勻度高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)B29C45/58GK201120706SQ20072005795
公開日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2007年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月30日
發(fā)明者李健文 申請(qǐng)人:李健文