專利名稱：擠出吹塑制品壁厚智能化控制系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及塑料擠出吹塑制品壁厚的控制技術(shù)，特別涉及一種擠 出吹塑制品壁厚智能化控制系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
塑料吹塑制品壁厚過(guò)大會(huì)導(dǎo)致制品超重和不必要的材料浪費(fèi)，并降低 生產(chǎn)效率；壁厚過(guò)小則會(huì)導(dǎo)致制品力學(xué)性能不能滿足設(shè)計(jì)的要求。因此， 需要對(duì)吹塑制品壁厚進(jìn)行控制。目前，工業(yè)生產(chǎn)中采用在擠出吹塑機(jī)上安 裝型坯壁厚程序控制器的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)吹塑制品壁厚的控制。型坯壁厚程序控制器通過(guò)電液伺服系統(tǒng)使機(jī)頭芯棒或口模上下移動(dòng)以改變機(jī)頭?？?間隙大小，從而使吹塑制品壁厚分布滿足要求。然而，該技術(shù)存在著兩方 面的不足。首先，很難設(shè)定合適的初始機(jī)頭?？陂g隙曲線。操作人員只能 依靠個(gè)人經(jīng)驗(yàn)來(lái)設(shè)定一條相對(duì)合適的機(jī)頭?？陂g隙曲線，然后，進(jìn)行反復(fù) 的調(diào)試來(lái)使得吹塑制品壁厚能夠滿足要求。這樣操作繁瑣而且耗時(shí)，在調(diào) 試過(guò)程中需要消耗大量的原材料，隨著制品復(fù)雜程度的提高，單單依靠操 作人員的經(jīng)驗(yàn)已經(jīng)很難獲得合理的的制品壁厚分布。其次，在實(shí)際的吹塑 過(guò)程中不可避免地存在著各種內(nèi)部參數(shù)變化和外部干擾，如電源電壓、熔 體溫度、液壓系統(tǒng)等的變化引起機(jī)頭間隙的波動(dòng)，導(dǎo)致制品實(shí)際壁厚與目 標(biāo)壁厚存在較大的偏差，結(jié)果造成產(chǎn)品廢品率較高、質(zhì)量不穩(wěn)定的現(xiàn)象。
可采用超聲波測(cè)量裝置來(lái)檢測(cè)吹塑制品的壁厚，具體是首先在被檢 測(cè)的吹塑制品外表面涂上耦合劑，然后將超聲波探頭直接與該表面接觸， 通過(guò)獲得超聲波在吹塑制品壁內(nèi)外兩個(gè)表面的回波的時(shí)間差來(lái)計(jì)算其壁 厚。超聲波檢測(cè)制品壁厚的方法一般應(yīng)用于對(duì)吹塑制品進(jìn)行操作，以剔除 壁厚不合格的制品，其檢測(cè)結(jié)果比較準(zhǔn)確可靠，但目前并未見(jiàn)實(shí)時(shí)利用超 聲波檢測(cè)制品的壁厚對(duì)其進(jìn)行反饋控制的技術(shù)公開(kāi)。
綜上可知，現(xiàn)有的吹塑制品壁厚控制技術(shù)不能滿足對(duì)制品壁厚進(jìn)行快 速、準(zhǔn)確控制的技術(shù)要求。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有吹塑制品壁厚控制技術(shù)的缺點(diǎn)，提供 一種能優(yōu)化控制參數(shù)，對(duì)制品壁厚進(jìn)行智能控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量，使生產(chǎn) 穩(wěn)定、產(chǎn)品合格率高的擠出吹塑制品壁厚智能化控制系統(tǒng)。
本實(shí)用新型的目的通過(guò)下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn) 一種擠出吹塑制品壁厚智 能化控制系統(tǒng)，包括模內(nèi)制品壁厚超聲波在線檢測(cè)模塊、工控處理模塊、 模口間隙控制模塊，所述模內(nèi)制品壁厚超聲波在線檢測(cè)模塊與工控處理模 塊相連接，所述工控處理模塊與?？陂g隙控制模塊相連接。
所述模內(nèi)制品壁厚超聲波在線檢測(cè)模塊包括超聲波探頭、超聲波檢測(cè) 卡，所述超聲波探頭與超聲波檢測(cè)卡相連接。
所述超聲波探頭連接有超聲波延遲線，超聲波探頭與超聲波延遲線都 安裝在吹塑模具中。為了避免型坯的吹脹壓力過(guò)大地作用于超聲波探頭端 面上，在超聲波延遲線上設(shè)置有螺紋，并通過(guò)螺紋連接到相應(yīng)的檢測(cè)位置 上，這樣吹脹壓力只作用在延遲線上，有利于保證超聲波檢測(cè)的精度并能 延長(zhǎng)超聲波探頭的使用壽命。
所述超聲波探頭與超聲波延遲線之間涂上耦合劑，安裝時(shí)將超聲波延 遲線伸出模腔，并在超聲波延遲線的周圍鉆一定數(shù)量的排氣孔，以使型坯 在吹脹壓力的作用下貼緊超聲波延遲線端面，實(shí)現(xiàn)兩者的良好耦合。
所述工控處理模塊包括工控機(jī)、可編程控制器、輸出端口，所述可編 程控制器通過(guò)輸出端口與工控機(jī)相連接，所述工控機(jī)還通過(guò)輸出端口與其 它外接設(shè)備(如顯示器)相連接。
所述模口間隙控制模塊包括型坯壁厚控制板、伺服閥和液壓系統(tǒng)，所 述型坯壁厚控制板與伺服閥相連接，所述伺服閥與液壓系統(tǒng)相連接。
一種利用上述擠出吹塑制品壁厚智能化控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的控制方法，包 括下述步驟
(1) 建立擠出吹塑制品壁厚優(yōu)化的數(shù)學(xué)模型，進(jìn)行求解得到最優(yōu)機(jī) 頭模口間隙曲線。根據(jù)有限元分析方法的不同，可以直接得到最優(yōu)的機(jī)頭 ?？陂g隙曲線，也可以通過(guò)間接的方法得到最優(yōu)的型坯壁厚分布曲線，再 根據(jù)機(jī)頭模口間隙與型坯壁厚關(guān)系函數(shù)得到最優(yōu)的機(jī)頭?？陂g隙曲線，而 這種函數(shù)關(guān)系主要是通過(guò)實(shí)驗(yàn)獲得。
(2) 將步驟(1)中所得的最優(yōu)機(jī)頭?？陂g隙曲線作為初始值輸入到 工控處理模塊，并由工控處理模塊調(diào)節(jié)?？陂g隙控制模塊，對(duì)機(jī)頭?？陂g
隙進(jìn)行控制，進(jìn)行第一次的吹塑操作。
(3) 在吹塑過(guò)程中，模內(nèi)制品壁厚超聲波在線檢測(cè)模塊自動(dòng)獲得吹 塑制品的壁厚，然后將所獲的制品壁厚信息反饋到工控處理模塊進(jìn)行存 儲(chǔ)。
(4) 分析檢測(cè)的制品壁厚分布曲線與目標(biāo)壁厚曲線的差異程度，并 啟動(dòng)模糊迭代學(xué)習(xí)控制算法獲得修正后的機(jī)頭?？陂g隙曲線，把修正后的 機(jī)頭?？陂g隙曲線輸入到工控處理模塊和?？陂g隙控制模塊，調(diào)節(jié)機(jī)頭模 口間隙進(jìn)行下一次的吹塑操作，如此循環(huán)，直到所獲的制品壁厚滿足要求。
所述步驟(1)具體為對(duì)一有特定壁厚要求的吹塑制品，根據(jù)其壁 厚分布數(shù)據(jù)和相應(yīng)的模具參數(shù)，采用有限元分析方法對(duì)制品的吹塑過(guò)程進(jìn) 行模擬，利用模擬結(jié)果建立型坯壁厚分布與優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)值之間的神經(jīng)網(wǎng) 絡(luò)模型，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化迭代過(guò)程中個(gè)體適應(yīng)度值的實(shí)時(shí)求解，結(jié)合基于實(shí)數(shù)編 碼技術(shù)的并行遺傳算法，建立擠出吹塑制品壁厚優(yōu)化的數(shù)學(xué)模型，并對(duì)模 型進(jìn)行求解，得到最優(yōu)的初始機(jī)頭模口間隙曲線。
所述步驟(3)中，吹脹型坯并使其貼緊延遲線端面0.5 ls時(shí)開(kāi)始檢 測(cè)相應(yīng)位置的超聲波回波時(shí)間。由于溫度對(duì)超聲波速度的影響較大，因此，
采用各檢測(cè)通道單獨(dú)校正的方法，以制品冷卻24h后的相應(yīng)位置壁厚為準(zhǔn)
來(lái)校正各個(gè)通道的超聲波速度，然后通過(guò)計(jì)算獲得各個(gè)通道的制品壁厚。
所述步驟(4)中，所謂模糊迭代學(xué)習(xí)控制的方法是在迭代學(xué)習(xí)控制 的基礎(chǔ)上，增加一個(gè)模糊控制環(huán)節(jié)。建立模糊控制規(guī)則的主要思路如下-如果壁厚誤差是正的，并且有增大的趨勢(shì)，那么壁厚變化為負(fù)大；如果壁 厚誤差是正，并且有減小的趨勢(shì)，那么壁厚變化為負(fù)??；如果壁厚誤差為 負(fù)，并且有增大的趨勢(shì)，那么壁厚變化為正大；如果壁厚誤差是負(fù)，并且 有減小的趨勢(shì)，那么壁厚變化為正小。
本實(shí)用新型的作用原理是當(dāng)需要吹塑有特定壁厚要求的制品時(shí)，原 并無(wú)生產(chǎn)該制品的初始機(jī)頭?？陂g隙曲線，只需向本智能化控制系統(tǒng)輸入 吹塑制品的目標(biāo)壁厚分布數(shù)據(jù)和相應(yīng)的模具參數(shù)，系統(tǒng)將采用有限元分析 方法對(duì)制品的吹塑過(guò)程進(jìn)行模擬，利用有限元模擬的結(jié)果建立型坯壁厚分 布與優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)值之間的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化迭代過(guò)程中個(gè)體適應(yīng) 度值的實(shí)時(shí)求解，結(jié)合基于實(shí)數(shù)編碼技術(shù)的并行遺傳算法，建立擠出吹塑 制品壁厚優(yōu)化的數(shù)學(xué)模型，并對(duì)模型進(jìn)行求解，得到最優(yōu)的初始機(jī)頭?？?間隙曲線。當(dāng)目標(biāo)壁厚改變時(shí)，本智能化控制系統(tǒng)自動(dòng)取出有關(guān)參數(shù)，對(duì)
該目標(biāo)壁厚分布的吹塑制品的初始機(jī)頭間隙曲線進(jìn)行自動(dòng)優(yōu)化，得到新的 初始機(jī)頭間隙曲線。采用優(yōu)化方法所獲得的機(jī)頭?？陂g隙曲線，可以克服 只能依靠操作人員的經(jīng)驗(yàn)來(lái)獲得相應(yīng)數(shù)據(jù)的缺點(diǎn)，這些缺點(diǎn)主要包括不 可避免地耗費(fèi)人力、物力，使生產(chǎn)周期長(zhǎng)、生產(chǎn)效率低，并且所得結(jié)果還 取決于操作人員的經(jīng)驗(yàn)，隨著吹塑制品復(fù)雜程度和對(duì)吹塑制品性能要求的 提高，這種依賴于操作人員經(jīng)驗(yàn)的控制技術(shù)已經(jīng)無(wú)法滿足現(xiàn)代吹塑工業(yè)的 要求。由于本實(shí)用新型所獲得的機(jī)頭?？陂g隙曲線與實(shí)際需要的最優(yōu)曲線 很接近，因此，可以大大縮短系統(tǒng)從開(kāi)始到獲得預(yù)定壁厚分布制品的時(shí)間， 實(shí)現(xiàn)整個(gè)吹塑過(guò)程的智能化控制。
在實(shí)際的吹塑生產(chǎn)過(guò)程中，不可避免地存在著各種內(nèi)部參數(shù)變化和外 部千擾，如電源電壓、熔體溫度、液壓系統(tǒng)等的變化引起機(jī)頭間隙的波動(dòng)， 使得制品實(shí)際壁厚與目標(biāo)壁厚存在較大的偏差，此時(shí)必須在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程 中相應(yīng)調(diào)節(jié)機(jī)頭間隙以彌補(bǔ)因?yàn)楦蓴_而出現(xiàn)的吹塑制品壁厚的變化。從調(diào) 節(jié)過(guò)程來(lái)看，控制變量(?？陂g隙變化曲線)與控制目標(biāo)(制品壁厚分布) 之間呈高度非線性關(guān)系，是一種非線性、強(qiáng)耦合系統(tǒng)，因此，采用常規(guī)的 控制方法效果有時(shí)不是很好，本實(shí)用新型采用模糊迭代學(xué)習(xí)控制的方法， 將迭代學(xué)習(xí)控制與模糊控制相結(jié)合，充分發(fā)揮兩者的優(yōu)點(diǎn)，加速了迭代學(xué) 習(xí)的速度，有效地避免了傳統(tǒng)迭代學(xué)習(xí)控制算法收斂速度慢的缺點(diǎn)。
本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有如下的優(yōu)點(diǎn)及效果
(1) 實(shí)時(shí)測(cè)量反饋調(diào)節(jié)控制，提高產(chǎn)品性能和降低材料消耗。本實(shí) 用新型對(duì)吹塑過(guò)程進(jìn)行智能化控制可以克服因各種內(nèi)部參數(shù)變化和外部 干擾導(dǎo)致的制品壁厚偏差。通過(guò)對(duì)吹塑制品壁厚進(jìn)行在線檢測(cè)，并結(jié)合智 能化的控制算法，對(duì)機(jī)頭?？陂g隙曲線實(shí)行反饋調(diào)節(jié)控制，使吹塑制品壁 厚重新回到預(yù)定要求范圍內(nèi)。因此，利用本實(shí)用新型可以提高產(chǎn)品性能、 降低材料消耗、減少?gòu)U品率。
(2) 利用本實(shí)用新型對(duì)吹塑制品壁厚進(jìn)行在線檢測(cè)，可以保證產(chǎn)品 性能穩(wěn)定。在吹塑生產(chǎn)過(guò)程中，傳統(tǒng)的質(zhì)量控制方法是采用抽査法，即每 生產(chǎn)一定量的制品選擇一個(gè)或若干個(gè)制品進(jìn)行壁厚檢測(cè)。這種方法是基于 概率論的抽樣檢査法，因此，不可避免地存在著漏檢。本實(shí)用新型對(duì)吹塑 制品壁厚進(jìn)行在線檢測(cè)，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的100%的檢驗(yàn)。在線檢測(cè) 的壁厚數(shù)據(jù)可以用于產(chǎn)品質(zhì)量控制，以改善產(chǎn)品的質(zhì)量、保證產(chǎn)品性能的 一致性。
(3)本實(shí)用新型操作簡(jiǎn)單、實(shí)現(xiàn)容易、成本較低，可方便地應(yīng)用于 對(duì)現(xiàn)有的吹塑設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造，顯著提高吹塑產(chǎn)品的性能和合格率。


圖1是本實(shí)用新型擠出吹塑制品壁厚智能化控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2a是圖l所示系統(tǒng)中超聲波探頭在吹塑模具中的安裝示意圖。
圖2b是圖2a中的A局部視圖。
圖3是本實(shí)用新型方法的總控制程序流程框圖。
圖4是本實(shí)用新型方法中的模糊迭代學(xué)習(xí)控制的原理圖。
圖5a是制品目標(biāo)壁厚為均勻時(shí)初始機(jī)頭模口間隙曲線變化與對(duì)應(yīng)的 吹塑制品壁厚分布。
圖5b是制品目標(biāo)壁厚為均勻時(shí)第一次迭代后機(jī)頭?？陂g隙曲線變化 與對(duì)應(yīng)的吹塑制品壁厚分布。
圖5c是制品目標(biāo)壁厚為均勻時(shí)第二次迭代后機(jī)頭?？陂g隙曲線變化 與對(duì)應(yīng)的吹塑制品壁厚分布。
圖6a是實(shí)施本實(shí)用新型前的吹塑制品壁厚分布。
圖6b是實(shí)施本實(shí)用新型后的吹塑制品壁厚分布。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的描述，但本實(shí)用 新型的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例
圖1示出了本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)。由圖1可見(jiàn)，本擠出吹塑制品壁 厚智能化控制系統(tǒng)包括工控機(jī)1、多通道超聲波檢測(cè)卡2、超聲波探頭3、 超聲波延遲線4、可編程控制器上位機(jī)5、可編程控制器下位機(jī)6、型坯壁 厚控制板7、 RS232通信卡8、伺服閥9、顯示器10、視頻輸出卡11、 RS232 串口12;所述超聲波探頭3通過(guò)電纜與多通道超聲波檢測(cè)卡2相連接，所 述多通道超聲波檢測(cè)卡2通過(guò)PCI總線插于工控機(jī)1的主板上，視頻輸出 卡11通過(guò)VGA總線插于工控機(jī)1的主板上，視頻輸出卡11與顯示器10 相連接，超聲波延遲線4通過(guò)耦合劑與超聲波探頭3相連接，可編程控制 器上位機(jī)5與可編程控制器下位機(jī)6通過(guò)電纜相連接，型坯壁厚控制板7 安裝在可編程控制器下位機(jī)6上，伺服閥9與型坯壁厚控制板7相連接，工控機(jī)1通過(guò)RS232串口12及RS232通信卡8與可編程控制器下位機(jī)6相連接。其中超聲波探頭在吹塑模具中的安裝方式見(jiàn)圖2。
本擠出吹塑制品壁厚智能化控制系統(tǒng)各部分選型如下工控機(jī)1可選用ADVANTECH公司的AIMB-742工控機(jī)；多通道超聲波檢測(cè)卡2可選用 US Ultratek公司的PCIUT3100超聲波檢測(cè)卡，并配DT8B或DT16B檢測(cè)通道擴(kuò)展卡；超聲波探頭3可選用Olympus的M202-SM;超聲波延遲線4可選用Olympus的DLHT-1;可編程控制器上位機(jī)5、可編程控制器下位機(jī)6、型坯壁厚控制板7、RS232通信卡8可選用Barber-Colman公司的49N0-0G1AY-Y00-0-00帶型坯壁厚控制板的控制器；伺服閥9可選用Moog公司的G631-3005A;顯示器10可選PHILIPS公司的107P5;視頻輸出卡11可選用ATIRadeon的HD2600XT;擠出吹塑機(jī)可選用張家港市同大機(jī)械有限公司生產(chǎn)的5升擠出吹塑機(jī)。然后按上面說(shuō)明書所述的連接關(guān)系進(jìn)行安裝連接，便能較好地實(shí)現(xiàn)本智能化控制系統(tǒng)。
利用圖1所示智能化控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的控制方法具體如圖3所示，包括下述步驟
(1) 對(duì)有特定壁厚要求的吹塑制品，設(shè)定其壁厚分布數(shù)據(jù)和相應(yīng)的模具參數(shù)，采用有限元分析對(duì)制品的吹塑過(guò)程進(jìn)行模擬，利用有限元模擬 結(jié)果建立型坯壁厚分布與優(yōu)化目標(biāo)函數(shù)值之間的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型，實(shí)現(xiàn)優(yōu)化迭代過(guò)程中個(gè)體適應(yīng)度值的實(shí)時(shí)求解，結(jié)合基于實(shí)數(shù)編碼技術(shù)的并行遺傳 算法，建立擠出吹塑制品壁厚優(yōu)化的數(shù)學(xué)模型，并對(duì)模型進(jìn)行求解，得到最優(yōu)的初始機(jī)頭?？陂g隙曲線。
(2) 將初始機(jī)頭模口間隙曲線輸入工控處理模塊，由工控處理模塊調(diào)節(jié)模口間隙控制模塊，對(duì)機(jī)頭間隙進(jìn)行控制，開(kāi)始吹塑操作。
(3) 在吹塑過(guò)程中，模內(nèi)制品壁厚超聲波在線檢測(cè)模塊自動(dòng)獲得吹塑制品的壁厚分布，然后將所獲的制品壁厚信息反饋到工控處理模塊進(jìn)行 存儲(chǔ)；具體是超聲波探頭3將吹塑生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)檢測(cè)位置的制品壁厚信息輸入到多通道超聲波檢測(cè)卡2，再經(jīng)PCI總線輸入到工控機(jī)1主板上； 當(dāng)型坯吹脹并貼緊超聲波延遲線端面0.5 ls時(shí)開(kāi)始檢測(cè)相應(yīng)位置的超聲波回波時(shí)間。由于溫度對(duì)超聲波速度的影響較大，因此，采用各測(cè)厚通道 單獨(dú)校正的方法，以制品冷卻24h的相應(yīng)位置壁厚為準(zhǔn)來(lái)校正各個(gè)通道的超聲波速度，然后通過(guò)計(jì)算獲得各個(gè)通道的制品壁厚分布，并將所獲的制 品壁厚信息反饋到工控處理模塊進(jìn)行存儲(chǔ)。
(4)計(jì)算機(jī)根據(jù)輸入信息對(duì)制品的壁厚進(jìn)行分析記錄，并計(jì)算出檢測(cè)值與目標(biāo)值的偏差量，將該偏差量與記錄的制品壁厚曲線進(jìn)行分析，并進(jìn)行模糊迭代學(xué)習(xí)控制計(jì)算(具體流程見(jiàn)圖4)，得出新的機(jī)頭?？陂g隙曲 線對(duì)吹塑過(guò)程進(jìn)行控制，以實(shí)現(xiàn)吹塑過(guò)程的智能控制。控制量的輸出是通 過(guò)RS232串口 12及RS232通信卡8與可編程控制器下位機(jī)6相連，然后 傳輸?shù)叫团鞅诤窨刂瓢?，型坯壁厚控制板7根據(jù)輸入的數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)伺服閥 9，從而實(shí)現(xiàn)?？陂g隙的控制并進(jìn)行下一次的吹塑操作，如此循環(huán)，直到 所獲的制品壁厚滿足要求。
利用圖3所示智能化控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的控制方法具體如圖3所示，包括 下述步驟
利用圖1所示智能化控制系統(tǒng)對(duì)一包裝容器的壁厚進(jìn)行智能化控制。 圖5a是制品目標(biāo)壁厚為均勻時(shí)初始機(jī)頭模口間隙曲線變化與對(duì)應(yīng)的吹塑 制品壁厚分布；圖5b是制品目標(biāo)壁厚為均勻時(shí)第一次迭代后機(jī)頭?？陂g 隙曲線變化與對(duì)應(yīng)的吹塑制品壁厚分布；圖5c是制品目標(biāo)壁厚為均勻時(shí) 第二次迭代后機(jī)頭?？陂g隙曲線變化與對(duì)應(yīng)的吹塑制品壁厚分布。圖6a 是實(shí)施本實(shí)用新型前的吹塑制品壁厚分布；圖6b是實(shí)施本實(shí)用新型后的 吹塑制品壁厚分布。由圖5a、 5b、 5c、和圖6a、 6b可知，本智能化控制 系統(tǒng)能夠快速地實(shí)現(xiàn)對(duì)吹塑制品壁厚的控制，使得吹塑制品壁厚滿足要 求。
上述實(shí)施例為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式 并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本實(shí)用新型的精神實(shí)質(zhì)與原 理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都 包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1、一種擠出吹塑制品壁厚智能化控制系統(tǒng)，其特征在于包括模內(nèi)制品壁厚超聲波在線檢測(cè)模塊、工控處理模塊、?？陂g隙控制模塊，所述模內(nèi)制品壁厚超聲波在線檢測(cè)模塊與工控處理模塊相連接，所述工控處理模塊與?？陂g隙控制模塊相連接。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出吹塑制品壁厚智能化控制系統(tǒng)，其特 征在于所述模內(nèi)制品壁厚超聲波在線檢測(cè)模塊包括超聲波探頭、超聲波 檢測(cè)卡，所述超聲波探頭與超聲波檢測(cè)卡相連接。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的擠出吹塑制品壁厚智能化控制系統(tǒng)，其特 征在于所述超聲波探頭連接有超聲波延遲線，超聲波探頭與超聲波延遲 線都安裝在吹塑模具中，在超聲波延遲線上設(shè)置有螺紋，并通過(guò)螺紋連接 到相應(yīng)的檢測(cè)位置上。
4、 根據(jù)權(quán)利要求3所述的擠出吹塑制品壁厚智能化控制系統(tǒng)，其特 征在于所述超聲波探頭與超聲波延遲線耦合連接，所述超聲波延遲線伸 出模腔，并在超聲波延遲線的周圍設(shè)置一定數(shù)量的排氣孔。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出吹塑制品壁厚智能化控制系統(tǒng)，其特 征在于所述工控處理模塊包括工控機(jī)、可編程控制器、輸出端口，所述 可編程控制器通過(guò)輸出端口與工控機(jī)相連接，所述工控機(jī)還通過(guò)輸出端口 與外接設(shè)備相連接。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的擠出吹塑制品壁厚智能化控制系統(tǒng)，其特 征在于所述?？陂g隙控制模塊包括型坯壁厚控制板、伺服閥，所述型坯 壁厚控制板與伺服閥相連接。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種擠出吹塑制品壁厚智能化控制系統(tǒng)，包括模內(nèi)制品壁厚超聲波在線檢測(cè)模塊、工控處理模塊、?？陂g隙控制模塊，所述模內(nèi)制品壁厚超聲波在線檢測(cè)模塊與工控處理模塊相連接，所述工控處理模塊與?？陂g隙控制模塊相連接。本實(shí)用新型能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)吹塑制品壁厚的在線實(shí)時(shí)控制，從而提高吹塑制品的性能，降低材料消耗和生產(chǎn)成本。
文檔編號(hào)B29C49/78GK201179724SQ20072005838
公開(kāi)日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2007年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月17日
發(fā)明者黃漢雄, 黃耿群 申請(qǐng)人:華南理工大學(xué)