專利名稱：一種雙螺桿擠出機(jī)的模頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種擠出機(jī)模頭，尤其涉及一種雙螺桿擠出機(jī)的 模頭。
背景技術(shù)：
目前高分子材料的改性加工需要使用雙螺桿擠出機(jī)，雙螺桿擠出 機(jī)模頭的設(shè)計(jì)對(duì)雙螺桿擠出機(jī)機(jī)頭的壓力均勻分布影響很大。模頭中模孔位置平均分布，如圖3所表示，而雙螺桿擠出機(jī)的機(jī)頭內(nèi)壓力分 布是不均的，雙螺桿擠出機(jī)螺筒"8"字形筒孔的相對(duì)位置內(nèi)的壓力 相對(duì)較大，其中以"8"字形筒孔兩圓心相對(duì)應(yīng)位置壓力為最大，兩 邊壓力依次減小。這樣分布的?？讓?dǎo)致料條出模頭后粗細(xì)不等，粒徑 差別很大的高分子材料改性塑料粒子在使用過程中，粒徑偏大的粒子 不易塑化，對(duì)產(chǎn)品制件的質(zhì)量影響很大。因此，設(shè)計(jì)一種使雙螺桿擠 出機(jī)機(jī)頭的壓力分布均勻、改性塑料粒子粒徑均勻的模頭，在高分子 材料改性加工中非常重要。實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是旨在提供一種雙螺桿擠出機(jī)的模頭，可以使雙螺桿擠出機(jī)機(jī)頭和模頭內(nèi)壓力分布均勻。 本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一種雙螺桿擠出機(jī)的模頭，包括可與擠出機(jī)機(jī)頭固接的模頭體， 在模頭體上內(nèi)側(cè)縱向中部設(shè)有連接機(jī)頭的定位導(dǎo)槽，定位導(dǎo)槽的底部 中部開有用于平衡模頭壓力的流道，在流道上開有數(shù)個(gè)?？?，其特征 是該?？滓詳D出機(jī)螺筒"8"字形筒孔的兩個(gè)圓心相對(duì)應(yīng)的位置為 中心、向兩邊的各相鄰模孔4之間的間隙由小變大。所述模孔4之間的間隙為5-15mm。所述模頭體的四周開有用于放置六角螺栓以使模頭與機(jī)頭相連 接的臺(tái)階形通孔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，將原先?？拙鶆蚍植夹问?，改成以擠出機(jī) 螺筒"8"字形筒孔的兩個(gè)圓心相對(duì)應(yīng)的位置為中心、向兩邊的各相 鄰模孔4之間的間隙由小變大的形式，使雙螺桿擠出機(jī)機(jī)頭內(nèi)的壓力 分布均勻、進(jìn)而使改性塑料粒子出模頭后粒徑均勻，提高了產(chǎn)品的質(zhì) 量，避免了粒徑偏大的粒子不易塑化而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。


圖1:本實(shí)用新型的模頭的主視圖。 圖2:本實(shí)用新型的模頭的A視圖。 圖3:現(xiàn)有模頭的主視圖。圖中1、臺(tái)階形通孔，2、與機(jī)頭連接的導(dǎo)槽，3、雙螺桿擠出 機(jī)螺筒"8"字形筒孔的相對(duì)位置，4、?？祝?、平衡模頭壓力的流道，6、模頭體，7、雙螺桿擠出機(jī)螺筒"8"字形筒孔圓心的相對(duì)應(yīng) 位置，7'、雙螺桿擠出機(jī)螺筒"8"字形筒孔另一個(gè)圓心的相對(duì)應(yīng)位 置。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖1、 2所示， 一種雙螺桿擠出機(jī)的模頭，包括可與擠出機(jī)機(jī) 頭固接的模頭體6，在模頭體6上內(nèi)側(cè)縱向中部開設(shè)有連接機(jī)頭的定 位導(dǎo)槽2，定位導(dǎo)槽2的底部中部開有用于平衡模頭壓力的凹槽式流 道5,在流道5上開有數(shù)個(gè)?？?，該模孔4以擠出機(jī)螺筒"8"字形 筒孔的兩個(gè)圓心相對(duì)應(yīng)的位置7、 7'為中心、向兩邊的各相鄰?？? 之間的間隙由小變大。該擠出機(jī)螺筒"8"字形筒孔的兩個(gè)圓心相對(duì) 應(yīng)位置7、 7'即為雙螺桿的兩軸心位置。所述?？?之間的各相鄰模 孔4之間的間隙范圍為5-15mm。所述模頭體6的四周開有用于放置六角螺栓以使模頭與機(jī)頭相 連接的臺(tái)階形通孔l。該機(jī)頭固定于雙螺桿擠出機(jī)的螺筒上，與螺筒 上"8"字形筒孔位置相對(duì)應(yīng)。本實(shí)用新型是這樣工作的雙螺桿擠出機(jī)的螺筒內(nèi)的高分子材料從"8"字孔擠出，經(jīng)過機(jī) 頭內(nèi)腔，進(jìn)入模頭的流道5，進(jìn)而流入各個(gè)模孔4并從?？?流出。 由于雙螺桿擠出機(jī)螺筒"8"字形筒孔相對(duì)位置的地方壓力相對(duì)集中， 在兩個(gè)圓心點(diǎn)相對(duì)應(yīng)位置7、 7'的壓力最大，向兩邊依次減小。因此，?？?以擠出機(jī)螺筒"8"字形筒孔的兩個(gè)圓心相對(duì)應(yīng)位置7、 7'為中 心向兩邊的各相鄰?？?之間的間隙由小變大。即?？?在模頭內(nèi)壓 力集中的地方分布密集，在壓力低的兩端?？?間距較大。如此，可 以使雙螺桿擠出機(jī)機(jī)頭和模頭內(nèi)壓力分布均勻，使流經(jīng)各?？?的塑 料料流，壓力均衡，從各模孔4出來后的料徑基本相同，提高了產(chǎn)品 的質(zhì)量，避免了粒徑偏大的粒子不易塑化而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。雖然本實(shí)用新型已參照當(dāng)前的具體實(shí)施例來描述，但是本技術(shù)領(lǐng) 域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用 新型，應(yīng)理解其中可作各種變化和修改而在廣義上沒有脫離本實(shí)用新 型，所以并非作為對(duì)本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精 神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變形都將落在本實(shí)用新型權(quán)利 要求書的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種雙螺桿擠出機(jī)的模頭，包括可與擠出機(jī)機(jī)頭固接的模頭體(6)、在模頭體(6)上內(nèi)側(cè)縱向中部設(shè)有連接機(jī)頭的定位導(dǎo)槽(2)，定位導(dǎo)槽(2)的底部中部開有用于平衡模頭壓力的流道(5)，在流道(5)上開有數(shù)個(gè)?？?4)，其特征在于，該模孔(4)以擠出機(jī)螺筒“8”字形筒孔的兩個(gè)圓心的相對(duì)應(yīng)位置(7、7’)為中心、向兩邊的各相鄰?？?4)之間的間隙由小變大。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種雙螺桿擠出機(jī)的模頭，其特征在于，所 述?？?4)之間的間隙為5-15mm。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種雙螺桿擠出機(jī)的模頭，其特征在于， 所述模頭體(6)的四周開有用于放置六角螺栓以使模頭與機(jī)頭 相連接的臺(tái)階形通孔(1)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種擠出機(jī)模頭，尤其涉及一種雙螺桿擠出機(jī)的模頭。公開了一種雙螺桿擠出機(jī)的模頭，可以使雙螺桿擠出機(jī)機(jī)頭和模頭內(nèi)壓力均勻分布。該雙螺桿擠出機(jī)的模頭，包括可與擠出機(jī)機(jī)頭固接的模頭體(6)，在模頭體(6)內(nèi)側(cè)縱向中部設(shè)有連接機(jī)頭的定位導(dǎo)槽(2)，定位導(dǎo)槽(2)的底部中部開有用于平衡模頭壓力的流道(5)，在流道(5)上開有數(shù)個(gè)?？?4)，其特征在于，該?？?4)以擠出機(jī)螺筒”8”字形筒孔的兩個(gè)圓心相對(duì)應(yīng)的位置(7、7’)為中心向兩邊的各相鄰?？?4)之間的間隙由小變大。采用上述結(jié)構(gòu)的模頭，可以使雙螺桿擠出機(jī)機(jī)頭和模頭內(nèi)的壓力分布均勻、進(jìn)而使改性塑料粒子出模頭后粒徑均勻，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，避免了粒徑偏大的粒子不易塑化而影響產(chǎn)品質(zhì)量的問題。
文檔編號(hào)B29C47/12GK201120713SQ20072007529
公開日2008年9月24日 申請(qǐng)日期2007年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月8日
發(fā)明者劉紅兵, 王培武, 田須然, 宇 趙 申請(qǐng)人:上海金發(fā)科技發(fā)展有限公司;廣州金發(fā)科技股份有限公司