專利名稱：模具抽芯機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種模具，尤其是用于凹、凸成型帶孔的塑料零件脫模的 一種模具抽芯機構。
背景技術：
在成型帶有側凹凸結構或者帶孔的塑件時，成型后凹凸的成型零件或者孔 內(nèi)放置芯軸將阻礙塑件脫模，采用手動抽芯，抽芯力小，效率低下，為提高效 率多采用機械或者液壓結構。多數(shù)的凹凸結構和孔的位置都與開模的方向夾有 一定的角度，在型腔內(nèi)需設置多個不同角度的型芯，對于這種復雜的模型的脫 模機構多采用在型腔側面設置輔助氣缸或者液壓缸或者機械機構。如專利號為200520010200.1，名稱為一種自動側向抽芯機構，包括定模座 板、定?？颍瑒幽？?，其改進之處在于在所述定模座板上連接有撥桿，撥桿 的上段與開模方向平行，撥桿的下端是撥動片，撥動片與開模方向呈夾角，撥 動片與可移動的滑塊上的孔相配合，滑塊的一端與活動型芯的一端相連接；本 實用新型的自動側向抽芯機構，在開模機構開模時同步帶動抽芯機構完成抽離 活動型芯動作。這種自動側向抽芯機構結構復雜，成本高，完成脫模工作過程 需要的時間長，模具結構復雜。發(fā)明內(nèi)容本實用新型解決了現(xiàn)有技術中對于凹凸形帶孔零件脫模困難的缺點，提供 一種能在開模中同時實現(xiàn)型芯脫模的模具抽芯機構。本實用新型的另一個目的是提供一種結構簡單成本低的模具抽芯機構。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是 一種模具抽芯機構，包括固定有拉桿的上模，上模上設有帶抽芯的滑塊，其中，所述的上模內(nèi)穿有拉 桿導柱，拉桿導柱的頂端固定有頂框，頂框上設有斜導柱和T形塊；斜導柱的 端部為彎鉤形，T形塊的端部為臺階狀的斜邊；對應斜導柱的為滑塊I和滑塊 II的組合件，滑塊II的側邊設有與斜導柱的端部相配合的凹形腔，滑塊I上設 有抽芯I;與T形塊相對應的為滑塊III，滑塊III的側邊為與T形塊的端部相配 合的斜邊，滑塊III上設有抽芯II。斜導柱與T形塊同時一起動作，拉桿伸出， 使設有斜導柱與T形塊的頂框沿著拉桿導柱上升，合模時斜導柱的彎鉤形端部鉤住滑塊II的凹形腔，頂框上升帶動械導柱與T形塊上升，斜導柱拉動滑塊I與滑塊II的組合件，使之沿著上模內(nèi)傾斜的通道上升，帶動與滑塊I相連的抽芯i脫出，滑塊m在頂出塊的推動下使抽芯n脫出；T形塊的端部為楔形，頂 框下落時T形塊的端部逐漸推動滑塊III使抽芯II到達需要的位置。所述的頂框連接在拉桿的另一端上，上模上滑塊n的出口邊設有限位塊， 在滑塊n的相應位置處設有限位槽；上模上滑塊ni的出口處設有鎖緊塊。為節(jié) 省脫模的時間，在滑塊n與滑塊m的出口處設置限位塊與鎖緊塊，當抽芯脫出 必要的距離后不在繼續(xù)動作，也能縮短抽芯重新進入預定位置的時間。作為優(yōu)選，所述的滑塊n的凹形腔底部部設有彈簧。在斜導柱的端部進入 到滑塊n的凹形腔內(nèi)時，由于彈簧的存在使斜導柱的彎鉤形端部受到彈簧的張 緊力，使斜導柱與滑塊ii連接時不會脫出。作為優(yōu)選，所述的滑塊i與滑塊n通過相互配合的卡扣結構連接，滑塊n 的連接部位為凸體，滑塊n的連接部位為內(nèi)凹槽，凸體嵌入在內(nèi)凹槽內(nèi)。滑塊 i與滑塊ii分開，并采用這種相互配合的卡扣連接，可以簡化更換抽芯及調(diào)整 抽芯位置的過程，適應多種成型零件的需要。所述的滑塊m的側邊上設有滑槽，上模上與滑塊in的滑槽相對應的位置 處設有限位桿。采用滑槽與限位桿相配合的結構可以控制滑塊m的滑動軌跡使 抽芯ii的為保證限位桿在滑槽上的滑動更加順暢，作為優(yōu)選，所述的限位桿的端部 為球形。所述的上模上穿拉桿導柱的位置處套有導柱導套。導柱導套使拉桿導柱在 運動時磨損減少，增加了使用壽命。本實用新型的有益效果是在開模的同時實現(xiàn)型芯的脫模提高了效率降低 了工作時間，采用確定角度的斜導柱與滑塊相配合，限位桿與滑塊上的滑槽相 配合，保證抽芯過程的精度；滑塊內(nèi)的彈簧保證斜導柱與滑塊上的凹口相配時 的位置及張力；縮短限位塊和鎖緊塊滑塊的滑動距離，節(jié)省了時間。


圖1是本實用新型合模狀態(tài)時斜導柱部位的結構示意圖； 圖2是本實用新型開模狀態(tài)時斜導柱部位的結構示意圖； 圖3是本實用新型合模狀態(tài)時T形塊部位的結構示意圖； 圖4是本實用新型開模狀態(tài)時T形塊部位的結構示意圖； 圖5是本實用新型的一種組合件的結構示意圖； 圖6是本實用新型的一種滑塊III的結構示意圖。圖中1、拉桿導柱，2、拉桿，3、上模，4、斜導柱，5、頂框，6、組合 件，7、限位塊，8、導柱導套，9、 T形塊，10、限位桿，11、鎖緊塊，12、滑 塊III， 13、抽芯I， 14、滑塊II ， 15、滑塊I， 16、凹形腔，17、彈簧，18、 限位槽，19、凸體，20、凹槽，22、抽芯II， 23、滑槽，24、斜邊具體實施方式
下面通過具體實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具 體的說明。實施例 一種模具抽芯機構，上模3上固定有拉桿2，拉桿的一端固定在上模上面的頂框5,頂框固定在拉桿導柱1上，拉桿導柱一端穿在上模的導柱導套8內(nèi)，拉桿導柱可以在導柱導套內(nèi)滑動，上模上設有滑塊115和滑塊1114 的組合件6，并在組合件的出口處設有限位塊7，頂框上與組合件6相對應的位 置處設有一個斜導柱4，斜導柱的端部為彎鉤形，滑塊II與滑塊I通過相互配 合的凸體19和凹槽20形成卡扣結構連接，滑塊II上設有凹形腔16,凹形腔的 形狀與斜導柱的彎鉤形端部相吻合，凹形腔的底部設有彈簧17，滑塊II的背面 設有限位槽18，滑塊I的端部設有抽芯113 (參見附圖5)，上模的側邊設有滑 塊11121,滑塊III的端部設有抽芯1122，滑塊的側邊為臺階狀的斜邊24，另一 邊設有滑槽23 (參見附圖6)，上模的相應位置處設有端部為球形與滑槽相配合 的限位桿IO，并在滑塊III的出口處設有鎖緊塊ll，頂框上與滑塊III相對應的 位置處設有T形塊9， T形塊的端部與滑塊in的端部相配合(參見附圖l附圖 3)。當拉桿推動頂框沿著拉桿導柱1向上升起時，斜導柱4的彎鉤形端部鉤住 組合件6滑塊1114的凹形腔16，在彈簧17的壓力下，斜導柱與滑塊II相連， 組合件退出上模，抽芯I退出成型零件，T形塊與滑塊I1112的斜邊脫開，組合 件沿著傾斜方向上升，逐漸與斜導柱分開，滑塊III在頂塊與限位桿的作用下退 出，直到限位塊頂住滑塊II的限位槽，鎖緊塊頂住滑塊III，此時抽芯I已經(jīng)脫 離成型零件，完成脫模(參見附圖2附圖4)。權利要求1、一種模具抽芯機構，包括固定有拉桿的上模，上模上設有帶抽芯的滑塊，其特征是所述的上模內(nèi)穿有拉桿導柱(1)，拉桿導柱的頂端固定有頂框(5)，頂框上設有斜導柱(4)和T形塊(9)；斜導柱的端部為彎鉤形，T形塊的端部為臺階狀的斜邊；對應斜導柱的為滑塊I(15)和滑塊II(14)的組合件(6)，滑塊II的側邊設有與斜導柱的端部相配合的凹形腔(16)，滑塊I上設有抽芯I(13)；與T形塊相對應的為滑塊III(12)，滑塊3的側邊為與T形塊的端部相配合的斜邊(24)，滑塊III上設有抽芯II(22)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的模具抽芯機構，其特征是所述的頂框連接在拉桿的另一端上，上模上滑塊n的出口邊設有限位塊(7)，在滑塊n的相應位置處 設有限位槽(is);上模上滑塊m的出口處設有鎖緊塊(11)。
3、 根據(jù)權利要求1或2所述的模具抽芯機構，其特征是所述的滑塊II的凹 形腔的底部設有彈簧(17)。
4、 根據(jù)權利要求1或2所述的模具抽芯機構，其特征是所述的滑塊I與滑 塊II通過相互配合的卡扣結構連接，滑塊II的連接部位為凸體(19)，滑塊I的 連接部位為內(nèi)凹槽(20)，凸體嵌入在內(nèi)凹槽內(nèi)。
5、 根據(jù)權利要求1或2所述的模具抽芯機構，其特征是所述的滑塊III的側 邊上設有滑槽(23)，上模上與滑塊III的滑槽相對應的位置處設有限位桿(10)。
6、 根據(jù)權利要求5所述的模具抽芯機構，其特征是所述的限位桿的端部為 球形。
7、 根據(jù)權利要球1所述的模具抽芯機構，其特征是所述的上模上穿拉桿導 柱的位置處套有導柱導套(8)。
專利摘要本實用新型涉及一種模具，尤其是用來凹凸成型帶孔的零件脫模的模具抽芯機構。在上模內(nèi)設有斜導柱和T型塊，在斜導柱和T型塊內(nèi)分別設有模具抽芯I和模具抽芯II，這種結構能提高脫模的效率，保證模具抽芯時的精度。
文檔編號B29C45/33GK201105488SQ200720112908
公開日2008年8月27日 申請日期2007年8月6日 優(yōu)先權日2007年8月6日
發(fā)明者張和君 申請人:張和君