專利名稱：一種改進(jìn)的膠塞模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于一種模具，具體屬于制造注射器膠塞專用的注塑 模具。
技術(shù)背景目前，雖然明知天然橡膠的一氧化物超標(biāo)，會影響人類的健康， 但注射器膠塞基本上還都釆用天然橡膠制造(美國嚴(yán)格規(guī)定注射器膠塞的原料不能釆用天然橡膠)。注射器的膠塞可用PVC和熱塑性彈性 體TPE、 TPR注塑成型，這兩種料的彈性都比天然橡膠差，在實(shí)際應(yīng) 用中，因時間、氣候、硅化等因素導(dǎo)致注射器出現(xiàn)泄漏現(xiàn)象，從而不 能從根本上逆轉(zhuǎn)天然橡膠作為注射器膠塞原料的趨勢。目前用PVC和熱塑性彈性體TPE、 TPR、采用頂部或潛伏式進(jìn)料方 式注塑的膠塞都為二道密封環(huán)，即上邊緣和底邊緣二道密封環(huán)，此結(jié) 構(gòu)膠塞的環(huán)尖處半徑較大、凸出不明顯，從而造成脫模困難、膠塞活 動性能差、密封性不好等問題。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種膠塞模具，這種模 具點(diǎn)澆口進(jìn)入型腔的進(jìn)料點(diǎn)位于膠塞底部，澆口從膠塞底部進(jìn)料，膠 塞注塑成型的接縫很小，產(chǎn)品外表面無缺痕，并且膠塞的密封性好。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型釆用以下技術(shù)方案 一種改 進(jìn)的膠塞模具，由定模、動模依次疊合組成，內(nèi)設(shè)置有多個模腔，其 特征在于定模由第二、第一、第三分型面板依次疊合，每個模腔在 第一分型面板和第二分型面板內(nèi)設(shè)有拉料機(jī)構(gòu)，在第三分型面板里面 設(shè)置型芯，在動模里面設(shè)置型腔鑲套，型腔鑲套內(nèi)設(shè)有頂桿，型芯內(nèi) 設(shè)置點(diǎn)澆口，型芯底部和型腔鑲套頂桿上部圍成的間隙構(gòu)成型腔，型腔成型的膠塞底部朝向點(diǎn)澆口，點(diǎn)澆口進(jìn)入型腔的進(jìn)料點(diǎn)位于成型膠 塞底部。由以上方案可知，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)1、點(diǎn)澆口進(jìn)入型 腔的進(jìn)料點(diǎn)位于膠塞底部，澆口從膠塞底部進(jìn)料，膠塞注塑成型的接 縫很小，產(chǎn)品外表面無缺痕，并且膠塞的密封性好。2、型腔設(shè)立在 動模部分，開模時脫模輕松、膠塞落料順利，大大提高了生產(chǎn)率；3、 頂桿設(shè)立在產(chǎn)品的外頂部，注塑時排氣暢通。

圖i、本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意視圖； 圖2、為模腔的結(jié)構(gòu)圖； 圖3、為圖2的局部放大圖；圖4、為注塑完畢后第一分型面板的開始分型狀態(tài)圖； 圖5、第二分型面板的開始分型狀態(tài)圖； 圖6、第三分型面板的開始分型狀態(tài)圖； 圖7、為膠塞脫模狀態(tài)圖； 圖8、為膠塞脫模完畢狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
如圖l、圖2、圖3所示， 一種膠塞模具，其包括定模l、動模 2、頂板3、模腳4和動模固定板5，定模1分為第一分型面板12、第 二分型面板11、第三分型面板13，通過導(dǎo)柱6上下疊合對位，第三 分型面板13上設(shè)有錐導(dǎo)套103,動模2分為動模板21、動模擋板22， 動模板21設(shè)有與錐導(dǎo)套103相配合的錐導(dǎo)柱104,頂板3分為頂桿固 定板31、頂桿支撐板32,頂桿支撐板32與頂出桿9相連，動模擋板 22、模腳4和動模固定板5用螺栓連在一起。在定模l的第一分型面板12、第二分型面板ll、第三分型面板 13、動模2的動模板21、動模擋板22里面設(shè)置有多個模腔7，每個 模腔7在動模板21里面設(shè)有型腔鑲套71，在型腔鑲套71內(nèi)設(shè)有頂桿72,頂桿72的下端穿過動模擋板22與頂桿固定板31固定，在定 模1的第三分型面板13里面的部位設(shè)置型芯73，型芯73底部和型 腔鑲套71、頂桿72上部圍成一定的間隙進(jìn)而形成型腔85，該型腔 85注塑后形成膠塞，型芯73內(nèi)成型有點(diǎn)澆口 81,點(diǎn)澆口81進(jìn)入型 腔85的進(jìn)料點(diǎn)86的位置可不同，可根據(jù)型腔85內(nèi)成型的膠塞的形 狀和位置設(shè)定，為了膠塞注塑成型的接縫很小，產(chǎn)品外表面無缺痕， 本實(shí)施例中，型腔85成型的膠塞底部朝向點(diǎn)澆口 81，使點(diǎn)澆口 81 進(jìn)入型腔85的進(jìn)料點(diǎn)86位于膠塞底部，點(diǎn)澆口 81下端逐漸縮徑成 型澆口凝料易斷點(diǎn)84，在定模1的第一分型面板12和第二分型面板 11里面的部位設(shè)置拉料機(jī)構(gòu)，該拉料機(jī)構(gòu)為一拉料釘75，拉料釘75 上端由螺絲76與第二分型面板11固定，拉料針75下端穿過第一分 型面板12伸入點(diǎn)澆口 81內(nèi)，各部件頂持在一起，模腔7通過點(diǎn)澆口 81、分流道82和注塑口相通。動模2與頂板3間還設(shè)有復(fù)位機(jī)構(gòu)，該復(fù)位機(jī)構(gòu)由復(fù)位桿102和 復(fù)位彈簧101組成，復(fù)位桿102的上端設(shè)置在動模2的動模板21、動 模擋板22部位，下端與頂桿固定板31固定。使用時注塑機(jī)從注塑口將料注入，料通過分流道82進(jìn)入點(diǎn)澆口 81,從膠塞底部注入型腔85成型膠塞，當(dāng)注塑完畢開模時，先從定 模l的第一分型面板12的下端面開始分型，如圖4所示，澆口凝料 易斷點(diǎn)84斷裂，凝料留在拉料釘75上，分型至一定距離；然后第二 分型面板ll的下端面開始分型，如圖5所示，拉料釘75離開凝料， 使凝料自動脫落；再進(jìn)行第三分型面板13的下端面分型，如圖6所 示，型芯73離開膠塞，使膠塞留在型腔鑲套71內(nèi)；最后頂出桿9在 注塑機(jī)頂桿推動下，推動頂板3，使頂桿72向前運(yùn)動，如圖7所示， 從而把膠塞頂出型腔鑲套71，膠塞全部自動脫落，注塑機(jī)頂桿復(fù)位后， 頂板3在彈簧101的作用下復(fù)位，如圖8所示，完成整個注塑過程。
權(quán)利要求1、一種改進(jìn)的膠塞模具，由定模(1)、動模(2)依次疊合組成，內(nèi)設(shè)置有多個模腔(7)，其特征在于定模(1)由第二、第一、第三分型面板(11、12、13)依次疊合，每個模腔(7)在第一分型面板(12)和第二分型面板(11)內(nèi)設(shè)有拉料機(jī)構(gòu)，在第三分型面板(13)里面設(shè)置型芯73)，在動模(2)里面設(shè)置型腔鑲套(71)，型腔鑲套(71)內(nèi)設(shè)有頂桿(72)，型芯(73)內(nèi)設(shè)置點(diǎn)澆口(81)，型芯(73)底部和型腔鑲套(71)、頂桿(72)上部圍成的間隙構(gòu)成型腔(85)，型腔(85)成型的膠塞底部朝向點(diǎn)澆口(81)，點(diǎn)澆口(81)進(jìn)入型腔(85)的進(jìn)料點(diǎn)(86)位于成型膠塞底部。
2、 如權(quán)利要求1所述的一種改進(jìn)的膠塞模具，其特征在于所述點(diǎn) 澆口 (81)下端逐漸縮徑成型澆口凝料易斷點(diǎn)(84)。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的一種改進(jìn)的膠塞模具，其特征在于所 述的拉料機(jī)構(gòu)為 一拉料釘(75)，拉料釘(75) —端與第二分型面板(11) 固定，另一端穿過第一分型面板(12)伸入點(diǎn)澆口 (81)內(nèi)。
4、 權(quán)利要求1或2所述的一種改進(jìn)的膠塞模具，其特征在于所述 頂桿(72)與頂板(3)固定，動模(2)與頂板(3)間設(shè)有一復(fù)位機(jī)構(gòu)。
5、 如權(quán)利要求1或2所述的一種改進(jìn)的膠塞模具，其特征在于所 述復(fù)位機(jī)構(gòu)由復(fù)位桿(102)和復(fù)位彈簧(101)組成，復(fù)位桿(102)的上 端設(shè)置在動模(2)內(nèi)，下端與頂板(3)固定。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)的膠塞模具，由定模、動模依次疊合組成，內(nèi)設(shè)多個模腔，定模由第二、第一、第三分型面板依次疊合，每個模腔在第一分型面板和第二分型面板內(nèi)設(shè)拉料機(jī)構(gòu)，在第三分型面板里面設(shè)型芯，在動模里面設(shè)型腔鑲套，型腔鑲套內(nèi)設(shè)頂桿，型芯內(nèi)設(shè)點(diǎn)澆口，型芯底部和型腔鑲套頂桿上部圍成的間隙構(gòu)成型腔，型腔成型的膠塞底部朝向點(diǎn)澆口，點(diǎn)澆口進(jìn)入型腔的進(jìn)料點(diǎn)位于成型膠塞底部。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)澆口從膠塞底部進(jìn)料，膠塞注塑成型的接縫小，產(chǎn)品外表面無缺痕，膠塞密封性好；型腔設(shè)于動模部分，開模時脫模輕松、膠塞落料順利，提高了生產(chǎn)率；頂桿設(shè)于產(chǎn)品的外頂部，注塑時排氣暢通。
文檔編號B29C45/27GK201105495SQ20072011356
公開日2008年8月27日 申請日期2007年8月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年8月22日
發(fā)明者林作錢 申請人:林作錢