專利名稱：注塑機(jī)動模板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
注塑機(jī)動模板技術(shù)領(lǐng)域-本實(shí)用新型涉及一種注塑機(jī)合模機(jī)構(gòu)的部件，具體講是一種安裝在四根拉桿上與注塑機(jī) 的定模板配合使用的注塑機(jī)動模板。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)中各種規(guī)格注塑機(jī)的動模板一般包括帶模具安裝孔、頂出孔和四個拉桿導(dǎo)向座 的模板本體以及帶連桿孔座的過橋，所述的模板本體一般采用等厚板結(jié)構(gòu)，即作為模板本體 的厚板，其內(nèi)部為實(shí)心且壁厚相等。這種結(jié)構(gòu)的注塑機(jī)動模板在開模時其油缸和動模板之間 是根據(jù)杠桿原理靠連桿傳遞運(yùn)動的，所述的連桿包括小連桿、后連桿和前連桿，這些連桿之 間是以鉸接的方式形成關(guān)節(jié)，而前連桿和動模板上的鎖軸孔也是以鉸接方式形成關(guān)節(jié)，這些 關(guān)節(jié)在行業(yè)上被稱為機(jī)鉸；當(dāng)動模板合模加載鎖模力后，動模板是通過機(jī)鉸將鎖模力施加給 模具，而定模板的鎖模力則是通過拉桿螺母反向約束施加給模具的。由于動模板的模板本體采用等厚板結(jié)構(gòu)，厚壁在鑄造時容易產(chǎn)生氣孔，從而使模板本體疏松，材質(zhì)密度不均勻，材 料的強(qiáng)度減弱，而且在合模時容易使動模板產(chǎn)生彎曲變形，從而大大削弱動模板糾正成型模 具不平行的能力，造成模具冷卻變形不一致，使制品出現(xiàn)飛邊即毛邊的現(xiàn)象，從而大大降低 了制品的質(zhì)量；而由于動模板在合模時會彎曲變形，因此在長期合模工作狀態(tài)下，其本身也 會受到一定的磨損而縮短動模板的使用壽命。另外，模板本體的厚壁也導(dǎo)致鑄造模板本體的 材料用量過多，動模板的重量過重，制造成本過高。 實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種不但重量輕、制造成本低、使用壽命長，而 且既能夠在鑄造時使模板本體不疏松、材質(zhì)密度更均勻、材料強(qiáng)度更好，又能夠在合模時使 模具均勻受力，不產(chǎn)生彎曲變形，大大提高糾正成型模具的不平行能力，從而可以有效避免 模具冷卻變形不一致及出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象的注塑機(jī)動模板。本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的注塑機(jī)動模板，它包括帶模具安裝孔、頂出孔和四個拉桿導(dǎo)向座的模板本體以及帶連桿孔座的過橋板；所述模板本體包括 前肋板和后肋板；所述前肋板和后肋板之間連接有一個圓錐曲面和側(cè)肋板；所述側(cè)肋板與前 肋板之間連接有四個斜肋板；所述每個斜肋板與前肋板、圓錐曲面、后肋板組成一個隔斷槽。 采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)由于本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu) 上將模板本體分為兩層即前肋板和后肋板，而前肋板和后肋板之間又通過四個斜肋板分別與 前肋板、圓錐曲面、后肋板組成四個隔斷槽，當(dāng)模具被夾緊時即本實(shí)用新型動模板在合模時， 其前肋板上除圓錐曲面以外的其他部位上的鎖模力的傳遞路徑是依次通過側(cè)肋板、斜肋板和 前肋板，最后到達(dá)模具安裝中心面，而圓錐曲面上鎖模力也是集中到模具安裝中心面的，換 句話說，本實(shí)用新型動模板在合模時其所受到的鎖模力是向模具實(shí)際安裝區(qū)域引導(dǎo)的，因此 本實(shí)用新型動模板在合模時不產(chǎn)生彎曲變形，從而大大提高糾正成型模具的不平行能力，避 免模具冷卻變形不一致及出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象，也正因?yàn)閯幽０迥軌蚓鶆蚴芰?，所以動模板的使?壽命也有了大大的提高。另外，與現(xiàn)有技術(shù)采用等厚壁的動模板不同，本實(shí)用新型通過采用 前肋板、后肋板以及由斜肋板、前肋板、圓錐曲面和后肋板組成的隔斷槽后，不但使本實(shí)用 新型的重量更輕，制造成本更低，而且在鑄造時能夠保證模板本體不疏松，材質(zhì)密度更均勻， 材料強(qiáng)度更好。作為本實(shí)用新型的一種改進(jìn)，本實(shí)用新型中所述圓錐曲面與前肋板之間設(shè)有八根等厚的 加強(qiáng)肋I ;所述等厚的加強(qiáng)肋I之間通過圓錐曲面連接成米字型。加強(qiáng)肋I的設(shè)置不但可以 進(jìn)一步保證模板本體不疏松，強(qiáng)度更好，而且也有利于鎖模力更好地向模具的安裝區(qū)域引導(dǎo)。作為本實(shí)用新型的另一種改進(jìn)，所述加強(qiáng)肋I上設(shè)有小圓孔。小圓孔的設(shè)置不但使加強(qiáng) 肋I的厚度可準(zhǔn)確地由小圓孔的深度來控制，而且更能使組裝好的型芯連成一體，使動模板 內(nèi)的肋板不易偏移，保證拉桿截荷均衡。另外，小圓孔的設(shè)置也使動模板的清砂工作變得更 加方便。作為本實(shí)用新型的再一種改進(jìn)，所述前肋板上連接有四根加強(qiáng)肋II;加強(qiáng)肋II還與側(cè)肋 板和后肋板連接；所述的四根加強(qiáng)肋II各自分布在八根加強(qiáng)肋I中其中的兩根加強(qiáng)肋I中間。 加強(qiáng)肋II的設(shè)置進(jìn)一步提高了本實(shí)用新型動模板的強(qiáng)度。 ，作為本實(shí)用新型的最后一種改進(jìn)，所述斜肋板上設(shè)有通孔。通孔的設(shè)置既可以分散集中的應(yīng)力，又能夠減輕本實(shí)用新型的重量，節(jié)約了成本。

圖1為本實(shí)用新型注塑機(jī)動模板的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型注塑機(jī)動模板的部分(局部剖視)結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為本實(shí)用新型注塑機(jī)動模板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4為圖3中沿"A-A"線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖5為本實(shí)用新型注塑機(jī)動模板的左視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為圖5中沿"B-B"線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖7為本實(shí)用新型注塑機(jī)動模板的受力示意圖。圖中所示1、拉桿導(dǎo)向座，2、模板本體，3、連桿孔座，4、過橋板，5、前肋板，6、 后肋板，7、圓錐曲面，8、側(cè)肋板，9、斜肋板，10、隔斷槽，111、 112、 113、 114、 115、 116、 117、 118、加強(qiáng)肋I ， 12、小圓孔，131、 132、 133、 134、加強(qiáng)肋II， 14、通孔，15、 模具，16、拉桿，17、小通孔。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明如圖l、圖2、圖3、圖4、圖5和圖6所示，與現(xiàn)有技術(shù)相同，本實(shí)用新型的注塑機(jī)動 模板包括帶模具安裝孔、頂出孔和四個拉桿導(dǎo)向座1的模板本體2以及帶連桿孔座3的過橋 板4。與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，本實(shí)用新型中所述模板本體2包括前肋板5和后肋板6;所述前 肋板5和后肋板6之間連接有一個圓錐曲面7和側(cè)肋板8;所述側(cè)肋板8與前肋板5之間連 接有四個斜肋板9;所述每個斜肋板9與前肋板5、圓錐曲面7、后肋板6組成一個隔斷槽10。 由于所述前肋板5和后肋板6之間連接有圓錐曲面7，因此本實(shí)用新型外形看似盤形。所述 圓錐曲面7上設(shè)有若干小通孔17，這些小通孔17是頂出桿的通過孔，開模后制品是靠頂出 桿脫模的。另外，本實(shí)用新型中所述圓錐曲面7與前肋板5之間設(shè)有八根等厚的加強(qiáng)肋1111、 112、 113、 114、 115、 116、 117、 118;所述等厚的加強(qiáng)肋I 111、 112、 113、 114、 115、 116、 117、 118之間通過圓錐曲面7連接成米字型，而且所述加強(qiáng)肋Illl、 112、 113、 114、 115、 116、孔12。由于視圖角度關(guān)系和剖切位置原因，因此在圖6中我們無法看 到小圓孔12，而在圖3和圖4中能看到小圓孔12。與此同時，本實(shí)用新型中所述前肋板5上 連接有加強(qiáng)肋I1131、 132、 133、 134;所述加強(qiáng)肋I1131、 132、 133、 134還與側(cè)肋板8和后 肋板6連接；所述加強(qiáng)肋II131位于加強(qiáng)肋I111和加強(qiáng)肋I112之間；所述加強(qiáng)肋II132位 于加強(qiáng)肋I 112和加強(qiáng)肋I 113之間；所述加強(qiáng)肋I1133位于加強(qiáng)肋I 115和加強(qiáng)肋I 116之 間；所述加強(qiáng)肋II134位于加強(qiáng)肋I 116和加強(qiáng)肋I 117之間。所述斜肋板9上設(shè)有通孔14。 如圖7所示，本實(shí)用新型注塑機(jī)動模板的工作原理是當(dāng)動模板合模加載鎖模力后，由 機(jī)鉸傳遞的鎖模力依次通過側(cè)肋板8、斜肋板9以及前肋板5后最終到達(dá)模板安裝模具15固 定面的區(qū)域，而圓錐曲面7上的鎖模力也是集中到這個區(qū)域的，通過這種傳遞方式使鎖模力 全部均衡地加載到模具15上，而模具15上處于拉桿16附近的非模具安裝面區(qū)域則基本上無 鎖模力加載，極大的減小了其受力負(fù)荷，從而避免了模板的彎曲變形，大大提高了糾正成型 模具的不平行能力，減小了動模板和定模板的平面度和平行度誤差，保證了模具的合模精度， 避免模具冷卻變形不一致及出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象。
權(quán)利要求1、一種注塑機(jī)動模板，包括設(shè)有模具安裝孔、頂出孔和四個拉桿導(dǎo)向座(1)的模板本體(2)以及帶連桿孔座(3)的過橋板(4)，其特征在于所述模板本體(2)包括前肋板(5)和后肋板(6)；所述前肋板(5)和后肋板(6)之間連接有一個圓錐曲面(7)和側(cè)肋板(8)；所述側(cè)肋板(8)與前肋板(5)之間連接有四個斜肋板(9)；所述每個斜肋板(9)與前肋板(5)、圓錐曲面(7)、后肋板(6)組成一個隔斷槽(10)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)動模板，其特征在于所述圓錐曲面(7)與前肋板(5) 之間設(shè)有等厚的加強(qiáng)肋I (111、 112、 113、 114、 115、 116、 117、 118);所述等厚的加強(qiáng)肋I (111、 112、 113、 114、 115、 116、 117、 118)之間通過圓錐曲面(7)連接大致呈米字型。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的注塑機(jī)動模板，其特征在于所述加強(qiáng)肋I (111、 112、 113、 114、 115、 116、 117、 118)上設(shè)有小圓孔(12)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的注塑機(jī)動模板，其特征在于所述前肋板(5)上連接有 加強(qiáng)肋II (131、 132、 133、 134);所述加強(qiáng)肋II (131、 132、 133、 134)還與側(cè)肋板(8) 和后肋板(6)連接；所述加強(qiáng)肋II (131)位于加強(qiáng)肋I (111)和加強(qiáng)肋I (112)之間； 所述加強(qiáng)肋II (132)位于加強(qiáng)肋I (112)和加強(qiáng)肋I (113)之間；所述加強(qiáng)肋II (133) 位于加強(qiáng)肋I (115)和加強(qiáng)肋I (116)之間；所述加強(qiáng)肋II (134)位于加強(qiáng)肋I (116) 和加強(qiáng)肋I (117)之間。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的注塑機(jī)動模板，其特征在于所述斜肋板(9)上設(shè)有通孔(14)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種注塑機(jī)動模板，包括模板本體以及帶連桿孔座(3)的過橋板(4)；模板本體包括前肋板(5)和后肋板(6)；前肋板(5)和后肋板(6)之間連接有一個圓錐曲面(7)和側(cè)肋板(8)；側(cè)肋板(8)與前肋板(5)之間連接有四個斜肋板(9)；每個斜肋板(9)與前肋板(5)、圓錐曲面(7)、后肋板(6)組成一個隔斷槽(10)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是不但重量輕、制造成本低、使用壽命長，而且既能夠在鑄造時使模板本體不疏松、材質(zhì)密度更均勻、材料強(qiáng)度更好，又能夠在合模時使模具均勻受力，不產(chǎn)生彎曲變形，大大提高糾正成型模具的不平行能力，從而可以有效避免模具冷卻變形不一致及出現(xiàn)飛邊現(xiàn)象。
文檔編號B29C45/64GK201095178SQ200720114809
公開日2008年8月6日 申請日期2007年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月12日
發(fā)明者史軍才, 夏善海, 寧 杜 申請人:夏善海