專利名稱：模造熒光塑膠鏡片的制作成形設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)一種模造鏡片的制造設(shè)備，尤指一模造熒光塑膠鏡片的 制作成形設(shè)備。
背景技術(shù)：
熒光塑膠鏡片(fluorescent plastic lens)為具有塑膠鏡片的特性并具有熒光特 性的鏡片，可應(yīng)用于白光發(fā)光二極管的波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換元件或反光體(reflector shall)上； 其制造方法主要為，將熒光粉涂布于塑膠材料的預(yù)形體，或?qū)晒夥弁坎加谀?具的模仁上，并通過(guò)塑膠模造成形方法，對(duì)模仁與預(yù)形體加溫、加壓，使模仁 所構(gòu)成模穴空間，將預(yù)形體模造成塑膠鏡片，并且同時(shí)將熒光粉壓入塑膠鏡片 表層內(nèi)，形成熒光塑膠鏡片。
為使塑膠鏡片具有預(yù)定的形狀、光學(xué)面，最常使用塑膠模造(plastic molding manufacture)技術(shù)，其是將接近成品規(guī)格的塑膠預(yù)形體(plastic perform),或塑膠 材料置入模造上模仁(或稱第一模仁)及下模仁(或稱第二模仁)中，進(jìn)行加熱至 塑膠材料軟化點(diǎn)，再進(jìn)行上模仁與下模仁閉合的鑄造過(guò)程，于預(yù)定時(shí)間后降溫， 再分離上模仁與下模仁取出模造塑膠鏡片；此制造方法可方便、快速制成達(dá)到 規(guī)格的光學(xué)鏡片，如美國(guó)專利US4,975,328、 US6，245,259、 US2001/0028053、 US2005/0104244;或日本專利JP2006-002044、 JP2007-154173、 JP2000-256377、 JP2007-142281、 JP2006-156704等。
在現(xiàn)有的塑膠鏡片模造設(shè)備上，如美國(guó)專利US4，486，364、 US5，213,825、 US2007/0210465、 US2005/0253291;或日本專利JP2002-283426、 JP2001-315176、 JP2003-191296等，主要運(yùn)用于塑膠鏡片的模造成形，或構(gòu)成連續(xù)的自動(dòng)設(shè)備。 但對(duì)于熒光塑膠鏡片的制程上，需將熒光粉涂布于模仁或預(yù)形體上，其制造方 法不同，應(yīng)發(fā)展適用的制造設(shè)備。
在熒光粉涂布于金屬、玻璃或塑膠材料上，現(xiàn)有使用靜電噴涂方式最為廣 泛，如臺(tái)灣專利TW00230755 、 TW00478968或美國(guó)專利US6，007,952 、
US2006/0099329、 US2007/0248762;或日本專利JP57-209656、 JP63-169370等; 擠壓模造則如臺(tái)灣專利TW00224115號(hào)、美國(guó)專利US 6,042,754、 US7，291,297、 US 2007/0228587、 US2007/0160745;日本專利JP 10-060248、 JP 2002-283399、 JP2002-347092等，但對(duì)于焚光塑膠鏡片制造時(shí)的特殊方式，可運(yùn)用靜電噴涂原 理而發(fā)展適用的制造設(shè)備。
由于熒光塑膠鏡片有實(shí)際且廣泛的用途，且塑膠模造成形與塑膠擠壓成形 為塑膠鏡片快速、方便的制程，因此發(fā)展一種能簡(jiǎn)單、快速的制造設(shè)備，則可 提升制造效能、降低成本、促進(jìn)產(chǎn)業(yè)進(jìn)步。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種筒單、快速的模造熒光塑膠鏡片的制作成 形設(shè)備。
為此，本實(shí)用新型提供了一種模造熒光塑膠鏡片的制作成形設(shè)備，其是利 用靜電涂布方式將熒光粉先涂布在鏡片成形模具的下及/或上模穴表面上供可于 壓鑄成形過(guò)程中使該熒光粉壓滲入塑膠預(yù)形體的表層中而成形一模造焚光塑膠 鏡片，主要包含 一輸送帶式工作臺(tái)，其上供安排成形模具的上、下模仁藉以 可依序配合分別設(shè)立的相關(guān)裝置而依序進(jìn)行各作業(yè)流程；該相關(guān)裝置是沿著工 作臺(tái)配置，其依序包含 一熒光粉靜電涂布裝置，用以將熒光粉先涂布在成形 模具的下及/或上模穴表面上； 一塑膠預(yù)形體置放裝置，用以將塑膠預(yù)形體置入 成形模具的下模仁的模穴上，而成形模具的上模仁與下模仁構(gòu)成的模穴空間即 為成形的預(yù)定的形狀； 一塑膠模造成形裝置，用以藉上、下模仁將塑膠預(yù)形體 壓鑄成為具有預(yù)定的形狀的模造熒光塑膠鏡片； 一鏡片取出裝置，用以將已成 形的模造熒光塑膠鏡片自模具中取出而完成成形制程。藉此，可簡(jiǎn)化制作成形 設(shè)備中各相關(guān)裝置的安排及流程，有利于制造一種熒光粉壓滲入塑膠表層中的 模造熒光塑膠鏡片，并可達(dá)成連續(xù)生產(chǎn)的目的。
本實(shí)用新型還提供了另一種模造熒光塑膠鏡片的制作成形設(shè)備，其中該熒 光粉靜電涂布裝置是包含熒光粉儲(chǔ)槽、空氣進(jìn)口及靜電噴槍，以使熒光粉帶電； 又下模仁及/或上模仁上設(shè)有絕緣體并設(shè)有遮罩，可將下模仁及/或上模仁上不需 涂布熒光粉的部分遮蔽，使熒光粉可準(zhǔn)確地涂布在下模仁及/或上模仁的模穴表
面上，藉以簡(jiǎn)化熒光粉靜電涂布裝置的
作業(yè)流程。
本實(shí)用新型又提供了再一種模造熒光塑膠鏡片的制作成形設(shè)備，其中該熒 光粉靜電涂布裝置、塑膠預(yù)形體置放裝置、塑膠模造成形裝置及一鏡片取出裝 置，可配合輸送帶及移動(dòng)機(jī)構(gòu)如機(jī)械手臂以簡(jiǎn)化各裝置的作業(yè)流程。
本實(shí)用新型又提供了再一種模造熒光塑膠鏡片的制作成形設(shè)備，其是利用
一塑膠射出裝置(injection machine)以構(gòu)成擠壓成形(extrusion compression molding)制造方式，藉以達(dá)成自動(dòng)化生產(chǎn)目的。因此，本使用新型的有益效果在 于可簡(jiǎn)化制作成形設(shè)備中各相關(guān)裝置的安排及流程，有利于制造一種熒光粉 壓滲入塑膠表層中的模造焚光塑膠鏡片，并可達(dá)成連續(xù)生產(chǎn)的目的。且可在下 模仁及/或上模仁上設(shè)有絕緣體并設(shè)有遮罩，將下模仁及/或上模仁上不需涂布熒 光粉的部分遮蔽，使熒光粉可準(zhǔn)確地涂布在下模仁及/或上模仁的模穴表面上， 藉以簡(jiǎn)化熒光粉靜電涂布裝置的作業(yè)流程。且制作成形設(shè)備可配合輸送帶及移 動(dòng)機(jī)構(gòu)如機(jī)械手臂以簡(jiǎn)化各裝置的作業(yè)流程。并且本實(shí)用新型可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生 產(chǎn)。


圖1是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的一側(cè)面示意圖2是本實(shí)用新型第一實(shí)施例在熒光粉靜電涂布裝置中的下模仁側(cè)面示意
圖3是本實(shí)用新型第一實(shí)施例在熒光粉靜電涂布裝置中的上模仁的側(cè)面示
意圖4是本實(shí)用新型第一實(shí)施例中塑膠模造成形裝置的作業(yè)流程側(cè)面示意圖； 圖5是圖4中呈環(huán)狀排列的作業(yè)流程側(cè)面示意圖； 圖6是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的側(cè)面示意圖； 圖7是本實(shí)用新型第三實(shí)施例的側(cè)面示意圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明1、 2、 3:制作成形設(shè)備；100:工作臺(tái)；101:輸送帶； 102:成形模具；103:下模仁；104:上模仁；105:絕緣體；106:遮罩；107: 模穴表面；108模穴表面；109:移動(dòng)機(jī)構(gòu)；110:機(jī)械手臂；111:襯套；200: 熒光粉靜電涂布裝置；201:熒光粉儲(chǔ)槽；202:空氣進(jìn)口； 203:靜電噴槍； 204:焚光粉；205:噴涂室；300:塑膠預(yù)形體置放裝置；301:塑膠預(yù)形體 儲(chǔ)槽；302:塑膠預(yù)形體；303:開(kāi)口；304:導(dǎo)管；305:塑膠原料；400:塑膠模造成形裝置；401:加壓裝置；402: 加熱裝置；403:模造熒光塑膠鏡片；
407:機(jī)械手臂；500:鏡片取出裝置；600:塑膠射出裝置；601:料筒； 602:螺旋管；603:噴嘴。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型更加明確詳實(shí)，茲列舉較佳實(shí)施例并結(jié)合附圖，將本實(shí)用 新型的結(jié)構(gòu)及其技術(shù)特征詳述如后 <第一實(shí)施例>
參照?qǐng)D1所示，其是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的一側(cè)面示意圖。本實(shí)用新型 是一種模造熒光塑膠鏡片的制作成形設(shè)備l，.其是利用靜電涂布方式將熒光粉先 涂布在成形模具的下模仁及/或模仁的模穴表面上，使其于壓鑄成形過(guò)程中該焚 光粉可直接壓滲入塑膠預(yù)形體的表層中，藉以成形一模造熒光塑膠鏡片，供可 利用于道路等目的使用的反光體(reflector shall)，亦可利用于白光發(fā)光二極管的 波長(zhǎng)轉(zhuǎn)換元件；而上述制作模造熒光塑膠鏡片的技術(shù)可稱為焚光粉壓滲塑膠 (Phosphor powder Inserted Plastic Surface, PIPS)制造技術(shù)；該制作成形設(shè)備1 主要包含 一輸送帶式工作臺(tái)100，并沿著該工作臺(tái)100依序配置 一熒光粉靜 電涂布裝置200、 一塑膠預(yù)形體置放裝置300、 一塑膠模造成形裝置400及一鏡 片取出裝置500。
該工作臺(tái)100可隨工作場(chǎng)所的大小或方位布置，并可配合一輸送帶101設(shè) 計(jì)，使成為一線型輸送方式的工作臺(tái)如圖1所示，或環(huán)形輸送方式的工作臺(tái)如 圖6所示，由于本實(shí)用新型的工作臺(tái)IOO所使用的輸送帶101包括線型輸送方 式或環(huán)形輸送方式皆可利用現(xiàn)有技術(shù)達(dá)成，故于此不詳述該輸送帶101的具體 結(jié)構(gòu)；該工作臺(tái)IOO上可安排放置至少一成形模具102,包括一下模仁103及一 上模仁104，使數(shù)個(gè)成形模具102包括下模仁103及上模仁104可隨輸送帶式工 作臺(tái)100分別行進(jìn)至沿著該工作臺(tái)100所分別設(shè)立的各相關(guān)裝置的定位處，如 熒光粉靜電涂布裝置200、塑膠預(yù)形體置放裝置300、塑膠模造成形裝置400及 鏡片取出裝置500,以配合各相關(guān)裝置而進(jìn)行各作業(yè)流程。
又在涂布熒光粉204之前如圖1所示的Pl作業(yè)位置，可在該下模仁103及 /或上模仁104上分別設(shè)置絕緣體105并設(shè)置遮罩106,如圖2、 3所示，藉以將 下模仁103及/或上模仁104上不需涂
布熒光粉的部分遮蔽，如下模仁103及上模仁104的下模仁模穴表面107與上 模仁模穴表面108以外的部分，使熒光粉可藉靜電涂布方式準(zhǔn)確地涂布在下模 仁103及/或上模仁104的下模仁模穴表面107、上模仁模穴表面108上，藉以 簡(jiǎn)化熒光粉靜電涂布裝置的作業(yè)流程。
該熒光粉靜電涂布裝置200的主要作用功能及作業(yè)方式是將熒光粉先涂布在下 模仁及/或上模仁的模穴表面上，其是包含至少一熒光粉儲(chǔ)槽201、 一空氣進(jìn)口 202、 一噴涂室205及一靜電噴槍203，以使熒光粉204帶電；當(dāng)下模仁103及/ 或上模仁104隨工作臺(tái)100輸送至焚光粉靜電涂布裝置200的噴涂室205定位 處如圖1所示的P2作業(yè)位置，萸光粉204可藉靜電涂布方式準(zhǔn)確地涂布在下模 仁103及/或上模仁104的模穴表面107、 108上，也就是在模穴表面107、 108 上形成一層由焚光粉204構(gòu)成的層膜；之后，可藉一移動(dòng)機(jī)構(gòu)109或機(jī)械手臂 以將遮罩106從下模仁103及上模仁104移除如圖1所示的P3作業(yè)位置；之后， 再藉移動(dòng)機(jī)構(gòu)109將一村套111套設(shè)在下模仁103外圍如圖1所示的P4作業(yè)位 置，以供上模仁104可依循襯套111而準(zhǔn)確地罩蓋在下模仁103,使下模仁103 及上模仁104的模穴表面107、 108可準(zhǔn)確地對(duì)合封閉；之后，下模仁103及上 模仁104再隨工作臺(tái)100輸送至塑膠預(yù)形體置放裝置300的定位處，該移動(dòng)機(jī) 構(gòu)可利用機(jī)械手臂IIO做成。
該塑膠預(yù)形體置放裝置300的主要作用功能及作業(yè)方式是用以將塑膠預(yù)形 體置入下模仁103的模穴上，其是包含至少一塑膠預(yù)形體儲(chǔ)槽301,其內(nèi)可儲(chǔ)存 復(fù)數(shù)個(gè)塑膠預(yù)形體302,而該塑膠預(yù)形體302的形狀不限制，可為固化的塑膠球 (plastic ball)、塑月交滴(plastic gob)、塑膠碟(plastic disk)、方型體(plastic cube)、 或與成形鏡片成品接近形狀的預(yù)形體(preform)等，本實(shí)施的塑膠預(yù)形體302是 以接近鏡片形狀的預(yù)形體為例說(shuō)明；又該塑膠預(yù)形體儲(chǔ)槽301可通過(guò)一可控制 開(kāi)啟的開(kāi)口 303及導(dǎo)管304以放出一塑膠預(yù)形體302;則當(dāng)下模仁103及上模仁 104隨工作臺(tái)IOO輸送至塑膠預(yù)形體置放裝置300的定位處如圖1所示的P5作 業(yè)位置，即可控制開(kāi)口 303以使一塑膠預(yù)形體302沿導(dǎo)管304置放在下模仁103 的模穴表面107上，也就是置放在在模穴表面107,上由焚光粉204構(gòu)成的層膜 上，之后，下模仁103及上模仁104再隨工作臺(tái)IOO輸送至塑膠模造成形裝置 400的定位處。
該塑膠模造成形裝置400的主要作用功能及作業(yè)方式是用以通過(guò)上、下模仁103 、 104將塑膠預(yù)形體302壓鑄成一模造熒
光塑膠鏡片，其是將塑膠預(yù)形體或塑膠材料，如本實(shí)施例的塑膠預(yù)形體302置 放入模造上模仁104及下模仁103中如圖1所示的P6作業(yè)位置，以本實(shí)施例而 言，可藉移動(dòng)機(jī)構(gòu)109或如機(jī)械手臂110將上模仁104倒蓋在下模仁103上， 使下模仁103及上模仁104的模穴表面107、 108可準(zhǔn)確地對(duì)合如圖1所示的P6 作業(yè)位置；再藉一加熱裝置402進(jìn)行加熱至該塑膠預(yù)形體302的塑膠材料軟化 點(diǎn)，并再利用一加壓裝置401以進(jìn)行上模仁104與下模仁103閉合的鑄造作業(yè) 如圖1所示的P7作業(yè)位置，其中該加壓裝置401的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不限制，可設(shè)計(jì)成 使上模仁104與下模仁103同步相對(duì)壓合如圖1所示的P7作業(yè)位置加壓裝置401 處的箭頭所示，藉以將塑膠預(yù)形體302在上、下模仁104、 103中壓鑄成一模造 焚光塑月史鏡片403;之后，于預(yù)定時(shí)間后降溫；之后，可藉移動(dòng)機(jī)構(gòu)109或如機(jī) 械手臂IIO將上模仁104從下模仁103上移,除如圖1所示的P8作業(yè)位置。另如 圖4所示的P71、 P72、 P73作業(yè)位置，在該塑膠模造成形裝置400的位置處可 利用一移動(dòng)式載具406，將上下模仁組合移動(dòng)至加壓裝置401定位處如圖4所示 的P72作業(yè)位置以進(jìn)行上模仁104的加壓作業(yè)；再如圖5所示的P71、 P72、 P73 作業(yè)位置，該塑膠模造成形裝置400亦可布設(shè)在一機(jī)械手臂407相對(duì)位置上， 而利用該機(jī)械手臂407將對(duì)合后的上模仁104與下模仁103 (內(nèi)有塑膠預(yù)形體 302)移入至加溫裝置402加壓裝置401的設(shè)定處以進(jìn)行加溫、加壓作業(yè)如圖5 所示的P72作業(yè)位置，當(dāng)加溫、加壓作業(yè)完成后，再由機(jī)械手臂407將上模仁 104與下模仁103 (內(nèi)有模造熒光塑膠鏡片403 )移至工作臺(tái)100上如圖5所示 的P73作業(yè)位置。
該鏡片取出裝置500的主要作用功能及作業(yè)方式是用以將已成形的模造熒 光塑膠鏡片403自成形模具102中取出而完成成形制程，也就是，可通過(guò)塑膠 模造成形裝置400中的移動(dòng)機(jī)構(gòu)109或機(jī)械手臂IIO將上模仁104從下模仁103 上移除，以使上模仁104與下模仁103分離而取出模造熒光塑膠鏡片403如圖1 所示的P9作業(yè)位置。
藉上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型模造熒光塑膠鏡片的制作成形設(shè)備1是利用一輸 送帶式工作臺(tái)100,使成形模具102的上、下模仁104、 103可依序配合一焚光 粉靜電涂布裝置200、 一塑膠預(yù)形體置放裝置300、 一塑膠模造成形裝置400及 一鏡片取出裝置500而依序進(jìn)行各作業(yè)流程，使本實(shí)用新型的制作成形設(shè)備1 可利用靜電涂布方式將熒光粉204先涂布在鏡片成形模具102的下模仁103及/ 或上模仁104的模穴表面107、 108上，
并于壓鑄成形過(guò)程中使該熒光粉204壓滲入塑膠預(yù)形體302的表層中，藉以成 形一模造熒光塑膠鏡片403;藉此，可簡(jiǎn)化制作成形設(shè)備l中各相關(guān)裝置，包括 焚光粉靜電涂布裝置200、塑膠預(yù)形體置放裝置300、塑膠模造成形裝置400及 鏡片取出裝置500的安排及流程，有利于制造一熒光粉壓滲入塑膠表層中的模 造熒光塑膠鏡片403,并可達(dá)成連續(xù)生產(chǎn)的目的。 <第二實(shí)施例〉
參照?qǐng)D6所示，其是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的示意圖。本實(shí)用新型是一種 模造熒光塑膠鏡片自動(dòng)化制作成形設(shè)備2，主要包含 一機(jī)械手臂IIO，并沿著 該機(jī)械手臂IIO的作業(yè)空間而依序配置 一熒光粉靜電涂布裝置200、 一塑膠預(yù) 形體置放裝置300、 一塑膠模造成形裝置400及一鏡片取出裝置500。
該機(jī)械手臂110的主要作用功能及作業(yè)方式是用以在預(yù)先安排的位置上， 通過(guò)機(jī)械手臂110的夾取、移動(dòng)、翻轉(zhuǎn)或置放等動(dòng)作，以串連各位置的作業(yè)而 達(dá)成自動(dòng)化生產(chǎn)目的。該制作成形設(shè)備2包含在機(jī)械手臂110的P1作業(yè)位置 上安排放置一成形模具102，包括一下模仁103及一上模仁104;在P2作業(yè)位 置上安排熒光粉靜電涂布裝置200;在P5作業(yè)位置上安排塑膠預(yù)形體置放裝置 300;在P7作業(yè)位置上安排塑膠模造成形裝置400及在P9作業(yè)位置上安排鏡片 取出裝置500,以進(jìn)行各作業(yè)流程。
又在Pl作業(yè)位置上，可在該下模仁103及/或上模仁104上分別設(shè)置絕緣體 105并設(shè)置遮罩106如圖2、 3所示，藉以將下模仁103及/或上模仁104上不需 涂布熒光粉的部分遮蔽，如下模仁103及上模仁104的模穴表面107、 108以外 部分，使熒光粉可藉靜電涂布方式準(zhǔn)確地涂布在下模仁103及上模仁104的模 穴表面107、 108上，藉以簡(jiǎn)化熒光粉靜電涂布裝置的作業(yè)流程。
該熒光粉靜電涂布裝置200的主要作用功能及作業(yè)方式是用以將熒光粉先 涂布在下模仁及/或上模仁的模穴表面上，其是包含至少一熒光粉儲(chǔ)槽201、 一 空氣進(jìn)口 202、 一噴涂室205及一靜電噴槍203,以使熒光粉204帶電；當(dāng)下模 仁103及/或上模仁104由機(jī)械手臂110夾取至熒光粉靜電涂布裝置200的噴涂 室205定位處如P2作業(yè)位置，熒光粉204可藉靜電涂布方式準(zhǔn)確地涂布在下模 仁103及/或上模仁104的模穴表面107、 108上，也就是在模穴表面107、 108 上形成一層由熒光粉204構(gòu)成的層膜；之后，再由機(jī)械手臂110將遮罩106從 下模仁103及上模仁104移除如P3作業(yè)位置；之后，再由機(jī)械手臂110將一襯 套111套設(shè)在下模仁103外圍如P4作
業(yè)位置，以供上模仁104可依循襯套111而準(zhǔn)確地罩蓋在下模仁103，使下模仁 103及上模仁104的模穴表面107、 108可準(zhǔn)確地對(duì)合封閉。 于P5作業(yè)位置，塑膠預(yù)形體置放裝置300的主要作用功能及作業(yè)方式是用以將 塑膠預(yù)形體置入下模仁103的模穴上，其是包含至少一塑膠預(yù)形體儲(chǔ)槽301，其 內(nèi)可儲(chǔ)存復(fù)數(shù)個(gè)塑膠預(yù)形體302,而該塑膠預(yù)形體302的形狀不限制，本實(shí)施的 是以接近鏡片成品形狀的塑膠預(yù)形體302為例說(shuō)明；機(jī)械手臂110可夾取一塑 膠預(yù)形體302置放在下模仁103的模穴表面107上，也就是置放在在模穴表面 107上由熒光粉204構(gòu)成的層膜上，之后，下模仁103及上模仁104再移至塑膠 模造成形裝置400的定位處。
該塑膠模造成形裝置400的主要作用功能及作業(yè)方式是用以通過(guò)上、下模 仁103、 104將塑膠預(yù)形體302壓鑄成一模造焚光塑膠鏡片。于P6作業(yè)位置， 以機(jī)械手臂110將上模仁104倒蓋在下模仁103上，使下模仁103及上模仁104 的模穴表面107、 108可準(zhǔn)確地對(duì)合；再由機(jī)械手臂IIO將上模仁104與下模仁 103的組合移入P7作業(yè)位置；于P7作業(yè)位置，塑膠模造成形裝置400藉一加熱 裝置402進(jìn)行加熱至該塑膠預(yù)形體302的塑膠材料軟化點(diǎn)，并利用一加壓裝置 401以進(jìn)行上模仁104與下模仁103的閉合以鑄造成一模造熒光塑膠鏡片403; 于預(yù)定時(shí)間后降溫；之后，由機(jī)械手臂IIO將上模仁104與下模仁103的組合 移出塑膠模造成形裝置400如P8作業(yè)位置而移入P9作業(yè)位置。
于P9作業(yè)位置，鏡片取出裝置500的主要作用功能及作業(yè)方式是用以將已 成形的模造熒光塑膠鏡片403自成形模具102中取出而完成成形制程，其是通 過(guò)機(jī)械手臂110將上模仁104從下模仁103上移除，以使上模仁104與下模仁 103分離而取出模造熒光塑膠鏡片403;最后于P10作業(yè)位置，由機(jī)械手臂110 將襯套lll移除。
通過(guò)上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型模造焚光塑膠鏡片的制作成形設(shè)備2的安排及 流程，可達(dá)成自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)的目的。 <第三實(shí)施例>
參照?qǐng)D7所示，其是本實(shí)用新型第三實(shí)施例的示意圖。本實(shí)用新型是一種 利用擠壓成形方式的模造熒光塑膠鏡片自動(dòng)化制作成形設(shè)備3，主要包含 一機(jī) 械手臂IIO，并沿著該機(jī)械手臂110的作業(yè)空間依序配置 一熒光粉靜電涂布裝 置200、 一塑膠射出裝置600、 一塑膠模造成形裝置400及一鏡片取出裝置500, 其中，該塑膠射出裝置600是用以取代
第二實(shí)施例的塑膠預(yù)形體置放裝置300。
本實(shí)施例制作成形設(shè)備3包含在P1作業(yè)位置上安排放置一成形模具102,包 括一下模仁103及一上模仁104;在P2作業(yè)位置上安排熒光粉靜電涂布裝置200; 在P6作業(yè)位置上安排塑膠射出裝置600;在P7作業(yè)位置上安排塑膠模造成形裝 置400及在P10作業(yè)位置上安排鏡片取出裝置500，以進(jìn)行各作業(yè)流程。
如同第二實(shí)施例，于P1作業(yè)位置上，將下模仁103及/或上模仁104上不需 涂布熒光粉的部分遮蔽；于P2作業(yè)位置上，熒光粉204可通過(guò)熒光粉靜電涂布 裝置200準(zhǔn)確地涂布在下模仁103及/或上模仁104的模穴表面107、 108上；于 P3作業(yè)位置，取下遮罩106;于P4作業(yè)位置，再由機(jī)械手臂UO將一村套111 套設(shè)在下模仁103外圍；于P5作業(yè)位置，以機(jī)械手臂IIO將上模仁104倒蓋在 下模仁103上，使下模仁103及上模仁104.的模穴表面107、 108可準(zhǔn)確地對(duì)合； 再由機(jī)械手臂110將上模仁104與下模仁103的組合，送至塑膠射出裝置600 定位點(diǎn)上。
該塑膠射出裝置600的主要作用功能及作業(yè)方式是用以將塑膠原料305置 入料筒601中并經(jīng)過(guò)加溫熔化后，以螺旋管602經(jīng)由射出噴嘴603,將熔化的塑 膠原料305射入下模仁103與上模仁104之間所構(gòu)成的模穴中如P6作業(yè)位置所 示；再由機(jī)械手臂110將上模仁104與下模仁103的組合(內(nèi)有射入的塑膠原 料305 ),送至塑膠模造成形裝置400定位點(diǎn)上。
另于P6作業(yè)位置，依據(jù)塑膠射出裝置600的不同結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，可先將上模仁 104與下模仁103的組合移入塑膠模造成形裝置400中，再將熔化的塑膠原料 305直接射入塑膠模造成形裝置400的下模仁103與上模仁104所構(gòu)成的模穴中。
于P7作業(yè)位置，該塑膠模造成形裝置400的主要作用功能及作業(yè)方式是用 以藉上、下模仁103、 104將熔化的塑膠原料305壓鑄成形一模造焚光塑膠鏡片； 塑膠模造成形裝置400藉一加熱裝置402進(jìn)行溫度控制，并利用一加壓裝置401 以進(jìn)行上模仁104與下模仁103閉合的鑄造成形過(guò)程而鑄造成一模造熒光塑膠 鏡片403,并于預(yù)定時(shí)間后降溫；之后，由機(jī)械手臂IIO將上模仁104與下模仁 103的組合移出塑膠模造成形裝置400如P8作業(yè)位置。
于P9作業(yè)位置，鏡片取出裝置500的主要作用功能及作業(yè)方式是用以將已 成形的模造熒光塑膠鏡片403自成形模具102中取出而完成成形制程，通過(guò)機(jī) 械手臂110將上模仁104從下模仁103上移除，以使上模仁104與下模仁103 分離而取出模造焚光塑膠鏡片403;于
說(shuō)明書(shū)第10/10頁(yè)
P10作業(yè)位置，由才幾械手臂IIO將襯套111移除。
藉上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型模造焚光塑膠鏡片的制作成形設(shè)備3的安排及流 程，可達(dá)成由塑膠原料305直接制成模造熒光塑膠鏡片的自動(dòng)化連續(xù)生產(chǎn)的目 的。
以上所述僅為本新型的較佳實(shí)施例，對(duì)本新型而言僅是說(shuō)明性的，而非限 制性的；本專業(yè)技術(shù)人員理解，在本新型權(quán)利要求所限定的精神和范圍內(nèi)可對(duì) 其進(jìn)行許多改變，修改，甚至等效變更，但都將落入本新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種模造熒光塑膠鏡片的制作成形設(shè)備，其特征在于，該制作成形設(shè)備包含:一成形模具、一熒光粉靜電涂布裝置及一塑膠模造成形裝置，其中:成形模具，其是用以將塑膠預(yù)形體依據(jù)該成形模具所構(gòu)成的模穴空間成形為鏡片預(yù)定的形狀，包括一下模仁及一上模仁；熒光粉靜電涂布裝置，其是用以將熒光粉涂布在下模仁及上模仁的模穴表面上，包含:絕緣體及遮罩供分別套設(shè)在下模仁及上模仁上，以將下模仁及上模仁上不需涂布熒光粉的部分遮蔽；有至少一熒光粉儲(chǔ)槽、一空氣進(jìn)口及一靜電噴槍，以使熒光粉帶電，使熒光粉可藉靜電涂布方式地涂布在下模仁及上模仁的模穴表面上，使模穴表面上形成一層由熒光粉構(gòu)成的層膜；塑膠模造成形裝置，其是用以通過(guò)上、下模仁將塑膠預(yù)形體壓鑄成一模造熒光塑膠鏡片，包含:一移動(dòng)機(jī)構(gòu)，以將上模仁倒蓋在下模仁上，使下模仁及上模仁的模穴表面對(duì)合；一加熱裝置，以對(duì)置放在下模仁及上模仁之間的塑膠預(yù)形體進(jìn)行加熱；一加壓裝置，以進(jìn)行上模仁與下模仁閉合的鑄造作業(yè)，以將塑膠預(yù)形體在上、下模仁中壓鑄成形一模造熒光塑膠鏡片。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模造焚光塑膠鏡片的制作成形設(shè)備，其特征在于， 還包含一工作臺(tái)，該工作臺(tái)是配合一輸送帶使用，其上安排放置至少一個(gè)成形 模具，使成形模具逐一行進(jìn)至沿著該工作臺(tái)所分別設(shè)立的各裝置的定位處，以 配合各裝置進(jìn)行各作業(yè)流程。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述模造熒光塑膠鏡片的制作成形設(shè)備，其特征在于， 還包含一塑膠預(yù)形體置放裝置，其是用以將塑膠預(yù)形體置入下模仁的模穴上， 包含至少一個(gè)塑膠預(yù)形體儲(chǔ)槽，其內(nèi)儲(chǔ)存復(fù)數(shù)個(gè)塑膠預(yù)形體，且該塑膠預(yù)形 體儲(chǔ)槽通過(guò)一控制開(kāi)啟的開(kāi)口逐次放出一塑膠預(yù)形體，使該塑膠預(yù)形體置放在 下模仁的模穴表面上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模造熒光塑膠鏡片的制作成形設(shè)備，其特征在于， 還包含一塑膠射出裝置，其是用以將塑膠原料加熱熔化后，經(jīng)由擠壓射出于下 模仁及上模仁所構(gòu)成的模穴空間中，以當(dāng)作塑膠預(yù)形體使用。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模造熒光塑膠鏡片的制作成形設(shè)備，其特征在于， 還包含一鏡片取出裝置，其是用以將已成形的模造焚光塑膠鏡片自模具中取出。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模造熒光塑膠鏡片的制作成形設(shè)備，其特征在于， 所述熒光粉靜電涂布裝置中設(shè)有一移動(dòng)機(jī)構(gòu)，以將遮罩從下模仁及上模仁移除 或以將一村套套設(shè)在下模仁外圍，供上模仁依循襯套而罩蓋在下模仁上以使下 模仁及上模仁的模穴表面對(duì)合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的模造熒光塑膠鏡片的制作成形設(shè)備，其中該塑膠模 造成形裝置中設(shè)有一移動(dòng)機(jī)構(gòu)，以將上模仁從下模仁上部移除。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的模造熒光塑膠鏡片的制作成形設(shè)備，其中該 移動(dòng)機(jī)構(gòu)是使用機(jī)械手臂作成。
9. 一種模造熒光塑膠鏡片的制作成形設(shè)備，其特征在于，所述制作成形設(shè)備包含 一機(jī)械手臂、 一成形模具、 一熒光粉靜電涂布裝置、 一塑膠預(yù)形體置放裝置及一塑膠模造成形裝置，其中機(jī)械手臂其是在預(yù)先安排的位置上利用動(dòng)作，以串連各位置的作業(yè)； 成形模具，其是用以將塑膠預(yù)形體依據(jù)該成形模具所構(gòu)成的模穴空間，成形為預(yù)定的形狀，包括一下模仁及一上模仁；熒光粉靜電涂布裝置，其是用以將熒光粉先涂布在下模仁及上模仁的模穴 表面上，包含分別套設(shè)在下模仁及上模仁上的絕緣體及遮罩，以將下模仁及 上模仁上不需涂布熒光粉的部分遮蔽；至少一熒光粉儲(chǔ)槽、 一空氣進(jìn)口及一靜電噴槍，以使熒光粉帶電；熒光粉通過(guò)靜電涂布方式涂布在下模仁及上模仁的 模穴表面上，使模穴表面上形成一層由熒光粉構(gòu)成的層膜；塑膠預(yù)形體置放裝置，其是用以提供一塑膠預(yù)形體并置放在下模仁的模穴 表面上；塑膠模造成形裝置，其是用以通過(guò)上、下模仁將塑膠預(yù)形體壓鑄成形一模 造熒光塑膠鏡片，包含 一移動(dòng)機(jī)構(gòu)，以將上模仁倒蓋在下模仁上，使下模仁 及上模仁的模穴表面對(duì)合； 一加熱裝置，以對(duì)置放在下模仁及上模仁之間的塑 膠預(yù)形體進(jìn)行加熱； 一加壓裝置，以進(jìn)行上模仁與下模仁閉合的鑄造作業(yè)，以 將塑膠預(yù)形體在上、下模仁中壓鑄成形一模造熒光塑膠鏡片。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的模造熒光塑膠鏡片的制作成形設(shè)備，其特征在 于，所述塑膠預(yù)形體置放裝置是利用至少一塑膠預(yù)形體儲(chǔ)槽，其內(nèi)儲(chǔ)存復(fù)數(shù)個(gè) 塑膠預(yù)形體，通過(guò)機(jī)械手臂夾取一塑膠預(yù)形體并置放在下模仁的模穴表面上。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的模造熒光塑膠鏡片的制作成形設(shè)備，其特征在 于，所述塑膠預(yù)形體置放裝置是利用一塑膠射出裝置，將塑膠原料經(jīng)由加熱熔 化后，再經(jīng)由擠壓射出于下模仁及上模仁所構(gòu)成的模穴空間中，以作為模造熒 光塑膠鏡片使用。
專利摘要一種模造熒光塑膠鏡片的制作成形設(shè)備，包括一輸送帶式工作臺(tái)，其上安置成形模具的上、下模仁，可依序配合分別設(shè)立的相關(guān)裝置而依序進(jìn)行各作業(yè)流程；該相關(guān)裝置是沿著工作臺(tái)配置，其依序包含一熒光粉靜電涂布裝置，用以將熒光粉以靜電方式涂布在下及/或上模穴表面上；一塑膠預(yù)形體置放裝置，用以將塑膠預(yù)形體或塑膠材料置入下模仁的模穴上；一塑膠模造成形裝置，用以上、下模仁將塑膠預(yù)形體壓鑄成形一模造熒光塑膠鏡片；一鏡片取出裝置，用以將已成形的模造熒光塑膠鏡片自模具中取出而完成成形制程。可簡(jiǎn)化制作成形設(shè)備中各相關(guān)裝置的安排及流程，有利于制造一種熒光粉壓滲入塑膠表層中的模造熒光塑膠鏡片，并可達(dá)成連續(xù)生產(chǎn)的目的。
文檔編號(hào)B29C45/14GK201205747SQ200720133308
公開(kāi)日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2007年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月29日
發(fā)明者劉文煌, 孫經(jīng)緯, 徐三偉, 黃建溢 申請(qǐng)人:一品光學(xué)工業(yè)股份有限公司