專利名稱：復(fù)合螺桿多功能擠出機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
復(fù)合螺桿多功能擠出機技術(shù)領(lǐng)域復(fù)合螺桿多功能擠出機，涉及高分子材料加工機械技術(shù)領(lǐng)域。特別 是對塑料材料進行混煉、分散、塑化的螺桿式擠出機。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，高分子材料的加工機械中，技術(shù)比較成熟、使用范 圍比較廣泛的當(dāng)屬螺桿擠出機，其中，單螺桿擠出機和雙螺桿擠出機在 工業(yè)生產(chǎn)中使用最為普遍，其結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，使用壽命長。隨著 技術(shù)對高分子材料新性能的需要，高分子材料，尤其是塑料材料，在加 工過程中需要進行混煉、分散、塑化，實現(xiàn)材料的阻燃、耐高溫、高強 度等特殊要求。普通單螺桿擠出機已經(jīng)不能實現(xiàn)此需求，雙螺桿擠出機 和多螺桿擠出機能夠?qū)崿F(xiàn)相應(yīng)的工藝要求。但是，雙螺桿擠出機和多螺 桿擠出機本身機械構(gòu)造復(fù)雜、工作條件惡劣、機械加工難度大，以致于 設(shè)備成本高。在多螺桿擠出機中，理論上應(yīng)當(dāng)使每一條螺桿在工作中扭 矩輸出一致，為了實現(xiàn)該一致，必須設(shè)計很復(fù)雜的傳動系統(tǒng)才能實現(xiàn)技 術(shù)要求。為了對特殊性能材料的加工要求，出現(xiàn)了行星螺桿擠出機，其 機械構(gòu)造是在單螺桿擠出機的基礎(chǔ)上，將計量段加工成為內(nèi)外斜齒輪， 一機筒為內(nèi)齒輪，主螺桿為大齒輪，行星齒輪為小齒輪。在工作中，主 螺桿的轉(zhuǎn)動帶動行星齒輪轉(zhuǎn)動，行星齒輪在主螺桿大齒輪和機筒的內(nèi)齒 輪的共同作用下，進行公轉(zhuǎn)的同時自轉(zhuǎn)，對加工物料進行擠壓、剪切、 混合。由于此構(gòu)造中，行星齒輪是浮動的，機頭壓力不能過大，清理內(nèi)部困難，而且目前僅用于對PVC硬片材料預(yù)塑化，使用時不裝機頭，直接將加工的材料用于生產(chǎn)片材。 發(fā)明內(nèi)容為了解決對新材料性能的要求和生產(chǎn)的需要，本專利申請的目的在 于設(shè)計一種能夠用于新性能材料的生產(chǎn)要求，適應(yīng)生產(chǎn)材料廣，制作和 使用維護相對簡單的多螺桿擠出機。本復(fù)合螺桿多功能擠出機的技術(shù)方案構(gòu)造是 機筒座端與減速機體固定連接；減速機輸出軸與減速機體間依次設(shè)置油封、向心推力軸承、向心軸承;減速機輸出軸與大螺桿鍵連接；機筒座內(nèi)腔固定一內(nèi)齒輪；大螺桿前段具有葉片，葉片部分具有與大螺桿軸向平行的多條小螺桿 槽，多條小螺桿槽在大螺桿葉片的圓周上等角度分布，大螺桿后段套 有小螺桿軸承固定套和止退螺母；小螺桿設(shè)置在大螺桿葉片的小螺桿槽內(nèi)，其后段固定齒輪，該齒輪與 機筒座內(nèi)固定的內(nèi)齒輪嚙合，小螺桿后端依次設(shè)置推力軸承和向心軸 承；小螺桿葉片的旋向與大螺桿葉片旋向相反。 小螺桿數(shù)量為2—一4根。由于采用上述構(gòu)造設(shè)計的復(fù)合螺桿擠出機，能夠在大螺桿轉(zhuǎn)動的同時， 使小螺桿進行行星轉(zhuǎn)動，對加工物料進行剪切、混合、擠壓，能夠適應(yīng) 生產(chǎn)新材料的混煉、分散、塑化需求，且制造和維護簡單，同時具有雙 螺桿擠出機、二輥開煉機、密煉機的多元性能和使用效果。


圖l是復(fù)合螺桿多功能擠出機的整體構(gòu)造剖視圖，圖2是復(fù)合螺桿多功能擠出機的AA截面視圖，圖3是復(fù)合螺桿多功能擠出機BB截面視圖。 附圖中的標(biāo)號說明l.機筒，2.進料口， 3.大螺桿，4.大螺桿葉片，5.小螺桿槽，6.小 螺桿，7.小螺桿葉片，8.內(nèi)齒輪，9.齒輪，IO.推力軸承，ll.向心軸承， 12.小螺桿軸承固定套，13.止退螺母，14.減速機輸出軸，15.油封，16. 向心推力軸承，17.向心軸承，18.減速機。
具體實施方式
下面結(jié)合說明書附圖的實施例對本專利申請的設(shè)計方案作進一步說 明，說明書附圖中的實施例是一種4小螺桿的復(fù)合螺桿多功能擠出機。參見圖1，復(fù)合螺桿多功能擠出機的機筒l座端與減速機體固定連接； 減速機輸出軸14與減速機體間依次設(shè)置油封15、向心推力軸承16、向 心軸承17;減速機輸出軸14與大螺桿3鍵連接；機筒座內(nèi)腔固定一內(nèi)齒 輪8;大螺桿3前段具有葉片4，葉片4部分具有與大螺桿3軸向平行的 多條小螺桿槽5，多條小螺桿槽5在大螺桿葉片4的圓周上等角度分布， 大螺桿3后段套有小螺桿軸承固定套12和止退螺母13;小螺桿6設(shè)置在 大螺桿葉片4的小螺桿槽5內(nèi)，其后段固定齒輪9，該齒輪9與機筒座內(nèi) 固定的內(nèi)齒輪8嚙合，小螺桿6后端依次設(shè)置推力軸承10和向心軸承11; 小螺桿6葉片的旋向與大螺桿3葉片旋向相反。參見圖2，復(fù)合螺桿多功能擠出機小螺桿6數(shù)量應(yīng)當(dāng)能夠在大螺桿葉 片4圓周范圍內(nèi)等圓周角度分布，使工作過程中受力均勻，使其合力通 過大螺桿3軸線傳遞到減速機輸出軸14，但是，小螺桿6不能過多，否 則將減少大螺桿葉片4的工作面積，干擾大螺桿3的工作狀態(tài)，因此， 小螺桿6以2——4根為宜。參見圖3,小螺桿6后段固定齒輪9，該齒輪9與機筒座內(nèi)固定的內(nèi) 齒輪8嚙合，使得小螺桿6在隨大螺桿3的轉(zhuǎn)動作公轉(zhuǎn)的同時，被內(nèi)齒輪8作用作自轉(zhuǎn)動作，完成小螺桿6的行星轉(zhuǎn)動動作。在工作中，動力源帶動減速機，減速機的輸出軸通過鍵連接傳動大 螺桿轉(zhuǎn)動，由于小螺桿是置于大螺桿葉片的與大螺桿軸線平行的槽內(nèi)， 由于小螺桿的軸承被小螺桿軸承固定套與大螺桿固定，使小螺桿與大螺 桿共同進行轉(zhuǎn)動，此系小螺桿隨大螺桿進行的公轉(zhuǎn)。由于小螺桿齒輪與 固定在機筒內(nèi)部的內(nèi)齒輪相嚙合，使得小螺桿在進行公轉(zhuǎn)的同時進行自 轉(zhuǎn)，即小螺桿圍繞大螺桿進行行星轉(zhuǎn)動動作，在此實施例中，當(dāng)大螺桿 進行逆時針轉(zhuǎn)動時，小螺桿隨大螺桿進行逆時針的公轉(zhuǎn)的同時進行順時 針的自轉(zhuǎn)。由于大小螺桿的葉片旋向相反，當(dāng)大螺桿轉(zhuǎn)動時，其葉片將 物料推向機頭方向，小螺桿同時進行的反向轉(zhuǎn)動使其相反旋向的葉片同 樣將物料推向機頭方向。在大螺桿轉(zhuǎn)動和小螺桿同時進行的行星轉(zhuǎn)動時， 在機筒中對塑料材料進行混煉、分散、塑化。由于大小螺桿葉片在機筒 中對物料推動和擠壓，其本身承受到很大的反作用力，為了使大小螺桿 在承受很大軸向力的情況下能夠進行設(shè)計的轉(zhuǎn)動動作，因此，在小螺桿 的后部設(shè)置推力軸承和向心軸承，并且通過軸承和小螺桿軸承固定套以 及止退螺母將此軸向力傳導(dǎo)到大螺桿，大螺桿將此力傳導(dǎo)到減速機輸出 軸，減速機輸出軸與其機座之間設(shè)置向心推力軸承和向心軸承承受軸向 力和保證設(shè)定的轉(zhuǎn)動動作，完成預(yù)期的工藝要求，實現(xiàn)本專利申請機械 構(gòu)造設(shè)計的設(shè)計目的和技術(shù)效果。
權(quán)利要求1. 復(fù)合螺桿多功能擠出機，其特征是，機筒座端與減速機體固定連接；減速機輸出軸與減速機體間依次設(shè)置油封、向心推力軸承、向心軸承；減速機輸出軸與大螺桿鍵連接；機筒座內(nèi)腔固定一內(nèi)齒輪；大螺桿前段具有葉片，葉片部分具有與大螺桿軸向平行的多條小螺桿槽，多條小螺桿槽在大螺桿葉片的圓周上等角度分布，大螺桿后段套有小螺桿軸承固定套和止退螺母；小螺桿設(shè)置在大螺桿葉片的小螺桿槽內(nèi)，其后段固定齒輪，該齒輪與機筒座內(nèi)固定的內(nèi)齒輪嚙合，小螺桿后端依次設(shè)置推力軸承和向心軸承；小螺桿葉片的旋向與大螺桿葉片旋向相反。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的復(fù)合螺桿多功能擠出機，其特征是，小螺桿數(shù) 量為2 — 一4根。
專利摘要復(fù)合螺桿多功能擠出機，涉及高分子材料加工機械技術(shù)領(lǐng)域。其機筒座端與減速機體固定連接；減速機輸出軸與減速機體間依次設(shè)置油封、向心推力軸承、向心軸承；減速機輸出軸與大螺桿鍵連接；機筒座內(nèi)腔固定一內(nèi)齒輪；大螺桿前段具有葉片，葉片部分具有與大螺桿軸向平行的多條小螺桿槽，多條小螺桿槽在大螺桿葉片的圓周上等角度分布，大螺桿后段套有小螺桿軸承固定套和止退螺母；小螺桿設(shè)置在大螺桿葉片的小螺桿槽內(nèi)，其后段固定齒輪，該齒輪與機筒座內(nèi)固定的內(nèi)齒輪嚙合，小螺桿后端依次設(shè)置推力軸承和向心軸承；小螺桿葉片的旋向與大螺桿葉片旋向相反；小螺桿數(shù)量為2——4根。本擠出機用于對塑料材料進行混煉、分散、塑化。
文檔編號B29C47/46GK201086389SQ20072014794
公開日2008年7月16日 申請日期2007年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月28日
發(fā)明者覃偉明 申請人:覃偉明