專利名稱：膠條切粒裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型有關(guān)塑料制造設(shè)備，尤指一種膠條切粒裝置。
背景技術(shù)：
塑膠因具有容易塑形制造的特性，所制成品易于加工，價(jià)格便宜且外觀流線， 重量又比木材、金屬還輕，故產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于生活中的各種制品。
塑膠的種類很多，可大致分有PET、 PVC、 PE、 PP、 PS…等，其基本屬于石化 制品，原本于自然界中并不存在，主要經(jīng)過不同化學(xué)反應(yīng)聚合、精制再干燥處 理，將干燥后的聚合物加熱至軟化并進(jìn)行擠出，使擠成細(xì)條狀，待其冷卻后再將 條狀的聚合物進(jìn)行裁切，切成大小一致的塑膠粒，以供后續(xù)成型加工使用制成所要 的成品。
現(xiàn)有加工技術(shù)其在制粒的過程中，因?yàn)樗苣z的粘性很大，除了 PVC以外，其 他如PET、 PE、 PS…等，在擠出條狀后都還必需先經(jīng)過水浴將其冷卻，之后才能放 到機(jī)器上整列進(jìn)行切粒作業(yè)，不但處理步驟繁復(fù)工時(shí)成本較高，且因受限于現(xiàn)有 冷卻處理技術(shù)，故其產(chǎn)能也無法有效提高，為其最大缺點(diǎn)。
因鑒于上述目前膠條切粒加工上所存在的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型人在經(jīng)多方深入 研究、設(shè)計(jì)、改良后，終于研制成功本實(shí)用新型。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型主要目的在于，提供一種膠條切粒裝置，以克服上述傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的 缺陷，使之可縮短時(shí)間提高制粒速度，塑料在擠出成條時(shí)，即可受冷卻通道吹氣孔 吹出的風(fēng)所冷卻固形，而能一并進(jìn)行快速切粒作業(yè)，達(dá)到有效降低工時(shí)成本并提高 產(chǎn)能的效果。
為達(dá)到前述目的，本實(shí)用新型一種膠條切粒裝置，其主要包括一擠出機(jī)及一出 料盤，其特征在于該擠出機(jī)終端設(shè)有一出料盤，該出料盤上設(shè)有一圈或數(shù)圈出料 孔；以及， 一旋轉(zhuǎn)刀架設(shè)置于出料盤的中心，其刀架尾端正對(duì)出料孔處設(shè)有切刀，該 旋轉(zhuǎn)刀架內(nèi)設(shè)置有冷卻吹氣通道，每一切刀上配設(shè)有吹氣孔。
其中，該旋轉(zhuǎn)刀架為單一或二組以上呈等間隔圓周分布設(shè)置，其中間具有一圓 軸座，其每一切刀面覆蓋在該一圈或數(shù)圈出料孔的寬度范圍上，且切刀面與出料盤
呈傾斜狀態(tài)。
其中，該旋轉(zhuǎn)刀架圓軸座后方具有一供一馬達(dá)皮帶帶動(dòng)的皮帶輪，該馬達(dá)設(shè)于 擠出機(jī)旁；出料盤的下方設(shè)有一集料斗及一輸送設(shè)備。
其中，該旋轉(zhuǎn)刀架圓軸座后方連結(jié)有馬達(dá)；出料盤的下方設(shè)有一集料斗及 一輸送設(shè)備。
本實(shí)用新型有益效果通過上述結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型使塑料擠出時(shí)可為吹氣孔 所吹出的風(fēng)所冷卻，并經(jīng)旋轉(zhuǎn)切刀裁切,而可方便作業(yè)不必另行冷卻即可進(jìn)行切粒， 達(dá)到節(jié)省工時(shí)成本并提高產(chǎn)能的實(shí)用目的。
為使能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的構(gòu)成內(nèi)容及其他特點(diǎn)，茲舉本實(shí)用新型較具體 的實(shí)施例，并配合附圖實(shí)施例詳細(xì)說明如以下所述。
圖l:是本實(shí)用新型的外觀圖。
圖2:是本實(shí)用新型的旋轉(zhuǎn)刀架與出料盤之立體配置圖。 圖3:是本實(shí)用新型旋轉(zhuǎn)刀架的動(dòng)作示意圖。 圖4:是本實(shí)用新型吹風(fēng)使膠條冷卻固形的動(dòng)作示意圖。 圖5:是本實(shí)用新型以切刀進(jìn)行切粒的動(dòng)作示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1 圖5所示，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種膠條切粒裝置，其主要包括 一擠出機(jī)l，其終端設(shè)有一出料盤l l，該出料盤l l上設(shè)有一圈或數(shù)圈出料 孑L 1 2 ;以及
一旋轉(zhuǎn)刀架2，設(shè)置于出料盤l 1的中心，其刀架2尾端正對(duì)出料孔1 2設(shè)有 切刀2 1 ，又其刀架2內(nèi)設(shè)置有冷卻吹氣通道3 ，使每一切刀2 1上配設(shè)有吹氣孔 3 1 ;
實(shí)施時(shí)，如圖1 圖3所示，該旋轉(zhuǎn)刀架2為單一或二組以上等間隔圓周分布 設(shè)置，其中間具有一圓軸座2 0，其每一切刀面2 5覆蓋該一圈或數(shù)圈出料孔1 2 的寬度，且其切刀面2 5與出料盤1 l呈傾斜配置。
另外，該旋轉(zhuǎn)刀架2的圓軸座2 0后方具有一皮帶輪2 9 ，供一馬達(dá)2 8設(shè)于 擠出機(jī)1旁以皮帶2 7帶動(dòng)，或者，馬達(dá)直接連接在圓軸座2 0后進(jìn)行帶動(dòng)；又出 料盤1 1的下方直接設(shè)有一集料斗4 1及一輸送設(shè)備4 ，以方便切粒后集料運(yùn)送裝 袋存放。
藉此，如圖l、 4、 5所示，當(dāng)其作動(dòng)時(shí)，因?yàn)槠淝械睹? 5與出料盤1 l呈 傾斜配置/故可方便吹氣孔3 l吹出的風(fēng)順其斜置的切刀面2 5，而吹向前方正擠
出的膠條5，使之受到由吹氣孔3 l吹出足夠的風(fēng)所冷卻固形，之后即可以旋轉(zhuǎn)的 切刀2 l予以旋切，膠條5—旦受切刀2 l切斷成顆粒5 l后，也可因切刀面2 5 呈傾斜配置，而完全分離掉落到底下的集料斗4 1 ，由下端的輸送設(shè)備4送去裝袋， 即可輕易完成整個(gè)制粒作業(yè)。其整個(gè)制粒過程中，塑料在擠出時(shí)可為吹氣孔3 l吹出的風(fēng)所冷卻固形,并經(jīng) 旋轉(zhuǎn)切刀2 1裁切即可輕易完成切粒的作業(yè)，比習(xí)用的加工作業(yè)步驟較為簡(jiǎn)單且操 作更為方便，可免除習(xí)式者需經(jīng)冷浴及重新堆料再切的麻煩，故可達(dá)到節(jié)省工時(shí)成 本并有效提高產(chǎn)能的實(shí)用目的。上述的具體實(shí)施例是用來詳細(xì)說明本實(shí)用新型的目的、特征及功效，僅為本實(shí) 用新型的部分實(shí)施例，當(dāng)不能以此限定本實(shí)用新型的實(shí)施范圍，凡熟悉此類技藝的 人士根據(jù)上述說明，及依本申請(qǐng)專利范圍所載的裝置結(jié)構(gòu)特征及在功效上所作等效 性的變換或修改，其本質(zhì)未脫離出本實(shí)用新型的精神范疇者，皆應(yīng)包含在本實(shí)用新 型的專利權(quán)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種膠條切粒裝置，其主要包括一擠出機(jī)及一出料盤，其特征在于該擠 出機(jī)終端設(shè)有一出料盤，該出料盤上設(shè)有一圈或數(shù)圈出料孔；以及， 一旋轉(zhuǎn)刀架設(shè) 置于出料盤的中心，其刀架尾端正對(duì)出料孔處設(shè)有切刀，該旋轉(zhuǎn)刀架內(nèi)設(shè)置有冷卻 吹氣通道，每一切刀上配設(shè)有吹氣孔。
2. 如權(quán)利要求1所述膠條切粒裝置，其特征在于，該旋轉(zhuǎn)刀架為單一或二組 以上呈等間隔圓周分布設(shè)置，其中間具有一圓軸座，其每一切刀面覆蓋在該一圈或 數(shù)圈出料孔的寬度范圍上，且切刀面與出料盤呈傾斜狀態(tài)。
3. 如權(quán)利要求2所述膠條切粒裝置，其特征在于，該旋轉(zhuǎn)刀架圓軸座后方具有一供一馬達(dá)皮帶帶動(dòng)的皮帶輪，該馬達(dá)設(shè)于擠出機(jī)旁；出料盤的下方設(shè)有一集料 斗及一輸送設(shè)備。
4. 如權(quán)利要求2所述膠條切粒裝置，其特征在于，該旋轉(zhuǎn)刀架圓軸座后方連 結(jié)有馬達(dá)；出料盤的下方設(shè)有一集料斗及一輸送設(shè)備。
專利摘要一種膠條切粒裝置，其在一擠出機(jī)終端設(shè)有一出料盤，該出料盤上設(shè)有數(shù)出料孔；以及，一旋轉(zhuǎn)刀架設(shè)置于出料盤的中心，其刀架尾端正對(duì)出料孔設(shè)有切刀，其刀架內(nèi)設(shè)置有冷卻通道，使每一切刀上配設(shè)有吹氣孔；藉此，使塑料擠出時(shí)可被吹氣孔吹出的風(fēng)所冷卻，并經(jīng)旋轉(zhuǎn)切刀裁切，而可方便作業(yè)不必另行冷卻即可進(jìn)行切粒，達(dá)到節(jié)省工時(shí)成本并提高產(chǎn)能的實(shí)用目的。
文檔編號(hào)B29B9/06GK201036901SQ20072014815
公開日2008年3月19日 申請(qǐng)日期2007年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月5日
發(fā)明者顏維熊 申請(qǐng)人:顏維熊