專利名稱：搖臂式模板進(jìn)退機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種多層模具熱壓成型機，特別是指一種搖臂式模板進(jìn)退機構(gòu)。
背景技術(shù)：
如圖l，--種現(xiàn)有的多層模具立式熱壓成型機，采用上模80、中模81、下模 82的設(shè)計。以所述的機具制造雙層熱塑性彈性鞋底為例，上模80、中模81、下 模82的 -次合模動作可同時制成獨立的一上層鞋底以及--下層鞋底，后續(xù)再以上 模80與下模82的合模動作將上、下層鞋底壓合為--鞋底成品。上述的熱壓成型 機，中模82必需具有一種退模機制，以免防礙上模80與下模82的合模。在現(xiàn)有 技術(shù)中，中模81的退模機制主要將支持所述的中模81的中?？蚣軆蓚?cè)可滑動地 設(shè)在成型機兩側(cè)的軌道83中，且兩側(cè)軌道83向成型機后方空間延伸出--段長度， 配合一種自動退模技術(shù)使中?？蚣苎刂壍?3向成型機的后方退動。所述的自動 退模技術(shù)是以傳動齒輪84與齒桿85達(dá)成，也即，在中?？蚣艿囊粋?cè)架設(shè)齒桿85， 被馬達(dá)致動的齒輪84架構(gòu)在軌道83的后段，憑借齒輪84帶動齒桿85,使中模 框架與中模81可向后退離或向前移動至合?？臻g中。圖l所示的現(xiàn)有成型機，可見為了配合中?？蚣艿囊苿有谐?，兩側(cè)軌道83 向成型機后方空間延伸出一段長度，而當(dāng)中?？蚣?11退出合?？臻g在一適合位 置時，其齒桿85更向軌道的后方再凸伸一段長度。軌道83與齒桿85延伸的總長 度使成型機在設(shè)定位置時必需預(yù)留足夠的后方空間，因此在空間配置方面相當(dāng)困 擾。除此之外，齒條向軌道后方延伸出的長度過長，使滑軌出現(xiàn)單邊受力的問題, 變形即叮能發(fā)生，所述的中?？蚣軐⒊霈F(xiàn)晃動、傾斜等情形。發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的在于提供一種搖臂式模板進(jìn)退機 構(gòu)，所述的機構(gòu)是用以驅(qū)動多層模具熱壓成型機的模板使其沿著所述的成型機兩
側(cè)的滑軌移動，使所述的模板可位于一合模位置或一退模位置；所述的機構(gòu)主要 以一可在水平面一定的角度范圍中往復(fù)旋擺的搖臂控制上述的模板沿著所述的滑 軌在所定義的合模位置或退模位置間線性移動。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型釆用的技術(shù)方案是一種搖臂式模板進(jìn)退機構(gòu)，其特征在于所述的機構(gòu)是用以驅(qū)動多層模具熱 壓成型機的模板使其沿著所述的成型機兩側(cè)的滑軌移動，所述的成型機定義有所 述的模板的合模位置與退模位置；所述的搖臂式模板進(jìn)退機構(gòu)包括受一搖臂驅(qū) 動裝置而可在水平面一定的角度范圍中往復(fù)旋轉(zhuǎn)擺動的搖臂，所述的搖臂可往復(fù) 擺動推拉上述的模板沿著所述的滑軌在上述的合模位置或退模位置線性移動。與現(xiàn)有技術(shù)相比較，采用上述技術(shù)方案的本實用新型具有的優(yōu)點在于本案 以上述的搖臂取代了背景技術(shù)中所述的齒桿和齒輪，搖臂可控制所述的模板始終 于滑軌的長度范圍中移動，特別是模板處在所定義的退模位置并沒有超出所述的 滑軌的后端，所以本案可以解決背景技術(shù)模板退模時超出滑軌范圍而產(chǎn)生的各項 問題，例如在空間配置方面，利用本案搖臂機構(gòu)的成型機可較節(jié)省機具的后方空 間，且可大幅減少滑軌單邊受力的情形，解決因此而發(fā)生的滑軌變形以及模板晃 動、傾斜等問題。


圖1為現(xiàn)有多層模具熱壓成型機的立體外觀圖；圖2為本案搖臂式模板進(jìn)退機構(gòu)的立體分解圖；圖3為依據(jù)圖2所繪制的組件所構(gòu)成的組合外觀圖；圖4為本案模板進(jìn)退機構(gòu)組立在多層模具熱壓成型機的示意圖；圖5為本案俯視暨動作示意圖，模板位于合模位置；圖6為本案俯視暨動作示意圖，模板往退模位置移動；圖7為本案俯視暨動作示意圖，模板已退動至退模位置圖8為本案搖臂模板進(jìn)退機構(gòu)另一實施例的俯視圖。
具體實施方式
如圖2 圖4所述，以多層模具熱壓成型機的中模為例，說明本案搖臂式模 板進(jìn)退機構(gòu)。如圖所示，本案包含
一對建構(gòu)在多層模具熱壓成型機IO兩側(cè)的滑軌11;--模板20，是以模板框架201可滑行地設(shè)立在所述的對滑軌11之間；(在本 案實施例中所述的模板是中模)所述的模板框架201的后端具有一橫跨兩側(cè)的線性 導(dǎo)件21;一滑動件22，可滑動地設(shè)在所述的線性導(dǎo)件21上；一具有回轉(zhuǎn)傳動軸的搖臂驅(qū)動裝置30，固定在上述其中--滑軌11外側(cè)；一搖臂40，其一端可轉(zhuǎn)動地樞接在所述的滑動件22，另一端軸接在所述的驅(qū) 動裝置30的回轉(zhuǎn)傳動軸31上，受所述的回轉(zhuǎn)傳動軸31的控制，所述的搖臂40 可在一預(yù)定的角度范圍中以所述的回轉(zhuǎn)傳動軸31為軸心而往復(fù)擺動，同時所述的 滑動件22配合所述的搖臂40的擺動而滑行在所述的線性導(dǎo)件21上，據(jù)此將所述 的模板框架201推動而沿著所述的滑軌11移動。在圖3、圖4中，表示關(guān)于上述滑動件22、搖臂40以及搖臂驅(qū)動裝置30的 配置實施例。上述的線性導(dǎo)件21是以 一滑桿24實現(xiàn)，上述的滑動件22是在所述 的滑桿24上滑動的滑塊25。所述的滑塊25以- 縱向的樞軸23與所述的搖臂40 的一端呈可轉(zhuǎn)動的樞接。上述搖臂驅(qū)動裝置30是以一回轉(zhuǎn)式油壓缸實現(xiàn)，其以一 固定組件32固定在上述其中一滑軌11的外側(cè)，其回轉(zhuǎn)傳動軸31與所述的搖臂 40的另一端固接。當(dāng)所述的回轉(zhuǎn)傳動軸31在一預(yù)定的角度范圍中正、反轉(zhuǎn)動時， 即實現(xiàn)所述的搖臂40以其為軸心而往返擺動的動作，上述滑塊25在所述的滑桿 24上滑移，據(jù)此達(dá)成推動模板框架201與模板20的目的。如圖5，表示以本案搖臂40將模板框架201與模板20推進(jìn)位于成型機10內(nèi) 部一合模位置的俯視示意圖。圖中簡要地表示成型機10的兩惻壁12以及固定在 所述的兩側(cè)壁12內(nèi)側(cè)的上述滑軌11，上述滑軌11向所述的成型機10的后方空 間延伸了適當(dāng)長度。所述的搖臂驅(qū)動裝置30的回轉(zhuǎn)傳動軸31以逆時針箭頭的方 向轉(zhuǎn)動，所述的搖臂40產(chǎn)生同方向的擺動，所述的滑塊25在所述的滑桿24上向 左滑移，因此將所述的模板框架201與模板20向前推進(jìn)至所述的合模位置。如圖6，表示以本案搖臂40將模板框架201與模板20向成型機后方拉退一 預(yù)定距離的俯視示意圖。所述的搖臂驅(qū)動裝置30的問轉(zhuǎn)傳動軸31以順時針箭頭 的方向轉(zhuǎn)動，所述的搖臂40產(chǎn)生同方向擺動，上述滑塊25在所述的滑桿24上向 右滑移。如閣7，表示以本案搖臂40將模板框架201與模板20拉動至所述的成型機O后方一退模位置的俯視示意圖。延續(xù)上段所述的動作，所述的模板框架201與 模板20將會被拉動至所述的退模位置。從圖5至圖7的圖式中，可見所述的模板框架201與模板20始終于所述的滑 軌11的長度范圍中移動，特別是模板框架201與模板20處在退模位置時并沒有 超出所述的滑軌11的后端。所以本案可以解決背景技術(shù)模板退模時超出滑軌范圍 而產(chǎn)生的各項問題，例如在空間配置方面，利用本案搖臂機構(gòu)的成型機可較節(jié)省 機具的后方空間，且可大幅減少滑軌單邊受力的情形，解決因此而發(fā)生的滑軌變 形以及模板框架晃動、傾斜等問題。如圖8，是以動力缸50取代上述具回轉(zhuǎn)傳動軸的搖臂驅(qū)動裝置30，所述的動 力缸50固定在成型機10側(cè)壁12外部，其缸軸51的端部與上述搖臂40的端部可 轉(zhuǎn)動的樞接。所述的缸軸51的伸縮動作，使搖臂40產(chǎn)生相同在上述的旋擺動作， 滑動件22沿著線性導(dǎo)件21往復(fù)滑移，而能使模板框架201與模板20被推進(jìn)至所 述的合模位置，或退動至所述的退模位置。在此一實施例中上述的線性導(dǎo)件21 是以線性滑軌26實現(xiàn)，上述的滑動件22是與所述的線性滑軌26配合的動子27。 除此的外，本案的線性導(dǎo)件21與滑動件22也可為直軌與直軌滑塊，或者是雞尾 槽、雞尾座結(jié)構(gòu)的配合。以上說明對本實用新型而言只是說明性的，而非限制性的，本領(lǐng)域普通技術(shù) 人員理解，在不脫離權(quán)利要求所限定的精神和范圍的情況下，可作出許多修改、 變化或等效，但都將落入本實用新型的權(quán)利要求可限定的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種搖臂式模板進(jìn)退機構(gòu)，其特征在于所述的機構(gòu)是用以驅(qū)動多層模具熱壓成型機(10)的模板(20)使其沿著所述的成型機(10)兩側(cè)的滑軌(11)移動，所述的成型機(10)定義有所述的模板(20)的合模位置與退模位置；所述的搖臂式模板進(jìn)退機構(gòu)包括受一搖臂驅(qū)動裝置(30)而可在水平面一定的角度范圍中往復(fù)旋轉(zhuǎn)擺動的搖臂(40)，所述的搖臂(40)可往復(fù)擺動推拉上述的模板(20)沿著所述的滑軌(11)在上述的合模位置或退模位置線性移動。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖臂式模板進(jìn)退機構(gòu)，其特征在于所述的搖臂(40) 是受一具有回轉(zhuǎn)傳動軸(31)的搖臂驅(qū)動裝置(30)的控制而產(chǎn)生上述的往復(fù)旋擺。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的搖臂式模板進(jìn)退機構(gòu)，其特征在于上述的搖臂驅(qū) 動裝置(30)是固定在上述其中一滑軌(11)的外側(cè)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的搖臂式模板進(jìn)退機構(gòu)，其特征在于上述搖臂(40) 的一端固接在所述的回轉(zhuǎn)傳動軸(31)上，上述搖臂(40)的另一端可轉(zhuǎn)動地連 接一滑動件(22)，所述的滑動件(22)可滑動地設(shè)在一支撐所述的模板(20) 的模板框架(201)的線性導(dǎo)件(21)上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖臂式模板進(jìn)退機構(gòu)，其特征在于所述的模板(20) 的線性移動距離局限于上述滑軌(11)的軸向長度內(nèi)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的搖臂式模板進(jìn)退機構(gòu)，其特征在于所述的搖臂(40) 是受--具有伸縮缸軸(51)的動力缸(50)的控制而產(chǎn)生上述的往復(fù)旋擺。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的搖臂式模板進(jìn)退機構(gòu)，其特征在于上述的動力缸 (50)是固定在所述的多層模具熱壓成型機(10)的其中一側(cè)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的搖臂式模板進(jìn)退機構(gòu)，其特征在于t述搖臂(40) 的一端可轉(zhuǎn)動地與所述的缸軸(51)連接，上述搖臂(40)的另一端可轉(zhuǎn)動地連 接一滑動件(22)，所述的滑動件(22)可滑動地設(shè)在一支撐所述的模板(20) 的模板框架201的線性導(dǎo)件(21)上。
9. 根據(jù)權(quán)利要求4或8所述的搖臂式模板進(jìn)退機構(gòu)，其特征在于上述的線 性導(dǎo)件(21)是一滑桿(24)，所述的滑動件(22)是在所述的滑桿(24)上滑 動的滑塊25。
10.根據(jù)權(quán)利要求4或8所述的搖臂式模板進(jìn)退機構(gòu)，其特征在于上述的線 性導(dǎo)件(21)是一線性滑軌(26)，所述的滑動件(22)是可沿著所述的線性滑 軌(26)而移動的動子(27)。
專利摘要本實用新型是一種搖臂式模板進(jìn)退機構(gòu)，所述的機構(gòu)是用以驅(qū)動多層模具熱壓成型機的模板使其沿著所述的成型機兩側(cè)的滑軌移動，使所述的模板可位于合模位置或一退模位置；所述的機構(gòu)主要以一可在水平面一定的角度范圍中往復(fù)旋擺的搖臂控制上述的模板沿著所述的滑軌在所定義的合模位置或退模位置間線性移動。
文檔編號B29C43/32GK201049507SQ200720148269
公開日2008年4月23日 申請日期2007年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月15日
發(fā)明者田文森 申請人:大田油壓機工業(yè)股份有限公司