專利名稱：工件取出器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于將工件從工件固定板內(nèi)取出的工件取出器。
技術(shù)背景模具是生產(chǎn)各種工業(yè)產(chǎn)品的重要工藝裝備，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展，以及塑料制品在 航空、航天、電子、機(jī)械、船舶和汽車等工業(yè)部門的推廣應(yīng)用。模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝 裝備。由于用模具加工成形零部件，具有生產(chǎn)高效、質(zhì)量好、節(jié)約原材料和能源、成本低等 一系列優(yōu)點(diǎn)，已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向。然而隨著模具技術(shù)的發(fā)展， 模具愈來愈趨向結(jié)構(gòu)復(fù)雜、型面復(fù)雜、精度要求高、使用的材料硬度高、制造周期短。為了 簡(jiǎn)化模具在制造階段與維修階段，模具內(nèi)經(jīng)常采用鑲塊結(jié)構(gòu)來取代整體結(jié)構(gòu)，S卩將模具成 型部分切割成若干嵌入式鑲塊結(jié)構(gòu)，從而將復(fù)雜的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)化成若干簡(jiǎn)單鑲塊結(jié)構(gòu)的組合。制 造時(shí)，單獨(dú)加工若干鑲塊，然后將鑲塊嵌入模板內(nèi)；維修時(shí)，只需取出鑲塊修補(bǔ)或更換鑲塊 即可。由于鑲塊與鑲塊固定板之間為過渡配合或過盈配合，故鑲塊不易取出，須另外借助工 具。圖1所示為一常用的工件拔出器99，該鑲塊拔出器99包括握持塊910、行程桿920、配合 塊930及限位塊940。握持塊910套設(shè)在行程桿920上，并可沿行程桿920自由運(yùn)動(dòng)。配合塊 930與限位塊940分別設(shè)置在行程桿920的兩末端，將握持塊910限制于其間。配合塊930開設(shè) 有收容部932以收容與鑲塊螺合的螺桿的螺帽。拆卸鑲塊時(shí)，手持握持部910使其沿行程桿 920自配合塊930向限位塊940運(yùn)動(dòng)，并撞擊限位塊940。多次撞擊后，鑲塊在握持部910的作 用下逐漸從鑲塊固定板內(nèi)脫出。 一方面，為使鑲塊能從鑲塊固定板內(nèi)脫出，行程桿920需具 有足夠長(zhǎng)度以給握持塊910提供足夠行程。因此在模具開模行程小于行程桿920的長(zhǎng)度時(shí)，該 模具鑲塊拔出器99無法直接在成型機(jī)械上作業(yè)，需將模具從成型機(jī)械上拆卸后方可拔出鑲塊 。另一方面，該模具鑲塊拔出器99采用的撞擊式拔出的方式對(duì)模具拆卸人員和模具本身都存 在一定潛在危險(xiǎn)。除模具外，其它領(lǐng)域中也經(jīng)常需要將工件從與工件過盈配合的工件固定板中取出，上述 弊病也同樣存在。 實(shí)用新型內(nèi)容有鑒于此，實(shí)有必要提供一種方便操作的工件取出器。一種從模具內(nèi)取出工件的工件取出器，該工件取出器包括結(jié)合件，該結(jié)合件可與工件相
結(jié)合。該工件取出器還包括本體，該本體包括握持部、支撐部及拆卸部，該握持部與該拆卸 部分別位于支撐部?jī)蓚?cè)，該支撐部與支撐件相結(jié)合形成該本體的支點(diǎn)，當(dāng)外力作用朝模具方 向壓下該握持部時(shí)，該本體以支撐部與支撐件所構(gòu)成的支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，該接合件與該拆卸部結(jié)合 使工件隨該拆卸部一同向脫離模具的方向運(yùn)動(dòng)。上述工件取出器利用本體與支撐件構(gòu)成杠桿機(jī)構(gòu)，將作用于握持部的外力轉(zhuǎn)換為拆卸部 對(duì)工件的作用力，操作方便簡(jiǎn)易。此外，該工件取出器的本體旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)無需較大操作空間， 可直接在成型機(jī)械上完成工件拆卸動(dòng)作。


圖l為常見的模具鑲塊拔出器示意圖。圖2為本實(shí)用新型工件取出器的較佳實(shí)施方式的立體圖。圖3為圖1中工件取出器的分解圖。圖4為圖2中本體的另一角度放大的立體圖。圖5至圖7為圖1中工件取出器拆卸工件的示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖2所示，本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式工件取出器100包括本體10、支撐件20、旋轉(zhuǎn)件 30及結(jié)合件40。支撐件20固定于本體10的中部，旋轉(zhuǎn)件30固定在本體10末端，結(jié)合件40穿過 旋轉(zhuǎn)件30凸伸本體10的末端。請(qǐng)同時(shí)參閱圖3，本體10呈長(zhǎng)桿狀，沿其長(zhǎng)度方向該本體10可 分為握持部12、支撐部14及拆卸部16。該握持部12為手持部位，其厚度小于支撐部14及拆卸 部16的厚度，從而使本體10的支撐部14及拆卸部16達(dá)到一定結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，而本體10整體的重量 又保持在一定范圍內(nèi)。本體10的支撐部14設(shè)有配合孔142,該配合孔142可與支撐件20相配合 使支撐件20固定在本體10上。本體10的拆卸部16開設(shè)弧形開口162,用以容置旋轉(zhuǎn)件30于其 內(nèi)，該弧形開口162貫穿本體10寬度方向。該拆卸部16同時(shí)具有弧形端面166,該弧形端面 166與該弧形開口162同軸設(shè)置。請(qǐng)參閱圖4，該弧形端面166上開設(shè)通槽164，該通槽164沿弧 形端面166的弧形方向且貫穿至弧形開口 162。支撐件20在本實(shí)施方式中為螺桿，其具有第一螺紋部22及第一螺帽24，該第一螺紋部 22與本體10上的配合孔142螺合。旋轉(zhuǎn)件30的軸向長(zhǎng)度略大于本體10的寬度，使該旋轉(zhuǎn)件30兩端可凸伸出該本體10。該旋 轉(zhuǎn)件30沿軸向分為第一固定部34、轉(zhuǎn)動(dòng)部32及第二固定部36。該第一固定部34的直徑大于本 體10上弧形開口162的直徑，該轉(zhuǎn)動(dòng)部32與該第二固定部36的直徑略小于弧形開口162的直徑 ，使該第二固定部與該轉(zhuǎn)動(dòng)部32可沿其自身的軸向穿過該弧形開口162并在該弧形開口162內(nèi)
自由轉(zhuǎn)動(dòng)。該轉(zhuǎn)動(dòng)部32上形成切平面38，該切平面38垂直于該旋轉(zhuǎn)件30的徑向。自該切平面 38沿該旋轉(zhuǎn)件30的徑向開設(shè)圓形通孔382。結(jié)合件40在本實(shí)施方式中為螺桿，其包括第二螺紋部42及第二螺帽44，該螺紋部42的直 徑略小于旋轉(zhuǎn)件30上圓形通孔382的直徑，該第二螺帽44的直徑大于圓形通孔382的直徑。組裝時(shí)，首先將支撐件20由靠近弧形端面166—側(cè)旋入配合孔142內(nèi)。然后將旋轉(zhuǎn)件30沿 其軸向穿入弧形開口162內(nèi)直至其第一固定部34接觸本體10的拆卸部16。隨后，將旋轉(zhuǎn)件30 的切平面38調(diào)整至暴露于外。最后，將結(jié)合件40穿過通孔382及通槽164,該工件取出器IOO 即組裝完成。圖5至圖7所示為使用該工件取出器100來取出模具200內(nèi)的工件220過程的示意圖。請(qǐng)參 閱圖5至圖7，將結(jié)合件40旋入工件220的螺紋孔240內(nèi)，使鑲塊220固定在結(jié)合件40的末端。 此時(shí)，支撐件20的支撐在模具200上，本體10的握持部12可供使用者施力于其上。當(dāng)使用者 下壓本體10的握持部12向時(shí)，支撐件20與模具的接觸點(diǎn)作為支點(diǎn)，本體10的第二末端14向上 翹起，旋轉(zhuǎn)件30隨第二末端14一同抬升，切平面38帶動(dòng)結(jié)合件40的第二螺帽44向上運(yùn)動(dòng)，該 工件取出器100的作動(dòng)過程遵循杠桿原理。多次往復(fù)運(yùn)動(dòng)后，鑲塊220逐漸自模具200內(nèi)脫出首先，上述工件取出器100利用杠桿原理將鑲塊220從模具200內(nèi)取出，由于該模具拆卸 裝置100可在狹小空間內(nèi)作業(yè)，無需將模具從成型機(jī)械上拆下，方便使用者操作。其次，該 工件取出器100利用杠桿原理，可根據(jù)需要調(diào)整握持部12至配合孔142之間的距離(即使用者 施力的力臂的長(zhǎng)短)，使用者在拆卸鑲塊220時(shí)十分省力。此外，由于結(jié)合件40定位在旋轉(zhuǎn) 件30上，旋轉(zhuǎn)件30可第二末端14抬升的過程中可在弧形缺口162內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)(即結(jié)合件40在通槽 164內(nèi)移動(dòng))，故，切平面38在第二末端14抬升的過程中始終保持與第二螺帽44垂直，亦即 切平面38始終對(duì)結(jié)合件40的第二螺帽44施加沿螺桿軸向的抬升力，鑲塊220在取出的過程中 不會(huì)擠壓模具200上固定鑲塊220的側(cè)壁，不僅減小模具200對(duì)于鑲塊220的阻礙，也避免鑲塊 220擠壓模具200使模具200受損。作為替代實(shí)施方式，上述工件取出器100中的旋轉(zhuǎn)件30部分可以省略，結(jié)合件40直接固 定在本體10的第二末端14，或者支撐件20可由自本體支撐部14向下凸伸出的支撐塊代替。上述工件取出器100使用方便、操作簡(jiǎn)易、便于攜帶，且使用過程安全，具有良好的工 業(yè)應(yīng)用性。除適用于模具領(lǐng)域外，其它工件與工件固定板之間過盈配合的情形同樣適用上述 工件取出器IOO。
權(quán)利要求1.一種工件取出器，該件取出器包括結(jié)合件，該結(jié)合件可與工件相結(jié)合，其特征在于該工件取出器還包括本體，該本體包括握持部、支撐部及拆卸部，該握持部與該拆卸部分別位于支撐部?jī)蓚?cè)，該支撐部與支撐件相結(jié)合形成該本體的支點(diǎn)，當(dāng)外力作用朝工件固定板方向壓下該握持部時(shí)，該本體以支撐部與支撐件所構(gòu)成的支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，該接合件與該拆卸部結(jié)合使工件隨該拆卸部一同向脫離工件固定板的方向運(yùn)動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種工件取出器，該工件取出器包括結(jié)合件，該結(jié)合件可與工件相結(jié)合。該工件取出器還包括本體，該本體包括握持部、支撐部及拆卸部，該握持部與該拆卸部分別位于支撐部?jī)蓚?cè)，該支撐部與支撐件相結(jié)合形成該本體的支點(diǎn)，當(dāng)外力作用朝工件固定把方向壓下該握持部時(shí)，該本體以支撐部與支撐件所構(gòu)成的支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)，該接合件與該拆卸部結(jié)合使工件隨該拆卸部一同向脫離工件固定板的方向運(yùn)動(dòng)。
文檔編號(hào)B29C33/70GK201023229SQ20072020014
公開日2008年2月20日 申請(qǐng)日期2007年3月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月13日
發(fā)明者欣 萬 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司;鴻海精密工業(yè)股份有限公司