專利名稱：組合式橡塑機械軋輥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種橡塑機械應用的軋輥，特別是一種組合式橡塑機械軋輥。
背景技術(shù)：
目前的橡塑機t細軋輥，采用的是重力鑄造，車L輥的輥體和軸徑只能是同種金屬 液一次性澆鑄，因此它不能同時滿足輥體對高硬度和軸纟規(guī)高強度的要求。為了提高 輥體的耐磨性和硬度，就必須在金屬液中加入貴重金屬合金。再加上大鑄件重力鑄造 的固有缺陷，晶粒粗大，組織疏松，凝固不均勻等，使得橡塑機械軋輥在使用中，輥 體表面脫皮、麻點，以及軸徑斷裂等現(xiàn)象經(jīng)常發(fā)生，軋輥質(zhì)量和壽命都無法得到保證， 同時還浪費掉大量的貴重金屬合金。 發(fā)明內(nèi)容
本實用新型為了解決現(xiàn)有橡塑機械軋輥存在的問題，特提供一種新的組合式橡塑 機械軋輥，系采用離心澆鑄方式生產(chǎn)的橡塑機械軋輥，不僅容易加工，還可節(jié)約資源， 并可提高軋輥質(zhì)量，大大延長了軋輥的使用壽命。
本實用新型采用了以下技術(shù)方案
組合式橡塑機械軋輥，包括輥體和軸頭，其特點是，輥體采用雙金屬離心鑄造， 輥體外層為合金鑄造層，內(nèi)層為普通單金屬鑄造層；軸頭采用單金屬離心鑄造。輥體 內(nèi)孑1兩端和軸頭外徑連接部 用固定連接。
所述輥體內(nèi)孔兩端和軸頭外徑連接部位可采用過盈配合或螺紋連接的固定方式。 該組合式橡塑機械軋輥采用離心澆鑄的組合方式，開辟了離心鑄造在橡塑機械軋 輥上的應用先例，使得離心鑄造方法在大型軋輥生產(chǎn)中的應用成為可能。離心鑄造在 外力作用下成型，成品的晶粒細小，組織致密，表面硬度均勻。所述輥體只在其表面 白口層加入合金，使合金的使用量減少70% - 80%。所述軸頭也由于采用離心鑄造， 不存在麻口區(qū)，使軸頭強度成倍增加。該組合式橡塑機械軋輥采用離心澆鑄使鑄造缺陷大大降低，成品率得到很大提高，使用壽命可以延長兩倍以上，廣泛適用于各種煉
膠機、破膠機等。

附圖是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施方式
如圖所示，該組合式橡塑機械軋輥由輥體1和軸頭2組合而成。 所述輥體1采用雙金屬離心鑄造，先離心澆鑄外層合金，成型后，再離心澆鑄內(nèi) 層灰鑄鐵，即輥體l外層為合金層，內(nèi)層為普通灰鑄鐵層，而整體為雙金屬層。 所述軸頭2采用單一金屬普通灰鑄鐵離心鑄造。
待輥體1、軸頭2成型冷卻后，加工輥體1兩端內(nèi)孔與兩個軸頭2外徑配合部位， 進行過盈配合連接即成。
權(quán)利要求1.一種組合式橡塑機械軋輥，其特征在于它包括輥體和軸頭，輥體采用雙金屬離心鑄造，輥體外層為合金鑄造層，內(nèi)層為普通單金屬鑄造層，軸頭采用單金屬離心鑄造，輥體內(nèi)孔兩端和軸頭外徑連接部位采用固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的組合式橡塑機械軋輥，其特征在于所述輥體內(nèi)孔兩 端和軸頭外徑連接部位采用過盈配合或螺紋連接。
專利摘要本實用新型公開了一種組合式橡塑機械軋輥，包括輥體和軸頭，其特點是，輥體采用雙金屬離心鑄造，輥體外層為合金鑄造層，內(nèi)層為普通單金屬鑄造層；軸頭采用單金屬離心鑄造。輥體內(nèi)孔兩端和軸頭外徑連接部位采用過盈配合或螺紋連接。該組合式橡塑機械軋輥采用離心澆鑄的組合方式，開辟了離心鑄造在橡塑機械軋輥上的應用先例。離心鑄造在外力作用下成型，成品的晶粒細小，組織致密，表面硬度均勻。輥體只在其表面白口層加入合金，使合金使用量減少70％-80％。軸頭采用離心鑄造，不存在麻口區(qū)，使軸頭強度成倍增加。該組合式橡塑機械軋輥采用離心澆鑄使鑄造缺陷大大降低，成品率得到很大提高，使用壽命可以延長兩倍以上，廣泛適用于各種煉膠機、破膠機等。
文檔編號B29B7/62GK201151167SQ200720307089
公開日2008年11月19日 申請日期2007年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月17日
發(fā)明者劉春乾 申請人:劉春乾