專(zhuān)利名稱(chēng)：復(fù)合板的回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種復(fù)合板的回收裝置，特別是指一種有效、迅速 的令復(fù)合板上的金屬層剝離，進(jìn)而方便回收作業(yè)的裝置。
背景技術(shù)：
由于材料科學(xué)的進(jìn)步，由二種以上材料相互結(jié)合，以構(gòu)成更符合使
用需求的復(fù)合性材料已被廣泛的應(yīng)用于各產(chǎn)業(yè)。例如，將塑料材質(zhì)(PE)
的板材設(shè)為中間層，并將其外表以膠合方式披覆鋁合金薄片，使其形成 一種"鋁復(fù)合板"，該鋁復(fù)合板可泛見(jiàn)于建筑材料，使用于輕質(zhì)墻面、 壁板、天花板或其它裝飾用途的板材?；蛘撸瑢⑺芰喜馁|(zhì)的板材設(shè)成基 片，并于基片表面鍍上金屬層，以及若干層包覆層，進(jìn)而形成可供電子 數(shù)據(jù)儲(chǔ)存的光盤(pán)片。上述由二種以上材料結(jié)合而構(gòu)成的復(fù)合板(包含鋁 復(fù)合板、光盤(pán)片，或是其它具有回收價(jià)值的復(fù)合性材料)，由于其使用 量大、汰換率高，因此，對(duì)于該復(fù)合板的廢棄物處理問(wèn)題應(yīng)慎重面對(duì)。
以往對(duì)于上述復(fù)合板廢棄物的處理， 一般是采取焚燒掩埋法或化學(xué) 沉積法二種方式。其中，焚燒掩埋法即是將廢棄復(fù)合板先行焚燒，并將 焦渣選擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)挖坑掩埋，然而，在焚燒的過(guò)程除了須對(duì)燃燒氣體作 有效濾凈之外，焚化廠設(shè)備運(yùn)作又須花費(fèi)極高成本，且焦渣掩埋于地底， 對(duì)土壤及水質(zhì)將可能有永久性的破壞，因此，以焚燒掩埋方式來(lái)處理廢 棄復(fù)合板將不符成本需求及環(huán)保趨勢(shì)?；瘜W(xué)沉積法通常是將廢棄復(fù)合板 以機(jī)器打成碎片，并將該碎片置入含有剝離劑的酸性溶液槽中浸泡，藉由剝離劑滲透于復(fù)合板的合層之間，進(jìn)而達(dá)到令金屬層剝離續(xù)以達(dá)到方 便回收的目的。然而，以化學(xué)沉積方式而言，廢棄復(fù)合板于酸性溶液槽
中浸泡的時(shí)間至少需要8至12小時(shí)以上，其作業(yè)時(shí)間冗長(zhǎng)，嚴(yán)重影響處
理數(shù)量之外，該酸性溶液的大量使用，又將造成另一種廢棄物的回收問(wèn) 題，且酸性溶液對(duì)操作人員的健康也會(huì)造成不良的影響。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的，即在于改善前述廢棄復(fù)合板回收所具的缺失， 而提供一種可有效、迅速的令復(fù)合板上的有價(jià)金屬剝離，進(jìn)而方便回收 作業(yè)的裝置。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型提供一種復(fù)合板的回收裝置，包含一機(jī)
臺(tái)、第一滾輪組、第二滾輪組；其中該機(jī)臺(tái)是由金屬骨架制成的架體， 機(jī)臺(tái)前側(cè)端為進(jìn)料端，后側(cè)端則為出料端；該第一滾輪組包含有左前輪、 右前輪及第一傳動(dòng)機(jī)，該左前輪及右前輪依附于機(jī)臺(tái)上，并可藉軸心而 轉(zhuǎn)動(dòng)，第一傳動(dòng)機(jī)固定于機(jī)臺(tái)一側(cè)，并通過(guò)傳動(dòng)帶的鏈結(jié)而可令左前輪 具有轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力，該左前輪及右前輪之間具有一間隙，該間隙可供作為 工作物的復(fù)合板通過(guò)，令左前輪及右前輪對(duì)復(fù)合板施以進(jìn)料作業(yè)；該第 二滾輪組包含有左后輪、右后輪及第二傳動(dòng)機(jī)，該左后輪及右后輪依附 于機(jī)臺(tái)上，并可藉軸心而轉(zhuǎn)動(dòng)，第二傳動(dòng)機(jī)固定于機(jī)臺(tái)一側(cè)，并通過(guò)傳 動(dòng)帶的鏈結(jié)而可令左后輪及右后輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，但，該左后輪及右后輪轉(zhuǎn) 動(dòng)的速度較第一滾輪組的左前輪的轉(zhuǎn)動(dòng)速率快，該左后輪及右后輪表面 設(shè)有使其輪面具有摩擦力及切削力的粗糙的壓花表面，左后輪與右后輪 之間具有一間隙，該間隙大于第一滾輪組的左前輪與右前輪所形成的間 隙。本實(shí)用新型藉由機(jī)臺(tái)、第一滾輪組、第二滾輪組等構(gòu)件的設(shè)計(jì)，可 迅速的令復(fù)合板上的金屬層剝離，進(jìn)而方便回收作業(yè)。


圖l為本實(shí)用新型立體構(gòu)造圖。
圖2為本實(shí)用新型第一滾輪組及第二滾輪組的俯視平面構(gòu)造圖。 圖3為本實(shí)用新型第二滾輪組的左后輪與右后輪立體構(gòu)造圖。
圖4為鋁復(fù)合板的構(gòu)造圖。
圖5為本實(shí)用新型動(dòng)作示意圖(一)。
圖6為本實(shí)用新型動(dòng)作示意圖(二)。
主要組件符號(hào)說(shuō)明 10機(jī)臺(tái)
20第一滾輪組
21 左前輪
22右前輪
23第一傳動(dòng)機(jī)
24傳動(dòng)帶
25彈性頂持器
30第二滾輪組
31 左后輪
32右后輪
33第二傳動(dòng)機(jī)
34傳動(dòng)帶
35 直凹溝
36 橫凹溝37彈性頂持器 40鋁復(fù)合板 41中間層 42鋁合金薄片
具體實(shí)施方式
有關(guān)本實(shí)用新型為達(dá)創(chuàng)作目的所運(yùn)用的技術(shù)手段，以及構(gòu)造特征，
茲謹(jǐn)再配合圖式所示的較佳實(shí)施例，詳細(xì)說(shuō)明如下
請(qǐng)參閱圖1所示，本實(shí)用新型主要包含一機(jī)臺(tái)10、第一滾輪組20、
第二滾輪組30等構(gòu)件；其中
該機(jī)臺(tái)10是由金屬骨架制成的架體，機(jī)臺(tái)10前側(cè)端為進(jìn)料端，后 側(cè)端則為出料端。
請(qǐng)同時(shí)參閱圖l、 2所示，該第一滾輪組20包含有左前輪21、右前 輪22及第一傳動(dòng)機(jī)23;該左前輪21及右前輪22乃依附于機(jī)臺(tái)10上， 并可藉軸心而轉(zhuǎn)動(dòng)，第一傳動(dòng)機(jī)23固定于機(jī)臺(tái)IO—側(cè)，并藉傳動(dòng)帶24 的鏈結(jié)而可令左前輪21 (或右前輪22)具有轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力；該左前輪21 及右前輪22的表面為粗糙的壓花表面，使左前輪21及右前輪22的輪面 具有適當(dāng)?shù)哪Σ磷枇?，且，左前?1與右前輪22之間具有一間隙，該 間隙至少等于或小于復(fù)合板(工作物)的厚度；再，左前輪21與右前輪 22之間的間隙可藉由一彈性頂持器25的頂持，而具有調(diào)整的作用。
請(qǐng)同時(shí)參閱圖l、 2所示，該第二滾輪組30包含有左后輪31、右后 輪32及第二傳動(dòng)機(jī)33;該左后輪31及右后輪32乃依附于機(jī)臺(tái)10上， 并可藉軸心而轉(zhuǎn)動(dòng)，第二傳動(dòng)機(jī)33固定于機(jī)臺(tái)IO—側(cè)，并藉傳動(dòng)帶34 的鏈結(jié)而可令左后輪31及右后輪32同步轉(zhuǎn)動(dòng)；尤其(請(qǐng)參閱圖3所示)，該左后輪31及右后輪32的表面設(shè)有若干道縱向的直凹溝35，以及，若 干道橫向或斜向的橫凹溝36,以該直凹溝35及橫凹溝36形成粗糙的壓 花表面，并利用該凹溝的銳利轉(zhuǎn)角，使左后輪31及右后輪32的輪面具 有特定的摩擦力及切削能力；另外，左后輪31與右后輪32之間具有一 間隙，該間隙略大于第一滾輪組20的左前輪21與右前輪22所形成的間 隙；再，左后輪31與右后輪32之間的間隙可藉由一彈性頂持器37的頂 持，而具有調(diào)整的作用。
請(qǐng)參閱圖4所示，本實(shí)用新型附圖所示的廢棄復(fù)合板是以鋁復(fù)合板 40為例，該鋁復(fù)合板40包含有以塑料材質(zhì)(PE)為基層的中間層41， 并將該中間層41外表以膠合方式披覆的鋁合金薄片42。而藉由本實(shí)用新 型的機(jī)臺(tái)IO、第一滾輪組20、第二滾輪組30的構(gòu)造，可將鋁復(fù)合板40 由機(jī)臺(tái)10的進(jìn)料端進(jìn)入第一滾輪組20的左前輪21、右前輪22的間隙之 中，由于左前輪21及右前輪22表面具有粗糙的壓花花紋，且左前輪21、 右前輪22的間隙小于鋁復(fù)合板40的厚度，因此，鋁復(fù)合板40即得隨著 左前輪21、右前輪22的轉(zhuǎn)速緩慢向第二滾輪組30前進(jìn)(如圖5所示)； 當(dāng)鋁復(fù)合板40經(jīng)第一滾輪組20的緩慢輸送而進(jìn)入第二滾輪組30的左后 輪31、右后輪32的間隙之中時(shí)，由于第二滾輪組30的二滾輪間隙大于 第一滾輪組20的二滾輪間隙，且第二滾輪組的二滾輪轉(zhuǎn)速較第一滾輪組 的二滾輪轉(zhuǎn)速快，因此，鋁復(fù)合板40即受較高轉(zhuǎn)速的左后輪31與右后 輪32接觸，又由于左后輪31及右后輪32的表面，設(shè)有若干道直凹溝35 以及若干道橫凹溝36，使左后輪31與右后輪32得以較高轉(zhuǎn)速接觸鋁復(fù) 合板40，令鋁復(fù)合板40受高速摩擦而產(chǎn)生高溫，該高溫也令鋁復(fù)合板 40的中間層41與鋁合金薄片42的膠合能力喪失，并且，利用直凹溝35 將鋁復(fù)合板40表面的膠膜、殘屑等異物去除，又在左后輪31與右后輪32轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程，利用外力破壞鋁復(fù)合板40的中間層41與鋁合金薄片42 -的結(jié)合狀態(tài)，進(jìn)而使其分離，再由機(jī)臺(tái)IO的出料端送出(如圖6所示)。
由是，廢棄的鋁復(fù)合板40經(jīng)由第一滾輪組20的緩速進(jìn)料，與第二 滾輪組30的快速轉(zhuǎn)動(dòng)處理后，即得令鋁復(fù)合板40PE材質(zhì)的中間層41與 鋁合金薄片42分離，該中間層41及鋁合金薄片42分離后，可各經(jīng)溶融 還原，取得再生材料，除了減少?gòu)U棄復(fù)合板的處理成本之外，其再生的 材料又可再創(chuàng)新的材料資源，更重要的是，本實(shí)用新型整體處理回收過(guò) 程毋需焚燒、掩埋或化學(xué)溶劑等有害環(huán)保方式。
又，本實(shí)用新型圖4所示的廢棄復(fù)合板是以鋁復(fù)合板40為實(shí)施例， 除此之外，本實(shí)用新型也可處理其它具有回收價(jià)值的復(fù)合性板材，如光 盤(pán)片、其它有價(jià)金屬?gòu)?fù)合板等等。再，由于第一滾輪組20的左前輪21 與右前輪22間隙，以及，第二滾輪組30的左后輪31與右后輪32間隙， 可藉由一彈性頂持器25、 37的頂持，而具有調(diào)整的作用，藉此，可因應(yīng) 不同厚度的廢棄復(fù)合板，而均可將之處理并達(dá)到相同的作用效果。
但，以上所揭示的構(gòu)造，乃為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，舉凡依本 實(shí)用新型的構(gòu)造所作的等效變化，仍應(yīng)含蓋于本實(shí)用新型的申請(qǐng)專(zhuān)利范 圍。
權(quán)利要求1、一種復(fù)合板的回收裝置，其特征在于包含一機(jī)臺(tái)、第一滾輪組、第二滾輪組；其中該機(jī)臺(tái)是由金屬骨架制成的架體，機(jī)臺(tái)前側(cè)端為進(jìn)料端，后側(cè)端則為出料端；該第一滾輪組包含有左前輪、右前輪及第一傳動(dòng)機(jī)，該左前輪及右前輪依附于機(jī)臺(tái)上，并可藉軸心而轉(zhuǎn)動(dòng)，第一傳動(dòng)機(jī)固定于機(jī)臺(tái)一側(cè)，并通過(guò)傳動(dòng)帶的鏈結(jié)而可令左前輪具有轉(zhuǎn)動(dòng)的動(dòng)力，該左前輪及右前輪之間具有一間隙，該間隙可供作為工作物的復(fù)合板通過(guò)，令左前輪及右前輪對(duì)復(fù)合板施以進(jìn)料作業(yè)；該第二滾輪組包含有左后輪、右后輪及第二傳動(dòng)機(jī)，該左后輪及右后輪依附于機(jī)臺(tái)上，并可藉軸心而轉(zhuǎn)動(dòng)，第二傳動(dòng)機(jī)固定于機(jī)臺(tái)一側(cè)，并通過(guò)傳動(dòng)帶的鏈結(jié)而可令左后輪及右后輪同步轉(zhuǎn)動(dòng)，但，該左后輪及右后輪轉(zhuǎn)動(dòng)的速度較第一滾輪組的左前輪的轉(zhuǎn)動(dòng)速率快，該左后輪及右后輪表面設(shè)有使其輪面具有摩擦力及切削力的粗糙的壓花表面，左后輪與右后輪之間具有一間隙，該間隙大于第一滾輪組的左前輪與右前輪所形成的間隙。
2、 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合板的回收裝置，其特征在于該第一滾 輪組的左前輪及右前輪表面，設(shè)有使其輪面具有適當(dāng)摩擦阻力的粗糙的 壓花表面。
3、 如權(quán)利要求1所述的復(fù)合板的回收裝置，其特征在于該第二滾 輪組的左后輪及右后輪表面，設(shè)有若干道縱向的直凹溝，以及，若干道 橫向或斜向的橫凹溝，以該直凹溝及橫凹溝形成粗糙的壓花表面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種復(fù)合板的回收裝置，其包含一機(jī)臺(tái)、第一滾輪組、第二滾輪組等構(gòu)件；該機(jī)臺(tái)是由金屬骨架制成的架體，機(jī)臺(tái)前側(cè)端為進(jìn)料端，后側(cè)端則為出料端；第一滾輪組與第二滾輪組至少包含有左、右相鄰的二圓筒狀滾輪，第一滾輪組與第二滾輪組均可受傳動(dòng)機(jī)的連動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，尤其，第二滾輪組的兩滾輪間隙大于第一滾輪組的兩滾輪間隙，且第二滾輪組的兩滾輪轉(zhuǎn)速較第一滾輪組的兩滾輪轉(zhuǎn)速快；并且，于第二滾輪組的兩滾輪表面，設(shè)有具切削能力及摩擦能力的粗糙的壓花表面。藉此，本實(shí)用新型可提供一種有效、迅速的令復(fù)合板上的有價(jià)金屬剝離，進(jìn)而方便回收作業(yè)的裝置。
文檔編號(hào)B29B17/02GK201147765SQ20072031022
公開(kāi)日2008年11月12日 申請(qǐng)日期2007年12月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月4日
發(fā)明者李淳宇 申請(qǐng)人:李淳宇