專利名稱：：塑料部件組裝體的制造方法及塑料部件組裝體以及塑料部件焊接頭及塑料部件焊接機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及用于將具有熱塑性的一對(duì)塑料部件接合而成為塑料部件組裝體用的塑料部件組裝體的制造方法、將具有熱塑性的一對(duì)塑料部件接合了的塑料部件組裝體、通過超聲波或熱而將一對(duì)塑料部件接合用的塑料部件焊接頭及塑料部件焊接機(jī)。
背景技術(shù)：
：錄像帶和錄音帶等帶狀記錄介質(zhì)通常收放在由塑料部件構(gòu)成的盒內(nèi)，光盤和光磁盤等盤狀記錄介質(zhì)有時(shí)也收放在塑料部件的盒內(nèi)。將帶狀的記錄介質(zhì)收放在盒內(nèi)的物體稱為帶盒，將盤狀記錄介質(zhì)收放在盒內(nèi)的物體稱為盤盒。在下面，將收^L被"t^文物用的塑料部件稱為收放容器。此類收放容器通常由一對(duì)塑料部件(一對(duì)收放容器半體)構(gòu)成，多在一對(duì)塑料部件之二間收放被收放物的狀態(tài)下通過絲錐螺釘所進(jìn)行的螺釘緊固而將該一對(duì)塑料部件之間彼此接合。將接合一對(duì)塑料部件并組裝的物品稱為塑料部件組裝體。此外，一般將一對(duì)塑料部件的一個(gè)稱為上盒，將另一個(gè)稱為下盒。通常，在下盒上預(yù)先形成用于穿過絲錐螺釘?shù)目?，而在上盒上預(yù)先形成用于擰入絲錐螺釘?shù)目?。反之，也有在上盒上形成用于穿過絲錐螺釘?shù)目?，在下盒上形成用于擰入絲錐螺釘?shù)目椎那闆r。這些預(yù)先形成的孔有時(shí)被稱為下孔。此類螺釘緊固所形成的的一對(duì)塑料部件彼此間的接合具有互相之間的接合強(qiáng)度強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)，但存在螺釘緊固地點(diǎn)越多則絲錐螺釘?shù)馁M(fèi)用越高的問題。此外，雖然螺釘緊固的作業(yè)大多自動(dòng)化，但由于螺釘緊固的作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng)所以存在塑料部件組裝體的生產(chǎn)率難以提高的問題。再有，在螺釘緊固的作業(yè)精度即螺釘緊固的程度波動(dòng)時(shí)，存在的問題是在多個(gè)螺釘緊固地點(diǎn)的接合強(qiáng)度變得不均勻，塑料部件組裝體的品質(zhì)存在產(chǎn)生問題的可能性。作為可解決該問題的一對(duì)塑料部件的接合方法，例如，有在日本實(shí)開平6(1994)-58480號(hào)公報(bào)中記載的超聲波焊接。根據(jù)使用了超聲波焊接的一對(duì)塑料部件的接合方法，由于不需要絲錐螺釘而可降低成本，且由于可縮短塑料部件彼此之間的接合的作業(yè)時(shí)間而可提高生產(chǎn)率。此外，由于不需要螺4丁緊固而可提高塑料部件組裝體的品質(zhì)。但是，雖然超聲波焊接所形成的接合可具有上述效果，但一對(duì)塑料部件彼此間的接合強(qiáng)度不那么強(qiáng)。即，利用現(xiàn)有的超聲波焊接的接合方法難以得到可代替利用螺釘緊固的接合方法而采用的程度的接合強(qiáng)度。收放了被收放物的塑料部件組裝體需要具有在落下沖擊試驗(yàn)等可靠性試驗(yàn)中可以合格的接合強(qiáng)度。在現(xiàn)有的利用超聲波焊接的接合方法中不能得到可靠性試驗(yàn)中可以合格的接合強(qiáng)度，需要能大幅度地提高接合強(qiáng)度的利用超聲波焊接(或熱融粘合)的接合方法。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明就是鑒于此類問題而提出的，其目的是提供一種在將一對(duì)塑料部件通過超聲波或熱而焊接成為塑料部件組裝體的情況下，可大幅度地提高一對(duì)塑料部件的接合強(qiáng)度的塑料部件組裝體的制造方法。本發(fā)明的其它目的是提供將一對(duì)塑料部件通過超聲波或熱而焊接的塑料部件組裝體，將一對(duì)塑料部件以較大的接合強(qiáng)度接合并大幅度地提高接合強(qiáng)度的品質(zhì)的塑料部件組裝體。本發(fā)明的另一目的是提供此類塑料部件組裝體的制造方法和適于實(shí)現(xiàn)塑料部件組裝體的塑料部件焊接頭及塑料部件焊接機(jī)。本發(fā)明為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題而提供一種塑料部件組裝體的制造方法，使具有熱塑性的第一及第二塑料部件一體化而成為塑料部件組裝體，其特征是，將在預(yù)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)沿長(zhǎng)度方向延伸且在周向上形成了多個(gè)凸部的超聲波或熱融粘合用的焊接頭以跨越上述第一及第二塑料部件抵接的接合部的方式插入，通過上述焊接頭使上述接合部的塑料熔融，通過使熔融后的上述塑料固化而將上述第一及第二塑料部件互相焊接而成為一體。這里，作為上述焊接頭，優(yōu)選使用除了上述凸部外還在預(yù)定的長(zhǎng)度范圍內(nèi)沿長(zhǎng)度方向延伸且在周向上形成的多個(gè)凹部的烊接頭。此外，優(yōu)選上述第一塑料部件具有第一突部，該第一突部在底部形成具有第一內(nèi)徑的孔；上述第二塑料部件具有第二突部，該第二突部具有小于上述第一內(nèi)徑的第二內(nèi)徑；上述接合部包括上述第一突部的上述底部和上述第二突部抵接的部分；作為上述焊接頭，使用與上述多個(gè)凸部外接的外接圓的直徑在上述預(yù)定長(zhǎng)度的范圍內(nèi)的至少一部分，比上述第一內(nèi)徑大的焊接頭。再有，作為上述焊接頭，優(yōu)選使用與上述多個(gè)凹部的每個(gè)的最深部相接的圓的直徑在上述預(yù)定長(zhǎng)度的范圍內(nèi)的至少一部分，比上述第二內(nèi)徑小的焊接頭。此外，作為上述焊接頭，優(yōu)選使用在上述預(yù)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)的至少一部分，在上述多個(gè)凸部上形成直徑隨著朝向上述焊接頭的前端逐漸變小的錐形部的焊接頭。再有，作為上述焊接頭，優(yōu)選使用在上述預(yù)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)的至少一部分，上述多個(gè)凸部的頂面的側(cè)端部相對(duì)于上述焊接頭的長(zhǎng)度方向的中心線傾斜的焊接頭。還有，作為上述焊接頭，優(yōu)選使用在上述預(yù)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)的至少一部分，上述多個(gè)凹部的每個(gè)的最深部隨著朝向上述焊接頭的前端而直徑變小的焊接頭。本發(fā)明為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題而提供一種塑料部件組裝體，其具備具有熱塑性的第一塑料部件和具有熱塑性的與上述第一塑料部件一體化的第二塑料部件，其特征是，上述第一及第二塑料部件在上述第一及第二塑料部件抵接的接合部接合，在上述接合部形成跨越上述第一及第二塑料部件的空隙部，上述第一及第二塑料部件熔融后的熔融塑料固化了的固化塑料以跨越上述第一及第二塑料部件的方式與上述第一及第二塑料部件成為一體且朝向上述空隙部。這里，優(yōu)選的是，上述第一塑料部件具有第一突部，該第一突部在底部形成具有第一內(nèi)徑的孔，上述第二塑料部件具有第二突部，該第二突部具有小于上述第一內(nèi)徑的第二內(nèi)徑，上述接合部包括上述第一突部的上述底部和上述第二突部抵接的部分，上述空隙部在從上述第一突部的上述底部到上述第二突部的范圍延伸，上述固化塑料在從上述第一突部的上述底部到上述第二突部的范圍延伸。此外，優(yōu)選上述空隙部在周向上具有多個(gè)凸部及多個(gè)凹部。本發(fā)明為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題而提供一種塑料部件焊接頭，用于將具有熱塑性的第一及第二塑料部件通過超聲波或熱進(jìn)行焊接，其特征是，具備圓柱狀的根部和與上述^^艮部連接成一體的前端部，上述前端部具有在預(yù)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)沿長(zhǎng)度方向延伸且位于周向上的多個(gè)凸部及多個(gè)凹部。這里，優(yōu)選上述多個(gè)凸部在上述預(yù)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)的至少一部分，具有直徑隨著朝向上述塑料部件焊接頭的前端而逐漸變小的錐形部。優(yōu)選上述錐形部具有位于上述塑料部件焊接頭的前端一側(cè)且以第一傾斜角度傾斜的第一錐形部和位于比上述第一錐形部更靠上述根部一側(cè)且以比上述第一傾斜角度平緩的第二傾斜角度傾斜的第二錐形部。此外，上述多個(gè)凸部的頂面的側(cè)端部在上述預(yù)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)的至少一部分，相對(duì)于上述塑料部件焊接頭的長(zhǎng)度方向的中心線傾斜。再有，優(yōu)選上述多個(gè)凹部的每個(gè)的最深部在上述預(yù)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)的至少一部分，隨著朝向上述塑料部件焊接頭的前端而直徑變小。本發(fā)明為解決上述現(xiàn)有技術(shù)的問題而提供一種塑料部件焊接機(jī)，用于將具有熱塑性的第一及第二塑料部件通過超聲波進(jìn)行焊接，其特征是，具備產(chǎn)生電振蕩信號(hào)的振蕩器，根據(jù)上述振蕩信號(hào)而產(chǎn)生機(jī)械超聲波振動(dòng)的超聲波振動(dòng)產(chǎn)生部，與上述超聲波振動(dòng)產(chǎn)生部一體設(shè)置或作為其它部件安裝在上述超聲波振動(dòng)產(chǎn)生部上并通過上述超聲波振動(dòng)對(duì)上述第一及第二塑料部件進(jìn)行超聲波焊接的焊接頭；上述焊接頭具備圓柱狀的根部和與上述根部連接成一體的前端部；上述前端部具有在預(yù)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)沿長(zhǎng)度方向上延伸且位于周向上的多個(gè)凸部及多個(gè)凹部。這里，優(yōu)選上述多個(gè)凸部在上述預(yù)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)的至少一部分，具有直徑隨著朝向上述焊4妄頭的前端逐漸變小的錐形部。優(yōu)選上述錐形部具有位于上述焊接頭的前端一側(cè)且以第一傾斜角度傾斜的第一錐形部和位于比上述第一錐形部更靠上述根部一側(cè)且以比上述第一傾斜角度平緩的第二傾斜角度傾斜的第二錐形部。此外，優(yōu)選上述多個(gè)凸部的頂面的側(cè)端部在上述預(yù)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)的至少一部分，相對(duì)于上述焊接頭的長(zhǎng)度方向的中心線傾斜。再有，優(yōu)選上述多個(gè)凹部的每個(gè)的最深部在上述預(yù)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)的至少一部分，隨著朝向上述焊4^頭的前端而直徑變小。根據(jù)本發(fā)明的塑料部件組裝體的制造方法，在將一對(duì)塑料部件通過超聲波或熱進(jìn)行焊接而成為塑料部件組裝體的情況下，可大幅度地提高一對(duì)塑料部件的接合強(qiáng)度。根據(jù)本發(fā)明的塑料部件組裝體，是將一對(duì)塑料部件通過超聲波或熱進(jìn)行了焊接的塑料部件組裝體，能以較大接合強(qiáng)度將一對(duì)塑料部件接合而成為大幅度地提高了接合強(qiáng)度的品質(zhì)的塑料部件組裝體。根據(jù)本發(fā)明的塑料部件焊接頭及塑料部件焊接機(jī)，可大幅度地提高一對(duì)塑料部件的接合強(qiáng)度，并可得到以較大接合強(qiáng)度將一對(duì)塑料部件接合而大幅度地提高了接合強(qiáng)度的品質(zhì)的塑料部件組裝體。圖l是本發(fā)明的帶盒的外觀立體圖。圖2是本發(fā)明的帶盒的局部剖視圖。圖3(A)是本發(fā)明第一實(shí)施例的塑料部件焊接頭的立體圖。圖3(B)是本發(fā)明第一實(shí)施例的塑料部件焊接頭的剖視圖。圖4是本發(fā)明第一實(shí)施例的變形例的塑料部件焊接頭的俯視圖。圖5是本發(fā)明的塑料部件焊接機(jī)的構(gòu)成圖。圖6是表示將本發(fā)明第一實(shí)施例的塑料部件焊接頭插入帶盒的接合部中的狀態(tài)的局部縱剖視圖。圖7是表示將本發(fā)明第一實(shí)施例的塑料部件焊接頭插入帶盒的接合部中的狀態(tài)的局部橫剖視圖。圖8是用本發(fā)明第一實(shí)施例的塑料部件焊接頭將帶盒的上半部和下半部焊接后的帶盒的接合部的局部橫剖^L圖。圖9(A)是本發(fā)明第二實(shí)施例的塑料部件焊接頭的立體圖。圖9(B)是本發(fā)明第二實(shí)施例的塑料部件焊接頭的側(cè)視圖。圖10(A)是本發(fā)明第三實(shí)施例的塑料部件焊^^秦頭的立體圖。圖10(B)是本發(fā)明第三實(shí)施例的塑料部件焊接頭的俯視圖。圖IO(C)是本發(fā)明第三實(shí)施例的塑料部件焊接頭的側(cè)視圖。圖IO(D)是本發(fā)明第三實(shí)施例的塑料部件焊接頭的縱剖一見圖。圖11是本發(fā)明第三實(shí)施例的塑料部件焊接頭的側(cè)視圖。圖12是表示將本發(fā)明第三實(shí)施例的塑料部件焊接頭插入帶盒的接合部中的狀態(tài)的局部縱剖視圖。圖13是表示將本發(fā)明第四實(shí)施例的塑料部件焊接頭插入帶盒的接合部中的狀態(tài)的局部橫剖視圖。圖14是用本發(fā)明第四實(shí)施例的塑料部件焊接頭將帶盒的上半部和下半部焊接后的帶盒的接合部的橫剖視圖。圖15是本發(fā)明的剝離試驗(yàn)機(jī)的側(cè)視圖。圖16是本發(fā)明的剝離試驗(yàn)機(jī)的局部放大側(cè)視圖。具體實(shí)施例方式下面，參照附圖來說明本發(fā)明的塑料部件組裝體的制造方法及塑料部件組裝體，以及塑料部件焊接頭及塑料部件焊接機(jī)。再有，雖然在下面說明的本實(shí)施例中，作為塑料部件組裝體以錄像帶用的帶盒作為例子，但作為塑料部件組裝體并不限于帶盒，本發(fā)明可用于將具有熱塑性的一對(duì)塑料部件接合的任意的塑料部件組裝體。此外，在本發(fā)明的塑料部件組裝體的制造方法中，可使用超聲波焊接和熱融粘合的任一種，本發(fā)明的塑料部件焊接機(jī)可以是超聲波焊接機(jī)或熱融粘合機(jī)的任一種。在本實(shí)施例中，以超聲波焊接為中心來說明。首先，使用圖l、圖2對(duì)一般的錄像帶用的帶盒100的構(gòu)造進(jìn)行說明。如圖1所示，帶盒IOO是由作為具有熱塑性的塑料部件的下半部102和上半部103接合而成的塑料部件組裝體。下半部102和上半部103成為收放錄像帶130和其它構(gòu)成部件的收放容器101。錄像帶130的一部分露出到收放容器101夕卜，在收放容器101的前面部分，設(shè)有覆蓋其露出的部分并防塵的開閉蓋子131。圖2是以下半部102為上側(cè)、以上半部103為下側(cè)而圖示的帶盒100的局部剖視圖。收放容器101具備將下半部102和上半部103互相固定用的接合部105。接合部105相對(duì)于一個(gè)收放容器IOI設(shè)有多處(例如4-5處)，這些多個(gè)接合部105具有互相大體相同的形狀。對(duì)接合部105的具體構(gòu)成進(jìn)行說明。在下半部102上，具有從開口部112以預(yù)定深度形成的有底孔104的大體筒狀的下突部107與下半部102做成一體。在有底孔104的底部106,形成有貫穿底部106的直徑a的通孔108。接合部105設(shè)置成通過現(xiàn)有絲錐螺釘來固定下半部102和上半部103。因此，下突部107具有絲錐螺^"的頭部可插入穿過的內(nèi)徑，通孔108具有絲錐螺4丁的螺紋部可插入穿過的直徑。這里，將直徑a設(shè)為1.5mm。另一方面，在上半部103上，與上半部103—體形成具有直徑b的有底孔109的大體筒狀的上突部110。該有底孔109可以是通孔。上突部110的外徑與下突部107的前端部的內(nèi)徑大體相同，上突部110的前端部可插入下突部107的前端部?jī)?nèi)。使下半部102和上半部103相對(duì)并將上突部110的前端部插入下突部107的前端內(nèi)部，如圖2所示，在以上突部110的前端面110a^U妾下突部107的有底孔104的底部106的上突部110側(cè)的面(下面)106a的方式使兩者一體化時(shí)，下突部107的通孔108的中心和上突部110的有底孔109的中心大體一致，可使下半部102和上半部103高精度地對(duì)齊位置。如上所述，由于接合部105設(shè)置成通過絲錐螺^"來固定下半部102和上半部103，所以有底孔109具有可使絲錐螺釘檸入上突部110的內(nèi)部并固定下突部107和上突部110的直徑。因此，下突部107的通孔108的直徑a和上突部IIO的有底孔109的直徑b的關(guān)系是a》b。這里，將直徑b設(shè)為1.2mm。如后面詳述那樣，根據(jù)本發(fā)明的塑料部件組裝體的制造方法，利用過去為通過絲錐螺釘來固定下半部102和上半部103而設(shè)置的接合部105的下突部107和上突部110,可通過超聲波焊接來將下半部102和上半部103接合而成為塑料部件組裝體。因此，以通過絲錐螺釘來固定兩者的方式形成的一對(duì)塑料部件不用增加新的構(gòu)成就能替換成本發(fā)明的制造方法。當(dāng)然，如果是沒有絲錐螺釘用的孔的塑料部件，則能通過形成同樣的孔而很容易地采用本發(fā)明的制造方法。再有，即使對(duì)于沒有設(shè)置與絲錐螺釘用的孔同樣的孔的塑料部件也可采用本發(fā)明的制造方法。第一實(shí)施例圖3表示的是用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的塑料部件組裝體的制造方法的塑料部件焊接頭(以下簡(jiǎn)稱為焊接頭)的第一實(shí)施例。圖3(A)是表示第一實(shí)施例的焊接頭l的立體圖，圖3(B)是在圖3(A)中用虛線表示的部分的剖視圖。如圖3(A)、圖3(B)所示，焊接頭1的外形大致是圓柱狀，具有圓柱狀的根部1A和后述的第一實(shí)施例特有的具有凹凸形狀的前端部1B。前端部IB與根部1A連接成一體。前端部1B從前端面1Ba觀察大體呈十字形。即，焊接頭1的前端部1B具備從圓柱的中心向徑向突出的四個(gè)凸部2和鄰接的兩個(gè)凸部2間的四個(gè)凹部3。凸部2及凹部3在焊接頭1的長(zhǎng)度方向上在離前端面1Ba預(yù)定長(zhǎng)度的范圍內(nèi)延伸。鄰接的兩個(gè)凸部2的中心線相交的角度e約為90。。具有形成該凸部2和凹部3的前端部1B的焊接頭1可通過將大體圓柱狀的金屬材料的前端部在預(yù)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)切削四處而形成切口進(jìn)行制作。如圖3(B)所示，在將與作為離四個(gè)凸部2的中心點(diǎn)O(圓柱的中心)最遠(yuǎn)位置處的點(diǎn)P相接的外接圓的直徑的值設(shè)為Ra,將與作為離凹部3的中心點(diǎn)O最近位置處的點(diǎn)Q(凹部3的最深部)相接的內(nèi)接圓的直徑的值設(shè)為Rb時(shí)，滿足Ra〉a及Rb<b的關(guān)系較理想。這里，將Ra設(shè)為2.0mm,將Rb設(shè)為0.49mm。如后面詳述那樣，在通過滿足上述關(guān)系，使用焊接頭1對(duì)下突部107和上突部IIO進(jìn)行超聲波焊接時(shí)，已熔融的塑料由焊接頭l壓退，該被壓退的熔融塑料流入焊接頭1和上突部IIO的間隙以及焊接頭1和下突部107的間隙并填滿這些間隙。因此，可防止熔融塑料流出到不必要的部分，通過該熔融塑料固化而成為下突部107和上突部IIO的接合的增強(qiáng)材料。這樣，與日本實(shí)開平6(1994)-58480號(hào)公報(bào)中記載的現(xiàn)有技術(shù)比較可顯著增大接合部105的接合強(qiáng)度。圖4表示作為焊接頭i的變形例的焊接頭r,這里，僅表示焊接頭r的前端面1Ba，。雖然在圖3所示的焊接頭1中是大體呈十字形地配置四個(gè)凸部2的構(gòu)成，但圖4所示的焊接頭l，是將五個(gè)凸部2以大體相等的間隔配置在周向上的構(gòu)成。凸部2可以是兩個(gè)以上的多個(gè)，優(yōu)選三個(gè)以上。雖然不必一定將多個(gè)凸部2以均勻的間隔設(shè)置在周向上，但優(yōu)選以均勻的間隔設(shè)置在周向上。雖然對(duì)構(gòu)成焊接頭i、r的材料沒有特別限定，但選定耐磨性優(yōu)良的材料較理想。作為此類材料，可使用鋁合金(例如杜拉鋁)、銅、不銹鋼等。此外，通過在焊接頭i、r的與塑料部件接觸的部分(前端部ib)進(jìn)行鍍硬鉻等，可提高耐磨性。焊接頭i、r的與塑料部件接觸的部分的表面盡可能平滑較理想。如果與塑料部件接觸的部分的表面平滑，可提高在超聲波焊接后使焊接頭i、l，從塑料部件后退時(shí)分型性?？稍诤附宇^1、l，的前端面1Ba、1Ba，上一體或分體地設(shè)置大體半球狀或大體錘狀的焊頭片。這樣，可通過下突部107及上突部iio的內(nèi)部而順暢地插入焊接頭i、r。這里，使用圖5對(duì)使用焊接頭l對(duì)下半部102和上半部103進(jìn)行超聲波焊接的塑料部件焊接機(jī)(以下稱為超聲波焊接機(jī))進(jìn)行說明。在圖5中，超聲波焊接機(jī)500具備超聲波振蕩器501、轉(zhuǎn)換器502、增強(qiáng)器503、變幅桿504。在變幅桿504上一體化設(shè)置焊接頭1,或者將與變幅桿504為分體部件的焊接頭1安裝在變幅桿504上。以可將收放容器101的多個(gè)接合部105同時(shí)進(jìn)行超聲波焊接的方式，在變幅桿504上設(shè)置與接合部105的數(shù)量一致的多個(gè)焊接頭1較理想。從交流電源向超聲波振蕩器501供給交流的電信號(hào)Sep，超聲波振蕩器501產(chǎn)生例如20kHz的電振蕩信號(hào)Seo。將該振蕩信號(hào)Seo向轉(zhuǎn)換器502供給并轉(zhuǎn)換為機(jī)械振動(dòng)。將轉(zhuǎn)換器502和增強(qiáng)器503及變幅桿504機(jī)械地連接，由轉(zhuǎn)換器502產(chǎn)生的振動(dòng)通過增強(qiáng)器503增大振幅而傳遞到變幅桿504。這樣，焊接頭1產(chǎn)生超聲波振動(dòng)Ss。通過該超聲波振動(dòng)Ss而對(duì)下突部107和上突部110進(jìn)行超聲波焊接。再有，轉(zhuǎn)換器502和增強(qiáng)器503及變幅桿504是根據(jù)電振蕩信號(hào)Seo而產(chǎn)生機(jī)械振動(dòng)并向焊接頭1傳遞超聲波振動(dòng)Ss的超聲波振動(dòng)產(chǎn)生部505。其次，使用圖6~圖8對(duì)使用焊接頭1的下半部102和上半部103的接合方法(塑料部件組裝體的制造方法)進(jìn)行說明。圖6表示將焊接頭1插入到下突部107及上突部IIO的內(nèi)部的預(yù)定位置的狀態(tài)。再有，在圖6中，為便于理解，以剖視圖的狀態(tài)表示收放容器101,以側(cè)視圖的狀態(tài)表示焊接頭1。在圖2所示的狀態(tài)下將焊接頭l從下半部102的開口部112向下突部107的有底孔104的內(nèi)部插入，并使焊接頭1的前端面la與有底孔104的底部106的開口部112側(cè)的面(上面)106b抵接。于是，與底部106的焊接頭1抵接的部分通過焊接頭1的振動(dòng)能量而熔融。圖6表示焊接頭1的前端面la超過上突部110的前端面110a而到達(dá)上突部110的前端部的狀態(tài)。如果到達(dá)圖6的狀態(tài)，則停止焊接頭1的超聲波振動(dòng)，將焊接頭1向上方抬起并從上突部IIO及下突部107的內(nèi)部退出。雖然在圖6中未圖示，但上突部110的前端部的塑料從下突部107的有底孔104的底部106熔融，在下突部107及上突部110、和焊接頭1的凹部3之間的空隙中將形成熔融塑料140(參照?qǐng)D8)。下突部107的塑料熔融了的部分及上突部110的塑料熔融了的部分在兩者接觸的部分互相混合。該熔融塑詳+140在焊接頭1的超聲波振動(dòng)停止后固化，并固定在下突部107及上突部110的內(nèi)周面。使用圖7、圖8對(duì)該熔融塑料140的形成和向下突部107及上突部IIO的內(nèi)周面的固定進(jìn)行詳細(xì)描述。在第一實(shí)施例中，作為超聲波焊接條件，將插入焊接頭1的壓力設(shè)為約40psi,將焊接時(shí)間設(shè)為約0.6秒，將停止超聲波振動(dòng)后的保持時(shí)間(相當(dāng)于用于使熔融塑料140固化的冷卻時(shí)間)設(shè)為約0.3秒。圖7、圖8是在圖6所示的狀態(tài)下從下突部107的開口部112—側(cè)觀察接合部105時(shí)的橫剖視圖，圖7表示焊接接合部105前的狀態(tài)，圖8表示焊接了接合部105后的狀態(tài)。如上所述，由于具有a》b、Ra>a，Rb〈b的關(guān)系，所以如圖7所示，在將焊接頭1插入接合部105中時(shí)，焊接頭1的凸部2成為嵌入下突部107及上突部110中的狀態(tài)。在塑料熔融前的狀態(tài)下，在焊接頭1的凹部3和下突部107之間形成空隙部80a,在凹部3和上突部IIO之間形成空隙部80b。而且，在下突部107及上突部110因焊接頭1的超聲波振動(dòng)所產(chǎn)生的振動(dòng)能量而熔融時(shí)，如圖8所示，已熔融的熔融塑料140從下突部107及上突部110兩者向空隙部80a、80b擴(kuò)展。在停止焊接頭1的超聲波振動(dòng)并使焊接頭1從接合部105退出時(shí)，熔融塑料140在與下突部107及上突部110的各內(nèi)面成為一體的狀態(tài)下固定于各內(nèi)面，成為固化塑料150。在接合部105上便形成了截面大體十字狀的空隙部135。熔融塑料140以跨越下突部107及上突部110的方式延伸，如圖8所示，部110的中心方向突出的凸部，并朝向空隙部135。在圖8所示的實(shí)例中，雖然固化塑料150以填滿整個(gè)空隙80a、80b的方式突出，但有時(shí)因空隙部80a、80b的大小和塑料的熔融量而不能將其整個(gè)填滿。從以上說明可知，根據(jù)第一實(shí)施例的焊接方法(塑料部件組裝體的制造方法)，熔融塑料140將乂人下突部107熔融了的部分和乂人上突部110熔融了的部分結(jié)合而成為一體，形成以跨越下突部107及上突部IIO的方式延伸的固化塑料150，所以固化塑料150將作為增強(qiáng)下突部107及上突部IIO的接合的增強(qiáng)部發(fā)揮功能。因此，接合部105的接合強(qiáng)度大幅度地提高。根據(jù)第一實(shí)施例，由于通過超聲波焊接所進(jìn)行的接合而可得到在可靠性試驗(yàn)中能夠合格的程度的接合強(qiáng)度，所以可將超聲波焊接用于代替絲錐螺釘。關(guān)于第一實(shí)施例的接合強(qiáng)度，包括其它實(shí)施例的接合強(qiáng)度，將在后面描述。通過使用第一實(shí)施例的焊接方法可得到作為將下半部102和上半部103接合了的塑料部件組裝體的帶盒100a(參照?qǐng)D1)。第二實(shí)施例圖9表示用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明塑料部件組裝體的制造方法的焊接頭的第二實(shí)施例。圖9(A)是表示第二實(shí)施例的焊接頭11的立體圖，圖9(B)是焊接頭ll的側(cè)視圖。對(duì)于第二實(shí)施例起到的作用效果的說明，與第一實(shí)施例起到的作用效果相同的部件適當(dāng)省略。此外，在第一實(shí)施例中說明的優(yōu)選構(gòu)成的實(shí)例在第二實(shí)施例中也可同樣地適用，所以將適當(dāng)省略其說明。如圖9(A)、圖9(B)所示，焊接頭11的外形大體為圓柱狀，其具有圓柱狀的根部IIA和具有后述第二實(shí)施例特有的形狀的前端部IIB。前端部11B與根部11A連接成一體。前端部11B具有圖3所示的焊接頭1的前端部1B的凸部2的直徑向前端逐漸變小的形狀。焊接頭11的前端部11B具備從圓柱的中心向徑向突出的四個(gè)凸部12和鄰"t妄的兩個(gè)凸部12間的四個(gè)凹部13。這里，凸部12具有以與根部IIA相同直徑而與根部IIA連續(xù)地形成的第一部分12a和直徑從第一部分12a到前端面11Ba依次縮小的錐狀的第二部分12b。第二部分12b是錐形部。前端面11Ba具有與離圓柱狀的中心點(diǎn)最近的凹部13的位置(相當(dāng)于圖3(B)的點(diǎn)Q)相接的內(nèi)接圓的直徑Rb。形成具有該凸部12及凹部13的前端部11B的焊接頭11可通過將第一實(shí)施例的焊接頭1的前端部1B加工為圖9(A)、圖9(B)所示的形狀進(jìn)行制作。在第二實(shí)施例中，也將Ra設(shè)為2.0mm,將Rb設(shè)為0.49mm。使用焊接頭11對(duì)下半部102和上半部103進(jìn)行超聲波焊接的超聲波焊接機(jī)的構(gòu)成與圖5說明的超聲波焊接機(jī)500相同?？墒褂煤附宇^11來代替圖5的焊接頭1。使用了焊接頭11的下半部102和上半部103的接合方法，與使用圖6~圖8說明的方法相同。第二實(shí)施例的超聲波焊接條件與第一實(shí)施例相同。但是，在使用第一實(shí)施例的焊接頭l對(duì)一對(duì)塑料部件進(jìn)行超聲波焊接時(shí)，擔(dān)心產(chǎn)生煩人的聲音的不必要的振動(dòng)。與之相對(duì)，在使用第二實(shí)施例的焊接頭ll的超聲波焊接中，凸部12是具有錐狀的第二部分12b的形狀，所以可在徑向上均勻且高效地傳遞振動(dòng)能量，并可減少煩人的聲音的不必要的振動(dòng)。此外，由于前端面11Ba的直徑Rb比下突部107的通孔108的直徑a小，因而可將前端面11Ba順暢地插入通孔108的內(nèi)部中。因此，可向與下突部107及上突部110的焊接頭11接觸的面均勻地施加振動(dòng)能量。再有，由于第二實(shí)施例的焊接頭ll是凸部12具有錐狀的第二部分12b的形狀，所以與第一實(shí)施例的焊接頭1比較起到如下的效果。在使用焊接頭1進(jìn)行超聲波焊接的情況下，在焊接頭1的前端面1Ba通過下突部107的內(nèi)部的狀態(tài)下，雖然焊接頭1產(chǎn)生將下突部107向上突部IIO—側(cè)擠壓的力，但在焊接頭1的前端面1Ba通過了下突部107的內(nèi)部后該力減小。因此，在使用焊接頭1時(shí)，由于存在下半部102從上半部103遠(yuǎn)離的可能性，所以存在產(chǎn)生需要用與焊接頭1不同的器具將下半部102向上半部103推壓的情況。與之相對(duì)，在使用焊接頭11時(shí)，在前端面11Ba通過了下突部107的內(nèi)部后通過錐狀的第二部分12b持續(xù)作用將下突部107向上突部IIO—側(cè)擠壓的力。因此，下半部102幾乎不會(huì)從上半部103遠(yuǎn)離，不需要用與焊接頭11不同的器具將下半部102向上半部103推壓。通過使用以上說明的第二實(shí)施例的焊接方法而可得到作為將下半部102和上半部103接合了的塑料部件組裝體的帶盒100b(參照?qǐng)D1)。該帶盒100b的接合部105與使用第一實(shí)施例的焊接方法的帶盒100a同樣具有圖8說明的截面大體呈十字狀的空隙部135那樣的空隙部。但是，由于焊接頭11的前端部IIB的直徑向前端逐漸變小，所以通過凸部12嵌入到下突部107及上突部110中而形成嵌入下突部107及上突部110的空隙部，僅在下突部107的底部106及上突部IIO的上端部附近。使用了第二實(shí)施例的焊接方法的帶盒100b的接合部105的接合強(qiáng)度比使用了第一實(shí)施例的焊接方法的帶盒100a的接合部105的接合強(qiáng)度更大，其原因使由于上述焊接頭1和焊接頭11的將下突部107向上突部110—側(cè)擠壓的力不同。關(guān)于第一實(shí)施例與第二實(shí)施例的接合強(qiáng)度的不同的詳情將在后面敘述。第三實(shí)施例圖10表示用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明塑料部件組裝體的制造方法的焊接頭的第三實(shí)施例。圖10(A)是表示第三實(shí)施例的焊接頭21的立體圖，圖10(B)是從前端一側(cè)觀察焊4妄頭21的俯視圖，圖10(C)是從圖10(B)的箭頭XI、X2觀察焊接頭21的俯視圖，圖10(D)是用將圖10(B)的箭頭Yl、Y2連接的線剖切焊接頭21的剖視圖。對(duì)于第三實(shí)施例起到的作用效果的說明，對(duì)與第一、第二實(shí)施例起到的作用效果相同的部件適當(dāng)省略。此外，由于在第一實(shí)施例中說明的優(yōu)選構(gòu)成的實(shí)例在第三實(shí)施例中也可同樣地適用，所以適當(dāng)省略其說明。如圖10(A)所示，焊接頭21的外形大體為圓柱狀，其具有圓柱狀的根部21A和具有后述第三實(shí)施例特有的形狀的前端部21B。前端部21B與根部21A連接成一體。前端部21B具備從圓柱的中心線Lc(參照?qǐng)D11)向徑向突出的四個(gè)凸部22和鄰4妻的兩個(gè)凸部22間的四個(gè)凹部23。這里，凸部22具有以與根部21A相同直徑而與根部21A連續(xù)地形成的第一部分22a和直徑從第一部分22a到前端面21Ba依次縮小的錐狀的第二部分22b。第一部分22a是錐形部。再有，嚴(yán)格來說，從圖10(D)可知，第一部分22a的第二部分22b側(cè)的部分成為直徑稍微地依次變小的錐狀。前端部21B的前端面21Ba大體為十字形。凹部23隨著乂人前端面21Ba—側(cè)朝向根部21A—側(cè)而深度依次變淺，并連接到根部21A。從圖10(D)可知，作為凹部23的最深部的谷底線23L隨著從前端面21Ba—側(cè)朝向根部21A—側(cè)而描繪從圓柱的中心線Lc遠(yuǎn)離的曲線。凹部23也隨著乂人前端面21Ba—側(cè)朝向才艮部21A—側(cè)而成為直徑變大的錐形部。如圖IO(B)所示，前端面21Ba具有從圓柱的中心線Lc向徑向突出的四個(gè)面21Bal~21Ba4。具有這四個(gè)面21Bal~21Ba4的前端面21Ba不是一個(gè)平面，從圖10(C)、圖10(D)可知，成為向根部21A方向傾斜的錐面。將面21Bal~21Ba4稱為錐面21Bal~21Ba4。錐面21Bal~21Ba4也是錐形部。錐面21Bal-21Ba4連接到凸部22的第二部分22b。形成具有該凸部22及凹部23的前端部21B的焊接頭21可通過將第一實(shí)施例的焊接頭1的前端部1B加工為圖10(A)—圖10(D)所示的形狀進(jìn)行制作。使用圖11再次對(duì)前端部21B的形狀進(jìn)行說明。在圖11中，前端面21Ba位于離焊接頭21的前端的范圍C內(nèi)。凸部22的第二部分22b位于比范圍C更靠根部21A—側(cè)的范圍D內(nèi)。前端面21Ba(錐面21Bal~21Ba4)和中心線Lc形成的角度比第二部分22b的表面和中心線Lc形成的角度大。即，前端面21Ba具有相對(duì)于中心線Lc較陡峭的傾斜角度，第二部分22b具有比前端面21Ba較平緩的傾斜角度。此外，在比范圍D更靠根部21A—側(cè)的范圍E內(nèi)，凸部22的第一部分22a的頂部的寬度隨著從第二部分22b—側(cè)朝向根部21A—側(cè)其寬度(與中心線Lc正交方向的長(zhǎng)度)依次擴(kuò)大且凹部23的寬度依次變窄。該范圍E的第一部分22a的頂部的兩側(cè)端部22ae、22ae(與中心線Lc正交方向的端部)相對(duì)于中心線Lc傾斜。側(cè)端部22ae雖然直徑大體一定，^f旦在周面上成為相對(duì)于焊接頭21的前進(jìn)方向傾斜的錐形部。根部21A的直徑Ra與第一實(shí)施例的焊接頭1相同，為2.0mm。圖11所示的長(zhǎng)度Rb是由圖10(B)中虛線所示的前端面21Ba的外接圓的直徑，在第三實(shí)施例的焊接頭21中為0.8mm。使用焊接頭21而將下半部102和上半部103進(jìn)4亍超聲波焊接的超聲波焊接機(jī)的構(gòu)成與圖5中說明的超聲波焊接機(jī)500相同?？墒褂煤附宇^21來代替圖5的焊接頭1。使用了焊接頭21的下半部102和上半部103的接合方法與使用了圖6~圖8說明的方法相同。圖12表示將焊接頭21插入到下突部107及上突部110的內(nèi)部的預(yù)定位置的狀態(tài)。再有，在圖12中為便于理解，也以剖視圖的狀態(tài)表示收放容器IOI,以側(cè)視圖的狀態(tài)表示焊接頭21。第三實(shí)施例的超聲波焊接條件與第一、第二實(shí)施例相同。在使用第三實(shí)施例的焊接頭21的超聲波焊接中，前端面21Ba具有錐面21Bal-21Ba4,凸部22也是具有錐狀的第二部分22b的形狀，所以可向徑向更均勻有效地傳遞振動(dòng)能量，并可減少煩人的聲音和不必要的振動(dòng)。此外，由于前端面21Ba的外接圓的直徑Rb比下突部107的通孔108的直徑a小，所以可將前端面21Ba順暢地插入到通孔108的內(nèi)部。因此，可向下突部107及上突部IIO的與焊接頭ll接觸的面均勻地施加振動(dòng)能量。再有，第三實(shí)施例的焊接頭21中，在前端面21Ba通過了下突部107的內(nèi)部后也通過錐形的第二部分22b而持續(xù)作用將下突部107向上突部IIO—側(cè)擠壓的力。在焊接頭21中，除此之外，在第二部分22b通過了下突部107的內(nèi)部后也通過第一部分22a的頂部的側(cè)端部22ae所形成的錐形部而持續(xù)作用將下突部107向上突部IIO—側(cè)擠壓的力。再有，由于凹部23也是錐狀，所以在下突部107和上突部1104^觸凹部23的底部的狀態(tài)下，也通過凹部23產(chǎn)生將下突部107向上突部IIO—側(cè)擠壓的力。因此，第三實(shí)施例的焊接頭21在產(chǎn)生將下突部107向上突部110—側(cè)擠壓的力這點(diǎn)上比第二實(shí)施例的焊接頭11更有效。如圖12所示，在將焊接頭21插入到上突部110的最深位置的狀態(tài)下，第一部分22a的頂部的側(cè)端部22ae為跨越下突部107的有底孔104的底部106的上面106b的位置較理想。即，凹部23的根部21A—側(cè)的端部為不超過底部106的上面106b的位置。這樣，側(cè)端部22ae(或者除此之外的凹部23)所產(chǎn)生的擠壓力持續(xù)地產(chǎn)生直到將焊接頭21插入到上突部110的最深位置。在第三實(shí)施例的焊接頭21中，在前端部21B的整個(gè)范圍內(nèi)，成為直徑隨著從前端面21Ba—側(cè)朝向才艮部21A—側(cè)變大，或者直徑相同且在周面上相對(duì)于焊接頭21的前進(jìn)方向傾斜的錐形部。因此，在焊接頭21抵接有底孔104的底部106之后，在直到到達(dá)上突部110的最深位置的整個(gè)期間，焊接頭21產(chǎn)生將下突部107向上突部110—側(cè)4齊壓的力。通過使用以上說明的第三實(shí)施例的焊接方法，可得到作為將下半部102和上半部103接合的塑料部件組裝體的帶盒100c(參照?qǐng)D1)。該帶盒100c的接合部105與使用了第一、第二實(shí)施例的焊接方法的帶盒100a、100b同樣，具有在圖8中說明的截面大體十字狀的空隙部135那樣的空隙部。使用了第三實(shí)施例的焊接方法的帶盒100c的接合部105的接合強(qiáng)度比使用了第一實(shí)施例的焊接方法的帶盒100a的接合部105的接合強(qiáng)度大，其原因是上述焊接頭1和焊接頭21的將下突部107向上突部110—側(cè)^^壓的力不同。此外，使用了第三實(shí)施例的焊接方法的帶盒100c的接合部105的接合強(qiáng)度比使用了第二實(shí)施例的焊接方法的帶盒100b的接合部105的接合強(qiáng)度比使用了第二實(shí)施例的焊接方法的帶盒100b的接合部105的接合強(qiáng)度大，其原因是因錐形部的形狀不同導(dǎo)致的焊接頭11和焊接頭21的將下突部107向上突部110一側(cè)擠壓的力不同。對(duì)于第一、第二實(shí)施例與第三實(shí)施例的接合強(qiáng)度的不同的詳情將在后面敘述。第四實(shí)施例圖13表示用于實(shí)現(xiàn)本發(fā)明塑料部件組裝體的制造方法的焊接頭的第四實(shí)施例。圖13是將第四實(shí)施例的焊接頭31插入到接合部105的狀態(tài)的剖視圖，圖13表示焊接接合部105前的狀態(tài)，圖14表示焊接了接合部105后的狀態(tài)。第四實(shí)施例的焊接頭31與第一-第三實(shí)施例的焊接頭1、11、21同樣，外形大體為圓柱狀。相對(duì)于第一~第三實(shí)施例是具有在周向上設(shè)置了凹凸的前端部1B、IIB、21B的構(gòu)成，第四實(shí)施例是將前端部做成三角柱或三角錐的構(gòu)成。由于前端部為三角錐較理想，所以圖13作為三角錐的前端部的剖視圖進(jìn)行說明。如圖13所示，在焊接頭31為三角錐的前端部的一個(gè)截面中，具有外接圓的直徑Ra、內(nèi)接圓的直徑Rb。與第一實(shí)施例同樣，具有a》b、Ra〉a、Rb<b的關(guān)系。再有，雖然直徑Ra、Rb隨焊接頭31的長(zhǎng)度方向的位置而不同，但在預(yù)定的長(zhǎng)度范圍內(nèi)將滿足上述關(guān)系。如圖13所示，在將焊接頭31插入接合部105中時(shí)，焊接頭31的三個(gè)頂部31v成為嵌入下突部107及上突部110的狀態(tài)。頂部31v作為與第一第三實(shí)施例的凸部2、12、22同樣的凸部發(fā)揮作用。在塑料熔融前的狀態(tài)下，在焊接頭31的三個(gè)邊31s和下突部107之間形成空隙部83a，在三個(gè)邊31s和上突部IIO之間形成空隙部83b。而且，在通過焊接頭31的超聲波振動(dòng)所產(chǎn)生的振動(dòng)能量使下突部107及上突部110熔融時(shí)，如圖14所示，從下突部107及上突部110兩者熔融了的熔融塑料141擴(kuò)展到空隙部83a、83b中。在停止焊接頭31的超聲波振動(dòng)并使焊接頭31從接合部105退出時(shí)，熔融塑料141在與下突部107及上突部110內(nèi)側(cè)突出的固化塑料151。在接合部105形成截面三角形狀的空隙部136。使用焊接頭31將下半部102和上半部103進(jìn)行超聲波焊接的超聲波焊接機(jī)的構(gòu)成與圖5中說明的超聲波焊接機(jī)500相同?？墒褂煤附宇^31來代替圖5的焊-接頭1。在該第四實(shí)施例中，焊接頭31的三個(gè)邊31s和下突部107之間的三處空隙部83a大致為相等的體積，三個(gè)邊31s和上突部IIO之間的三處空隙部83b是大致相等的體積較理想。這樣，將在接合部105的周向上均勻地接合，可減少接合強(qiáng)度的波動(dòng)。作為第四實(shí)施例的變形例，可做成四邊形以上的多邊形。在第四實(shí)施例中，由于在焊接頭31的插入下突部107及上突部110中的部分沒有周向的凹部，所以不會(huì)像第一~第三實(shí)施例那樣在下突部107及上突部110的內(nèi)部形成復(fù)雜的凹凸形狀。因此，雖然第四實(shí)施例的接合強(qiáng)度比第一-第三實(shí)施例低一些，但由于熔融塑料141(固化塑料151)作為增強(qiáng)下突部107及上突部110的接合的增強(qiáng)部發(fā)揮功能，因而接合部105的接合強(qiáng)度與現(xiàn)有例相比大幅度地提高。各實(shí)施例的接合強(qiáng)度的評(píng)價(jià)這里，對(duì)在上述各實(shí)施例中，由具有三個(gè)凸部2的圖3所示的第一實(shí)施例制作的帶盒100a、由圖9所示的第二實(shí)施例制作的帶盒100b、由圖IO所示的第三實(shí)施例制作的帶盒100c的接合強(qiáng)度進(jìn)行說明。為進(jìn)行比較，將通過作為現(xiàn)有接合方法的螺釘緊固而制作的帶盒簡(jiǎn)稱為帶盒200a。為評(píng)價(jià)接合部105的接合強(qiáng)度，進(jìn)行了帶盒100a、100b、100c、200a的落下試驗(yàn)。落下試驗(yàn)的試馬全方法如下。分別準(zhǔn)備由第一實(shí)施例-第三實(shí)施例制作的帶盒100a、100b、100c和比較例的帶盒200a各10個(gè)，在常溫下使各帶盒的每個(gè)面從高度100cm的位置落下到放置于地面上的硬質(zhì)木版的上面各一次。即，使它們?cè)趫D1中的箭頭xa、xb、ya、yb、za、zb的各方向上落下各一次，對(duì)于一個(gè)帶盒總計(jì)落下6次，在每次觀察了帶盒的外觀。在落下后將下半部102和上半部103脫離，或者產(chǎn)生松動(dòng)的情況定為不良(NG),對(duì)在IO個(gè)樣本數(shù)內(nèi)成為不良的數(shù)量進(jìn)行計(jì)數(shù)。該落下試驗(yàn)的結(jié)果如表1所示。在表l中，在落下方向xazb的各個(gè)框內(nèi)所示的數(shù)字表示總樣本數(shù)10個(gè)中的NG數(shù)量。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage24</column></row><table>從表1可知，在第一實(shí)施例第三實(shí)施例中制作的帶盒100a、100b、100c及通過螺釘緊固而制作的帶盒200a的NG數(shù)都為0。確認(rèn)了由第一實(shí)施例~第三實(shí)施例制作的帶盒100a、100b、100c與通過緊固螺釘制作的帶盒200a同樣地具有能承受落下試驗(yàn)的足夠強(qiáng)度。再有，將使用在前端部沒有凹凸的圓柱狀的焊接頭進(jìn)行了超聲波焊接的帶盒簡(jiǎn)稱為帶盒200b。為了定量地測(cè)定接合部105的接合強(qiáng)度并進(jìn)行評(píng)價(jià)，進(jìn)行了帶盒100a、100b、100c、200b的剝離試驗(yàn)。剝離試驗(yàn)使用圖15、圖16所示的剝離試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行。圖15是表示剝離試驗(yàn)機(jī)50的筒要結(jié)構(gòu)的側(cè)視圖，圖16是由圖15的虛線圓包圍的部分的局部剖的放大側(cè)視圖。剝離試驗(yàn)的試驗(yàn)方法如下。再有，由于對(duì)帶盒100a、100b、100c、200b的試驗(yàn)方法完全相同，所以僅對(duì)盒100a進(jìn)行說明。圖15、圖16所示的帶盒100a、100b、100c、200b是將圖1所示的開閉蓋子131取下的狀態(tài)。在圖15、圖16中，在剝離試驗(yàn)機(jī)50的帶盒保持部51固定帶盒100a。帶盒iOOa通過由帶盒保持部51的鉤部52卡定下半部102的前端部120并使后端部121抵接，橋壓部53,從而固定在帶盒保持部51上。在將帶盒100a固定在該帶盒保持部51上時(shí)，將爪部54插入帶盒100a的前面部122的內(nèi)部，并抵接上半部103的前端部123的內(nèi)面。該爪部54連接到兩個(gè)導(dǎo)引銷55上。此外，爪部54在兩個(gè)導(dǎo)引銷55之間連接到鉤部56上，鉤部56連接到測(cè)定部58的軸57上。通過測(cè)定部58沿滑動(dòng)板59上下地移動(dòng)，則爪部54可在上下方向上移動(dòng)。而且，使測(cè)定部58沿滑動(dòng)板59的面以預(yù)定速度在與帶盒100a遠(yuǎn)離的方向(圖15的上方向)上移動(dòng)。于是，爪部54將上半部103的前端部123從下半部102的前端部120剝離。再有，為便于測(cè)定，使用在剝離試驗(yàn)中使用了的帶盒100a的樣本在收放容器1內(nèi)沒有收放錄像帶130等構(gòu)成部件，且僅將帶盒100a的多個(gè)接合部105內(nèi)的接近爪部54的一個(gè)接合部105進(jìn)行超聲波焊接，而沒有將其它接合部105超聲波焊接的帶盒。測(cè)定部58具備測(cè)定將接合部105剝離的力，即接合部105的接合強(qiáng)度的測(cè)定器。作為該測(cè)定器，使用了743—工7^-7Vk7y林式會(huì)社制推挽量規(guī)(型號(hào)MP-10)。邊使測(cè)定部58上升邊通過測(cè)定器來測(cè)定隨時(shí)間而變化地加在爪部54上的載荷，將其最大載荷作為接合部105的接合強(qiáng)度。從圖16可知，由于爪部54的前端位于帶盒100a的接合部105的附近，所以可正確地測(cè)定接合強(qiáng)度。表2<table>tableseeoriginaldocumentpage25</column></row><table>通過以上的測(cè)定步驟，對(duì)各10個(gè)帶盒100a、100b、100c、200b進(jìn)行了剝離試^^。該剝離試^驗(yàn)的結(jié)果如表2所示。在表2中，在每個(gè)框內(nèi)表示的數(shù)表示接合部105的接合強(qiáng)度(單位為牛頓(N))。從表2可知，由第一實(shí)施例第三實(shí)施例制作的帶盒100a、100b、100c的接合部105與比較例的帶盒200b的接合部105比較接合強(qiáng)度都大幅度地提高。如上所述，帶盒100b的接合強(qiáng)度比帶盒100a大是因?yàn)樽鳛殄F形部的凸部12的第二部分12b所產(chǎn)生的擠壓力所致。此外，帶盒100c的接合強(qiáng)度比帶盒100b大是因?yàn)樵谕共?2上形成多種錐形部，且在凹部23中也形成錐形部。在將全部的接合部105進(jìn)行了超聲波焊接的情況下，接合強(qiáng)度比表2所示的值更大，作為帶盒100a、100b、100c(收放容器101)整體的接合強(qiáng)度也極強(qiáng)。從上述落下實(shí)驗(yàn)的結(jié)果及由剝離試驗(yàn)得到的接合強(qiáng)度的測(cè)定結(jié)果，可知使用了各實(shí)施例的焊接方法的本發(fā)明的塑料部件組裝體的制造方法可代替使用了螺釘緊固的現(xiàn)有制造方法來使用。因此，可將使用了螺釘緊固的現(xiàn)有塑料部件組裝體替換為通過各實(shí)施例的焊接方法而制造的本發(fā)明的塑料部件組裝體。本發(fā)明并不限于以上說明的各實(shí)施例，在不脫離本發(fā)明主旨的范圍內(nèi)可進(jìn)行各種變形。在上述的各實(shí)施例中，雖然示出了焊接在下突部107的底部106形成通孔108，在上突部UO也形成了有底孔109的收放容器101的實(shí)例，但本發(fā)明并不限于此。即便在僅在下突部107和上突部IIO的一個(gè)上形成孔的情況下，在下突部107和上突部110兩者上均沒有形成孔的情況下，也可采用本發(fā)明的焊接方法(塑料部件組裝體的制造方法)。本發(fā)明可適用于將具有熱塑性的多個(gè)塑料部件通過超聲波或熱來互相焊接的全部情況。權(quán)利要求1.一種塑料部件組裝體(100)的制造方法，使具有熱塑性的第一及第二塑料部件(102，103)一體化并成為塑料部件組裝體(100)，其特征在于，將在預(yù)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)沿長(zhǎng)度方向延伸并在周向上形成了多個(gè)凸部(2，12，22)的超聲波或熱融粘合用的焊接頭(1，1’，11，21)以跨越上述第一及第二塑料部件(102，103)抵接的接合部(105)的方式插入，通過上述焊接頭(1，1’，11，21)使上述接合部(105)的塑料熔融，通過使熔融了的上述塑料固化而將上述第一及第二塑料部件(102，103)互相焊接并一體化。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑料部件組裝體(100)的制造方法，其特征在于，作為上述焊接頭(1，1，，11，21),使用除了上述凸部(2，12，22)外還在預(yù)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)沿長(zhǎng)度方向延伸并在周向上形成多個(gè)凹部(3，13，23)的焊接頭(1，l，，11，21)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的塑料部件組裝體(100)的制造方法，其特征在于，上述第一塑料部件(102)具有第一突部(107),該第一突部(107)在底部(106)形成了具有第一內(nèi)徑(a)的孔(108);上述第二塑料部件(103)具有第二突部(110)，該第二突部(110)具有上述第一內(nèi)徑(a)以下的第二內(nèi)徑(b);上述接合部(105)包括上述第一突部(107)的上述底部(106)和上述第二突部(ioi)抵接了的部分(106a，110a);作為上述焊接頭(1，l，，11,21)，使用與上述多個(gè)凸部(2，12,22)外接的外接圓的直徑(Ra)在上述預(yù)定長(zhǎng)度的范圍內(nèi)的至少一部分比上述第一內(nèi)徑(a)大的焊4妄頭(1，l，，11,21)。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的塑料部件組裝體(100)的制造方法，其特征在于，作為上述焊接頭(1，l，，11,21)，使用與上述多個(gè)凹部(3，13,23)的每個(gè)的最深部(Q)相接的圓的直徑(Rb)在上述預(yù)定長(zhǎng)度的范圍內(nèi)的至少一部分比上述第二內(nèi)徑(b)小的焊接頭(1，l，，11,21)。5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的塑料部件組裝體(100)的制造方法，其特征在于，作為上述焊接頭(ll，21)，使用在上述預(yù)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)的至少一部分，在上述多個(gè)凸部(12,22)上形成了直徑隨著朝向上述焊接頭(11,21)的前端而逐漸變小的錐形部(12b,22b)的焊接頭(11，21)。6.根據(jù)權(quán)利要求1~5中任一項(xiàng)所述的塑料部件組裝體(100)的制造方法，其特征在于，作為上述焊接頭(21),使用在上述預(yù)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)的至少一部分，上述多個(gè)凸部(22)的頂面(21Ba)的側(cè)端部(21Bal、21Ba2、21Ba3、21Ba4)相對(duì)于上述焊接頭(21)的長(zhǎng)度方向的中心線(Lc)傾斜的焊接頭(21)。7.根據(jù)權(quán)利要求2或4所述的塑料部件組裝體(100)的制造方法，其特征在于，作為上述焊接頭(21),使用在上述預(yù)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)的至少一部分，上述多個(gè)凹部(23)的每個(gè)的最深部(23L)隨著朝向上述焊接頭(21)的前端而直徑變小的焊接頭(21)。8.—種塑料部件組裝體(100),具備具有熱塑性的第一塑料部件(102)和具有熱塑性的與上述第一塑料部件(102)—體化的第二塑料部件(103),其特征在于，上述第一及第二塑料部件(102,103)在上述第一及第二塑料部件(102,103)抵接的接合部(105)接合，在上述接合部(105)形成跨越上述第一及第二塑料部件(102,103)的空隙部(80a,80b),上述第一及第二塑料部件(102，103)熔融后的熔融塑料(140)固化了的固化塑料(150)以跨越上述第一及第二塑料部件(102，103)的方式與上述第一及第二塑料部件(102，103)成為一體且朝向上述空隙部(80a，80b)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的塑料部件組裝體(100),其特征在于，上述第一塑料部件(102)具有第一突部(107),該第一突部(107)在底部(106)形成具有第一內(nèi)徑(a)的孔(108)，上述第二塑料部件(103)具有第二突部(110),該第二突部(110)具有上述第一內(nèi)徑(a)以下的第二內(nèi)徑(b)，上述接合部(105)包括上述第一突部(107)的上述底部(106)和上述第二突部(no)抵接的部分(106a,110a),上述空隙部(80a,80b)在從上述第一突部(107)的上述底部(106)到上述第二突部(110)的范圍延伸，上述固化塑料(150)在從上述第一突部(107)的上述底部(106)到上述第二突部(no)的范圍延伸。10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的塑料部件組裝體(100),其特征在于，上述空隙部(80a，80b)在周向上具有多個(gè)凸部及多個(gè)凹部。11.一種塑料部件焊接頭(l,l，，11,21)，用于對(duì)具有熱塑性的第一及第二塑料部件(102,103)通過超聲波或熱進(jìn)行焊接，其特征在于，具備圓柱狀的根部(1A,11A,21A)和與上述根部(1A,11A,21A)連接成一體的前端部(1B，11B,21B)，上述前端部(1B,11B，21B)具有在預(yù)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)沿長(zhǎng)度方向延伸且位于周向上的多個(gè)凸部(2，12,22)及多個(gè)凹部(3，13，23)。12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的塑料部件焊接頭(11,21)，其特征在于，上述多個(gè)凸部(12，22)在上述預(yù)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)的至少一部分，具有直徑隨著朝向上述塑料部件焊接頭(11，21)的前端逐漸變小的錐形部(12b，22b)。13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的塑料部件焊接頭(21)，其特征在于，上述錐形部(22b)具有位于上述塑料部件焊接頭(21)的前端一側(cè)且以第一傾斜角度傾斜的第一錐形部(21Bal,21Ba2，21Ba3,21Ba4)，位于比上述第一錐形部(21Bal,21Ba2,21Ba3，21Ba4)更靠上述根部(21A)—側(cè)且以比上述第一傾斜角度平緩的第二傾斜角度傾斜的第二錐形部(22b)。14.根據(jù)權(quán)利要求11~13中任一項(xiàng)所述的塑料部件焊接頭(21),其特征在于，上述多個(gè)凸部(22)的頂面(21Ba)的側(cè)端部(21Bal,21Ba2，21Ba3,21Ba4)在上述預(yù)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)的至少一部分，相對(duì)于上述塑料部件焊接頭(21)的長(zhǎng)度方向的中心線(Lc)傾斜。15.根據(jù)權(quán)利要求11~14中任一項(xiàng)所述的塑料部件焊接頭(21),其特征在于，上述多個(gè)凹部(23)的每個(gè)的最深部(23L)在上述預(yù)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)的至少一部分，隨著朝向上述塑料部件焊接頭(21)的前端而直徑變小。16.—種塑料部件焊接機(jī)(500),用于將具有熱塑性的第一及第二塑料部件(102，103)通過超聲波進(jìn)行焊接，其特征在于，具備產(chǎn)生電振蕩信號(hào)(Seo)的振蕩器(501),根據(jù)上述振蕩信號(hào)(Seo)產(chǎn)生機(jī)械超聲波振動(dòng)(Ss)的超聲波振動(dòng)產(chǎn)生部(505),與上述超聲波振動(dòng)產(chǎn)生部(505)—體設(shè)置或作為其它部件安裝在上述超聲波振動(dòng)產(chǎn)生部(505)上并通過上述超聲波振動(dòng)(Ss)將上述第一及第二塑津+部件(102,103)進(jìn)行超聲波焊接的焊接頭(1,r，11,21);上述焊接頭(1，1，，11，21)具備圓柱狀的根部(1A，11A,21A)和與上述根部(1A，11A,21A)連接成一體的前端部(1B，11B,21B);上述前端部(1B,IIB，21B)具有在預(yù)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)沿長(zhǎng)度方向延伸且位于周向上的多個(gè)凸部(2,12，22)及多個(gè)凹部(3，13,23)。17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的塑料部件焊接機(jī)(500)，其特征在于，上述多個(gè)凸部(12,22)在上述預(yù)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)的至少一部分，具有直徑隨著朝向上述塑料部件焊接頭(ll，21)的前端逐漸變小的錐形部(12b，22b)。18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的塑料部件焊接機(jī)(500)，其特征在于，上述錐形部(22b)具有位于上述焊接頭(21)的前端一側(cè)且以第一傾斜角度傾斜的第一錐形部(21Bal，21Ba2,21Ba3，21Ba4),位于比上述第一錐形部(21Bal，21Ba2，21Ba3,21Ba4)更靠上述根部(21A)—側(cè)且以比上述第一傾斜角度平緩的第二傾斜角度傾斜的第二錐形部(22b)。19.根據(jù)權(quán)利要求16~18中任一項(xiàng)所述的塑料部件焊接機(jī)(500),其特征在于，上述多個(gè)凸部(22b)的頂面(21Ba)的側(cè)端部(21Bal，21Ba2，21Ba3,21Ba4)在上述預(yù)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)的至少一部分，相對(duì)于上述焊接頭(21)的長(zhǎng)度方向的中心線(Lc)傾斜。20.根據(jù)權(quán)利要求16-19中任一項(xiàng)所述的塑料部件焊接機(jī)(500),其特征在于，上述多個(gè)凹部(23)的每個(gè)的最深部(23L)在上述預(yù)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)的至少一部分，隨著朝向上述塑料部件焊接頭(21)的前端而直徑變小。全文摘要本發(fā)明涉及塑料部件組裝體的制造方法及塑料部件組裝體以及塑料部件焊接頭及塑料部件焊接機(jī)。塑料部件組裝體的下半部(102)和上半部(103)是具有熱塑性的塑料部件。將在預(yù)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)沿長(zhǎng)度方向延伸且在周向上形成的多個(gè)凸部的焊接頭(1)以跨越接合部(105)的下突部(107)和上突部(110)的方式插入。通過焊接頭(1)而使接合部(105)的塑料熔融。使熔融塑料固化并將下半部(102)和上半部(103)互相焊接而成為一體。文檔編號(hào)B29C65/08GK101374649SQ20078000394公開日2009年2月25日申請(qǐng)日期2007年1月29日優(yōu)先權(quán)日2006年1月31日發(fā)明者鈴木和彥申請(qǐng)人:日本勝利株式會(huì)社